目錄引言1設計指導書2一、畢業(yè)設計課題4二、塑件及材料分析5三、擬定的成型工藝6四、型腔數目確定7五、型腔布局7六、分型面與排氣系統(tǒng)設計7七、澆注系統(tǒng)設計9八、成型零件設計11九、導向與定位機構設計15十、脫模機構設計16十一、模溫調節(jié)與冷卻系統(tǒng)設計18十二、注射模與注射機的關系20十三、模具裝配草圖及工作原理22十四、設計小結23十五、參考資料24設計指導書1.設計前應明確的事項（1）明確制品的幾何形狀及使用要求。對于形狀復雜的制品，有時除看懂其圖樣外，還需參考產品模型或樣品，考慮塑料的種類及制品的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允許變形范圍等范圍，即充分了解制品的使用要求，因為這不僅是模具設計的主要依據，而且還是減少模具設計者與產品設計者已意見分歧的手段。（2）估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。計算制品重量的目的在于選擇設備和確定成型總體方案。成型總體方案包括確定模具的機構形式，型腔數目，制品成型的自動化程度，采用流道的形式（冷流道或熱流道），制品的側向型孔是同時成型還是后序加工，側凹的脫模方式等。（3）明確注射成型機的型號和規(guī)則。只有確定采用什么型號和規(guī)則的注射成型機，在模具設計時才能對模具上與注射機有關的結構和尺寸的數據進行校核。（4）檢查制品的工藝性。對制品進行成型前的工藝性檢查，以確認制品的各個細小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。2.基本程序模具及其操作必須滿足各種要求，其模具設計的最佳方法是綜合考慮，系統(tǒng)制定設計方案，模具設計流程圖表示了各條件間的相互關系，以及必須滿足主功能的邊界條件和附加條件的關系。3.注射模設計審核要點（1）基本結構審核1）模具的結構和基本參數是否與注射機規(guī)格匹配。2）模具是否具有合模道向機構，機構設計是否合理。3）分型面選擇是否合理，有無產生飛邊的可能，制品能否滯留在設有推出脫模機構的動模（或定模）一側。4）模腔的布置與澆注系統(tǒng)設計是否合理。澆口是否與塑料原料相適應，澆口位置是否恰當，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數值是否合理。5）成型零部件結構設計是否合理。6）推出脫模機構與側向分型或抽芯機構是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能，脫模板（推板）是否會與凸模咬合。7）是否需要排氣結構，如果需要，其設置情況是否合理。8）是否需要溫度調節(jié)系統(tǒng)，如果需要，其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件隨是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻介質的循環(huán)回路是否合理。9）支承零部件結構設計是否合理。10）外形尺寸能否保證安裝，緊固方式選擇是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射動、定模固定板上的螺孔位置一致，壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺孔。（2）設計圖樣審核要點1）裝配圖。零部件的裝配關系是否明確，配合代號標注得是否恰當合理，零件標注是否齊全，與明細表中的序號是否對應，有關的必要說明是否具有明確的標記，整個模具的標準化程度如何。2）零件圖。零件號、名稱、加工數量是否有確切的標注，尺寸公差和形位公差標注是否合理齊合。成型零件容易磨損是部位是否預留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理。各個零件的材料選擇是否恰當，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。3）制圖方法。制圖方法是否正確，是否合乎有關規(guī)范標準（包括工廠企業(yè)的規(guī)范標準）。圖面表達的幾何圖形與技術內容是否容易理解。（3）模具設計質量審核要點1）設計模具時，是否正確地考慮了塑料原材料的工藝特性、成型性能，以及注射機類型可對成型質量產生的影響。對成型過程中可能產生的缺陷是否在模具設計時采取了相應的預防措施。2）是否考慮了制品對模具導向精度的要求，導向結果設計得是否合理。3）成型零部件的工作尺寸計算是否合理，能否保證制品的精度，其本身是否具有足夠的強度和剛度。4）支撐部件能否保證模具具有足夠的整體強度和剛度。5）設計模具時是否考慮了試模和修模要求。（4）裝拆及搬運條件審核要點有無便于裝拆時用的橇槽、裝拆孔和牽引螺釘，對其是否作出了標記。有無供搬運用的吊環(huán)或起重螺栓孔，對其是否也作出了標記。一、設計課題把手封條注塑模二、塑件及材料分析1，塑件形狀分析此塑件結構比較簡單，外觀光滑，只是制品的凹槽涉及到的脫模必須是兩次頂出，塑件上有四條槽2，材料分析材料選用PE，是聚乙烯的簡寫，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時，其平均相對分子質量要在1萬以上。