1 煙氣脫硫項目吸收塔建筑工程施工方案 一、 工程概況： 理位置 工程地址：廠址位于昌吉市區(qū)以北約 3吉市至濱湖道路友豐四隊東側(cè) 50m 處。廠址區(qū)域地勢平坦、開闊，東南高西北低，廠址地面高程為 540m。 場地土對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性、對鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕性 ， 場地地下水對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。 構(gòu)特點 本工程共設(shè)兩座吸收塔， 1#及 2#吸收塔以煙囪中心線為對稱布置。吸收塔基礎(chǔ)均為圓形塊體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深 ，厚度 （不含二次澆灌層）， 1#吸收塔基礎(chǔ)直 徑 ， 2#吸收塔基礎(chǔ)直徑 。墊層混凝土 礎(chǔ)混凝土 次澆灌混凝土 膨脹混凝土 。 基 1#、 2#吸收塔基礎(chǔ)地處場平填方區(qū)，設(shè)計地基礎(chǔ)處理為 （已施工完成）；設(shè)計地基持力層為 復合地基，承載力特征值 300、施工依據(jù) 工程質(zhì)量評定以國家和電力部門頒發(fā)的現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù) ,承包方嚴格按照設(shè)計院的設(shè)計要求、設(shè)備制造廠的安裝要求和國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行施工，接受發(fā)包方、設(shè)計院、監(jiān)理公司現(xiàn)場人員的監(jiān)督，確保本工程達到國家現(xiàn)行驗收標準，保證所 有設(shè)備安裝質(zhì)量合格率 100%，綜合質(zhì)量優(yōu)良率達到 98%。 三、施工測量放線 量定位 土方開挖前應根據(jù)第一級控制網(wǎng)成果及各構(gòu)筑物施工圖和總平面圖進行 2 布設(shè)網(wǎng)，測出各構(gòu)筑物軸線及基礎(chǔ)開挖邊線，為使構(gòu)筑物的定位準確，保證整體工程完整，利用甲方提供的控制點進行校核。本工程方格網(wǎng)的設(shè)置，根據(jù)先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序，在脫硫塔的四周設(shè)置控制點，方格網(wǎng)控制點選定原則是控制主要軸線和利于施工放樣。因此 ,準確地測定與保護好場地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位，是保證整個工程測量精度和施工順利進行的基礎(chǔ)。 面坐標軸線的控制 根據(jù)甲方給定的方格網(wǎng)的控制點，利用全站儀由控制點做延線并引出脫硫塔控制點；橫向根據(jù)原控制點，依據(jù)軸間距依次定出脫硫塔的橫向控制軸點。脫硫塔方格網(wǎng)控制點在廠房四周設(shè)新控制點，控制各主要軸線。然后利用鋼尺放出橫向及縱向各基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線。軸線放完后，需經(jīng)過四級驗收合格后，方可進行下步施工。 根據(jù)脫硫塔建筑特點，本次施工平面控制網(wǎng)測設(shè)方法主要采用極坐標法定位及增測對角線的測邊法測定，根據(jù)甲方提供的一級導線點，首先確定矩形施工控制網(wǎng)的四個角點，精確測定矩形框四個內(nèi)角，平差后，精確調(diào)整矩形框角點 ，經(jīng)校核無誤并滿足規(guī)范要求后，確定點位。其中各軸線點加密采用內(nèi)插法布設(shè)和精確定位。 使用的測量儀器水準儀必須經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)方可使用。 極坐標法測角度誤差。 免車輛碰撞、碾壓或大件、重物等放置其上。方格網(wǎng)控制點混凝土臺表面略高于自然地坪。 程控制 高程控制網(wǎng)采用四等水準測量方法，由甲方提供的廠區(qū)首級高程控制網(wǎng)點引測至方格網(wǎng)的控制點上。并現(xiàn)場在已建固定的建筑物上測定 500。經(jīng)監(jiān)理確認后 用特殊符號標注以備施工使用，并定期檢查、校驗。 所有控制點精測完成后，由項目經(jīng)理部質(zhì)量部門驗收合格后，報甲方及 3 監(jiān)理驗收，驗收通過后，本次施測的施工控制網(wǎng)可以投入使用。 高程測量應符合四等水準網(wǎng)的要求，按雙測回方法施測。 降觀測 建 (構(gòu) )筑物的沉降觀測點嚴格按設(shè)計要求埋設(shè)，一般建 (構(gòu) )筑物按規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測。 建 (構(gòu) )筑物的沉降觀測要求按照結(jié)構(gòu)每施工完成一層觀測一次。工程完工后，竣工驗收前觀測一次。當建 (構(gòu) )筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。并及時向業(yè)主、監(jiān)理 和設(shè)計匯報，采取相應的措施。 四、基礎(chǔ)土方回填方案 礎(chǔ)土方回填方法 土方回填料采用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?，局部人工配合運輸。大面積回填先用推土機先推平到位，再用人工鋪攤回填料?；靥盍蠅簩嵅捎靡酝仆翙C碾壓為主，平板振動式打夯機打夯為輔，對邊角和死角可采用人工夯實。碾壓方向應從填土面兩側(cè)逐漸壓向中心，行走速度不宜過快，應低速前行多次碾壓。 填施工要求 坑回填前，清理到基礎(chǔ)底面標高，將槽內(nèi)的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 足設(shè) 計壓實系數(shù)及干容重的要求?；靥钪皯仍囼?，確定回填料的最大干容重，最佳含水率、壓實遍數(shù)、虛鋪厚度及控制干容重等技術(shù)參數(shù)，滿足設(shè)計要求后方可回填。 料厚度每層不大于 500用打夯機夯實和人工夯實時，鋪料厚度每層不大于 250 層回填料都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機離開基礎(chǔ)外邊約 100止碰打結(jié)構(gòu)。 坑內(nèi)不得有積水、淤泥及碎木等雜物。 照“回填料取樣布置圖”的點位，進 行環(huán)刀取樣。 4 回填料取好后包好后，及時送到試驗室測定質(zhì)量密度?；靥盍蠘舆_到設(shè)計干容重后，再進行上一層的回填。 五、模板工程 支模架支撐體系 8 腳手管和扣件搭設(shè)而成。立桿縱橫間距不大于 1200桿步距為 1500 模架立桿立在道木上。同時，在支模架四周挖排水明溝，將雨水及時排出。 六、鋼筋工程 鋼筋原材料管理 直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管，并對進場 鋼筋進行復檢。 必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格后方能用于施工。