四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1第一章緒論1.1機(jī)床夾具概述在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過(guò)程中,要使用大量的夾具來(lái)安裝加工對(duì)象,使其占有正確的位置,以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量,并提高生產(chǎn)率,從而提高其經(jīng)濟(jì)性。把工件迅速固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。把機(jī)床上用來(lái)完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。1.2機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)機(jī)床夾具是隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的。機(jī)床夾具由適用于單件小批量生產(chǎn)的用夾具發(fā)展到大批量生產(chǎn)的專用夾具、隨行夾具,經(jīng)歷了市場(chǎng)的發(fā)展和技術(shù)的推動(dòng)。隨著現(xiàn)在市場(chǎng)需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式,傳統(tǒng)的專為某個(gè)零件的一道工序設(shè)計(jì)制造的專用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。因此,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用,數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來(lái)。以上這些現(xiàn)代機(jī)床夾具技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展,代表了現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)。具體的發(fā)展方向有以下幾個(gè)方面:1)功能柔性化；2)傳動(dòng)高效化、自動(dòng)化；3)制造精密化；4)旋轉(zhuǎn)夾具高速化；5)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化；6)設(shè)計(jì)自動(dòng)化；7)機(jī)床夾具方面的基礎(chǔ)研究的強(qiáng)化。章節(jié)標(biāo)題2第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1制定工藝路線2.1.1工藝方案一表1-1單位:mm工序號(hào)工序內(nèi)容0鑄造、清砂、退火10粗銑、精銑I面20鏜孔7542H及面30鉆、鉸6-M8螺孔40鉆、鉸2-022.006孔50粗車、精車L面60粗車、精車K面、N面,粗車J面70鏜027.0014孔80鏜26033.00孔并倒角90銑M面100鉆4-11孔110鉆3斜孔120鉆、鉸14孔及2-M8螺孔1最終檢查入庫(kù)2.1.2工藝方案二表1-2單位:mm工序號(hào)工序內(nèi)容0鑄造、清砂、退火10粗銑、精銑I面20鏜孔7542H及面30鉆、鉸6-M8螺孔及2-022.006孔四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）340粗車、精車L面50粗車J面,粗車、精車K面、L面60鉆4-11孔70鏜027.0014孔、鏜033.0026孔并倒角80銑M面90鉆3斜孔100鉆、鉸14孔及2-M8螺孔110去毛刺1最終檢查、入庫(kù)2.1.3最終工藝方案的確定選擇機(jī)械加工工藝的順序的方法：零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對(duì)組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來(lái)決定。一般原則為：先粗后精。既粗加工-半精密加工-精密加工，最后安排主要表面的終加工順序。在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。先平面后孔。這是因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，所以對(duì)于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高、粗糙度AR值越小的表面應(yīng)放在后面加工，以防劃傷。表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)目減少。最終確定工藝如下:表1-3單位:mm工序號(hào)工序內(nèi)容0鑄造、清砂、退火章節(jié)標(biāo)題410粗銑、精銑I面20鉆、鉸6-M8螺孔30銑N面40鏜027.0014孔、鏜033.0026孔并倒120角50鏜孔7542H及面60粗車J面,粗車、精車K面、L面70鉆4-11孔80銑M面、P面90鉆14孔及鉆、鉸2-M8螺孔100鉆錐孔及鉆3斜孔配作110去毛刺1最終檢查入庫(kù)2.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.2.1機(jī)械加工余量、毛坯尺寸齒輪泵零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器砂箱鑄型。鑄件的最小壁厚應(yīng)mm5.41。壁厚差異不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效。消除殘余應(yīng)力后再送機(jī)械加工車間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變形。根