50 萬(wàn)噸 /年苯乙烯工程建設(shè)項(xiàng)目 總 論 建單位概況 項(xiàng)目名稱：阿貝爾化學(xué)有限公司 50萬(wàn)噸 /年苯乙烯項(xiàng)目 單位名稱：阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司 項(xiàng)目地址：江蘇泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū) 企業(yè)性質(zhì)：中外合資 企業(yè)法人： 資方概況 阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司是由香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司、新昌源化工 (江蘇 )有限公司與江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司共同投資組建的中外合資股份制有限公司，總的注冊(cè)資金 4000萬(wàn)美元。其中：香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司占 40， 新昌源化工 (江蘇 )有限公司占 40，江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限 公司占 20。 新昌源化工 (江蘇 )有限公司是香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司在國(guó)內(nèi)投資的全資子公司。香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司是香港公民楊清妹為法人的股份制有限公司，該公司資金實(shí)力雄厚，具有良好的商業(yè)信譽(yù)，投資人才及經(jīng)營(yíng)管理人才濟(jì)濟(jì)，善于投資于發(fā)展前景廣闊、利潤(rùn)豐厚、資金回籠快、抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)的項(xiàng)目，曾在世界多個(gè)國(guó)家投資。新昌源化工 (江蘇 )有限公司即為該集團(tuán)有限公司在中國(guó)大陸投資的全資項(xiàng)目。新昌源化工 (江蘇 )有限公司是根據(jù)香港新昌源國(guó)際集團(tuán)有限公司在大陸地區(qū)的發(fā)展戰(zhàn)略，從 2007 年開(kāi)始，在鎮(zhèn)江市大港國(guó)際化工園區(qū)內(nèi)興 建的一所全資的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)。 該項(xiàng)目一期工程占地 260 畝，投資約為 5400 萬(wàn)美元，以鋼鐵行業(yè)、煉焦行業(yè)副產(chǎn)的重苯、煤焦油為原料，通過(guò)加氫等工藝處理，主要產(chǎn)品為加氫苯（石油級(jí)）、甲苯、二甲苯等。新昌源化工 (江蘇 )有限公司現(xiàn)有員工 500 多人，其中具有高級(jí)職稱的工程技術(shù)人員 30 多人，具有中級(jí)職稱的工程技術(shù)人員 50 多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，選用具有國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝技術(shù)，引進(jìn)了法國(guó)道達(dá)爾公司的全套生產(chǎn)設(shè)備。至今，該項(xiàng)目的一期工程的建設(shè)已接近尾聲，預(yù)計(jì)將于 2009 年 11 月底以前試車(chē)投產(chǎn)。該大型現(xiàn)代煤化 工項(xiàng)目全部建成后，總占地面積將達(dá) 760 多畝，工程總投資達(dá) 3 億多美元。企業(yè)主要生產(chǎn)加氫苯（石油級(jí)）、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、苯乙烯等五大類(lèi)化工產(chǎn)品，年銷(xiāo)售額將達(dá) 28 億人民幣以上，年利稅將達(dá)到 10000 多萬(wàn)元人民幣。 江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司是一家由魏亞非為法人的民營(yíng)股份有限公司。該公司主要進(jìn)行粗甘油的精制，原料粗甘油經(jīng)脫輕，精餾等工藝過(guò)程，制得產(chǎn)品工業(yè)甘油和精制甘油，年銷(xiāo)售收入達(dá) 6 億多人民幣，利稅達(dá) 3000 萬(wàn)人民幣。江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司現(xiàn)有員工 200 多人，其中，具有高級(jí)職稱的工程技術(shù)人員 10 多人，具 有中級(jí)職稱的工程技術(shù)人員 30 多人，企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理模式，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有良好的聲譽(yù)。 目概況 目建設(shè)背景 苯乙烯單體（ 重要的有機(jī)化工原料之一，主要用于生產(chǎn)聚苯乙烯樹(shù)脂（ 丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物（ 脂、苯乙烯丙烯腈共聚物（ 脂、丁苯橡膠和丁苯乳膠（ 離子交換樹(shù)脂、不飽和聚酯以及苯乙烯系列熱塑性彈性體（如，此外還可以用于制藥、染料、農(nóng)藥、涂料以及選礦等行業(yè)，是石油化工的主要基礎(chǔ)產(chǎn)品和重要的有機(jī)化工原料，是僅次 于 乙烯的下游產(chǎn)品 聚苯乙烯產(chǎn)量，在合成樹(shù)脂中位居第四。 近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)聚苯乙烯樹(shù)脂需求量越來(lái)越大，促成了世界對(duì)苯乙烯需求量的急劇增加。而我國(guó)苯乙烯產(chǎn)品的生產(chǎn)起步較晚，產(chǎn)量較低， 2003年時(shí)，國(guó)內(nèi)苯乙烯產(chǎn)量?jī)H有 表觀消費(fèi)量達(dá) 給率只有 雖然近幾年有了較快的發(fā)展，苯乙烯的產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率高達(dá) ，但仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足下游裝置生產(chǎn)的需求，每年還需大量進(jìn)口， 1997年進(jìn)口量 44萬(wàn)噸而 2005年猛增到 平均增長(zhǎng)率高達(dá) 盡管自 2008年以來(lái)，世界各國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展都受到了經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊，對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也有很大的影響，但在以胡錦濤同志為總書(shū)記的黨中央正確領(lǐng)導(dǎo)下，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度仍達(dá)到了 8%以上，對(duì)苯乙烯的需求量仍然很大。