1目錄0引言11水槽及其注塑模具設計總體方案31.1總體方案論證32水槽設計部分42.1UG軟件設計部分42.2塑料水槽的參數(shù)設定63水槽模具設計部分113.1確定型腔數(shù)目113.2型腔分型面及澆注系統(tǒng)143.3注射成型模具零部件的設計163.4其它輔助結構件213.5脫模機構223.6復位機構223.7預期結果224結論23致謝24參考文獻25附件清單26（560450279）塑料水槽及其注塑模具設計2摘要本設計說明書在在對塑料模具及塑料成型模具技術進行系統(tǒng)研究的基礎上，對塑料水槽及其模具的設計做了全面的敘述。本設計design采用UG軟件作為開發(fā)平臺，不用草圖sketch，可以在建模狀態(tài)state下隨心atyourwill得到所需要的結構形狀form，提高improve了建模的精確性accuracy，加快了建模的速度。塑料水槽的設計的內(nèi)容包括制品的材料選擇，壁厚的確定，收縮率的確定以及用UG軟件繪制的過程。塑料水槽的模具的設計，包括型腔數(shù)目的確定，型腔分形面及澆注系統(tǒng)的選擇，注射成型模具零部件的設計及其它輔助結構件。在型腔數(shù)目的選擇中，采用了一模四腔的設計方案，成型費用達到了最佳。關鍵詞：模具；UG軟件系統(tǒng)；塑料水槽；塑料成型模具；模具設計3ABSTRACTOnthebasisofthesystemicstudyofplasticmouldandtechnologyofthemouldforplastics,thispapermakesadepictionofthedesignsoftheplasticflumeanditsmould.Inmydesign,UGisusedasamodelingtool.Withoutsketch,UGcansetupthemodelatyourwilltoimprovethemodelingaccuracyandspeedthemodeling.Theflumesdesignincludestheselectionofthematerial,thickness,contractibilityandhowtouseUGtoplotit.Themouldsdesignincludestheselectionofthecavitynumber,thecavityfractalfaceandmouldingsystem；inaddition,thisdesignincludesthedesignsofinjectingmouldaccessoryandotherparts.Especially,intheselectionofthecavitynumber,Iadopttheplanoffourcavitiesinamouldinordertomakethechargeleast.Keywords:mould&die；UGsystem；plasticflume；mouldforplastics；moulddesign0引言在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟政策的支持下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構也有了較大的改善，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一。近年來，由于新技術的引進，模具工業(yè)有了新的發(fā)展，了解國內(nèi)外模具發(fā)展的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢，對于本畢業(yè)設計無疑具有很大的借鑒作用。塑料模在國內(nèi)發(fā)展的現(xiàn)狀塑料模是應用最廣泛的一類模具。在國外，塑料模占模具行業(yè)的50%以上，而我國只有30%左右。國內(nèi)模具制造周期比國外長2-4倍，模具的質量穩(wěn)定性也較差，總體水平與國外比尚有較大差距。而塑料模的主要應用領域：汽車摩托車行業(yè)，家電電子行業(yè)在加入WTO后將會有更多的新產(chǎn)品開發(fā)，對各個檔次的模具需求均有大幅增長?，F(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢傳統(tǒng)的模具制造技術，主要是根據(jù)設計圖紙，用仿型加工，成形磨削以及電火花加工方法來制造模具。而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結構十分復雜，而且技術要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，采用先進制造技術，才能達到它的技術要求。當前，整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭劇烈。為了適應市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢：（560450279）塑料水槽及其注塑模具設計4（1）愈來愈高的模具精度。（2）日趨大型化模具。（3）擴大應用熱流道技術。（4）進一步發(fā)展多功能復合模具。（5）日益增多高擋次模具。（6）進一步增多氣輔模具及高壓注射成型模具。（7）增大塑料模具比例。（8）增多擠壓模及粉末鍛模。（9）日漸推廣應用模具標準化。（10）大力發(fā)展快速制造模具。塑性成型技術的現(xiàn)狀及其發(fā)展精密成形技術對于提高產(chǎn)品精度、縮短產(chǎn)品交貨期、減少切削加工和降低生產(chǎn)成本均有著重要意義。近!年來，精密成形技術都取得了突飛猛進的發(fā)展。精沖技術、冷擠壓技術、無飛邊熱模鍛技術、溫鍛技術、超塑性成形技術、成形軋制、液態(tài)模鍛、多向模鍛技術發(fā)展很快。除傳統(tǒng)的鍛造工藝外，近年來半固態(tài)金屬成形技術也日趨成熟，引起工業(yè)界的普遍關注。所謂半固態(tài)成形，是指對液態(tài)金屬合金在凝固過程中經(jīng)攪拌等特殊處理后得到的具有非枝晶組織結構，固液相共存的半固態(tài)坯料進行各種成形加工。它具有節(jié)省材料、降低能耗、提高模具壽命、改善制件性能等一系列優(yōu)點，并可成形復合材料的產(chǎn)品，被譽為&$世紀新興金屬塑性加工的關鍵技術。此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金屬粉末鍛造成形，金屬粉末超塑性成形，粉末注射成形、粉末噴射和噴涂成形以及塑料注射成形中熱流道技術，氣體輔助技術和高壓注射的成功應用，大大擴充了現(xiàn)代精密塑性成形的應用范圍。國內(nèi)塑性成形技術與國外相比還有一定的差距，加入WTO之后，為了塑性成形技術逐步達到國際水平，需在如下六方面不斷研究，不斷提高：（1）塑性成形:有限元分析金屬流動；數(shù)值仿真金屬流動；成形工藝過程模擬，預測缺陷；納米材料（超細、微細晶粒）成形，微觀視塑法；快速原型成形。（2）模具設計:計算機輔助設計；反（逆）向工程；并行工程；快速設計；協(xié)同設計；人工智能；