1 河南出版大廈模板工程施工計劃書 一、 工程概況 河南出版大廈工程位于鄭東新區(qū)金水東路與農業(yè)東路交叉口，總建筑面積 上 14 層，一層層高 ，二 十三層高 ，十四層層高 ；地下 2 層，其中負二層層高 ，負一層層高 筑高度為 ，室內外高差 ，本工程結構采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構， 二、材料進場計劃 根據施工流水段的劃分，本工程在地下二層到頂層均按后澆帶位置均劃分為三個流水施工段 (見附圖 1、 2)，模板配置為柱模、剪力墻模板各一層，板模、梁底模三層，電梯 井模板 12 套，樓梯模板 6 套。實際需要周轉材料如下：模板采用黑色凈面木模板，規(guī)格尺寸為 915*1830 650000 平方米，方木 3800 立方米，模板支撐系統(tǒng)采用的鋼管規(guī)格為 48* 760 噸 ,扣件 150000 個 ,活動支座 10000 個 .。根據工程的進度周轉材料提前進場。 三、模板施工方案 1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； 2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 3）模板接縫嚴密； 4）便于模板的安拆； 5）豎向結構模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑； 2 6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 7）澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水； 8）墻、柱模板必須按規(guī)范要求進行拆除； 9）上層梁板施工時保證下面一層的模板及支撐未拆除； 10）模板接縫應嚴密，角模處采用海綿條封貼； 11）現澆結構模板安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求。 柱模板由四面?zhèn)劝?、柱箍及支撐組成，柱子四邊側模均采用縱向模板，因此，可減少拼縫，柱頂與梁交接處，留出缺口，缺口尺寸為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板 及底板的厚度。為防止在澆注砼時，模板產生鼓脹變形，模板外設置柱箍，設置柱箍時，側板外面設豎向木檔，柱箍間距為 500保證柱模在承受新澆砼時具有足夠的剛度和強度，因此，對邊長 500的柱子均在其柱中間距 500置一道對拉螺栓，螺栓直徑為 14，在模板邊緣再設置兩道 12 對拉螺栓 。為保證柱模穩(wěn)定，柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。柱子截面尺寸分別為 500*500， 600*600， 700*700， 800*800， 750*750， 750*700，900*900， 1000*1000 塊就位組 拼工藝流程： 搭設安裝架子 第一層（ ）模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安裝柱箍 第 二、三層柱模板及柱箍安裝 安有梁口的柱模板 3 全面檢查校正 群體固定 塊安裝柱模板施工要點： 將柱子第一層四面模板就位組拼好。 模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 鋼管柱箍固定，螺栓上牢。 第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。 模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝斜撐， 檢查安裝質 量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。 柱根模板內清理干凈，封閉清理口。 3、梁、板模板安裝工藝： 模板主要由底板、側板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成，底板及側板均采用 1518的木板，在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上，次 4 梁模板根據支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托木，在主、次梁交接處，在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯 口檔上，支撐梁模的頂撐采用鋼管支撐，為確保梁模支設的堅實，在地面上墊通長墊板，支撐間距 6001000模板安裝后，拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固，當梁跨 4m 時，在梁模的跨中起拱，起拱高為梁跨度的 2 ，根據要求，梁跨 6m 時，按跨度的 拱。 模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁細線及水平線并復核 搭設梁模支架 安裝梁底楞或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋 安裝側梁模 安裝另一側梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固 模板單塊就位安裝施工要點： 柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。 裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（見上面的計算書），間距以 60100宜，支柱上連固 50楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。 支柱上調整預留 梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安 5 裝梁底模板并找直，底模上應按照軸線設置。 底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用方木連接。用梁具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75梁高超 60，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用尺條拉牢。 核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 4、樓板模板安裝工藝： 本工程板厚度分為別 350、 180、 120、 100中 350 厚的板按照特種板處理， 180 厚及其以下的板按照普通板處理，特種板下面的立桿間距設計為 700*700，普通板下面的立竿間距設計為 1000*1000，搭設時間要嚴格按照要求搭設。 安裝橫縱木楞 樓板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 6 檢查模板上皮標高、平整度。 板模板單塊就位安裝工藝施工要點： 架搭設前樓地面及支柱托腳的處理要在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與樓體鋼筋固定，并安裝好預埋件 或木磚等。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 60100楞間距一般為 2030 架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 設木模板塊：先與梁模連接，然后向跨中鋪設平模。 模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 本工程剪力墻的高度為 5 米，在施工過程 中墻模板采用 20 厚的木模板，對拉螺栓的間距為 400*400，由筏板的頂標高向上 的范圍內對拉螺栓采用 14 的圓鋼，再向上的范圍內對拉螺栓為 12 的圓鋼，在所有地下室外墻做防水的范圍內對拉螺栓均在中間焊接止水片，模板外的立楞采用 50*100 的方木間距 200到中）。 安裝方法為 彈線 安裝門洞口模板 安裝一側模板 安裝另一側模板 調整固定 辦理預檢。 照位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 7 預先拼裝好的模板安照位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的 間距根據上面的設計執(zhí)行 ,地下室外墻穿墻螺栓采用專用螺栓。 內的雜物清理干凈后，再安裝另一側的模板，調整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。 板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否加固到位，模板縫及下口是否嚴實，要保證在澆筑混凝土的過程中不漏槳。 6、 其他工程模板 : 裝圈梁 ,陽臺 ,雨篷及挑檐等模板時 ,其支撐應自成系統(tǒng) ,應采用斜撐固定在內端的柱?；蛄耗Ｉ?上下必須保持在一條豎直的中心線上 . 裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺 ,并設防護欄桿和安全網 ,操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留 . 四模板拆除 板拆除時 ,砼的強度必須達到一定的要求 ,如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時 ,必須經過計算 (多留砼試塊 ,拆模前砼試塊經試壓 )確認其強度能夠拆模 ,才能拆除 結構類型 結構跨度 所需強度 結構類型 結構跨度 所需強度 板 2 50 梁、拱、殼 8 75 2、 8 75 8 100 8 8 100 懸臂構件 2 75 2 100 1 拆模的順序和方法 ,應按照模板支 撐設計書的規(guī)定進行 ,或采取先支的后拆 ,后支的先拆 ,先拆非承重模板 ,后拆承重模板的方法 ,嚴格遵守從上而下的原則進行拆除 . 澆樓板模板拆除 (1)現澆樓板或框架結構的模板拆除順序 :柱箍 柱側模 柱底模 砼板支承構件 (梁楞 ) 平板模 梁側模 梁底支撐系統(tǒng) 梁底模 . (2)拆除模板時 ,要站在安全的地方 . (3)拆除模板時 ,嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸 ,對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn) ,應妥善傳遞放至地面 ,嚴禁拋擲 . (4)拆下的支架 ,模板應及時撥釘 ,按規(guī)格堆放整齊 ,工程完成 (模板工程 )應用吊蘭降落 (嚴禁模料從高處拋 擲 ),到指定地點堆放 ,并安排車運到公司倉庫存放 . (5)拆除跨度較大的梁下支柱時 ,應先從跨中開始 ,分別向兩端拆除 . (6)對活動部件必須一次拆除 ,拆完后方可停歇 ,如中途停止 ,必須將動部分固定牢靠 ,以免發(fā)生事故 . (7)水平拉撐 ,應道先拆除上拉撐 ,最后拆除后一道水平拉撐 . 