目前，國(guó)際上的經(jīng)濟(jì)危機(jī)已開(kāi)始緩慢消退，各國(guó)的經(jīng)濟(jì)開(kāi)始復(fù)蘇，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展則更為高歌猛進(jìn)地發(fā)展，根據(jù)目前己知的下游裝置新、擴(kuò)、擬建計(jì)劃，預(yù)計(jì)到 2010年，苯乙烯下游產(chǎn)品裝置表觀需求量將達(dá)到620萬(wàn)噸，屆時(shí)缺口將達(dá)到 170萬(wàn)噸。 在當(dāng)前機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存的新形 勢(shì)下，新昌源化工 (江蘇 )有限公司與江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司為實(shí)現(xiàn)各自的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，在抓好各自主業(yè)的同時(shí)，將致力于石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。按照投資省、見(jiàn)效快的原則，在充分考慮市場(chǎng)前景后，共同投資，組建阿貝爾化學(xué)（江蘇）有限公司，在江蘇省泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)籌建 50萬(wàn)噸 /年苯乙烯及相關(guān)項(xiàng)目。 目建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于泰興經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)。 設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 及產(chǎn)品規(guī)格 本裝置建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)苯乙烯 50 萬(wàn)噸。分為兩套生產(chǎn)裝置建設(shè)，能力各 25 萬(wàn)噸 /年，平行生產(chǎn)，年操作時(shí)間 8000 小時(shí)。其中一套裝置的乙苯生產(chǎn)單元將同時(shí)按乙烯 法和乙醇法兩種工藝路線建設(shè)，屆時(shí)將根據(jù)各自生產(chǎn)成本的高低，啟用不同的生產(chǎn)工藝。 本裝置按兩套生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置，各套系統(tǒng)生產(chǎn)能力均為 250000 噸 /年苯乙烯，其中一套系統(tǒng)的乙苯生產(chǎn)單元設(shè)置乙醇法和乙烯法兩種生產(chǎn)工藝，另一套系統(tǒng)只設(shè)置乙烯法的生產(chǎn)工藝，苯乙烯生產(chǎn)單元均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯脫氫精餾生產(chǎn)工藝?？偟慕ㄔO(shè)規(guī)模見(jiàn)表 1 表 1置的建設(shè)規(guī)模 序號(hào) 裝置名稱 年生產(chǎn)能力（萬(wàn)噸） 主要產(chǎn)品 操作 時(shí)間 技術(shù)來(lái)源 備注 1 苯乙烯裝置 50 苯乙烯 8000 苯生產(chǎn)單 元 乙苯 8000 乙醇法和乙烯法注 國(guó)內(nèi)技術(shù) 乙烯生產(chǎn) 單元 252 苯乙烯 8000 國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯負(fù)壓絕熱脫氫精餾技術(shù) 國(guó)內(nèi)技術(shù) 從市場(chǎng)調(diào)查得知，原料乙烯的價(jià)格一直是隨國(guó)際原油價(jià)格的變化而變化，而原料乙醇的價(jià)格相對(duì)于乙烯來(lái)說(shuō)、比較穩(wěn)定。當(dāng)國(guó)際原油的價(jià)格每桶超過(guò) 90 美元時(shí)，乙醇法的生產(chǎn)成本將低于乙烯法的生產(chǎn)成本，而當(dāng)國(guó)際原油的價(jià)格每桶低于 90 美元時(shí)，乙醇法的生產(chǎn)成本將高于乙烯法的生產(chǎn)成本。為適應(yīng)國(guó)際原油市場(chǎng)價(jià)格的變化，采用不同的生產(chǎn)工藝，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 本裝置 的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品包括：苯乙烯單體、乙苯、甲苯、殘油 /焦油等。 （ 1）產(chǎn)品苯乙烯的規(guī)格 苯乙烯 300 顏色 10 醛類(lèi)（以苯甲醛計(jì)） 100 過(guò)氧化物（以 ） 25 5 化物（以 ） 1 聚合物 10 15 二甲苯 60 水 200 2）副產(chǎn)品甲苯的規(guī)格 甲苯 非芳 乙苯 苯 （ 3）副產(chǎn)品焦油的規(guī)格 苯乙烯 甲基苯乙烯 重組份 聚合物 4）中間產(chǎn)品乙苯的規(guī)格 外觀 無(wú)色透明液體 密度 ( 浸出物 苯 苯 苯 甲苯 700 乙烯 丙苯 乙苯 10 3 離子 離水 無(wú) 目主要建設(shè)規(guī)模 阿貝爾（江蘇）有限公司 50萬(wàn)噸 /年苯乙烯項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括乙苯、苯乙烯主生產(chǎn)裝置，為其配套的中間罐區(qū)、變配電裝置、地上管網(wǎng)系統(tǒng)、地下管網(wǎng)系統(tǒng)等輔助生產(chǎn)設(shè)施；循環(huán)水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空壓站、氮?dú)庹尽⒗鋬稣?、污水處理系統(tǒng)等公用工程及 150噸 /時(shí)自備鍋爐、 17萬(wàn)立方米的化學(xué)品罐區(qū)等配套設(shè)施工程，鍋爐不在此次項(xiàng)目申請(qǐng)范圍之列。 藝技術(shù)與設(shè)備 苯乙烯裝置由乙苯生產(chǎn)單元和苯乙烯生產(chǎn)單元兩部分組成。本項(xiàng)目乙苯生產(chǎn)單元，為靈活適應(yīng)國(guó)際市成場(chǎng) 原油價(jià)格的變化，而降低生產(chǎn)成本，采用了乙醇法和乙烯法兩工藝技術(shù)。 