買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 摘 要 塑料注塑模具是當(dāng)今普遍的模具的類型 ,而 且 注塑模具 是比較熱門且常用的模具 ,因此 ,研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義 . 本 文 設(shè)計(jì)介紹了 快餐勺子 注射成型的基本原理 ,特別是單分型面 和一抹多腔注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理 ,對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則 ;詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程 ,并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說(shuō)明 ; 通過(guò)本設(shè)計(jì) ,可以對(duì)注塑模具具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí) ,注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題 ,了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理 . 關(guān)鍵詞 : 塑 料模具 分型面 標(biāo)準(zhǔn) 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 he in of in is to to of of is to of of of of of to to to a in of 文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 目 錄 第一章 緒論 .二章 塑件成型工藝分析 .注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .三章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 .四章 整體設(shè)計(jì) .辭 .考文獻(xiàn) .文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 1 第一章 緒論 題的來(lái)源和意義 模具應(yīng)用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，幾乎都需要使用模具來(lái)完成。所以，模具產(chǎn)業(yè)是國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術(shù)資源，也是關(guān)鍵的基礎(chǔ)工業(yè)。隨著塑料制品在 機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，也成為民族工業(yè)的支柱行業(yè)之一。 本次設(shè)計(jì)以快餐勺子為設(shè)計(jì)課題，并應(yīng)熟練地使用 軟件來(lái)完成課題。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)方法、軟件繪圖、資料查詢、論文寫作、外文翻譯等方面進(jìn)行全方位的訓(xùn)練，培養(yǎng)我們初步的設(shè)計(jì)能力，并加強(qiáng)我們對(duì)模具行業(yè)的理解和認(rèn)知。 內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r 盡管我 國(guó)在注塑模的開發(fā)與研究方面起步較晚，但歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì) ,我國(guó)的模具工業(yè)水平有了飛躍的發(fā)展 ,但與需求相比 ,顯然供不應(yīng)求 ,其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面。中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此每年需要大量進(jìn)口模具。但相比于不足，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計(jì)中采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。 目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國(guó)內(nèi)模具市 場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具 采購(gòu) 趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái)，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。這對(duì)我們新時(shí)代 的年輕人來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的機(jī)會(huì)也是一次強(qiáng)大的挑戰(zhàn)。 外發(fā)展?fàn)顩r 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 2 國(guó)外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70% 80%，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力 滿足用戶需求。 目前在歐美， 經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級(jí)階段，目前 30%89%。 、 軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成 2時(shí)可獲得 3D 模型，為 程和 集成提供了保證。應(yīng)用 3可以在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。 30 50 人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機(jī)床十多臺(tái)。經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床加工的零件可直接進(jìn)行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。 注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用 擬塑料的沖模過(guò)程，分析冷卻過(guò)程，預(yù)測(cè)成型過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷。實(shí)現(xiàn)了 多工位、高效率、自動(dòng)化、連續(xù)化、低成本等優(yōu)點(diǎn)。 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 3 第二章塑件工藝性分析 件及材料的分析 件性能分析 本設(shè)計(jì)實(shí)例為一快餐勺子，塑件比較簡(jiǎn)單，塑件的質(zhì)量要求是不允許有裂紋和變形缺陷；脫模斜度為 2度；塑件材料為 產(chǎn)批量為大批量，塑件公差按模具設(shè)計(jì)基本要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 圖 件 尺寸精度：塑料有 5、 6、 7 三種精度等級(jí)，我們?nèi)⊥獗砻鏋?7 級(jí)精度。塑料制品的表面光潔度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)外，主要由模 具光潔度決定。一般模具表面光潔度要比塑料制品高一級(jí)。因此制件外表面取 m。 能分析 （ 1）使用性能 綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減磨零件、傳動(dòng)零件和結(jié)構(gòu)零件。 （ 2）成型性能 1）無(wú)定形塑料。 其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異應(yīng)按品種來(lái)確定成型方法及成型條件。 2）吸濕性強(qiáng)。 含水量應(yīng)小于 質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光 澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間 預(yù)熱干燥。 3）流動(dòng)性中等。益邊料 右。 