1 窯爐節(jié)能技術(shù)改造 可行性研究報告 2 第一章 總 論 項目背景與概況 項目名稱 瓷 有限公司窯爐 節(jié)能技術(shù)改造 項目。 項目承辦單位概況 瓷 有限公司是一家成立于 2004 年的 股份制企業(yè) ，位于 城 道119 號 。 目前 企業(yè)廠址位于 城規(guī)劃擴建范圍，對新城區(qū)建設(shè)發(fā)展構(gòu)成 很大影響，因此 按縣城規(guī)劃要求，企業(yè) 必須 搬遷到黎川縣陶瓷工業(yè)園即 退城入園。 公司在 陶瓷工業(yè)園 的 新廠區(qū)用地也相應得到規(guī)劃及批準。因此 2009 年 年 初 ，公司開始 籌劃 ：企業(yè) 整體搬遷 到 陶瓷工業(yè)園與陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)改造項目相結(jié)合進行。 瓷 有限 公司 現(xiàn)有員工 1520 人，各類專業(yè)技術(shù)人員 126 余人（含技師），主要生產(chǎn) 骨質(zhì)瓷等 中 高檔日用瓷。通過多年的不斷 3 努力與創(chuàng)新，公司組織結(jié)構(gòu)逐步完善，生產(chǎn)規(guī)模逐步擴大形成經(jīng)濟規(guī)模，產(chǎn)品趨于豐富多樣、產(chǎn)量增加，質(zhì)量穩(wěn)步提高。 至 2008年， 公司已能生產(chǎn)品種 200 多種、裝飾花面近 400 種的 中 高檔 骨質(zhì) 瓷及其他系列 日用瓷，年產(chǎn)量達 8875 萬件，年銷售收入達 16000萬元。公司已獲得 2000 質(zhì)量管理體系認證。公司近年連續(xù)被評為 “ 縣優(yōu)秀工業(yè)企業(yè) ” 。 公司為適應國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品 “ 雙層陶瓷保溫杯 ”，投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。 公司主要產(chǎn)品中高檔骨質(zhì)瓷，以其優(yōu)良品質(zhì)為公司贏得了良好的聲譽，銷售市場一直穩(wěn)定增長。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市，產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。 公司現(xiàn)有的骨質(zhì)瓷及其他系列日用瓷產(chǎn)品在全國陶瓷市場已具有一定知名度 。 瓷 有限公司已成為 專業(yè)生產(chǎn) 中 高檔日用陶瓷 、 規(guī)模 較 大、品種規(guī)格齊全、信譽 良 好的企業(yè)之一。 公司 4 在日用瓷產(chǎn)品開發(fā)和經(jīng)營管理等方面已積累了豐富的經(jīng)驗。 公司現(xiàn)有總資產(chǎn) 5500 余萬元， 現(xiàn)有廠區(qū)建筑面積 平方米， 總占地面積 約 60 余畝 。 可行性研究報告研究范圍及編制單位 可行性研究報告研究范圍：年產(chǎn) 8875 萬件日用陶瓷廠的窯爐技術(shù)改造的必要性及建設(shè)條件，陶瓷窯爐技改的節(jié)能降耗、綜合利用及減輕大氣污染的意義與效果，陶瓷窯爐技改的技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案（包括現(xiàn)搬遷入 陶瓷 工業(yè)園生產(chǎn) 新 廠區(qū)的建筑、總圖、工藝及公用工程規(guī)劃布置等）、技改項目建設(shè)的投資估算與財務評價等。 可行性研究報告編制單 位： 輕工業(yè)設(shè)計院 工 程 咨 詢 證 書 ： 國 家 工 咨 甲 級11720070040 號 工程設(shè)計證書：國家輕工甲級 140101可行性研究報告編制依據(jù) 5 (1)輕工業(yè)建設(shè)項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定（ (2)本 技 改 項 目 建 議 書 及 項 目 的 審 核（備案）文件。 (3)國務院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā) 200625） 號。 (4)項目建設(shè)單位同我院簽訂的編制項目可研報告的合同 (5)建設(shè)單位提供的有關(guān)資料。 (6)輕工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定 項目提出的理由與過程 項目提出的理由 瓷器是中國古代偉大發(fā)明之一，具有豐富的文化內(nèi)涵和高超深博的技藝。日用陶瓷行業(yè)在我國是一個古老的行業(yè)，大約已有8000 多年的歷史。在唐宋時期，陶瓷制造已相當發(fā)達，并形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。宋代鈞、汝、官、哥、定五大名窯，產(chǎn)品聞名于世，陶瓷器作為商品開始批量輸出海外。明清兩代，是我國瓷業(yè)發(fā)展的歷史鼎盛時期，以江 6 西景德鎮(zhèn)瓷器為代表，以其精美多樣的產(chǎn)品、精湛的技藝，在全世界享有極高的聲譽。 建國以前，我國陶瓷行業(yè)受到了嚴重摧殘，一蹶不振；而此間西方制瓷業(yè)卻得到了很大 發(fā)展，我國的瓷國地位受到了嚴重挑戰(zhàn)。1949 年 10 月新中國誕生了，陶瓷業(yè)獲得了新生，在破殘的基礎(chǔ)上恢復并得以發(fā)展。在黨和各級政府的關(guān)懷支持下，我國日用陶瓷逐步建立了比較完整的現(xiàn)代工業(yè)體系，根本上消除了“備料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。五六十年代期間，在“百花齊放”正確方針的推動下，日用陶瓷技藝推陳出新，繼往開來，形成了以原料產(chǎn)地為中心的南北方各陶瓷集中產(chǎn)區(qū)。各地生產(chǎn)出具有各自獨特風采、格調(diào)迥異、繁花似錦的陶瓷品種。在黨的十一屆三中全會的改革開放正確方針指引下，日用陶瓷科 技進步出現(xiàn)了可喜的局面，推動著生產(chǎn)力向前發(fā)展；各項新技術(shù)新裝備、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，企業(yè)改造更新有了活力，全行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃昌盛的景象；產(chǎn)品數(shù)量猛 7 增，質(zhì)量明顯改善，行業(yè)面貌出現(xiàn)突破，繁榮了國內(nèi)外市場。日用陶瓷出口貿(mào)易成為我國輕工產(chǎn)品外銷的拳頭商品之一，為國家爭得巨額外匯。 90 年代以來陶瓷工業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)量猛增，經(jīng)營體制更加靈活多樣，各主要產(chǎn)瓷區(qū)發(fā)展不平衡，開始出現(xiàn)虧損企業(yè)。