工藝流程 本報(bào)告裝置總工藝流程中，其中一套的乙苯生產(chǎn)單元采用兩種生產(chǎn)工藝。一種是江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司開(kāi)發(fā)的乙醇與苯分子篩氣相烷基化制乙苯工藝技術(shù)；另一種是國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙烯與苯氣相烷基化制乙苯的技術(shù)。苯乙烯單元采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的乙苯負(fù)壓絕熱脫氫精餾技術(shù)。用乙醇法和用乙烯法生產(chǎn)乙苯，再由乙苯經(jīng)脫氫生產(chǎn)苯乙烯的總物料平衡分別見(jiàn)表 1 2 和表 1 3 。 表 1 2 乙醇法總物料平衡表 表 1 3 乙烯法總物料平衡表 項(xiàng)目 介質(zhì)名稱 流量（ kg/h） 年產(chǎn)量 /耗量 （噸 /年） 備注 原料 苯 24938 199504 乙烯 8965 71715 中間產(chǎn)品 乙苯 33700 269600 項(xiàng)目 介質(zhì)名稱 流量（ kg/h） 年產(chǎn)量 /耗量 （噸 /年 ） 備注 原料 苯 24938 199504 乙醇 16180 129440 中間產(chǎn)品 乙苯 33700 269600 產(chǎn)品 苯乙烯 31250 250000 苯乙烯對(duì)乙苯的消耗定額為 /噸 副 產(chǎn) 品 甲苯 583 4662 殘油 /焦油 321 114 / 2567 脫氫尾氣 1323 10584 做燃料或做為下游產(chǎn)品原料 產(chǎn)品 苯乙烯 31250 250000 苯乙烯對(duì)乙苯的消耗定額為 /噸 副 產(chǎn) 品 甲苯 583 4662 殘油 /焦油 321 114 / 2567 脫氫尾氣 1323 10584 做燃料或做為下游產(chǎn)品原料 注：脫氫尾氣的量是未扣除水蒸氣時(shí)的流量值。 藝技術(shù)概況 1、乙苯生產(chǎn)工藝技術(shù) 乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生產(chǎn)高分子單體 聚苯乙烯。乙苯的生產(chǎn)可以采用各種不同 的方法，目前國(guó)內(nèi)外大生產(chǎn)上主要采用的是用乙烯和苯為原料，在催化劑作用下，通過(guò)乙烯與苯的烷基化反應(yīng)制取乙苯（乙烯法）。再是由江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司會(huì)同全國(guó)有關(guān)高校、科研單位，在消化吸收了引進(jìn)的烷基化裝置的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的以乙醇和苯為原料，在催化劑的作用下經(jīng)烷化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯技術(shù)（乙醇法）。 （ 1）乙烯法工藝技術(shù) 國(guó)內(nèi)外工業(yè)化的乙烯法生產(chǎn)工藝就催化劑來(lái)區(qū)分可分為 相烷基化（烴化）法和分子篩烷基化法兩大類(lèi)。在 1980 年以前， 相烷基化工藝是制造乙苯的主要工業(yè)方法，世界上幾乎所有的乙苯都是采用此工 藝技術(shù)生產(chǎn)的。但 相烷基化工藝，在不同程度存在設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染、維護(hù)費(fèi)用高等問(wèn)題，這就促使人們尋求和開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的替代工藝。 從 1980 年開(kāi)始，美國(guó) 司與 司合作推出了分子篩氣相烴化制乙苯工藝。該工藝使用 司的專利分子篩 催化劑，具有無(wú)腐蝕、無(wú)污染、流程簡(jiǎn)單、熱能回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的乙苯工藝。此后， 藝在全球乙苯技術(shù)市場(chǎng)獲得迅速推廣，目前已占據(jù)了世界乙苯總生產(chǎn)能力的一半左右。同時(shí)，司和 司為了 保持其技術(shù)領(lǐng)先地位，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，一直致力于分子篩氣相烴化工藝和催化劑的改進(jìn)，迄今已推出了三代催化劑及工藝。催化劑再生周期得以延長(zhǎng)，從第一代的僅 29 天，提高到第三代的一年。 我國(guó)乙苯生產(chǎn)裝置大都是由苯烴化制乙苯的生產(chǎn)工藝。國(guó)內(nèi)乙苯生產(chǎn)技術(shù)狀況大致如表 1示。 表 1國(guó)內(nèi)乙苯生產(chǎn)技術(shù)狀況 生產(chǎn)廠 規(guī)模 （萬(wàn)噸 /年） 技 術(shù) 技術(shù)來(lái)源 蘭化公司合成橡膠廠 相法 國(guó)內(nèi)技術(shù) 吉化公司有機(jī)合成廠 相法 國(guó)內(nèi)技術(shù) 吉化公司有機(jī)合成廠 子篩液相法 化公司化工一廠 子篩液相法 國(guó)內(nèi)技術(shù) 齊魯公司塑料廠 良 相法 名石化公司 子篩液相法 子巴斯夫 子篩液相法 州石化公司 子篩氣相法（第三代） 慶石化化工三廠 子篩氣相法（第三代） 錦乙烯工業(yè)公司 子篩氣相法（第二代） 順石化石油二廠 氣 子篩氣相法 國(guó)內(nèi)技術(shù) 林源煉油廠 氣 子篩氣相法 國(guó)內(nèi)技術(shù) 大連石化公司 氣 子篩氣相法 國(guó)內(nèi)技術(shù) 丹化集團(tuán)公司 B 96 分子篩氣相法 上海石化院 金陵石化公司煉油廠 8 餾分超精制法 岳化總廠滌綸廠 8 餾分超精制法 合 計(jì) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 由表 1見(jiàn)，我國(guó)乙苯 的生產(chǎn)廠家中，以傳統(tǒng) 和改良 5%左右。 我國(guó)對(duì)乙苯生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步十分重視，有關(guān)科研單位、高等院校同生產(chǎn)廠家密切合作，對(duì)引進(jìn)的分子篩烴化裝置進(jìn)行消化吸收，博采眾長(zhǎng)，為實(shí)現(xiàn)乙苯生產(chǎn)的分子篩催化劑和工藝技術(shù)國(guó)產(chǎn)化開(kāi)展了卓有成效的研究開(kāi)發(fā)工作。 中國(guó)石化上海石油化工研究院在中國(guó)石化股份有限公司科技開(kāi)發(fā)部的直接領(lǐng)導(dǎo)和組織下，多年來(lái)一直致力于氣相烷基化制乙苯分子篩催化劑和工藝的研究、開(kāi)發(fā)工作，并取得了一定的成果。 “七五 ”期間研制的 化劑，基本達(dá)到了國(guó)外第一代催 化劑的性能水平，并在中國(guó)石化科技開(kāi)發(fā)部主持下通過(guò)了專家評(píng)審。 “八五 ”期間，上海石化院繼續(xù)從事氣相烷基化催化劑的改進(jìn)研究和成套工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)工作，研制的化劑于 1997 年通過(guò)了中國(guó)石化科技開(kāi)發(fā)部組織的技術(shù)鑒定，并于 1999 年成功地應(yīng)用于盤(pán)錦乙烯責(zé)任有限公司 噸 /年乙苯引進(jìn)裝置，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到或超過(guò)了國(guó)外同類(lèi)催化劑的水平，每年可為用戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 針對(duì)國(guó)外第三代氣相烷基化工藝，中國(guó)石化上海石化院從 1997 年起又開(kāi)展了 基化催化劑和 基轉(zhuǎn)移催化劑的研究工作。研制 的 基化催化劑和 基轉(zhuǎn)移催化劑均表現(xiàn)出優(yōu)良的活性、選擇性和穩(wěn)定性。 2001 年 6 月，這兩種催化劑通過(guò)了中國(guó)石化科技開(kāi)發(fā)部組織的技術(shù)鑒定，并先后于 2002 年 6 月和 2003 年 7 月成功地應(yīng)用于大慶石化總廠化工廠 噸 /年乙苯引進(jìn)裝置上，迄今裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定正常。雙方技術(shù)人員的標(biāo)定結(jié)果表明： 化劑的綜合性能與國(guó)外同類(lèi)催化劑的水平相當(dāng)，完全可以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求，替代進(jìn)口催化劑；此外， 化劑也已用于廣石化的 噸 /年乙苯引進(jìn)裝置上。 中國(guó)石化上海石油化工研究院在 列 烷基化和烷基轉(zhuǎn)移催化劑開(kāi)發(fā)成功的基礎(chǔ)上，通過(guò)消化吸收引進(jìn)技術(shù)，結(jié)合多年來(lái)基本有機(jī)原料成套技術(shù)開(kāi)發(fā)和工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用流程模擬技術(shù)，開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的分子篩氣相烷基化制乙苯成套工藝技術(shù)；采用數(shù)學(xué)模型同冷模試驗(yàn)相結(jié)合的方法，開(kāi)發(fā)了具有進(jìn)口氣體預(yù)分布器的多段層式絕熱固定床反應(yīng)器。對(duì)江蘇丹化集團(tuán)公司原有的 相法乙苯裝置進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了分子篩氣相烷基化制乙苯成套工藝技術(shù)及烷基化反應(yīng)器的國(guó)產(chǎn)化。 2003 年 9 月，中國(guó)石化股份有限公司科技開(kāi)發(fā)部主持召開(kāi)了該項(xiàng)目的鑒定會(huì)，與會(huì)專家一致認(rèn)為：所開(kāi)發(fā)的氣相烷基 化工藝技術(shù)，成熟可靠，流程合理先進(jìn)，與引進(jìn)的同類(lèi)生產(chǎn)裝置相比，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可用于國(guó)內(nèi)新建或改造乙苯生產(chǎn)裝置。 （ 2）乙醇法工藝技術(shù) 利用乙烯與苯的烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯，所用的原料乙烯主要來(lái)自于石油煉制。所以其價(jià)格受?chē)?guó)際市場(chǎng)的原油價(jià)格所制約，隨國(guó)際市場(chǎng)原油價(jià)格的變化而變化，直接影響到乙苯的生產(chǎn)成本。隨著全球石油資源及能源的緊張，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)倡導(dǎo)資源節(jié)約和利用可再生資源的發(fā)展方向，乙苯的生產(chǎn)工藝路線向著尋求利用可再生資源的方向發(fā)展。 江蘇常豐亞誠(chéng)化工有限公司與國(guó)內(nèi)有關(guān)科研單位、高等院校等單位密切合作，對(duì) 引進(jìn)的分子篩烴化裝置進(jìn)行消化吸收，博采眾長(zhǎng)，開(kāi)展了卓有成效的研究工作。自主開(kāi)發(fā)了以乙醇和苯為原料直接合成乙基苯與二乙苯的工藝技術(shù)。以乙醇替代乙烯作為原料，不同于經(jīng)由乙醇脫水制得乙烯，再用乙烯與苯進(jìn)行烷基化反應(yīng)的工藝路線，克服了原用乙醇脫水制乙烯，再用乙烯與苯烷基化制乙苯的工藝能耗高、乙醇的利用率低及工藝流程與裝置復(fù)雜的缺點(diǎn)，本工藝技術(shù)采用乙醇與苯為原料直接合成乙基苯，一步完成苯的乙基化反應(yīng)，不需單獨(dú)進(jìn)行乙醇的脫水反應(yīng)，乙醇的利用率高，工藝流程簡(jiǎn)單，綜合能耗降低。 反應(yīng)原理： （ 1）乙醇脫水 （ 46KJ/ （ 2） 乙烯與苯烷基化 C 2 H 4 + +C 2 H 5 ( + H R ) ( 1 1 5 K J / m o l ) 兩個(gè)反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)完成，該技術(shù)使用的催化劑同時(shí)具備乙醇脫水與乙烯烴化兩個(gè)功能。 以苯和乙醇為原料，包括以下步驟： A) 苯乙基化反應(yīng)：苯和乙醇加熱氣化后，進(jìn)入裝有分子篩催化劑的反應(yīng)器中，進(jìn)行乙基化反應(yīng)； B) 苯回收：將乙基化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行精餾，分離得到苯和乙基苯 /二乙苯的混合物；將回收苯經(jīng)脫水后再回用到乙基化反應(yīng)； C）分離 精制：將乙基苯 /二乙苯的混合物精餾，分離得到目的物乙苯和二乙苯。 原料苯為石油苯或焦化苯，原料乙醇為工業(yè)乙醇或糧食乙醇。 乙基苯與二乙苯的合成方法，以乙醇替代乙烯作為原料，直接投入烴化反應(yīng)器，省去了乙醇脫水的步驟，一步完成苯的乙基化反應(yīng)，工藝流程簡(jiǎn)單，乙醇的利用率高，大量節(jié)省投資與操作費(fèi)用?？梢岳昧畠r(jià)的乙醇，尤其是可再生資源糧食乙醇。本工藝技術(shù)的苯單耗與乙烯路線相當(dāng)，乙醇單耗小，且催化劑裝填量小，空速大，充分利用反應(yīng)熱作為蒸餾熱源，裝置的熱利用率高?？傊?