澆柱子模板拆除 (1)拆除要從上到下 ,模板及支撐不得向地面拋擲 . (2)應輕輕撬動模板 ,嚴禁錘擊 ,并應隨拆隨按指定地點堆放 . 層樓板模板支柱的拆除 ,當上層樓正灌筑砼時 ,下層樓板的支柱得 9 拆除 ,待砼澆筑完畢 7 天后進行拆除下層樓板 支柱 (但砼強度必須達到設計要求 ). 除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上 . 五、成品保護 1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模反平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板角地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作業(yè)臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差 。 3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 六、應注意的質量問題 1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉、使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。 10 2、柱模板 模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。 身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。 線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈 出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線。再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 七、應注意安全事項 1、拆除前應將使用的錘、鏨子、鋃頭放在平穩(wěn)的工作面上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 2、拆除模板，防止上下在同一垂直面操作。 3、傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板拆時，上下應有人接應。模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下 ，高空拆模時，應有專人指揮。施工范圍內嚴禁人員來回走動。 4、不得在腳手架上堆放大批模板。 11 5、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 6、混凝土板上的預留洞及電梯井洞口應用模板將洞口蓋好。清除電梯井道垃圾必須將上部電梯井口封閉。 7、拆除模板，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下，拆模人要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 8、夜間用電應用低壓電源或采取其他有效的安全措施；使用人員應戴手套。 9、高空作業(yè)要有操作臺，不許 站立在墻上工作；操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。 10、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 11、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，拆下的模板用塔吊卸下并堆放整齊。塔吊由專人持證操作。 12、拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。 13、在拆除混凝土時，施工作業(yè)人員應嚴格按照施工方案進行，操作中用力應得當，防止大塊混凝土 墜落傷人，并作好清理運輸工作。 14、在模板及混凝土塊垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。 12 八、模板的驗算 1、柱模板 根據工程的實際情況，按照柱子截面配制模板，樓層層高主要為 、 ， 4 米，在施工過程中層高為 4 米的樓層的柱子柱箍間距設為 500600 不再進行驗算，此處驗算的為層高為 5 米和 的樓層。 1、 柱箍間距驗算： 柱箍是柱模板面板的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為拉彎構件，因此，按拉彎桿件進行計算。 柱截面尺寸最大的為 10001000用木模，柱箍間距設為500 1）最 大側壓力計算： F1= (1) rc 1 2 (2) 注： 凝土的重力密度，取 24KN/ H：砼側壓力計算位置處至新澆注砼頂面的總高度（ m），取 5m； 澆注混凝土的初凝時間（ h），采用 00/（ T+15）計算（ ，取為 30 ），經計算 1：外加劑影響修正系數，取 2：混凝土坍落度影響修正系數，取 V：混凝土的 澆注速度（ m/h） 45=120KN/ 13 4*= 因 以取 2）傾倒混凝土荷載 F = 4KN/ 3）側壁混凝土合力設計值（面荷載） Q=N/ 4）柱箍承受的荷載 (按照兩跨連續(xù)梁計算 ) 拉螺 栓抗拉承載力的驗算： 在柱箍的負荷范圍內， q=N/m 14 根據單位荷載作用下的剪力圖可知 : 中間（ B 點）處對拉螺栓所承受的拉力為 F=*N 該處的對拉螺栓采用 14 的圓鋼 15根對拉螺栓所能承受的拉力為 F=115*210/1000=N F=N。