技術(shù)進步步伐放慢，全行業(yè)收益不理想。具體從日用陶瓷產(chǎn)區(qū)也可看出，由于改革開放和機制的轉(zhuǎn)變，地方政策的靈活多樣，一些過去大的產(chǎn)瓷區(qū)如：江西景德 鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等國營企業(yè)生產(chǎn)不景氣，有的甚至倒閉，使得這些產(chǎn)區(qū)日用陶瓷產(chǎn)量的排名在逐年下降。同時也有一些新產(chǎn)區(qū)正在蓬勃發(fā)展，主要是機制活，民營企業(yè)在不斷增加，同時這些企業(yè)注重人才、注重新產(chǎn)品開發(fā)、注重市場（新聞發(fā)布、招商、廣告），并注重建立現(xiàn)代的銷售網(wǎng)絡和營銷理念（建立代理商、分銷商）。例如：江西黎川、廣西北流、廣東潮洲、福建德化、山西懷仁等由于地方政府重視并成立陶瓷行業(yè)協(xié)會，使得日用瓷生產(chǎn)大 8 幅度增長。由此可看出目前全國日用陶瓷的發(fā)展有一個區(qū)域性的變化，主要是機制、體制的變化，特別是民營企業(yè)的發(fā)展， 促進了日用陶瓷工業(yè)的發(fā)展。 目前，中國是世界陶瓷生產(chǎn)大國，生產(chǎn)規(guī)模宏大，從業(yè)人員近千萬，至 2004 年，日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產(chǎn)量均位居世界第一（其中日用瓷產(chǎn)量為 130 億件，約占世界總產(chǎn)量的 60%）。陶瓷產(chǎn)業(yè)在中西部欠發(fā)達地區(qū)已成為重要經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)而建立起配套完整的產(chǎn)業(yè)鏈，對于促進當?shù)剞r(nóng)民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。 陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)。我國陶瓷行業(yè)在發(fā)展過程中通過改進生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備技術(shù)水平及改進燃料結(jié)構(gòu)等措施，雖然使能耗得到了相當幅度的下降，但目前在其生 產(chǎn) 成 本 中 燃 料 、 電 力 等 能 源 成 本 仍 占30多。我國陶瓷工業(yè)的能源利用率不高，與國外發(fā)達國家相比差距較大，發(fā)達國家的能源利用率一般高達 50%以上，而我國僅為 28陶瓷工業(yè)的能耗主要體現(xiàn)在原 9 料的加工、成型、干燥與燒成這四部分，而其中燒成工序的能耗約占其總能耗的 60%，為所有工序之首，窯爐是陶瓷燒成工序的最關(guān)鍵熱工設(shè)備，也就是消耗總能耗 60%左右的最大的耗能設(shè)備。但是窯爐設(shè)備的能耗水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)以及采用的燃料。選用先進、成熟、穩(wěn)定可靠的窯爐結(jié)構(gòu)配以適宜的燒成技術(shù)并采用潔凈液體或氣體燃料，則可使窯爐能耗利用率最優(yōu)化?？梢娨淖兲沾晒I(yè)的高能耗，降低陶瓷窯爐的能耗最為關(guān)鍵。 近兩年由于能源價格不斷上升，而陶瓷行業(yè)能耗成本約占總成本的 30使得其生產(chǎn)成本居高不下，給陶瓷行業(yè)競爭帶來巨大的成本壓力。因此改善并降低陶瓷窯爐的能耗水平，對陶瓷企業(yè)減少生產(chǎn)成本增加其市場競爭力具有現(xiàn)實的意義。 目前，我國日用陶瓷生產(chǎn)還不同程度地存在著高投入、 高消耗、高排放、低效率的“三高一低”的粗放型生產(chǎn)方式，資源利用率低，環(huán)境污染 10 較嚴重。而陶瓷生產(chǎn)對環(huán)境大氣污染的重要來源為陶瓷燒成工序，尤其以煤燒窯爐煙氣對大氣污染嚴重。因此，采用結(jié) 構(gòu)與燒成技術(shù)先進的窯爐并配以清潔燃料，在有效降低陶瓷生產(chǎn)能耗水平的同時，也大大減少了陶瓷窯爐煙氣排放對大氣的污染，對保護環(huán)境也同樣具有重要的現(xiàn)實意義。 限公司在其產(chǎn)品產(chǎn)量達規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的正常生產(chǎn)運營中，也存在該行業(yè)“三高一低”的不少問題而急需改善，尤其是在陶瓷燒成工序中，關(guān)鍵設(shè)備仍在使用老式燃煤隧道窯，而不得不采用匣 裝 隔 焰 燒 成 工 藝 制 度 ， 燒 成 周 期 長 達13時，因而能耗大，產(chǎn)量較低，產(chǎn)品質(zhì)量易波動，工人勞動強度大和燒成煙氣排放污染大氣環(huán)境等問題比較突出。 我國經(jīng)濟飛速發(fā)展而能源利用 率低下，傳統(tǒng)的高能耗低產(chǎn)出的生產(chǎn)模式帶來的資源短缺和環(huán)境污染日益嚴重，已給我們敲響了警鐘，迫使人們盡快改變粗放式生產(chǎn)模式。國家產(chǎn)業(yè)政策也對高能耗產(chǎn)業(yè)進行約束，提 11 出必須執(zhí)行節(jié)能降耗減排的產(chǎn)業(yè)政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和資源開發(fā)與節(jié)約并重，并把節(jié)約放在首位的方針。 瓷 有限公司根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策指導 、 企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及能源關(guān)鍵工序與設(shè)備的能耗 狀況 和企業(yè)退城整體搬遷入園的機遇，提出 在整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)的同時，實施 對陶瓷燃煤隧道窯進行徹底技術(shù)改造，采用寬截面新型裝配式結(jié)構(gòu)隧道窯， 實行明焰無匣裸燒等先進燒成技術(shù)，配以清潔氣體燃料，將能徹底改變原有窯爐“三高一低”的生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)節(jié)能及循環(huán)利用熱能、降耗、提高產(chǎn)品競爭力和減排等多重目標。 項目提出的過程 瓷 有限公司經(jīng)過多 次 調(diào)研，并在得到當?shù)卣拇罅χС窒?，提出了?瓷有限公司窯爐 節(jié)能 技術(shù)改造 項目”，并編制了項目建議書。 研究工作概述 本項目為技術(shù)改造項目。 