1目錄摘要IAbstractII第1章緒論11.1現(xiàn)代機床夾具發(fā)展的方向11.2現(xiàn)代制造業(yè)對夾具設(shè)計的要求21.3項目提出的背景及研究的內(nèi)容21.4項目研究的方法、預(yù)期結(jié)果及意義3第2章渦輪盤件榫槽的加工特點及工藝裝備42.1渦輪盤榫槽加工工藝的分析42.1.1渦輪盤榫槽加工工序圖的分析42.1.2零件毛坯種類、特點52.1.3渦論盤的加工工藝規(guī)程分析52.2拉削方法及工藝裝備的分析與選取62.2.1拉削方法62.2.2工藝裝備7第3章渦輪盤分度夾具設(shè)計方案的確定103.1定位原理和定位機構(gòu)103.2定位基準的選取以及定位誤差的分析113.2.1定位基準的選擇和定位裝置的設(shè)計113.2.2定位誤差的分析和計算113.3夾緊裝置的設(shè)計143.3.1夾緊方案的確定143.3.2夾緊力的確定153.4分度結(jié)構(gòu)的設(shè)計183.4.1分度方式選擇183.4.2端齒盤式分度盤的優(yōu)點183.4.3端齒盤式分度盤設(shè)計193.5分度裝置的動力系統(tǒng)設(shè)計203.5.1端齒盤分合的動力系統(tǒng)213.5.2分度回轉(zhuǎn)機構(gòu)動力設(shè)計2223.5.3輔助夾緊裝置液壓缸的設(shè)計243.6夾具輔助機構(gòu)設(shè)計253.6.1轉(zhuǎn)動剎車機構(gòu)253.6.2分度指示機構(gòu)263.7主要零件設(shè)計要點263.8主要尺寸計算27第4章分度夾具使用和調(diào)整304.1分度夾具使用304.1.1加工準備304.1.2控制過程304.1.3拉削試料及試件314.2分度夾具調(diào)整和提高榫槽精度的方法324.2.1調(diào)整徑向尺寸324.2.2調(diào)整分度324.2.3提高榫槽粗糙度方法33第5章經(jīng)濟性與資源分析34結(jié)論35致謝36參考文獻37專題論文38附錄1中文譯文46附錄2外文文獻54摘要本文主要是通過分析航空發(fā)動機上的渦輪盤榫槽的結(jié)構(gòu)特點，加工工藝等情況，確定設(shè)計方案，完成了加工渦輪盤榫槽的臥式拉床夾具的設(shè)計。此夾具主要用于拉削83076967型渦輪盤上均布的47個樅樹型的榫槽，由于本工序中對榫槽工作面距榫槽中心的距離以及47個榫槽的累記均布很小，并且榫槽的拉削加工工位較多，所以在此夾具的設(shè)計過程中，選用一端平面和短圓柱作為定位基準，著重對定位裝置和分度裝置進行了詳細系統(tǒng)地設(shè)計，采用體積小、轉(zhuǎn)動靈活、操3作方便、分度精度較高的端齒盤分度裝置，為了能夠減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，用液壓機構(gòu)作為分度裝置的動力系統(tǒng)。對夾具上各裝置作了合理、正確的布置，盡量減小了夾具的體積。簡述了該夾具的使用和調(diào)整方法，并綜合分析了提高樅樹型榫槽表面粗糙度的方法。關(guān)鍵詞渦輪盤榫槽定位誤差端齒盤式分度盤AbstractThisarticlemainlyisthroughtheanalysisaircraftengineonturbinediskkeywayuniquefeature,situationsandsoonprocessingcraft,determinedthedesignproposal,has4completedtheprocessingturbinediskkeywayhorizontal-typebroachingmachinetongsdesign.Thistongsmainlyusesinonthebroaching83076967turbinediskstheevencloth47firtreeskeyway,becauseinthisworkingprocedureisapartfromthekeywaycentertothekeywayworkingsurfacethedistanceaswellas47keywaysrecordstheevenclothtobeverysmalltiredly,andthekeywaybroachingprocessesthelocationtobemany,assoonasthereforeinthistongsdesignprocess,selectsholdsstraightthesurfaceandtheshortcolumntookthelocalizationdatum,emphaticallycarriedontothepositioningdeviceandthespacingdevicesystematicallyhasdesignedindetail,usesthevolumeslightly,therotationnimble,theeaseofoperation,theindexingprecisionhighendtoothplatespacingdevice,inordertocouldreducethelaborintensity,enhancedthelaborproductivity,tookthespacingdevicewiththehydraulicgearDynamicsystem.Eachinstallmenthasmadereasonably,thecorrectarrangementtothetongson,reducedthetongsvolumeasfaraspossible.Hassummarizedthistongsuseandtheadjustmentmethod,andthegeneralizedanaly