I摘要本設計主要對7702型摩托車轉(zhuǎn)向鎖支架沖壓模具進行了設計。結合公司實際生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的特點，在廠原有的設計上，對模具進行了改進設計。本設計對摩托車轉(zhuǎn)向鎖支架加工工藝進行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保證零件質(zhì)量與精度的前提下，選擇高生產(chǎn)率的加工工藝，降低生產(chǎn)成本，從而有效地節(jié)約了材料。本設計中使用計算機軟件進行了輔助設計，在保證高精度的同時簡化了傳統(tǒng)的繁瑣計算過程，使設計更為便捷。該轉(zhuǎn)向鎖零件從坯料到完全成形，共用到兩套模具：沖孔落料復合模與彎曲模。所設計的兩套模具較為典型，也具有一定的代表性。本設計的重點與難點是對凸、凹模刃口尺寸的計算，因為它將直接影響零件的質(zhì)量。關鍵詞沖壓模具；復合模；輔助設計；模具結構IIAbstractThedesignmainlystudiesthestampingdieforthenogofturninglock,7702-motorcycle.UnitetheactualproductionrequirementsandproductcharacteristicsofGreatRiverCorporation,undertheoriginaldesignofthefactory,carriesontheinnovativedesigntothedie.Thedesigncarriesonthecraftanalysistothenogofturninglock,obtainsthebestworkingscheme.Inthefullguaranteeofthecomponentsqualityandtheprecision,ofreducingtheproductioncost,thehighproductivityprocessingcraftischoosen.Thedesignusesthecomputer-aideddesignsoftwaretoensurehigh-precisionwhilesimplifyingthecalculationoftraditionalandcumbersomeprocesstosimplifythedesign.Thenogofturninglockfromtheblankstocompleteforminghastwosetsofmoldaggregately:thepunching-blankingcompounddieandthebendingdie.Thetwosetsofmoldsaretypicalandhavecertainrepresentations.Thekeystoneandnodusofthisdesignaretheaccountoftheknife-edgeoftheprotrudedieandtheconcavedieasitwouldaflectthequalityoftheaccessorystraightly.KeywordsstampingdiecompounddieaideddesigndiestructureIII目錄摘要.IAbstract.II第章緒論.11.1課題來源和研究意義.11.2國內(nèi)外在該方向的研究現(xiàn)狀及分析.11.3本課題研究的主要內(nèi)容.21.4本章小結.2第2章摩托車7702轉(zhuǎn)向鎖支架加工工藝綜合分析.32.1摩托車7702轉(zhuǎn)向鎖支架加工工藝要求.32.2零件圖分析.32.3沖壓工藝性審查.42.4沖壓件經(jīng)濟性和先進性分析.42.5工藝方案的確定.42.6本章小結.5第3章落料沖孔復合模的設計.63.1沖壓件的工藝分析.63.2排樣.63.3計算沖壓力.63.3.1落料力.63.3.2沖孔力.63.3.3落料時的卸料力.73.3.4沖孔時的推件力.73.4確定模具壓力中心.73.5計算凸、凹模刃口尺寸.73.5.1沖孔凸、凹模刃口計算.73.5.2落料凸、凹模刃口計算.83.6凸模、凹模、凸凹模的結構設計.93.7模具總體設計及主要零部件設計.113.7.1模具總休裝配設計.113.7.2卸料橡皮墊的設計計算.143.7.3模柄設計.153.7.4模架設計.153.7.5墊板設計.153.7.6凸模、凸凹模固定板設計.153.7.7卸料板設計.16IV3.7.8推件裝置設計.163.7.9模具的閉合高度.163.8沖壓設備的選擇.163.8.1公稱壓力的選擇.163.8.2行程次數(shù).173.8.3滑塊行程（S）.173.8.4閉合高度.173.8.5工作臺面尺寸.183.8.6模柄孔尺寸.183.9本章小結.18第4章彎曲模設計.194.1彎曲件工藝分析.194.2彎曲工藝計算.194.2.1彎曲件回彈值的計算.194.2.2彎曲力的計算.204.3彎曲模零件設計計算.214.3.1彎曲模工作部分尺寸計算.214.3.2彎曲模其他零件的設計和選用.224.3.3彎曲模閉合高度的設計計算.234.4沖壓設備的選擇.234.4.1公稱壓力的選擇.234.4.2行程次數(shù).234.4.3滑塊行程（S）.234.4.4模具閉合高度.244.4.5工作臺面尺寸.244.4.6模柄孔尺寸.244.5模具總裝配及其零部件設計.254.5.1模具總裝配圖設計：.254.5.2凹