瓷 有限公 12 司是一家生產(chǎn)設(shè)施基本完備、生產(chǎn)運營正常、年產(chǎn) 8875 萬件日用陶瓷的企業(yè)，本次技改 的重 要 內(nèi)容 為 ：在企業(yè)整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū)的同時，完成 所有 陶瓷燒成窯爐 、 烤花窯爐 及干燥烘房的改造 ，采用先進的明焰無匣裸燒技術(shù)和清潔氣體燃料天然氣 以及窯爐余熱為干燥熱源 ，達到節(jié)能、降耗、減排、綜合利用、進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力等多重目標。 因此，研究工作的重點主要為：改造老式燃煤隧道窯及烤花窯，建設(shè)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣隧道窯及輥道烤花窯的建設(shè)條件，滿足年生產(chǎn)規(guī)模需要 及 工藝設(shè)備和公用設(shè)施 的合理 配 置 ，新建天然氣輸配管網(wǎng)，完善配套工藝設(shè)備， 建設(shè) 原料、成型和燒成及烤花車間等必要的土建工程，技改項目實施對產(chǎn)品市場競爭力的提高分析及預測；技改項目的建設(shè)投資估算與資金籌 措以及財務評價等。 研究結(jié)論 推薦方案 13 1、市場預測 日用陶瓷屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在產(chǎn)品成本中所占比重較大。我國具有勞動成本較低的優(yōu)勢， 瓷 有限公司所位于的 這種優(yōu)勢更為明顯。我國日用瓷產(chǎn)量占世界產(chǎn)量比重將會保持或大于目前所處水平，而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將呈上升趨勢。 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們生活水平不斷提高，對中高檔日用瓷的需求也日益增長。國內(nèi)旅游業(yè)持續(xù)興旺帶動酒店、賓館業(yè)務增長，使得對酒店、賓館用瓷的需求進一步提升。我國日用瓷出口的貿(mào)易額 連年增長，隨著歐美國家日用瓷產(chǎn)量持續(xù)萎縮、進口需求增加和歐盟已取消對我國陶瓷出口配額等事態(tài)發(fā)展，我國日用瓷產(chǎn)品的出口空間進一步拓展。 因此， 瓷 有限公司的 中 高檔日用瓷的市場銷售前景良好，隨著本技改項目實施，公司的產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高，生產(chǎn)成本將顯著降低，產(chǎn)品的市場競爭力將有較大的提升。 14 2、建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 本項目技改工程不改變公司生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案，旨在達到改造窯爐、實現(xiàn)節(jié)能、降耗、綜合利用和減排的目標。 公司 已 具備年產(chǎn) 8875 萬件 中 高檔 骨質(zhì)瓷及其他系列 日用陶瓷的生產(chǎn)規(guī)模，執(zhí)行的產(chǎn)品方案為：占總產(chǎn)量 60%左右的 中高檔 骨質(zhì) 瓷約 5325 萬件 ，占總產(chǎn)量 40%左右的 其他系列中高檔日用瓷約 3550 萬件 。 3、廠址 本項目技術(shù)改造在 陶瓷 工業(yè)園內(nèi)進行 。 工業(yè)園于 2005 年 規(guī)劃建設(shè)，為支持陶瓷工業(yè)的發(fā)展，在園區(qū)內(nèi)專門規(guī)劃設(shè)立了日用耐熱陶瓷產(chǎn)業(yè)基地 即陶瓷工業(yè)園 。工業(yè)園基礎(chǔ)建設(shè)條件良好，已基本實現(xiàn)五通一平。因此，本項目廠址 選擇符合項目規(guī)劃建設(shè)要求。 4、技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 經(jīng)過生產(chǎn)方法和工藝流程的比選，本項目技術(shù)改造推薦的技術(shù)方案為：選用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣節(jié)能隧道窯改造替代老 15 式燃煤隧道窯， 選用燃氣節(jié)能輥道烤花窯改造替代老式燃煤烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣，實現(xiàn)無匣裸裝明焰燒成工藝，以便減少窯體熱散失，加速產(chǎn)品熱傳導，縮短燒成周期，同時綜合利用 燒成 窯爐余熱為干燥熱源，達到節(jié)能、降耗、綜合利用和減排的目的。 經(jīng)過主要設(shè)備方案比選，本技改項目推薦選用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣節(jié)能隧道窯，使窯爐能耗達到國內(nèi)、外先進水平。 本技改項目僅涉及企業(yè)的燒成工序隧道窯改造、烤花工序烤花窯改造和干燥工序利用窯爐余熱對干燥烘房改造，而不改變企業(yè)正常運行的工藝設(shè)備和公用設(shè)施的規(guī)模與能力 。 窯爐改造對水、電等公用工程無 增容要求 。 燃料改用天然氣增設(shè)了天然氣管網(wǎng)系統(tǒng) 。根據(jù)企業(yè)部分工藝設(shè)備陳舊老化 現(xiàn)狀， 適當合理更新部分工藝設(shè)備 。 結(jié)合企業(yè)整體搬遷入園建設(shè)新廠區(qū) ， 完善 生產(chǎn)車間 及必要的生活設(shè)施等的土建工程建設(shè) 。 5、主要原輔材料、燃料的供應方案 16 本項目的主要原材料由黎川當?shù)刎S富優(yōu)質(zhì)的瓷土礦供應，品種齊全，運距短捷。 本項目的燃料由黎川安泰燃氣公司天然氣站供給，連續(xù)安全用氣有保障。 6、節(jié)能節(jié)水、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 本技改項目將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果，改造后燒成工序 節(jié)能燃氣 隧道窯與原 燃煤隧道窯相比，單位產(chǎn)品能耗 分別 節(jié)約 9000 千卡 /千克 瓷 ；窯爐余熱為干燥熱源，可產(chǎn)生相對節(jié)能效果（單位產(chǎn)品節(jié)約干燥能耗 1050 千卡/千克 瓷）；改造后 燃氣 輥道烤花窯爐與原 燃煤烤花 窯爐相比，單位產(chǎn)品能耗節(jié)約 420 千卡 /千克 瓷； 技改后 標煤，企業(yè)窯爐能耗處于國內(nèi)外先進水平。 瓷 有限公司注重生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復利用率，單位產(chǎn)品水耗位于國內(nèi)同行業(yè) 較 先進水平。 