根據聚合物條件不同，實際平均相對分子質量可從1萬到幾百萬不等。生成的PE乙烯單體大部分是由石油裂解得到聚乙烯是樹脂中分子結構最簡單的一種，它原料來源豐富，價格較低，具有優(yōu)異的電絕緣性和化學穩(wěn)定性，易于成型加工，并且品種較多，可滿足不同性能要求，因此它從問世以來發(fā)展很快，是目前產量最大的樹脂品種，用途極廣泛PE材料的性能特點:質軟,機械性能差,表面硬度低,化學穩(wěn)定性好,但不耐強氧化劑,耐水性好PE的成型特點:成型前不可預熱,收縮大,易變形,冷卻時間長,成型效率不高,塑件有淺側凹可強制脫模PE材料在模具設計時應注意的事項:澆注系統(tǒng)應盡快保證充型,須設冷卻系統(tǒng),使用溫度一般為800CPE材料的品種多，根據塑件的要求及特點，我們選用低密度聚乙烯來作為注塑材料PE材料的品種很多，在此低密度聚乙烯（LDPE）作為塑件的注塑材料。LDPE是在高溫和特別高的壓力下通過典型的自由基聚合過程得到的。早在20世紀40年代初，LDPE已用于電線包覆，是PE家族中最早出現的產品。LDPE綜合了許多優(yōu)良的性能，如透明性、封合性、易于加工，是當今聚合物工業(yè)中應用最廣泛的材料之一。LDPE通常可采用管式和釜式反應器兩種生產工藝制備，聚合時壓力為（150350）Mpa，聚合溫度在150260之間，并加入適量的引發(fā)劑。與其他工藝過程得到的線性PE不同，高壓自由基聚合歷程易發(fā)生鏈轉移，得到的聚合物存在大量的支鏈結構，這種結構使LDPE具有透明、柔順，易于擠出等特定性能。通過控制平均相對分子質量（MW）、結晶度和相對分子質量分布（MWD），可以是LDPE樹脂獲得多種應用。聚合物的平均相對分子質量是用組成聚合物的所有分子鏈的平均尺寸來表達的，為方便起見，在塑料工業(yè)中采用熔體流動速率（MFR）作為平均相對分子質量的量度，MFR的單位為g/10min，MFR的值與平均相對分子質量的大小成反比。LDPE的結晶度與樹脂中的短支鏈的含量有關，結晶度通常為30%40%，結晶度的提高是LDPE的剛性、耐化學藥品性、阻隔性、拉伸強度和耐熱性增加。而沖擊強度、撕裂強度和耐應力開裂性能降低。3，塑件正投影面積，體積及質量計算。根據塑件，可算出體積及質量如圖2所示，可把塑件分成幾個部分來計算，具體計算如下：塑件有4個槽，把相對的兩個槽合起來計算就相當與計算一個圓住的體積根據圖紙可以知道塑件的體積等于上端長方體的體積加上下端長方體的體積減掉凸模所形成的凹槽再減掉兩個圓柱的體積：設：上端長方體的體積為V上則V上=18x1.7x70=2142mm3下端長方體的體積為V下V下=15x67x（7.7-1.7）=6030mm3凹槽的體積V凹=(15x1.7x2)x(7.7-1.7)x(67-1.7x2)=4426.56mm3根據圖中所示,可設一個圓柱的長為L1=64mm體積為V1另一個取L2=12mm體積為V2V1=rL1=3.14x0.62x64=7.2345mm3V2=rL2=3.14x0.62x12=1.35648mm3V1+V2=7.23456+1.35648=8.59mm3V總=2142+(6030-4426.56)-8.59=3746.49mm3因為PE材料選用的是底密度乙烯,所以密度=0.91g/cmm總=3746.49x10-3x0.91=3.4g三、擬定的成型工藝1、制品的成型方法熱塑性塑料指定采用注射成型，本設計選用熱塑性塑料PE，可用注射成型。2、制品的成型參數根據制品結構特點及選定的原料PE，可擬定如下工藝參數）。塑料名稱：PE密度（g/cm）：0.9100.925計算收縮率（%）：0.30.8預熱溫度（）：7080預熱時間（h）：12料筒溫度（）前段170200后段140160模具溫度（）：3555注射壓力（MPa）：60100成型時間（s）：注射時間1560高壓時間03冷卻時間2090總周期50160適應注射機類型：柱塞式四、型腔數目型腔數目的確定主要參考以下幾點來確定（1）、根據經濟性確定型腔數目:根據總成型加工費用最小的原則,并忽略準備時間試生產原材料費用,僅考慮模具加工費和塑件成型加工費（2）、根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目,當成型大型平板制件時常用這種方法（3）、根據注射機的最大注射量確定型腔數目,根據經驗,在磨具中每增加一個型腔,制品尺寸精度要降低4%,對于高精度制品,由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件一致,故推薦型腔數目不超過4個（4）、由于塑件的構造比較簡單,只是四周多了四個槽,并可以使用限位桿來實行強制脫模,磨具本身的結構也很簡單,塑件的質量也很輕,故可以用一模兩腔注射成型同時根據塑件體積v=3746.79mm，初步確定注射機為SZ-40/32注射機各參數如下：項目SZ-40/32結構形式立式理論注射容量（cm）40螺桿直徑（mm）24注射壓力（MPa）150注射速率（g/s）塑化能力（Kg/h）螺桿轉速（r/min）鎖模力（KN）320拉桿內向距（mm）205移模行程（mm）160最大模具厚度（mm）160最小模具厚度（mm）130模具定位孔直徑模具