所以在中間設置 14 對拉螺栓能滿足使用要求；在柱子兩邊實際受力為N 8直角扣件的抗滑承載 力 ) ， 箍鋼管的抗彎剛度： 由單位荷載作用下的彎矩圖可知，柱箍鋼管所承受的最大彎矩為 =拉 力 為 ： N=N =()+N/A=06/(03)+03/489=205 N/足要求。 2、剪力墻模板 1） 螺栓的抗拉承載力的驗算： （ 1）模板側壓力的計算 F1= (1) rc 1 2 (2) 注： 凝土的重力密度，取 24KN/ H：砼側壓力計算位置處至新澆注砼頂面的總高度（ m），取 5m； 澆注混凝土的初凝時間（ h），采用 00/（ T+15）計算（ ，取為 30 ），經計算 1：外加劑影響修正系數，取 2：混凝土坍落度影響修正系數，取 15 V：混凝土的澆注速度（ m/h） 45=120KN/ 4*= 因 以取 （ 2）傾倒混凝土荷載 F = 4KN/ （ 3）側壁混凝土合力設計值（面荷載） Q=N/ （ 4) 在對對拉螺栓的驗算中按照三跨連續(xù)梁布置荷載如下圖 16 在剪力墻中對拉螺栓的負荷范圍內， q=N/m, 則對拉螺栓處所承受的拉力為 F=(N 該處的對拉螺栓采用 14 的圓鋼 15根對拉螺栓所能承受的拉力為 F=115*210/1000=F=以在中間設置 14對拉螺栓能滿足使用要求； 對于層高為 凝土對模板的合力設計值不變，對拉螺栓更換為 12， 12的對拉螺栓的有效面積為 84每根對拉螺栓所能承受的拉力為 F=84*210/1000=N，此時，剪力墻中對拉螺栓的間距更改為 500*500，單位力 作用下的彎矩和剪力圖如下： 在剪力墻中對拉螺栓的負荷范圍內， q=N/m, 則對拉螺栓處所承受的拉力為 F=(N 17 F= N，滿足使用要求。 5）水平鋼管的抗彎剛度： 由單位荷載作用下的彎矩圖可知，柱箍鋼管所承受的最大彎矩為 = =() =06/(03) = 205 N/足要求。 當對拉螺栓的間距變?yōu)?500*500， = =() =0. 459*106/(03) = 205 N/足要求。 3、梁、板模板 1）梁底模驗算 梁底模板下面采用 50*100 的木楞墊起，對于梁高 12001850 統(tǒng)一按照 1850算，梁寬為 650 i. 混凝土和鋼筋 每米自重： m 模板自重 N/m N/m 設計垂直于梁長方向的橫支撐間距 600面設 4 根立桿，間距 600位荷載作用下的彎矩和剪力圖如下： 18 則中間立桿處的軸力為 f=*N 在中間設置 2 根立桿，每根立桿上面上 2 個防滑扣件，該處所能 19 承受的軸力為 4*8=32 N(直角扣件的抗滑承載力 )。 2） 凝土對模板側面壓力： （ 1）模板側壓力的計算 F1= (1) rc 1 2 (2) 注： 凝土的重力密度，取 24KN/ H：砼側壓力計算位置處至新澆注砼頂面的總高度（ m），取 澆注混凝土 的初凝時間（ h），采用 00/（ T+15）計算（ 取為 30），經計算 1：外加劑影響修正系數，取 2：混凝土坍落度影響修正系數，取 V：混凝土的澆注速度（ m/h） 4 4*= 因 以取 （ 2） 搗混凝土產生的荷載： 對垂直模板產生的荷載 4KN/ 則梁側模的壓力為： *N/以梁側模中對拉螺栓仍按照 400*400 間距設置，同剪力墻模板，不再驗算。對于梁高小于 1200 的梁，梁下水平桿的間距按照600800的間距，不再驗算。 20 （ 3）板模板設置分為普通板和特種板，特種板指的是板厚為 350的板，除此之外的板均為普通板： A）特種板荷載 混凝土自重： N/板自重： N/工荷載為： 4 KN/載為 q =4* *N/計立桿間距為 700*700，則每個立桿所承受的壓力為 N，每個立桿上固定 2 個防滑扣件，即每個立桿上所能承受的壓力為 2*8=16 N(直角扣件的抗滑承載力 )，符合要求。 B）普通板荷載 混凝土自重： N/板自重： N/工荷載為： 4 KN/載為 q =4* *N/ 設計立桿間距為 1000*1000，N，每個立桿上固 定 2 個防滑扣件，即每個立桿上所能承受的壓力為 2*8=16 N(直角扣件的抗滑承載力 )，符合要求。 (4) 立桿穩(wěn)定性驗算 板下立桿在水平方向上設置 2 層連接桿，并每隔 3 跨設置剪刀撐保證整 21 體架子的穩(wěn)定。鋼管立柱驗算一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。 根據以上計算情況，單根立桿所承受的壓力最大值為 16 腳手架搭設過程中，水平聯(lián)系桿布置兩層，架體步距最大高度為 ，架體最大縱橫間距按照 1000*1000 計算。鋼管選用48*體參數如下 ： 外徑 壁厚 截面積 慣性矩 截面模量 回轉半徑 48 材的強度設計值與彈性模量（ N/ 抗拉、抗彎強度設計值 f 205 彈性模量 05 立桿穩(wěn)定性計算公式： N/（ A） 最大值 16 根據長細比由 的附錄 C 表 C 取值，根據計算值查表得 = =37.9 附錄 B 采用。 l0= k 計算長度附加系數，其值取 里取 附錄 B 采用 f=18000/（ 89） = f=205 N/足要求。 22 九、后澆帶模板 本工程后澆帶位置圖詳見施工圖及變 更圖紙，根據設計要求，主體和地下群房之間德后澆帶在主樓完工之后并沉降穩(wěn)定后，方可進行后澆帶混凝土的施工，主樓上設置的后澆帶在該處混凝土澆筑 60 天之后，方可進行后澆帶混凝土的施工，具體的施工工藝為： 后澆帶模板支