本項目對窯爐完成技術(shù)改造后，將大幅度降低燒成車間的操作環(huán)境溫度，減輕操作 17 工人的勞動強度，對車間操作環(huán)境和工人勞動安全衛(wèi)生均有較大的改進。 本項目生產(chǎn)的火災 危險性為丁類，倉儲的火災危險性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。企業(yè)廠區(qū)總圖布置、室內(nèi)外消火栓等消防設(shè)施布置等均符合有關(guān)規(guī)范要求。 7、環(huán)境影響與綜合利用評價 本項目為陶瓷窯爐的節(jié)能改造工程，對環(huán)境不產(chǎn)生不利的影響，項目完成后采用清潔氣體燃料天然氣，基本消除了燒成廢氣中二氧化硫和煙塵排放，對治理生產(chǎn)廢氣達標排放，保護環(huán)境有顯著成效。 本項目對窯爐改造后，將窯爐余熱絕大部分收集送往干燥工序為干燥熱源，綜合利用年節(jié)約標煤約 4659 噸。 8、項目 總投資 及資金籌措 本項目 總 投資 元，其中建設(shè)投資 元，建設(shè)期利息 元，流動資金 元。 本項目報批總投資 元，其中建設(shè)投資 元，建設(shè)期利息 8 萬元，鋪底流動資金 元。 項目 資金 籌 措 方案 為， 申 請 銀行 元（其中：用于建設(shè)投資的長期借款 2000 萬元，用于流動資金借款 企業(yè)自籌資金 元（ 其中用于建設(shè)投資的自有資金 元，用于建設(shè)期利息的自有資金 元，用于鋪底流動資金的自有資金 元） 。 9、經(jīng)濟效益 和社會效益 本項目具有良好的經(jīng)濟效益，年均銷售收入 元，年均利潤總額 投資收益率 建設(shè)投資借款償還期 ，財務內(nèi)部收益率（稅后） 全投資回收期（稅后） 。 本項目實施對改善當?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量保護環(huán)境效果顯著，且有利于推動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，也具有較好的社會效益。 10、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 19 表 1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模 萬件 /年 8875 2 項目 總投資 萬元 設(shè)投資 萬元 設(shè)期借款利息 萬元 動資金 萬元 其中：鋪底流動資金 萬元 3 項目報批總投資 萬元 4 投資指標 位產(chǎn)品占用建設(shè)投資 元 /萬件 元銷售收入占用項目 總投資 元 /百元銷售收入 元銷售收入占用建設(shè)投資 元 /百元銷售收入 元 銷售收入占用流動資金 元 /百元銷售收入 5 工作制度 天 /年 330 6 項目定員 人 1520 20 7 本項目 總用地面積 平方米 8 本項目 總建筑面積 平方米 29388 項目總 建筑 物占地 面積 平方米 28308 9 年運輸量 噸 /年 其中：運入量 噸 /年 運出量 噸 /年 35500 10 主要原輔材料年用量 噸 /年 表 1 主要技術(shù)經(jīng) 濟指標表 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 11 燃 料 （ 天 然 氣 ） 年用量 萬立方米 /年 12 動力年用量 其中：電 萬度 /年 其中：水 立方米 /年 60350 13 節(jié)約 能耗 改 綜合 節(jié)約 能耗總量 噸標煤 /年 21 位產(chǎn)品 技改 綜合節(jié)約 能耗 千克 標煤 /標準件 14 年總成本 萬元 均值 15 年銷售收入 萬元 均值 16 年銷售稅金及附加 萬元 均值 17 年增值稅 萬元 均值 18 年利潤總額 萬元 均值 19 全員勞動生產(chǎn)率 萬元 / 人 20 借款償還期 年 21 全 投 資 回 收 期 （ 稅后） 年 22 投資利稅率 % 23 資本金利潤率 % 24 財 務 內(nèi) 部 收 益 率（稅后） % 究結(jié)論 22 能源是人類社會賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)?？v觀人類社會發(fā)展的歷史，人類文明的每一次重大進步都伴隨著能源的改進和更替。能源的 開發(fā)利用極大地推進了世界經(jīng)濟和人類社會的發(fā)展。 中國是目前世界上第二位能源生產(chǎn)國和消費國。能源供應持續(xù)增長，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供了重要的支撐。能源消費的快速增長，為世界能源市場創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間。中國已經(jīng)成為世界能源市場不可或缺的重要組成部分，對維護全球能源安全，正在發(fā)揮著越來越重要的積極作用。 中國政府正在以科學發(fā)展觀為指導，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國家，繼續(xù)為世界經(jīng) 濟發(fā)展和繁榮作出更大貢獻。 本技術(shù)改造項目選用先進、成熟、可靠的燒成工藝技術(shù)方案和結(jié)構(gòu)合理、窯體熱散 23 失少、新型裝配式寬截面節(jié)能隧道窯以及節(jié)能輥道烤花窯，采用清潔氣體燃料天然氣并綜合利用窯爐余熱為干燥熱源，完成對企業(yè)老式燃煤隧道窯及烤花窯的徹底改造，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排和綜合利用的多重目標。項目實施后，窯爐燒成煙氣將完全可達標排放，改善當?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量效果顯著；企業(yè)燒成能耗大幅度降低，產(chǎn)品燒成合格率及質(zhì)量進一步提高，產(chǎn)品的市場競爭力得到有效提升。項目的經(jīng)濟效益良好，財務內(nèi)部收益率高于行業(yè)基準收益率，投資回 收期和借款償還期均好于行業(yè)平均水平，可滿足金融貸款機構(gòu)的要求。 本項目的實施有利于推動當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步， 有利于 城的規(guī)劃建設(shè)，具有較好的社會效益。 因此，本項目建設(shè)是十分必要的，也是可行的。 24 第二章 市場預測 產(chǎn)品市場供需現(xiàn)狀 改革開放以來，尤其是進入九十年代后 25 期，我國日用瓷產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，除原有著名江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等大的產(chǎn)瓷區(qū)外、廣東潮州、山東淄博、河北邯鄲、廣西北流、福建德化、山西懷仁等產(chǎn)瓷區(qū)迅速成長為一批具有產(chǎn)業(yè)鏈長、市場覆蓋 面廣、集群優(yōu)勢明顯的新型日用瓷產(chǎn)區(qū)。