所有外露鋼筋在混凝土澆筑前用玻璃絲布或塑料布包裹，防止污染。 5 格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。 鋼筋制作 制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照 鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。 曲或成盤的鋼筋使用卷楊機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。粗直鋼筋可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直。鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。截斷時，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長、短搭配、統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，先在成型工作臺上將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。當一根 鋼筋彎曲成型后，與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。 筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復領(lǐng)料，造成鋼材浪費。 鋼筋安裝 鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、幾何尺寸和數(shù)量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。 七、混凝土工程 車運輸，用泵車送入基礎(chǔ)插入式振搗器振搗。 層厚度為 500凝土振搗密實，振搗棒插 6 入下層 50接合密實。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?下一層承臺混凝土澆筑完時間錯開 止混凝土向上翻?；炷潦┕たp設(shè)置在基礎(chǔ)承臺頂面，其它位置不得隨意留置施工縫。澆筑柱頭混凝土前，先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿，露出部分石子，并清理干凈，用水浸潤不少于 24 小時。 礎(chǔ)各承臺面和基礎(chǔ)頂面，在混 凝土初凝前用木抹子抹 3 5 遍，再用鐵抹子壓光，再用濕潤的草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。 確?；炷痢皟?nèi)實外光”達到精品的要求。 整度控制在 2。澆筑時專人維護模板和鋼筋。 護時間不少于 14 天。 八、大體積混凝土施工措施 大體積混凝土施工，應控制溫度應力帶來的負面影響，因此，對大體積混凝土的施工應采取有效的預控措施。本工程吸收塔基礎(chǔ)、事故漿液池基礎(chǔ)、增壓風機等設(shè)備基礎(chǔ)等均為大體積混凝土。結(jié)構(gòu)厚、形 體大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，重要的是控制溫度變形引發(fā)裂縫的發(fā)生。 裂措施 為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，主要采取以下措施。 降低水泥水化熱 a)施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。 b)根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。 c)添加高效減水劑，降低水泥用量。 7 新澆混凝土混凝土斜面分層法混凝土澆筑方向混凝土分層澆筑示意圖下層混凝土新澆混凝土d)使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。 e)在少筋的部位，減少混凝土用量，達到減少水化熱的目 的。 提高混凝土的極限拉伸強度 選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。 采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 滿足設(shè)計要求，在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置溫度配筋，如在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(xiàn)。 筑措施 確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑混凝土。施工時分層澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝 前結(jié)合良好，不致形成施工縫。 基礎(chǔ)平面面積小于 50，選用分段分層的澆筑方案見圖： 混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層。澆筑所用的方法，使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑高度超過 2m 時，加串筒澆灌。 基礎(chǔ)平面面積超過 50用階梯狀斜截面推進澆筑，見圖： 溫措施 8 措施費用大工期長，用水量大，根據(jù)本現(xiàn)場條件，水源不足，且排出水溫度高，不能做二次循環(huán)利用，排出水無處處理。 ，及砼內(nèi)部的溫度來決定，考慮到溫差較大，故采取搭棚升溫法，使砼在同條件下，砼內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，此措施費用低，施工難度小，便于操作易于控制。 溫采用測溫管，在砼澆灌前埋設(shè)測溫管，把測溫管按三組分別埋設(shè)在基礎(chǔ)的三個測溫點上，每組鋼管組內(nèi)間距 ，然后把水銀溫度計插入管內(nèi)不同位置（具體方法見圖示），測得溫度。砼澆灌完成初凝開始，養(yǎng)護期間前三天每四小時測溫一次，第四天以后每八個小時測量一次，當混凝土內(nèi)外溫差小于 10時停止測溫。測溫由專人負責，做好測量記錄。 圖示如下： 左圖為 鋼管預埋平面示意圖。上圖為鋼管埋入吸收塔基礎(chǔ)剖面示意圖。鋼管露出基礎(chǔ)表面 200 毫米，第一根鋼管插入砼內(nèi) ，第二根鋼管插入 三根插入 300 毫米。 護措施 主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法 在基礎(chǔ)表面及模板側(cè)面覆蓋石棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風干。在養(yǎng)護期間 ,定人定時進行測定混凝土溫度，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過 25，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫 。 9 除應滿足混凝土強度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性 ,且混凝土中心溫度與表面溫度之差應小于