1目錄摘要第一章、原始資料分析1.1、塑件的原始材料分析1.2、塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.2.1、結(jié)構(gòu)分析1.2.2、尺寸精度分析1.2.3、表面質(zhì)量分析1.3、明確塑件生產(chǎn)批量1.4、估算塑件的體積和重量1.5、分析塑件的成型工藝參數(shù)第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案2.1、脫模原理2.2、確定型腔數(shù)量及布局形式2.3、選擇分型面2.4、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)2.4.1、澆注系統(tǒng)形式2.4.2、主流道設(shè)計(jì)2.4.3、分流道設(shè)計(jì)2.4.3.1、分流道的形狀和尺寸2.4.3.2、分流道的表面粗糙度2.4.4、澆口的設(shè)計(jì)2.4.5、排氣系統(tǒng)2.5、選擇推出方式第三章、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算3.1、型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算3.2、側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算3.2.1、側(cè)壁厚度23.2.2、推板厚度3.3、斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算3.3.1、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.3.2、斜滑塊（型腔）的設(shè)計(jì)3.3.3、楔緊塊的設(shè)計(jì)3.3.4、導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì)3.4、冷卻與加熱系統(tǒng)第四章、選擇模架4.1、初選注射機(jī)4.1.1、澆注系統(tǒng)重量4.1.2、注射壓力4.2、選標(biāo)準(zhǔn)模架第五章、校核注射機(jī)5.1、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核5.2、開(kāi)模行程的校核5.3、模具在注射機(jī)上的安裝第六章、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1、推件力的計(jì)算6.2、推桿的設(shè)計(jì)校核6.2.1、推桿的直徑計(jì)算6.2.2、推桿壓力校核6.3、推板強(qiáng)度校核結(jié)束語(yǔ)參考文獻(xiàn)3摘要：該塑料骨架總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸很小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。因該塑件有凹槽，所以模具必須采用左右開(kāi)模，利用二根斜導(dǎo)柱上下開(kāi)模帶動(dòng)斜滑塊左右移動(dòng)，由二塊相同的斜滑塊組成型腔，采用推板推出機(jī)構(gòu)，完成分模后由推板頂出塑件。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設(shè)置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進(jìn)料，利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動(dòng)的末端利用分型面間隙排氣。本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠性大。利用導(dǎo)滑條導(dǎo)滑。選用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）為骨架的材料。關(guān)鍵詞：斜導(dǎo)柱斜滑塊澆注系統(tǒng)第一章、塑件工藝分析1.1、塑件的原始材料分析該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），骨架塑件如圖1：圖1骨架塑件ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成，收縮率為0.3%0.8%。ABS無(wú)4毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080。1.2、塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.2.1、結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個(gè)直徑為38mm高為17mm的圓柱中間有一個(gè)直徑為16mm高為11mm和一個(gè)直徑為19mm高為6mm的臺(tái)階孔，然后留壁厚為1.5mm。該塑件有凹槽，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。1.2.2、尺寸精度分析該塑件所有尺寸的精度為IT4級(jí)，對(duì)塑件的尺寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，該塑件的所有壁厚均勻，都為1.5mm，有利于塑件的成型。1.2.3、表面質(zhì)量分析對(duì)該塑件表面沒(méi)有什么要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜合以上分析，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.3、明確塑件生產(chǎn)批量