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示， 2004 年我國日用瓷產(chǎn)量已達130 多億件，占全世界產(chǎn)量的 60%。 2006 年中國 日用 陶瓷出口 金額 美元，占中國全部陶瓷出口的 30%以上 ， 仍然保持 中國第 一 大類陶瓷出口產(chǎn)品 的位置 ，所占比重進一步上升 ， 出口同比增長 保持了正常增幅 。 2008 年 1 ,全國規(guī)模以上日用陶瓷企業(yè)產(chǎn)量完成 138億件 ,同比增長 出口量為 噸，雖同比有所降低，但出口額仍累計 美元，對拉動中國陶瓷出口整體 及效 益 增長起到了重要的作用。 江西的日用瓷生產(chǎn)，在瓷都景德鎮(zhèn)相對減少了日用瓷產(chǎn)量的同時， 由于瓷土資源優(yōu)良儲量豐富，制瓷業(yè)迅猛發(fā)展，當?shù)?26 政府適時規(guī)劃日用瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將其列為重點支持發(fā)展行業(yè)，著力打造“江西第二瓷都”。目前，該縣已有日用瓷生產(chǎn)企業(yè) 20 多 家，從業(yè)人員 1 萬多人，其中 瓷 有限公司等十余 家重點企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及質(zhì)量名列前矛。全縣該行業(yè) 日用瓷年產(chǎn)量 2 億多件， 年產(chǎn)值 5 億多元，生產(chǎn)品種有高、中溫系列中高檔日用瓷、高強耐熱瓷等不同規(guī)格產(chǎn)品 1000 多種，在全國日用瓷生產(chǎn)及銷售市場具有相當?shù)匚?，產(chǎn)品出口 到歐、美中東及東南亞等四十多個國家及地區(qū)。 在國際上， 日用瓷生產(chǎn)及出口的日本、英國、德國等 發(fā)達國家 ， 由于面臨非再生優(yōu)質(zhì)瓷土礦資源稀缺、燃料價格以及勞動價格持續(xù)上漲等諸多不利 因素 ，多數(shù)日用瓷生產(chǎn)企業(yè)降低 產(chǎn)量 轉(zhuǎn)而生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷 ， 因此 這些陶瓷產(chǎn)品 生產(chǎn)及 消費大國已由日用瓷出口國而變?yōu)槿沼么蛇M口國，歐美國家的日用瓷進口量呈逐年增長態(tài)勢。 產(chǎn)品市場供需預測 日用陶瓷為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，人工費在 27 產(chǎn)品成本中所占比重較大。我國具有勞動力成本較低的優(yōu)勢，對于中部欠發(fā)達地區(qū)（如 市 ）這種優(yōu)勢更為明顯。因此，我國 日用瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的比重將會保持在大于或等于目前的水平，而中部日用瓷產(chǎn)量在全國產(chǎn)量的比重將會呈上升趨勢。 國內(nèi)陶瓷市場伴隨人民生活水平的提高和旅游業(yè)升溫，內(nèi)銷日用陶瓷需求市場出現(xiàn)了以下幾點顯著變化：一是粗瓷和質(zhì)量差的細瓷滯銷，中檔細瓷行銷。目前，除少數(shù)“老、少、邊、窮”地區(qū)一些沒有解決溫飽的家庭外，從城市到農(nóng)村，家庭餐桌上很少見到粗碗或破碗；一般家庭，特別是新組建家庭，基本上都有一套以上的“當家碗”、“當家茶具”，二是套裝餐、茶具和酒具供不應求，用戶開始講究產(chǎn)品包裝。此外，受旅游業(yè)發(fā)展的推動，賓館瓷 、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內(nèi)市場出現(xiàn)的又一新特點。目前，我國建成和在建的高檔賓館、酒店有一千多家，年消費日用陶瓷價值逾億元。由于資金限制， 28 多數(shù)賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉(zhuǎn)向國內(nèi)。即使有經(jīng)濟實力的單位，考慮配套，補單困難，也紛紛轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。 隨著國內(nèi)人們物質(zhì) 及 文化水平的不斷提高中、高檔日用瓷的需求 量 日益增長，人均消費量由 1990 年的 4 件上升到目前的 5 至 6件。國內(nèi) 旅游業(yè)的持續(xù)升溫和 興旺帶動了大批旅游酒店和賓館的興起，而酒店和賓館對日用瓷的需求也進一步提升。因而中高檔日用瓷 的國內(nèi) 市 場需求前景將是逐年向好。 我國日用陶瓷產(chǎn)量是世界第一，約占世界每年總產(chǎn)量的 40%，出口量同樣是世界第一。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也不斷改善，從過去的一般細瓷，增加了炻瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質(zhì)瓷、高石英瓷等。 據(jù)中國輕工工藝進出口商會統(tǒng)計， 2005 年中國陶瓷產(chǎn)品進出口貿(mào)易額 美元，其中日用瓷出口額 美元，。 2006 年中國 日用 陶 瓷 出 口 金額 29 美元，占中國全部陶瓷出口的 30%以上 ， 仍然保持 中國第 一 大類陶瓷出口產(chǎn)品的位置。 2008 年 1 ,全國日用陶瓷出口量為 噸，雖同比有所降低，但出口 額 仍 累 計 美 元 ， 同 比 增 對拉動中國陶瓷出口整體 及效益 增長起到了重要的作用。 從出口國家和地區(qū)而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均約 3 億美元，約占美國進口陶瓷總額的 1/5。另一方面，對市場前景較廣闊的中東、南美、南非和西北非地區(qū)，還未形成出口規(guī)模，究其原因，一是我國日用陶瓷的器形、花面均帶有比較濃厚的東方文化色彩，與上述地區(qū)的非洲文化、阿拉伯文化結(jié)合不起來，難以刺激當?shù)叵M 者的購買欲望。因此，中東、南美、南非和西北非地區(qū)等國外日用瓷銷售的潛在市場還有非常大的開拓空間。 進入 21 世紀以來，國際陶瓷市場正在發(fā)生重大變化。日本、英國、德國等除繼續(xù)全 30 力攻占高價位的美國市場，迫于勞動價格上升、資源短缺枯竭等方面的壓力，正不斷減少大宗日用瓷的產(chǎn)量及收縮本國普通價位的日用瓷市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術(shù)轉(zhuǎn)移的舉措在發(fā)展中國家設(shè)廠或合作生產(chǎn)以解決其國內(nèi)面臨的難題（勞動價格急劇上升、資源更加短缺枯竭、能源多數(shù)依賴進口等）。