畢業(yè)論文1目錄1.1零件的分析.21.2工藝規(guī)程設計.22.1定位基準的選擇.42.2加工路線的擬定.53.1選擇刀具.113.2選擇量具.113.3確定工序尺寸及加工余量.121前言畢業(yè)設計是每個畢業(yè)生在搞完畢業(yè)生產(chǎn)實習以及完成全部基礎課、專業(yè)課后進行的，是我們對所學全部課程的一次綜合性的檢測和復習，也是在走上工作崗位之前的一次理論聯(lián)系實際的訓練，它將為我們今后工作的一次較為全面的準備。我希望通過本次設計，能夠培訓自己分析問題的能力，鍛煉自己獨立處理各方面的問題的能力，為今后走上社會新崗位打下較為結實的基礎。由于能力、水平有限；由于時間的倉促，我的設計中難免存在許多問題和錯誤，懇請各位老師批評指正。畢業(yè)論文22零件工藝的分析1.1零件的分析1.1.1零件作用的分析題目所給的零件常見零件的一種閥體零件。本設計閥體零件是在單穩(wěn)閥產(chǎn)品的一個重要零件。在油泵供油量及液壓系統(tǒng)負荷變化的情況下，通過單穩(wěn)閥保證轉向器的穩(wěn)定流量，以滿足主機液壓轉向性能的要求。恒流型用于獨立轉向系統(tǒng)；分流型用于共泵分流系統(tǒng)，除控制轉向系統(tǒng)外，并將一部分壓力油供給其它液壓工作部件1.1.2零件的工藝性分析閥體零件是單穩(wěn)閥產(chǎn)品中的一個重要零件，其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜。尺寸精度要求較嚴的主要集中在閥體下半部通孔處，如2.0021，021.0020，螺紋孔M24X1.5-7H，M16X1.5-7H，M20X1.5-7H，此外10.005.09公差要求很嚴，考慮到零件工藝性，應該先鉆8.8孔,再鉆8通孔，再精鉸10.005.09孔以達公差要求；兩處M24X1.5及M24X1.5螺紋孔分別對應各端面有一定的垂直度要求，內孔021.0020處有要較高圓柱度要求，同時有8.0Ra的表面粗糙度要求，所以要以精加工達此要求。三處通孔9處有一定有位置精度要求，考慮到大批量生產(chǎn)要求，應該是專用夾具來加工。此閥體零件有較多不加工表面，為達到孔的形狀及位置公差要求，確定大的加工路線為先面后孔，其中三角形平面是首要加工面。因為閥體其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響單穩(wěn)閥的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重要的。1.2工藝規(guī)程設計1.2.1毛壞選擇應考慮因素要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工畢業(yè)論文3方法及分幾次加工。根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。要考慮被加工材料的性質，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。1.2.1確定毛坯的制造形式由于本閥體零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，結合鎮(zhèn)江液壓件廠設備的實際生產(chǎn)能力和零件的工藝性，選擇鑄鐵材料。它容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般閥體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT250，采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少，這對節(jié)約成本，保證質量也是有利的。畢業(yè)論文4第2章：擬定零件加工的工藝路線2.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。2.1.1粗基準的選擇粗基準的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。選擇粗基準時必須注意以下幾個問題：如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應以不加工表面作為粗基準。如果工件上由很多不需加工的表面，則應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作為粗基準。必須首先保證工件上的某種要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。選作粗基準的表面應盡量平整光潔，不應有飛邊、澆口、冒口等缺陷。粗基準一般只能使用一次。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證閥體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從閥體零件圖分析可知，首先加的是4的中心孔，選擇40外圓作為此閥體零件加工粗基準。2.1.2精基準的選擇精基準的選擇應重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同時也要考慮到裝夾方便，夾具結構方便。選擇精基準應遵循下列原則：“基準重合”原則即應盡可能選用設計基準作為精基準。這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。“基準統(tǒng)一”原則即應盡可能選擇加工工件的多個表面時都能使用的一組定位基準作為精基準。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換說產(chǎn)生的誤差，并能簡化夾具的設計制造?！盎榛鶞省痹瓌t當兩個表面相互位置精度以及他們自身的