，本技術(shù)的綜合成本與其它生產(chǎn)方法相比有其一定的優(yōu)勢(shì)， 具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 在江蘇某地已經(jīng)建成全國(guó)第一套采用本工藝技術(shù)、年產(chǎn) 15000 噸乙苯的工業(yè)化裝置。該裝置達(dá)到了一次開(kāi)車(chē)成功，各項(xiàng)考核指標(biāo)接近乙烯法制乙苯的裝置。該企業(yè)采用乙醇直接與苯氣相烴化工藝技術(shù)，結(jié)合上海石化院新研制的催化劑，在一臺(tái)反應(yīng)器同時(shí)發(fā)生脫水與烴化。一步法制乙苯，省去了乙醇脫水的裝置投資與操作費(fèi)用。 本工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)基于分子篩高溫氣相烴化流程的優(yōu)點(diǎn)，并從資源的可持續(xù)發(fā)展考慮，采用可再生資源乙醇代替目前日益緊張與價(jià)高的乙烯，并省去了乙醇制乙烯的工藝步驟，經(jīng)濟(jì)上有一定的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的質(zhì)量符合苯乙烯生 產(chǎn)的要求，缺點(diǎn)是催化劑的消耗量與裝置綜合能耗略高于乙烯法，但與乙醇制乙烯后、再用乙烯與苯制乙苯的兩步法相比，綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)勢(shì)明顯。 為規(guī)避放大效應(yīng)造成的風(fēng)險(xiǎn)，本項(xiàng)目所建設(shè)的乙醇法生產(chǎn)乙苯裝置（按年產(chǎn) 27 萬(wàn)噸計(jì)）的設(shè)計(jì)采用 2 套反應(yīng)系統(tǒng)，每套生產(chǎn)線能力 年，放大倍數(shù)為現(xiàn)有成熟經(jīng)驗(yàn)的 噸 /年乙苯裝置的 9 倍。后續(xù)精餾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力與 27 萬(wàn)噸 /年乙苯裝置配套。 2、 兩種苯烴化工藝技術(shù)的比較 乙烯法生產(chǎn)工藝是乙苯生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，歷史悠久，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與管理經(jīng)驗(yàn)豐富，尤其是隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型分子篩催 化劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)都有了新的突破，技術(shù)更趨完善，但其原料乙烯的供應(yīng)來(lái)源卻在很大程度上受?chē)?guó)際原油價(jià)格的制約，從而使乙苯、乃至于苯乙烯的生產(chǎn)成本都將受到影響。乙醇法生產(chǎn)工藝是近年來(lái)由國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)短，節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)突出，是值得推廣應(yīng)用的新技術(shù)。該工藝技術(shù)盡管在國(guó)內(nèi)已建成投產(chǎn)了 15000 噸 /年的生產(chǎn)裝置，取得并積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，也顯示出了工藝簡(jiǎn)短、節(jié)能等一系列的優(yōu)點(diǎn)，但尚缺乏大型化的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 本研究報(bào)告編制的指導(dǎo)思想是：一是能靈活應(yīng)對(duì)國(guó)際市場(chǎng)原油價(jià)格的變化，根據(jù)國(guó)際原油價(jià)格的 變化來(lái)調(diào)整乙苯的生產(chǎn)工藝，自主把握乙苯生產(chǎn)成本，最大限度的提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，故在兩套乙苯生產(chǎn)裝置的其中一套，建設(shè)一套采用乙醇法生產(chǎn)乙苯的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)規(guī)模將對(duì)應(yīng)于 250000 噸 /年苯乙烯。二是利用國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)、研制的新型烷基化催化劑 和 烷基轉(zhuǎn)移催化劑及多段層式絕熱固定床反應(yīng)器為基礎(chǔ)的分子篩氣相法制乙苯成套工藝技術(shù)，采用以國(guó)產(chǎn)編制大型乙苯裝置工藝包，建設(shè)本項(xiàng)目的兩套乙苯及苯乙烯生產(chǎn)裝置，使整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝技術(shù)全部國(guó)產(chǎn)化。 今后若干年，隨著我國(guó)的汽車(chē)工業(yè)、絕緣體工業(yè)、包裝工業(yè)和日用品 工業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)將擁有日益擴(kuò)大的乙苯 /苯乙烯市場(chǎng)。乙苯生產(chǎn)技術(shù)立足國(guó)內(nèi)，將打破外國(guó)廠商的壟斷地位，改變我國(guó)分子篩法乙苯裝置技術(shù)上依賴國(guó)外的狀況。更重要的是可使新建或改擴(kuò)建的乙苯裝置項(xiàng)目節(jié)省大量外匯，從而產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 苯脫氫工藝技術(shù) 1、國(guó)外工藝技術(shù)概況 我國(guó)于 90 年代以后，先后引進(jìn)了多套 10 萬(wàn)噸 /年苯乙烯裝置，采用的苯乙烯生產(chǎn)工藝為 熱脫氫技術(shù)，催化劑為 前世界上最先進(jìn)且己商業(yè)化的苯乙烯生產(chǎn)工藝是 熱脫氫技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料介紹， 用的催化劑己改為 烴比由原來(lái)的 為 高了乙苯轉(zhuǎn)化率和選擇性，使得裝置的物耗、能耗得以降低，同時(shí)也降低了投資和運(yùn)行成本。 2 、國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)概況 從六十年代起，國(guó)內(nèi)開(kāi)始苯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)，主要是采用等溫催化脫氫、絕熱脫氫技術(shù)。