近期出現(xiàn)的投資熱點多數(shù)在泛太平洋東南亞地區(qū)，該地區(qū)被視為 最有經(jīng)濟活力的 21 世紀的經(jīng)濟開發(fā)地域。某些發(fā)展中國家的民族工業(yè)也已崛起，利用本國資源生產(chǎn)本地特色的陶瓷器皿供應當?shù)厥袌觯瑴p少低價位商品進口，逐步削減進口貨源。由于歐美國家日用瓷生產(chǎn)量持續(xù)萎縮而使日用瓷進口量大增，這又為我國日用瓷出口的增長提供了良機，特別是歐盟已取消對我國陶瓷出口的配額，進一步擴展了我國陶瓷產(chǎn)品的出口空間。對于我國日用瓷產(chǎn)業(yè)，急需改變的是日用瓷出口多為低檔產(chǎn)品，換匯率低，雖然出口量逐年增加，但獲利增長不同步。 31 市場競爭力分析 瓷 有限公司以品質(zhì)鑄就品牌、科技推動品牌、口碑傳播品 牌為宗旨，引進 吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)， 相繼推出許多深受消費者推崇的新產(chǎn)品，把現(xiàn)代高新技術(shù)與東方陶瓷文化有機結(jié)合形成了 企業(yè) 陶瓷品牌的特點。 公司為適應國內(nèi)外市場對高質(zhì)量新技術(shù)含量的陶瓷產(chǎn)品的需求，通過多次試驗攻關(guān)，成功研制出新技術(shù)陶瓷產(chǎn)品 “ 雙層陶瓷保溫杯 ”，該產(chǎn)品 已獲國家專利產(chǎn)品證書， 投產(chǎn)后一經(jīng)推出，即獲得市場熱烈反響。公司 主要 產(chǎn)品 中高檔骨質(zhì)瓷 ， 以其優(yōu)良品質(zhì)為 公司贏得了良好的聲譽 ， 銷售市場一直穩(wěn)定增長。公司銷售網(wǎng)點已覆蓋全國主要省市， 產(chǎn)品遍及國內(nèi)主要城市大中超市和廣大城鄉(xiāng)消費市場。 公司現(xiàn)有 的 骨質(zhì) 瓷及其他系列 日用 瓷產(chǎn)品品種多達 200 余種，裝飾花面近 400 種，產(chǎn)品以 中 高檔日用瓷為主，在全國陶瓷市場已 具有 一定 知名度 。 本項目實施后，原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變?yōu)樘烊粴鉄o匣明焰裸燒工藝，這將顯 32 著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品的市場競爭力有較大的提升?？梢灶A見，該公司的 中 高檔日用瓷將會進一步擴大 市場份額 ，也將會更多地進入國內(nèi)大中城市的大超市、大賣場、賓館和酒店。 本項目技改 同時為企業(yè)躋身 日用瓷出口生產(chǎn)行業(yè)提供了有利的條件。 33 第三章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模 瓷 有限公司 已 具備年產(chǎn) 8875 萬件各種規(guī)格 中 高檔 骨質(zhì) 瓷及其他系列 日用瓷的生產(chǎn)規(guī)模。 本項目技術(shù)改造重點 為： 將企業(yè)全部的燃煤隧道窯改造為新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣隧道窯， 將企業(yè)全部的 老式燃煤烤花窯改造為燃氣節(jié)能輥道烤花窯，將燃氣隧道窯 的 余熱利用為干燥熱源， 實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的多重目標，不增加生產(chǎn)能力和產(chǎn)品 34 產(chǎn)量 。 因此，公司的生產(chǎn)規(guī)模不發(fā)生變化。 公司現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟合理，因而近年來生產(chǎn)、銷售等運營正常，銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。本技改項目實施將進一步提升其產(chǎn)品綜合競爭能力，合理經(jīng)濟規(guī)模的優(yōu)勢將進一 步提高。 產(chǎn)品方案 公司現(xiàn)有產(chǎn)品方案為： 中 高檔 骨質(zhì) 瓷約5325 萬件，占總產(chǎn)量 60%左右，其他系列 中高檔日用瓷約 3550 萬件，占總產(chǎn)量 40%左右。 中高檔 骨質(zhì) 瓷主要品種為：系列馬克杯、咖啡杯、湯杯、啤酒杯、碗、盤等單件產(chǎn)品；三頭兒童餐具、五頭兒童餐具、 15 頭咖啡具、20 頭西餐具、 45 頭西餐具 、 26 頭釉中彩中餐具、 54 頭釉中彩中餐具 等套裝產(chǎn)品。產(chǎn)品銷往國內(nèi)大中城市并爭取部分出口到歐、美、中東、東南亞等市場，產(chǎn)品款式及數(shù)量也根據(jù)國內(nèi)外市場需求變化而調(diào)整。 其他系列中高檔日用瓷主要品種為：系列蓋杯（釉中彩 、粉彩、釉上彩等表面裝飾）、 35 無蓋杯、碗、圓盤、魚盤、異形盤、異形碗、燉盅、筷架、煙灰缸、茶壺等單件產(chǎn)品， 9頭釉中彩 及釉上彩 中 式 茶具 、 26 頭及 45 頭釉中彩及釉上彩 中餐具、 系列賓館用瓷等套裝產(chǎn)品 ，公司最新開發(fā)并獲國家專利產(chǎn)品證書的陶瓷雙層保溫杯等 。產(chǎn)品主要銷往國內(nèi)各大中城市超市、大酒店、賓館。 品品種與結(jié)構(gòu) 1、日用瓷碗類 年生產(chǎn)合格件：2220 萬件 2、日用瓷盤類 年生產(chǎn)合格件：2220 萬件 3、日用瓷杯及蓋杯類 年生產(chǎn)合格件：1330 萬件 4、日用瓷 碟 類 年生產(chǎn)合格件：1450 萬件 5、日用瓷 異型產(chǎn)品 類 年生產(chǎn)合格件：1655 萬件 本技改項目實施，將進一步提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，對于產(chǎn)品信譽度提升和開拓新的市場無疑將起巨大的促進作用。 36 第四章 廠 址 本項目技術(shù)改造工程是在 陶瓷 工業(yè)園 內(nèi)進行。 廠址現(xiàn)狀 地點與地理位置 瓷 有限公司 實施窯爐技術(shù)改造及搬遷入園的項目建設(shè)地點 位于撫州市 陶瓷 工業(yè)園內(nèi)。 位于 的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰寧 縣和建寧縣，西與本省南豐接壤，北與本省的南城縣和資溪縣毗連， 37 是江西入閩的東大門之一。 資源豐富，礦產(chǎn)資源以瓷土、花崗石為主，其中瓷土儲量 超過 1500 萬噸且品質(zhì)優(yōu)良。 工業(yè)園始建于 2005 年。園區(qū)位于 日峰鎮(zhèn)郊區(qū) ，距縣城約 2 公里。園區(qū)依托京福高速公路，黎泰公路沿線布局，并與京福高速公路的掛線（黎川新城區(qū)大道）貫通，規(guī)劃面積為 方公里（約 4590畝）。工業(yè)園為入園企業(yè)提供“五通一平”的基礎(chǔ)設(shè)施條件，立足合理利用土地資源，科學管理服務，建設(shè)高質(zhì)量的工業(yè)園區(qū)。 