畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）標(biāo)題：板類配合件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：系部：專業(yè)：班級(jí)：指導(dǎo)教師：企業(yè)專家:目錄摘要1板類配合件的工藝分析1.1零件結(jié)構(gòu)的分析1.2毛坯、加工余量分析1.3精度分析1.4定位基準(zhǔn)分析2板類配合件的加工工藝過程設(shè)計(jì)2.1數(shù)控機(jī)床選擇2.2夾具和裝夾方案的選擇2.3工序方案的確定2.4板料凸件加工工步順序的安排2.5板料凹件加工工步順序的安排2.6刀具的選擇方案2.7銑削用量的確定2.8冷卻液的選擇2.9凸件凹見的銑削下刀方式2.10編寫工藝文件3配合零件質(zhì)量檢驗(yàn)及分析結(jié)論參考文獻(xiàn)附錄后記摘要隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG,PRO/E,Cimitron,MasterCAM,CAXA制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本文主要通過銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序，完成配合要求。關(guān)鍵詞:銑削、鉆削、絞削、CAD/CAM薄壁板類配合件零件加工1.零件加工工藝的分析1.1零件結(jié)構(gòu)的分析如1-1、1-2圖所示輪廓加工、板件凸、凹件加工及鉆孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀比較簡(jiǎn)單，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚質(zhì)量（主要是指形狀和尺寸），分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工.。凸件1-1凹件1-21.2毛坯、加工余量分析（1）毛坯分析根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件材料、性能以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料，板料鋼件為未經(jīng)淬硬處理的45鋼鍛件。材料名稱:優(yōu)質(zhì)碳素鋼，GB699-88。退火鋼抗拉強(qiáng)度:600(MPa)；屈服強(qiáng)度:355(MPa)；延長(zhǎng)率:16%斷面收縮率:40%；布氏硬度:197（HB）；特性及應(yīng)用:未熱處理時(shí)：HB229，熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。根據(jù)情況盡量使各個(gè)表面上的余量均勻。由于零件凹模1-2、凹模1-3圖樣尺寸為150mm120mm25mm，所以選擇毛坯尺寸為160mm130mm30mm的毛料。（2）加工余量的分析根據(jù)精度要求，該圖的尺寸精度要求較高，即需要有余量的計(jì)算，正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是完成加工要求的重要任務(wù)之一。一般加工余量的大小決定于下列因素:表面粗糙度（Ra）；材料表面缺陷層深度（Ta）；空間偏差；表面幾何形狀誤差；裝夾誤差（Zj）；實(shí)際的加工要求和材料性能。在具體確定工序的加工余量時(shí)，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大?。簩?duì)最后的加工工序，加工余量應(yīng)達(dá)到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；考慮加工方法、設(shè)備的剛性以及零件可能發(fā)生的變形；考慮零件熱處理時(shí)引起的變形；考慮被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會(huì)增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。1.3精度分析該零件的尺寸公差都比較高，在0.020.03mm之間，且凸件薄壁厚度為0.96mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了Ra1.6um,比較難加工，加工時(shí)極易產(chǎn)生變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求，所以必須合理的確定加工余量。1.4定位基準(zhǔn)分析定位基準(zhǔn)是工件在裝夾