-1-多功能標(biāo)線儀后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工目錄1前言.42多功能標(biāo)線儀后蓋模具設(shè)計(jì).62.1多功能標(biāo)線儀后蓋模具設(shè)計(jì)總體方案.62.2制品分析.72.2.1多功能標(biāo)線儀后蓋的測繪與造型.72.2.2制品注塑工藝分析.82.2.3制品拔模斜度.92.3注射機(jī)選擇型腔數(shù)的確定.92.4分型面的確定.102.5型腔布置方案的確定.112.6澆注系統(tǒng)的選擇.112.6.1主流道.122.6.2分流道的設(shè)計(jì).132.6.3澆口的設(shè)計(jì).142.7冷卻系統(tǒng)的確定.152.8脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).162.8.1推桿的設(shè)計(jì).162.7.2復(fù)位桿的設(shè)計(jì).162.7.3導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).172.8.4抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).182.9模架設(shè)計(jì).212.10注塑模具的相關(guān)校核.212.10.1注射機(jī)的校驗(yàn).212.10.2鎖模力校核.222.10.3開模行程.222.10.4模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系校核.222.11確定定模、動(dòng)模成型零件結(jié)構(gòu).232.12繪制裝配圖與三維造型.233仿真加工及零件加工工藝分析.263.1零件的加工工藝分析.263.2加工仿真.264.結(jié)論.30參考文獻(xiàn).31多功能標(biāo)線儀后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工-2-摘要：本課題任務(wù)是多功能標(biāo)線儀后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工。根據(jù)注塑機(jī)注塑能力以及塑件的結(jié)構(gòu)和成型要求，采用一模二腔進(jìn)行成型制造，以保證塑件精度的同時(shí)提高生產(chǎn)率，降低成本。選擇制品的外表面為分型面以使制品順利脫模，盡可能地使制件留在動(dòng)模一側(cè)。主流道采用的是帶Z形頭拉料桿的冷料穴，脫模時(shí)方便能將主流道凝料和塑件帶出。為保證制品表面質(zhì)量，采用潛伏式澆口，分流道設(shè)計(jì)采用的是平衡對稱式分布。通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合來使動(dòng)、定模準(zhǔn)確地動(dòng)作。采用型腔內(nèi)循環(huán)式分布水道，以便冷卻均勻，快速?？紤]到塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)和成型要求，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，使順利抽出卡口的形狀。通過對模具各組成零件的三維造型及裝配，檢驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。對模具型腔進(jìn)行工藝分析，采用Mastercam軟件進(jìn)行型腔的仿真加工：選擇加工方式、加工刀具、設(shè)定加工參數(shù)、計(jì)算NC刀具路徑和實(shí)體切削模擬結(jié)果等，檢驗(yàn)和校核型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制造的合理性。本課題是多功能標(biāo)線儀后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工，通過對制品的結(jié)構(gòu)分析，確定成型工藝。最后所設(shè)計(jì)的模具可用性好。關(guān)鍵詞：多功能標(biāo)線儀后蓋；注塑模具；數(shù)控加工；仿真加工-3-InstrumentqueencoverdesignfordieandmouldandtheirtypecavityemulationprocessesthemultifunctionalgraticuleAbstract:Thistopicdutyisthemulti-purposegraticulemetertopplatemolddesignanditsthecavitysimulationprocessing.Produceplasticarticlesbyinjectionmouldingaccordingtotheinjectionmachineaswellastheabilitymouldingthepieceofstructureandmoldingrequest,adoptonemodeltwocavitiescarryoutmoldingfabrication,toensurethatsimultaneousmouldingdocumentaccuracyimprovesefficacy,costreduction.Choosetheoutersurfaceofthegoodsasthepartingplanetomakegoodsdemoldsuccessfully.Thespruceusesthecold-slugwellwithZtypepullingrodtopullthesprucesolidifiedmaterialswhenejecting.Forguaranteeproductssurfacemass,adopttohidethedyadicrunninggate,diffluencesayingthatthestyledesigningthatbeingadoptingbalancessymmetryscatters.SuspensionandPositioningmechanismusematchedguidepillarandguidesleevetomakemovablemould,fixedmouldtoworkaccurately.Usingcavity-cycledistributionchannelforthecoolinguniformity,quickly.Thinkingthatstructureandmoldingdemandtotherealitymouldingadocument,adoptsidedirectiontakescoreorganizationout,usestheformdrawingoutabayonetsmoothly.Rationalitybythefactthateveryiscomposedofthepartsolidmodelingandthephysicaldesignassembling,checkingamouldtothemould.Carryoutindustrialanalysisonmouldtypecavity,adopttheMastercamsoftwaretocarryouttypecavityemulationtreating:Thephysicaldesignchoosingthecavityprocessingway,processingacutter,settingupprocessingaparameter,calculatingNCcutterrouteandentitycuttingsimulatingresultandsoon,checkingandproofreadingatype,Processingmanufacturerationality.Thistopicisthemulti-purposegraticulemetertopplatemolddesignanditsthecavitysimulationprocessing,throughtotheproductstructureanalysis,determinedtakesshapethecraft.Finallydesignsthemoldusabilityisgood.多功能標(biāo)線儀后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工-4-Keywords:Multifunctionalgraticuleinstrumentqueencover；injectionmould；partingplane；Simulatedtreating1前言模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對整個(gè)注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢。21世紀(jì)，塑料工業(yè)以以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料，在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位1。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工。對于硬度很高的模具零件，采用機(jī)加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數(shù)控車床主要用于加工模具桿