廠址土地權(quán)屬類別及 廠區(qū)總用地面積 瓷 有 限 公 司 新 廠 區(qū) 總 占 地 面 方米 屬陶瓷工業(yè)園規(guī)劃工業(yè)用地 ，廠址用地已通過有關(guān)部門審批。 土地利用現(xiàn)狀 瓷 有限公司 新 廠區(qū)總平面布置 將結(jié)合本項目技術(shù)改造，合理規(guī)劃 形成 。按生產(chǎn)工 藝 流 程 合理布置 主要 生產(chǎn) 車間 和配套公用設(shè)施 ， 并綜合考慮布置生活服務設(shè)施。 本 38 技改項目 完成后將形成一個規(guī)劃有序、用地節(jié)約、布置合理的日用陶瓷生產(chǎn)廠區(qū)。 廠址條件 地形、地貌 工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi) 屬典型的丘陵地形，地勢比較平坦，高差約 2 米。工業(yè)園為入園 企業(yè)提供已平整的建設(shè)廠地。 地震、洪澇等自然災害資料 根 據(jù) 中 國 地 震 動 參 數(shù) 區(qū) 劃 圖 （ 黎川地區(qū)的區(qū)域地震動峰值加速度 應抗震設(shè)防烈度六度），工程建筑不考慮抗震設(shè)防。 工業(yè)園區(qū)建設(shè)廠址標高可防二十年一遇的洪水，該廠址無洪水淹沒的歷史記錄。 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及氣象條件 園區(qū)地層自上而下分別為：素填土層厚度 泥質(zhì)土層厚度 砂層厚度約 質(zhì)粘土層厚度約 1m，泥巖強風化層厚度約 質(zhì)結(jié)構(gòu)相對簡單， 地基土層層位較穩(wěn)定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕，工程地質(zhì)條件較好。 39 黎川屬中亞熱帶濕潤性氣候，四季分別，溫和濕潤，年平均溫度為 17，年平均降水量 1751 毫米，年平均無霜期 278 天，年平均日照時間 1776 小時。 交通運輸條件 本項目廠址所在地交通運輸條件良好。京福高速公路穿 境而過， 陶瓷工業(yè)園距京福高速公路黎川出口僅 3 公里， 為企業(yè)原材料運入和產(chǎn)品運出提供了極為便利的運輸條件。 距省會南昌 200 余公里，距福建省會福州 300 多公里，距鷹廈鐵路光澤站 60 多公里 ，正在開工建設(shè)的向蒲鐵路 也有望在黎川設(shè)立貨運站 。 內(nèi)已有多家物流運輸公司，運力充足，服務良好。 40 第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 技術(shù)方案 本項目為日用陶瓷窯爐技術(shù)改造，因此只涉及陶瓷生產(chǎn)燒成、干燥及烤花工序的技術(shù)方案選擇，其它工序的生產(chǎn)技術(shù)方案仍按企業(yè)現(xiàn)在運行的確定，本技改項目的技術(shù)方案的選擇確定不影響企業(yè)全廠生產(chǎn)技術(shù)方案的運行。 產(chǎn)方法及工藝流程的比選 1、 企業(yè)原用燒成窯爐及 燒成工藝 和干 41 燥及烤花設(shè)備 企業(yè)原 用于燒成產(chǎn)品的設(shè)備為燃煤隧道窯，燒成燃料為煙煤（洗精煤）；由于煙煤 在燃燒時所產(chǎn)生的煙塵不允許直接與產(chǎn)品接觸，必須用耐火材料（匣缽）將火焰和煙塵與產(chǎn)品隔離；由人工操作加煙煤入窯體燃燒爐膛，煙煤在燃燒爐膛產(chǎn)生的火焰即熱量經(jīng)匣缽組成的隔焰設(shè)施隔離煙塵后，熱量再通過已被火焰燒烤成高溫的窯體和匣缽輻射傳導給產(chǎn)品燒制 。因此，燃煤隧道窯煤耗很高，熱能利用率不足 20%，煙塵排放污染大。其主要特點有以下幾個方面： 窯爐 能耗 很 高 。 由于燒成產(chǎn)品 所需 的熱能 完 全靠窯體和 匣缽的高 溫輻射傳導， 匣缽耐火材料的 重量是產(chǎn)品的 3，因而大部分熱量被 匣缽 所吸收而浪費。 窯爐 運行 周期短，由于煙煤燃燒時產(chǎn) 生大量的煙塵附著在 窯爐燃燒室和 窯體上，影響 窯爐運行時 的傳熱效應。因此，窯爐每三到四 個月必須?；鹎謇砀G體燃燒室和煙道，每?；鹨淮螌⒗速M燃煤 （洗精煤） 76 噸 /座 42 窯；同時頻繁?；鹕郎兀瑩p害窯爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，縮短窯爐的使用壽命，增加窯爐修理費用。 由于窯爐 為直接燃燒煙煤，產(chǎn)品 隔焰燒成， 煙氣中夾雜 大量沒有完全燃燒的煤粉 而污濁，其熱量無法利用作為干燥熱源，只能由 煙囪 抽 拉排出窯體 ，且對環(huán)境造成影響 。 燃煤隔焰輥道 窯 操作 勞動強度大，工作環(huán)境差， 車間 溫度高 且 灰塵大， 生產(chǎn)較 難管理，產(chǎn)品燒成合格率低。 企業(yè)原 用于 干燥和烤 花 產(chǎn)品的設(shè)備為 燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。由于燒成窯爐煙氣及熱風均被煙塵污染，所含的熱量無法利用為干燥熱源，因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產(chǎn)生熱量，產(chǎn)品干燥也必須隔焰完成。使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因，產(chǎn)品也只能采用隔焰烤制， 煤耗很 高，熱能利用率 很低。因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯耗能及其他弊病與燒成窯爐大體相同，只不過程度較輕一些。 2、 本項目技術(shù)改造采用燒成窯爐及 燒 43 成工藝 和干燥及烤花設(shè)備 本項目技術(shù)改造的重點為，采用寬截面節(jié)能燃氣隧道窯、節(jié)能燃氣輥道烤花窯以及窯爐余熱利用干燥設(shè)施，選 擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等，與企業(yè)原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比，有以下方面明顯不同： 由于采用清潔燃料天然氣，可實現(xiàn)明焰無匣裸燒技術(shù)，熱利用率大幅提高；而原燒成或烤花時受制于燃料必須將產(chǎn)品置入匣缽中或耐火板隔焰空間中，產(chǎn)品隔著匣缽或耐火板受熱，匣缽或耐火板吸收大量熱量，熱利用率相對很低。 改造后窯爐為裝配式結(jié)構(gòu)布置緊湊，窯體全部為輕質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充，實現(xiàn)了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好；而原用燃煤隧道窯占地面積較大，為現(xiàn)場砌筑式，不能采用輕質(zhì)耐火材 料等，保溫隔熱效果相對較差。 