八十年代起，隨著我國(guó)引進(jìn)的多套不同規(guī)模的苯乙烯生產(chǎn)裝置的建成，通過(guò)對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，上海石油化工研究院、華東理工大學(xué)及上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院聯(lián)合開(kāi)發(fā)了乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)，主要開(kāi)發(fā)成果有： 列乙苯脫氫催化劑、負(fù)壓絕熱脫氫工藝、軸徑向脫氫反應(yīng)器。該國(guó)產(chǎn)化工藝技術(shù) 1999 年 12 月和 2004 年 10 月分別成功應(yīng)用于大連 10 萬(wàn)噸 /年苯乙烯裝置和齊魯石化公司 20 萬(wàn)噸 /年苯乙烯裝置改造（乙苯脫氫為 14 萬(wàn)噸 /年） , 2006 年 8 月江蘇利士德化工有限公司采用該技術(shù)建設(shè)的 15 萬(wàn)噸 /年苯乙烯裝置也順利投產(chǎn)。 目前，國(guó)內(nèi)成熟先進(jìn)的乙苯脫氫制苯乙烯工藝技術(shù)為上海石油化工研究院、華東理工大學(xué)及中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)。該乙苯脫氫工藝與國(guó)外 司的乙苯脫氫工藝比較見(jiàn)表 1 表 1 國(guó)內(nèi)外已苯脫氫技術(shù)與茂名引進(jìn)技術(shù)對(duì)比表 項(xiàng)目 藝 國(guó)產(chǎn)化技術(shù)（ 化劑） 技術(shù)路線 負(fù)壓、絕熱 負(fù)壓、絕熱 催化劑壽命 約 2 年 反應(yīng)器類(lèi)型 徑向 軸徑向 產(chǎn)品質(zhì)量（苯乙烯） 反應(yīng)條件 脫氫反應(yīng)溫度（ ） 630 658 615 640 水烴比 程一本轉(zhuǎn)化率 % 64 65 選擇性 %（體積百分比） 97 97 原料單耗 化劑消耗（ t 苯乙烯） 上表可以看出，我國(guó)自行研制開(kāi)發(fā)的乙苯脫氫工藝技術(shù)與國(guó)外技術(shù)相比除水烴比和催化劑單耗稍高于國(guó)外技術(shù)外，其他技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或稍高于國(guó)外技術(shù)，乙苯脫氫制苯乙烯國(guó)產(chǎn)化技術(shù)在整體上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，該國(guó)產(chǎn)化技術(shù)已成功應(yīng)用于大連 10 萬(wàn)噸 /年苯乙烯裝置和齊魯石化公司 20 萬(wàn)噸 /年苯乙烯裝置改造， 2006 年 8 月江蘇利士德化工有限公司采用該技術(shù)的 15 萬(wàn)噸 /年苯乙烯裝置也順利投產(chǎn)。為了降低建設(shè)投資，本可研報(bào)告推薦采用國(guó)內(nèi)乙苯脫氫工藝技術(shù)和催化劑。 置工藝流程 本工藝裝置由乙苯和苯乙烯兩 個(gè)生產(chǎn)單元以及凝液回收系統(tǒng)等輔助設(shè)施組成，下面就各部分流程簡(jiǎn)述如下： 1、乙苯單元 （ 1）乙醇法 來(lái)自罐區(qū)的新鮮苯和原料乙醇分別在氣化器 E 101、 E 102 用中壓蒸汽和烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 103 與高溫反應(yīng)出料換熱而被蒸發(fā)成氣相，進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F 101 被加熱到反應(yīng)溫度，進(jìn)入裝有烴化催化劑的絕熱烴化反應(yīng)器 R 101，在反應(yīng)器生成乙苯。乙苯的單程收率在 16%左右。反應(yīng)器出料依次通過(guò)烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 103 殼程和苯回收塔再沸器 E 205 管程而被冷卻后，便進(jìn)入苯回收塔 T 201 進(jìn)行精餾分離 。進(jìn)入苯回收塔，將未反應(yīng)的苯蒸出，經(jīng)分水后返回到苯氣化器。該塔的塔釜以出反應(yīng)器的高溫反應(yīng)氣為熱源加溫，塔頂回收低壓蒸汽送苯乙烯工段利用。新鮮苯同來(lái)自苯回收塔塔頂液罐的回流苯匯合，一同作為回流液而進(jìn)入 T 201 塔頂。 T 201 塔底采出的粗乙苯則送至乙苯回收塔 T 202 進(jìn)一步精制成中間產(chǎn)品乙苯。 在 T 202 中，塔頂餾出物作為本單元的精制乙苯產(chǎn)品而輸往苯乙烯單元或罐區(qū)， T 202 塔底采出物送入多乙苯（ 收塔 T 203實(shí)現(xiàn)精餾分離。可循環(huán)組分 T 203 塔頂餾出，通入 收塔冷凝器 E 214 殼程 ，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在 沖罐 V 212 中實(shí)現(xiàn)汽 /液分離。冷凝液（ 泵壓通過(guò)反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F 101 對(duì)流室的第 4 段 (自下往上數(shù) ) 對(duì)流盤(pán)管，進(jìn)而被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)以增產(chǎn)乙苯。由 V 212 析出的不凝氣則被 真空泵 P 129/S 抽吸，從而使 收塔 T 203 實(shí)現(xiàn)真空操作。 T 203 塔底產(chǎn)物多乙苯殘油送至界外。 多乙苯回收塔 T 203 塔頂產(chǎn)出二乙苯送反烴化系統(tǒng)，先與苯定量配比，在加熱爐 F 102 加熱到反應(yīng)溫度后進(jìn)入反烴化反應(yīng)器 R 102，反烴化反應(yīng)器 R 102 出料先后通過(guò)反烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E128 的殼程被冷卻冷凝，進(jìn)而被導(dǎo)入穩(wěn)定塔 T 204。在 T 204 的精餾過(guò)程中，比苯更易揮發(fā)的組分連同水一起由塔頂餾出，苯和比苯更重的組分（乙苯、多乙苯等）則由 T 204 塔底排出，送到苯回收塔 T 201。 裝置設(shè)有再生系統(tǒng)，用于催化劑結(jié)焦時(shí)的燒焦再生。為減少氮?dú)庥昧?，再生氣是循環(huán)使用的。 （ 2）乙烯法 來(lái)自罐區(qū)的新鮮苯、精餾工段回收的循環(huán)苯和界區(qū)外來(lái)的乙烯被導(dǎo)入烴化反應(yīng)器 R 101。新鮮苯和循環(huán)苯匯合而成的進(jìn)料苯在進(jìn)入烴化反應(yīng)器 R 101 之前，先把它導(dǎo)入苯進(jìn)料汽 化器 E 102 的殼程，管程的高壓蒸汽將其加熱而汽化，然后氣相苯進(jìn)料進(jìn)入烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 101 的管程，與殼程的高溫反應(yīng)器出料換熱而被過(guò)熱。