鹽城工學院畢業(yè)設計說明書20061目錄1前言12總體方案論證321工藝方案設計322加工設備方案選擇323確定機床的總體布局43切削用量的選擇和計算531切削刀具選擇532切削用量的選擇533確定切削力，切削轉矩，切削功率64組合機床通用設備的選擇741進給動力部件選擇742主運動動力部件選擇843通用主軸部件選擇85組合機床總體1051被加工零件工序圖1052加工示意圖1153機床總聯(lián)系尺寸圖1254機床生產率計算卡136夾具設計1561定位誤差分析計算1562夾緊裝置設計1663夾緊力的計算1664夾具零部件的設計187結論23參考文獻24致謝25兩側面組合銑床及夾具設計摘要:本課題設計一臺粗銑柴油機氣缸體兩側面的組合銑床,主要完成組合銑床的總體設計及其夾具的設計。柴油機氣缸體兩端面粗銑組合機床總體及夾具設計2根據柴油機氣缸體的結構特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產率等要求，確定該機床為單工位臥式組合機床；考慮工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產率等因素，選用硬質合金不重磨式面銑刀；根據工件的尺寸、特點及其材料選擇切削用量；然后,再經過切削用量來確定組合機床的通用部件；最后進行組合機床的總體設計。由于是粗銑柴油機氣缸體兩側面,則夾具的設計采用“一面兩銷”定位,手動夾緊，一次裝夾加工柴油機氣缸體的兩個側面，保證了加工精度，提高了生產效率；根據工作將受到切削力來計算夾緊力；再根據夾緊力來選擇確定夾緊裝置的專用部件。在設計之中，盡量選用通用件，減少了制造成本，增加了經濟效益。通過本次設計可以達到效果是：所設計的組合銑床和夾具能滿足其工作狀態(tài)的質量要求,使用時安全可靠,易于維修。關鍵詞：組合銑床；氣缸體；銑刀；夾具TwosidesmodularmillingmachineandjigdesignAbstract:Thistopicdesignsathickmilldieselenginetobemadthecylinderbodytwosidesthecombinationmillingmachines,Mainlycompletesthedesignworkofmachinetooloverallandthejigdesign.Accordingtotherequestofconstructionfeatures,processingspot,sizeprecision,鹽城工學院畢業(yè)設計說明書20063surfaceroughnessandproductivitythatdieselengineaircylinder,setsthemachinetoolforsinglelocationhorizontaltypemodularmachinetool.Consideredtothefactorofthesizeprecision,surfaceroughness,scrapremovesandproductivityandsoonoftheworkpiece,selectstheHardalloynotgrindtypesurfacemillingcutter.Accordingtoworkpiecesize,characteristicanditsmaterialchoicecuttingspecifications；Becauseofthethickmilldieselenginecylinderbodytwosides,thenthejigdesignusetwosellsthelocalizationatthesametime,Manualclamps,anattireclampsprocessesthedieselenginetobemadthecylinderbodytwosides；accordingtowillworkreceivesthecuttingforcetocalculateclampsthestrength；againaccordingtoclampsthestrength,choosethedeterminationclampthespecial-purposepart.Duringthedesign,thestandardpartsareselectedasfaraspossible,toreducedtheproductioncost,increasedtheeconomicefficiency.Thisdesignmayachievetheeffectsasfowllows:themodularmillingmachineandthejigcansatisfyitsthequalityrequirementatworkingstatus,itssafe,andeasytoservice.Keyword:themodularmillingmachine；aircylinder；millingcutter；jig1前言組合機床是根據工件加工要求，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。組合機床的設計，有以下兩種情況：其一，是根據具體加工對象的具體情況進行專門設計。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結自己生產和使用組合機床的經驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。這種組合機床就不需要每次按具體加工對象進行專門設計和生產，而是可以設計成通用品種，組織成批生產，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設備。組合機床是一種專用高效自動化技術裝備，目前，由于它仍是大批量機械產品實現(xiàn)高效，高質量和經濟性生產的關鍵裝備，因而被廣泛應用于汽車，拖拉機，內燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產領域。其中，特別是汽車工業(yè)，是組合機床和自動線最大的用戶。如德國打眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機工廠，90年代初所采用的金屬切削機床主要是自動線(60%)，組合機床(20%)，加工中心(20%)。顯然，在大批量生產的機械工業(yè)部門，大量采用的設備是組合機床和自動線。因此，組合機床的應用柴油機氣缸體兩端面粗銑組合機床總體及夾具設計4在很大程度上決定了這些部門的生產效率及產品質量，也很大程度上決定了企業(yè)產品的競爭力。特別是近20年來，隨著組合機床的發(fā)展，作為組合機床主要用戶的汽車和內燃機等行業(yè)也有很大的變化，起產品市場壽命不斷縮短，品種日益增多且質量不斷提高。這些因素同時也有力地推動和激勵了組合機床的不斷發(fā)展。組合機床的發(fā)展主要有以下2點:(1)組合機床品種的發(fā)展；(2)組合機床柔性化的發(fā)展。隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。據國際生產研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中，小批多品種生產的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新?lián)Q代，以適應市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，面夾具的實際磨損量僅為15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（NC），加工中心（MC），成組技術（GT），柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：a.能迅速面方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。b.能裝夾一組具有相似性特征的工件。c.適用于精密加工的高精度機床夾具。d.適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。e.采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產率。f.提高機床夾的標準化程度?，F(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a.精密化b.高效化c.柔性化d.標準化本次畢業(yè)設計的課題是柴油機氣缸體兩端面粗銑組合機床總體及夾具設計。根據柴油機氣缸體兩側面的位置、加工精度等主要的設計原始數(shù)據，設計出技術上先進，經濟上合理和工作上可靠的雙面粗銑的組合機床。而組合機床夾具是給合機床的重要組成部分,用于實現(xiàn)對被加工零件的準確定位,夾壓,對刀具的導向以及裝卸工件時的限位等。組合機床的加工精度基本上是由夾具來保證的,因此它與一般機床夾具不同。本次設計的組合機床夾具主要對柴油機氣缸體兩端面的粗銑，因此采用面兩銷定位方式,即利用零件上的一個平面和該平面上的兩個孔作為定位基準。一個孔插圓柱銷,另一個孔插菱形銷。這種定位方法保證了理論上的六點定定位原則(平面上三個點,圓柱銷兩個點和菱