改造后隧道窯比原有窯爐增加了窯內(nèi)有效寬度約 低了窯內(nèi)有效高度約 44 節(jié)能角度看，窯內(nèi)高度越低越好，窯內(nèi)寬度增加，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。 技改后，隧道窯燒成周期（ 原 燃煤隧道窯 燒成周期（ 13時）大為縮短，可顯著減少能耗。 技改后由于采用清潔氣體燃料，可最大程度地利用余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)據(jù)，這 部 分 抽 排 出 的 熱 量 占 窯 爐 總 能 耗 的50大部分送 往干燥工序，可完全滿足烘干制品需求能耗，綜合節(jié)能效果非常顯著。 技改后熱工控制（窯溫、壓力、氣氛）實現(xiàn)計算機全自動控制，窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，窯內(nèi)溫度分布均勻，燒成區(qū)截面溫差小，對節(jié)省燃料，穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量都十分有利。 技改后，配合 采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù)，有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了 45 積極的作用。 8技改后燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩(wěn)定可控，自動化程度高，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高也作出了顯著的貢獻。 推薦的技術(shù)方案 本技改項目的推薦技術(shù)方 案 根據(jù)上述生產(chǎn)方法及工藝流程的比選，本項目窯爐技改的技術(shù)方案為：選擇新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯、節(jié)能輥道烤花窯和窯爐余熱利用干燥烘房，采用清潔氣體燃料天然氣，實行無匣裸裝明焰燒成工藝及烤花工藝和利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。 燒成及烤花工序主要技術(shù)參數(shù)： 燒成溫度： 1280 燒成周期： 時 燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 烤花能耗： 380 千卡 /千克 瓷 企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)方案概述 46 a、主要生產(chǎn)工藝流程 原料加工處理流程 即硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同球磨的流程 長石 石英 高嶺土 瓷土、 精選 煅燒精選 精選 精選 粗碎 粗碎 粗碎 真 練 送 成 型 車 間間 陳 腐 粗 練 壓 濾 過篩除鐵 球 磨 配 料 47 成型流程 燒成流程 彩繪烤花流程 泥料 滾壓 鏈干機帶模干燥 脫模 鏈干機干燥 帶模干燥 檢驗存放 脫模 修坯 內(nèi)釉 取釉 外釉 鏈干機或烘房干燥 入庫分級 出窯 裝坯 進窯 燒成 吹灰 貼花 入庫 包裝 分級 出窯 烤花 進窯 陰干 出廠 48 日用瓷一般采用滾壓、等靜壓、刀壓及注漿成型方式。如采用滾壓與鏈干機相配合，其產(chǎn)品從滾壓到半成品，經(jīng)隧道窯快速燒成到白瓷入庫只需 24 小時；采用注漿生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)周期略長一些。因此成型車間無需存入大量坯體，并可減少坯體二次污染。本項目的絕大部分產(chǎn)品采用滾壓成型，少量異型產(chǎn)品采用注漿成型。 b、主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額 表 5 主要原輔材料、燃料及 水、電等消耗定額 序號 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 單位 數(shù)量 一 原輔材料 1 坯料 釉料 石膏粉 硅板 g 49 二 燃料及動力 1 天然氣 M 3 水 電 度 ：單位產(chǎn)品為本項目的標準件產(chǎn)品（ 克 瓷 / 標準件產(chǎn)品）。 要設(shè)備方案 要設(shè)備選擇 本技 改項 目 主 要的 設(shè)備 為 日 用陶 瓷窯爐，根據(jù)已確定的技改技術(shù)方案，應采用新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣隧道窯。近年來，隨著國外先進窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進，國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠、燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設(shè)周期短等優(yōu)點，在國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣隧道窯，是在吸收了國外先進的日用瓷燒成隧道窯制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，推出了適合我國日用瓷行業(yè)燒成特點的裝配式結(jié)構(gòu)寬截面燃氣隧道窯，因此近年來國產(chǎn)燃氣隧道窯在日用陶瓷行業(yè)使用已非常成熟 50 可靠。所以，在綜合考慮本項目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，擬選擇國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣隧 道窯（ 52 米長度規(guī)格的窯爐）。 本項目選擇的國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯不僅適宜燒制杯、碗、盤、碟等中西式餐、茶、咖啡具的大宗類產(chǎn)品，也可燒制異型類產(chǎn)品，選擇的窯爐可滿足本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多規(guī)格的產(chǎn)品方案。單座52 米隧道窯年生產(chǎn)能力為 1775 萬件日用瓷合格品，選用 5 座 52 米隧道窯可滿足本項目的生產(chǎn)規(guī)模需求。 此款窯爐可實行明焰裸燒等先進燒成工藝，窯內(nèi)溫度、壓力、氣氛控制穩(wěn)定且自動化程度高，產(chǎn)品燒成合格率在 95%左右，對生產(chǎn)高中檔日用瓷的質(zhì)量有保證。 此款窯爐熱利用率高，保溫絕熱效果好，節(jié)能效果十分