過(guò)熱后的苯被分成兩股：主苯流和急冷苯流。主苯流進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F101 被加熱到反應(yīng)溫度。 在烴化反應(yīng)器中，苯和乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應(yīng)器出料依次通過(guò)烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 101殼程和苯回收塔再沸器 E 205 管程而被冷卻后，便進(jìn)入苯回收塔 T201 進(jìn)行精餾分離。 T 201 塔頂餾出苯和輕組分尾氣，其塔底則采出粗乙苯。新鮮苯 同來(lái)自苯回收塔塔頂液罐的回流苯匯合，一同作為回流液而進(jìn)入 T 201 塔頂。 T 201 塔底采出的粗乙苯則送至乙苯回收塔 T202 進(jìn)一步加工。 在 T 202 中，塔頂餾出物作為本單元的精制乙苯產(chǎn)品而輸往苯乙烯單元或罐區(qū)， T 202 塔底采出物送入多乙苯（ 收塔 T 203實(shí)現(xiàn)精餾分離?？裳h(huán)組分 T 203 塔頂餾出，通入 收塔冷凝器 E 214 殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝，并在 沖罐 V 212 中實(shí)現(xiàn)汽 /液分離。冷凝液（ 泵壓通過(guò)反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F 101 對(duì)流室的第 4 段 (自下往上數(shù) ) 對(duì)流盤(pán)管，進(jìn)而被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)以增產(chǎn)乙苯。由 V 212 析出的不凝氣則被 真空泵 P 129/S 抽吸，從而使 收塔 T 203 實(shí)現(xiàn)真空操作。 T 203 塔底產(chǎn)物多乙苯殘油送至界外。 由 沖罐 V 212 底部排出的循環(huán) 凝液流經(jīng) F 101 的對(duì)流室第 4 段盤(pán)管被加熱后，與來(lái)自苯回收塔塔頂液罐 V 202 排放的尾氣（主要組分為苯蒸汽）匯合，一同進(jìn)入反烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器E 128 的管程，被殼程的反烴化反應(yīng)器高溫出料加熱而汽化，然后返回 F 101，在 F 101 對(duì)流室第 2 段對(duì)流 盤(pán)管中被進(jìn)一步加熱到反烴化反應(yīng)溫度，再被導(dǎo)入反烴化反應(yīng)器 R 102。在 R 102 中， 苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，生成乙苯。反烴化反應(yīng)器 R 102 出料先后通過(guò)反烴化反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 128 的殼程和反烴化反應(yīng)器出料蒸汽發(fā)生器E 234 的管程而被冷卻冷凝，進(jìn)而被導(dǎo)入穩(wěn)定塔 T 204。在 T 204的精餾過(guò)程中，比苯更易揮發(fā)的組分連同水一起由塔頂餾出，苯和比苯更重的組分（乙苯、多乙苯等）則由 T 204 塔底排出，送到苯回收塔T 201。 該系統(tǒng)包括一臺(tái)烴化（烷基化）反應(yīng)器 R 101、一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐 F 101、一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn) /出料換熱器 E 101 和一臺(tái)苯進(jìn)料汽化器E 102。在 R 101 中，苯和乙烯于高溫、中壓下，在催化劑床層中發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。該反應(yīng)器由 6 段催化劑床層串聯(lián)而成，苯和乙烯依次進(jìn)入每一段催化劑床層。 從界外引入的乙烯被分成 6 股，其中一股在流量調(diào)節(jié)閥控制下，同來(lái)自 F 101 的主物流苯匯合，一起進(jìn)入反應(yīng)器頂部床層。其余 5 股乙烯也在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下分別與對(duì)應(yīng)的急冷苯物流在急冷苯流量調(diào)節(jié)閥下游匯合，然后 5 股（乙烯急冷苯）分別進(jìn)入各自的段間多孔排管式氣體分布器，并同來(lái)自上層的 反應(yīng)物料混合，一起進(jìn)入下一段床層。 由于烷基化反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，本工藝為了控制催化劑床層中的絕熱溫升，采取了將催化劑床層分成 6 段的措施，并在每?jī)啥未矊又g，引入溫度僅為 250 左右的急冷苯和常溫乙烯，同來(lái)自上層的經(jīng)烷基化反應(yīng)而升溫的熱物料混合，使混合物料溫度降到烷基化反應(yīng)所需的起始溫度，再進(jìn)入下一段床層，繼續(xù)在絕熱狀況下進(jìn)行烷基化反應(yīng)。因此，段間引入急冷苯和乙烯，乃是控制反應(yīng)溫度的必要而且有效的手段。 根據(jù)催化劑狀況，每段床層的出口溫度在 403 （初期） 422 （末期）范圍內(nèi)，并按每段床層的絕熱溫升控制在 18 左右，來(lái)確定每個(gè)段間需引入的急冷苯和乙烯的流量?？偟姆磻?yīng)器壓降則按 期） 期）進(jìn)行設(shè)計(jì)。 每段床層由三層固定床層組成，自下而上為支承層（ 6 惰性氧化鋁瓷球）、催化劑層（ 97 型催化劑）和壓緊層（ 19 惰性氧化鋁瓷球）。每層都插入測(cè)溫元件。由每段床層的壓緊層中測(cè)得的溫度即代表該段的反應(yīng)物料入口溫度，并將它作為該段的控制溫度。 2、苯乙烯單元 （ 1）乙苯蒸發(fā)及脫氫 來(lái)自界外的原料乙苯在流量控制下，首先與乙苯回收塔釜液泵 與來(lái)自界外的 320氣蒸汽同時(shí)進(jìn)入乙苯蒸發(fā)器 程，并被管程 320汽間接加熱后蒸發(fā)，獲得溫度約 98 的乙苯水蒸汽混合物，然后進(jìn)入過(guò)熱器 程，被管程的剛從反應(yīng)器 出的溫度為 566 左右的反應(yīng)氣加熱到 500 左右。這股乙苯 水蒸汽物流在第一脫氫反應(yīng)器 部的混合器處同來(lái)自蒸汽過(guò)熱爐 的過(guò)熱到 817 的主蒸汽混合，溫度達(dá)到 615左右后立即進(jìn)入反應(yīng)器 化劑床層，乙苯在負(fù)壓絕熱條件下發(fā)生脫氫反應(yīng)。 由于乙苯脫氫反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，第一反應(yīng)器 出物溫度降至533 左右 。