“閥體”零件的工藝設(shè)計(jì)（論文）第1頁(yè)共25頁(yè)目錄第一章零件的分析-11.1零件的作用-11.2零件的主要技術(shù)條件分析-1第二章零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-22.1零件的生產(chǎn)類(lèi)型-22.2確定零件毛坯的制造形式-22.3確定工藝路線-32.4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸-42.5確定各序工藝裝備及切削用量-72.6確定各序工時(shí)定額-10第三章夾具設(shè)計(jì)-143.1概述-143.2方案設(shè)計(jì)-143.3夾緊力的計(jì)算-143.4夾具工作原理及動(dòng)作說(shuō)明-15第四章選擇加工設(shè)備、工具-164.1選用加工工具-164.2加工工藝設(shè)計(jì)-17第五章機(jī)床夾具零件及部件-185.1定位件-185.2導(dǎo)向件-19常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第2頁(yè)共25頁(yè)5.3對(duì)刀件-19第六章結(jié)束語(yǔ)-20鳴謝-21參考文獻(xiàn)-23前言為了提高生產(chǎn)效率，特設(shè)計(jì)該專用夾具，根據(jù)被加工零件的要求，運(yùn)用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算、和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：“閥體”零件的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容要點(diǎn)及要求：該產(chǎn)品年產(chǎn)量5000件，備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為2%，對(duì)該產(chǎn)品做工藝設(shè)計(jì)，完成下列任務(wù)：1、零件工作圖及毛坯圖各一張；2、零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片一份；3、設(shè)計(jì)夾具兩套，圖紙總量應(yīng)達(dá)到3張以上0號(hào)圖紙；4、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。第一章零件的分析1.1零件的作用“閥體”零件的工藝設(shè)計(jì)（論文）第3頁(yè)共25頁(yè)閥體是整體裝置的重要零件，它支撐中心部分，承受著部分靜載荷，因?yàn)殚y體與整個(gè)機(jī)體連接，并且中心部分與該零件是螺紋連接，因而該零件的螺紋承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動(dòng)載荷。1.2零件的主要技術(shù)條件分析1、為了適合鑄件技術(shù)要求，因而采用精度等級(jí)為CT12。2、為了保證鑄件整個(gè)零件的中心高度，首先以底平面為基準(zhǔn)，粗鏜直徑為36H8的孔，再以該孔為基準(zhǔn)，粗銑底平面，最后以底平面為精基準(zhǔn)，精鏜以上的孔，再精銑底平面，以上步驟均需要專用銑夾具等。3、兩螺紋孔的中心距為68，該尺寸的要求較高，為了保證尺寸的配合，這兩個(gè)螺紋孔應(yīng)該到最后進(jìn)行鉆孔。4、內(nèi)孔承受著較高工作力，因而它的內(nèi)孔配合度較高，要求有較高的粗糙度，只有這樣的粗糙度才能滿足零件工作時(shí)的需要。5、有關(guān)螺紋的技術(shù)要求：閥體在工作時(shí)，將受到一定的載荷，這一載荷又將傳到螺紋上，因此，對(duì)于安裝這兩個(gè)螺紋端面有一定的粗糙度，該粗糙度為3.2，屬于鑄造件中較高的粗糙度要求。6、有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求：閥體在工作中受到?jīng)_擊性質(zhì)動(dòng)載荷以及靜載荷，結(jié)合面的歪斜將使中心部分不能正常工作，最終導(dǎo)致機(jī)體整體不能正常工作，因此，對(duì)結(jié)合面的平面度要求較高。第二章零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定：N零=Q*n（1+）式中：N零：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q=5000臺(tái)/年；n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量n=1；：零件的備品率，一般情況下為=3%5%取4%：零件的平均廢品率，取=1；N零=5000*1（1+4%+1%）=5，025件/年根據(jù)任務(wù)書(shū)可知零件為大量生產(chǎn)。常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第4頁(yè)共25頁(yè)2.2確定零件毛坯的制造形式影響毛坯選擇的因素通常包括：1、零件材料的工藝性及對(duì)材料組織的要求。2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。3、零件對(duì)毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。4、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。5、現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。由于閥體要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選擇HT200。因?yàn)殚y體在工作中承受靜載荷以及小量的動(dòng)載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對(duì)稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好，。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確定采用鑄造成型。2.3制定工藝路線1、工藝過(guò)程的安排：在閥體加工中，影響加工精度的主要因素有：閥體本身的剛度比較地，在外力（切削力、夾緊力）的作用下，容易變形。閥體是鑄造件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝過(guò)程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。