經(jīng)歷了第一階段脫氫反應(yīng)的物流繼而進(jìn)入位于第二脫氫反應(yīng)器 部的中間再熱器之管程，同殼程的來(lái)自蒸汽過(guò)熱爐 18 過(guò)熱蒸汽換熱，管程的反應(yīng)物料溫度升至 617 ，進(jìn)入第二脫氫反應(yīng)器 催化劑床層，實(shí)現(xiàn)第二階段負(fù)壓絕熱脫氫反應(yīng)。 乙苯經(jīng)歷了分別在 完成的二個(gè)階段絕熱脫氫反應(yīng)后，溫度為 566 的反應(yīng)產(chǎn)物從 出，首先進(jìn)入（乙苯）過(guò)熱器程，同殼程的進(jìn)料乙苯 水蒸汽換熱后進(jìn)入低壓廢熱鍋爐 熱殼程的鍋爐給水，在殼程產(chǎn)生 320汽，反應(yīng)產(chǎn) 物自身溫度便降至 160 ，并進(jìn)入低低壓廢熱鍋爐 管程。自 20 的反應(yīng)產(chǎn)物仍呈氣態(tài)，被導(dǎo)入下游的工藝凝液處理及尾氣處理系統(tǒng)作進(jìn)一步加工。 脫氫反應(yīng)的乙苯有效液體空速 比 期） 期）。第一脫氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度 615 （初期） 640 （末期），壓力 61二脫氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度 617 （初期） 645 （末期），壓力 55氫反應(yīng)的負(fù)壓操作條件由尾氣壓縮機(jī) 生。 （ 2）工藝凝液處理及汽提 來(lái)自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物 進(jìn)入該系統(tǒng)后，同尾氣處理系統(tǒng)解吸塔 頂排出的氣流匯成的物流，進(jìn)入急冷器 此噴入溫度為 45 左右的急冷水，同氣流發(fā)生直接接觸換熱，反應(yīng)產(chǎn)物氣流被急驟冷卻到 69 左右（仍呈氣態(tài)），從急冷器 出，繼而進(jìn)入主冷器管程，被冷卻到 57 （呈氣、液兩相），并實(shí)現(xiàn)氣液分離。 主冷器 卻后的氣體同來(lái)自汽提塔冷凝器 程的氣態(tài)物流匯合并導(dǎo)入后冷器 程，被管程的冷卻水進(jìn)一步冷卻到 38 左右，可冷凝組分被進(jìn)一步冷凝下來(lái)，未冷凝的尾氣則排向尾氣處理系統(tǒng)。主冷器 出的凝 液同后冷器 出的凝液匯合，并集合其它物流，混合液溫度約為 52 ，進(jìn)入油水分離器 實(shí)現(xiàn)脫氫液同水的分離。 部設(shè)置管線同主冷器 程氣體出口管線連通，使 借此達(dá)到壓力平衡，以便于進(jìn)料物流進(jìn)入 用脫氫液泵 油水分離器 油相收集室抽出脫氫液，輸送到 400#的粗苯乙烯塔 輸送到 500#的脫氫液貯罐 用冷凝液泵 油水分離器 入聚結(jié)器 一步實(shí)現(xiàn)油 /水分離。所得油相工藝凝液由聚結(jié)器頂部溢出，返回油水分離器 得水相工藝凝液自聚結(jié)器底部排出，經(jīng)過(guò)一過(guò)濾器，進(jìn)入汽提塔冷凝器 管程，與殼程溫度為 77 左右的汽提塔頂氣換熱，繼而進(jìn)入混合器 蒸汽直接混合升溫至 73 左右后作為汽提塔進(jìn)料進(jìn)入汽提塔 部。 汽提塔 一座篩板塔。它的底部通入 40低低壓蒸汽，通過(guò)水蒸汽的汽提作用，脫除自塔頂流下的工藝凝液中的烴類(lèi)物質(zhì)。由該塔塔頂排出溫度為 77 左右的烴 水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器同汽提塔進(jìn)料換熱而被冷卻冷凝， 所得 73 左右的冷凝液返回油水分離器 冷凝的氣體同主冷器 程排放的未冷凝氣體匯合成的物流，進(jìn)入后冷器 提塔塔底的溫度為 82 左右的約89t/h 工藝凝液從塔底排出，經(jīng)汽提塔釜液泵 壓后，進(jìn)入工藝水處理器 加以處理，大部分作為鍋爐給水排至界外，小部分則進(jìn)入工藝凝液冷卻器 殼程，經(jīng)冷卻水冷卻后，部分作為急冷水，部分進(jìn)入尾氣壓縮機(jī) 提塔 于負(fù)壓操作工況，其負(fù)壓由尾氣壓縮機(jī) 生。開(kāi)工期間 未啟用時(shí)，負(fù)壓則由開(kāi)車(chē)用噴射泵 生。 （ 3）尾氣壓縮及吸收 由工藝凝液處理系統(tǒng)收集的不凝性氣體（尾氣）匯合成的物流，進(jìn)入本系統(tǒng)的壓縮機(jī)吸入罐 尾氣壓縮機(jī) 吸，經(jīng)壓縮升壓，排出的氣液兩相物流進(jìn)入壓縮機(jī)排出罐 現(xiàn)氣液分離。 底收集的工藝凝液受液面控制而排放到工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器 進(jìn)行處理。 頂排出的氣體物流進(jìn)入尾氣冷卻器 殼程，同管程的冷卻水換熱而被冷卻冷凝。所得凝液返回壓縮機(jī)排出罐 它排出的氣體物流除一部分回流到 口管線（由壓縮機(jī)進(jìn)口壓力控制流量）外 ，其余部分則進(jìn)入吸收塔 部。 吸收塔 填料塔，塔頂操作壓力約 43作溫度約 38 ；塔底操作壓力約 53作溫度約 50 。來(lái)自解吸塔 底并經(jīng) 卻到 38 的吸收劑從它的頂部向下噴淋，將進(jìn)料物流中夾帶的芳烴物質(zhì)加以吸收，未被吸收的尾氣送至 為蒸汽過(guò)熱爐 燃料。 吸收塔 部收集的吸收了芳烴物質(zhì)的吸收劑在液面控制下被吸收塔釜液泵 吸出來(lái)。這股物流先后流經(jīng)吸收劑換熱器 吸收劑加熱器 加熱到 110 左右，進(jìn)入解 吸塔 部。 頂操作壓力約 52作溫度約 105 ；塔底操作壓力約 56作溫度約 99 。它的底部通入40低低壓蒸汽 , 把吸收劑在 吸收的芳烴解吸出來(lái) , 所得芳烴和水蒸汽混合氣體從 頂排至工藝凝液處理系統(tǒng)同來(lái)自脫氫反應(yīng)系統(tǒng)的反應(yīng)產(chǎn)物匯合后進(jìn)入急冷器 理。 部得到經(jīng)解吸的溫度約 99 的吸收劑，它被解吸塔釜液泵吸出來(lái)， 并先后經(jīng)吸收劑換熱器 吸收劑冷卻器 冷卻到 38 左右，然后返回到 吸收塔 頂，再次噴淋下來(lái)吸收尾氣中的芳烴物質(zhì)。 在解吸塔釜液泵 出口管線上分別接出支線，用來(lái)從界外補(bǔ)充新鮮吸收劑和將廢吸收劑排至焦油貯罐 收塔 底有一條排液管線通向工藝凝液處理系統(tǒng)的油水分離器 在正常操作時(shí)無(wú)流量。 （ 4）苯乙烯粗餾 來(lái)自 300#脫氫液同來(lái)自苯乙烯精餾系統(tǒng)焦油泵 循環(huán)焦油（內(nèi)含無(wú)硫阻聚劑 來(lái)自 送泵 液在 通過(guò)一過(guò)濾器后進(jìn)入粗苯乙烯塔 上部。 一座在負(fù)壓條件下操 作的分餾塔，采用金屬高效規(guī)整填料。塔頂操作壓力約 12作溫度約 71 ；塔底操作壓力約 21作溫度約 96 。脫氫液在該塔中脫除沸點(diǎn)比苯乙烯低的乙苯、甲苯、苯及更輕的組分。這些比苯乙烯輕的組分從 頂餾出，進(jìn)入粗塔冷凝器 程，得到的溫度為 45 左右的凝液排至粗塔回流罐 后，用粗塔回