4）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過(guò)大或 機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。 （ 3） 主要性能指標(biāo) 其性能指標(biāo)見表 2 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 4 密度 g 服強(qiáng)度 /0 比體積 /伸強(qiáng)度 /8 吸水率 (%) 伸彈性模量 /103 熔點(diǎn) / 130 160 抗彎強(qiáng)度 /0 計(jì)算收縮率 (%) 壓強(qiáng)度 /3 比熱容 /J ( ) 1470 彎曲彈性模量 /103 注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) （ 1）注射成型過(guò)程 1）成型前的準(zhǔn)備。對(duì) 色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于 水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。 2）注射過(guò)程。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由于模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過(guò)程可分為沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 3）塑件的后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為 60 75，處理時(shí)間為 16 20s。 （ 2）注射工藝參數(shù) 1）注射機(jī)：螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為 30r/ 2）料筒溫度（）：后段 150 170； 中段 165 180； 前段 180 200。 3）噴嘴溫度（）： 170 180。 4）模具溫度（）： 50 80。 5）注射壓力（ 60 100。 6）成型時(shí)間（ s）： 30（注射時(shí)間取 卻時(shí)間取 助時(shí)間 8）。 定模具的結(jié)構(gòu)形式 型面位置的確定 通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件，分型面如圖 2買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 5 圖 腔數(shù)量和排列方式的確定 （ 1）型腔數(shù)量的確定 該塑件采用的精度一般為 4級(jí)，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)，考慮到塑件的尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)等因素 ,初步定為一模四腔結(jié)構(gòu)形式。 （ 2）型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對(duì)稱。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模四腔，故采用直線對(duì)稱排列，如圖 2示。 圖 2 （ 3）模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模四腔，對(duì)稱直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)擬采用推桿推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用 口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，由上綜合分析可確定選用推桿的單分型面注射模。 射機(jī)型號(hào)的選擇 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 6 （ 1）注射量的計(jì)算 通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得 塑件體積： V 塑 =塑件質(zhì)量： m 塑 = V 塑 =式中，可取 2） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的 1 倍來(lái)估算。由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 4個(gè)塑件體積之和）為 1+ 4=4= 3）選擇注塑機(jī) 根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入型腔的塑料總質(zhì)量 V 總 / 根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為 125注射機(jī)型號(hào)為 25臥式注射機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下： 理論注射容量 /25 移模行程 /00 螺桿柱塞直徑 /42 最大模具厚度 /06 注射速率 /35 最小模具厚度 /65 塑化能力 /5 鎖模形式 雙曲肘 螺桿轉(zhuǎn)速 /0140 模具定位孔直徑 /00 鎖模力 /00 噴嘴球直徑 /2 拉桿內(nèi) 間距 /260*360 噴嘴口孔徑 / 注射壓力 /50 表 （ 4）注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 1）注射壓力校核。 0 110里取 0注射機(jī)的公稱注射壓力 P 公 =119射壓力安全系數(shù) 里?。?90=117P 公 ，所以，注射機(jī)注射壓力合格。 2）鎖模力校核 塑件在分型面上的投影面積 A 塑 ，則： A 塑 =澆注 系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A 澆 ，即流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 澆 數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。 A 澆 是每個(gè)塑件在買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 7 分型面上的投影面積 A 塑的 。由于本例流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取 A 澆 = 塑 。 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積 A 總 ，則： A 總 =n(A 塑 +A 澆 )=n(A 塑 + )=4 =4 模具型腔內(nèi)的脹型力 F 脹 ，則 F 脹 =A 總 P 模 =35=式中， P 模 是型腔的平均壓力值。通常取注射壓力的 20% 40%。對(duì)于 5 40 于粘度較大精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。 于中等粘度且有精度要求的塑件，取 P 模 =35 該注射機(jī)的公稱鎖模力 900模力安全系數(shù)為 F 脹 =F 脹 = 鎖 ，所以，注射機(jī)鎖模力合格。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位 于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。 （ 1）主流道尺寸 1）主流道的長(zhǎng)度：本次設(shè)計(jì)中初取 71 2）主流道小端直徑： d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ 1） 4+ 3)主流道大端直徑： d = d+2L 主 /2)= 50 ，式中 =4 4)主流道球面半徑： 射機(jī)噴嘴球頭直徑 +（ 1 2） 12+2)4 5)球面的配合高度： h=3 （ 2） 主流道的凝料體積 V 主 = /3 L 主 ( 2主R+2 主 r 主 ) = 3 50（ 4+4+4. =（ 3）主流道當(dāng)量半徑 1/2（ =（ 4）主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 8 計(jì)中常采用碳素工具鋼 處理淬火表面硬度為 5256 圖 流道的設(shè)計(jì) （ 1） 分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用如圖 2 型平衡式分流道。 圖 2 2）分流道的長(zhǎng)度 由于分流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用兩級(jí)分流道， 00 （ 3）分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗|(zhì)量 m 塑 200g，所以分流道的當(dāng)量直徑為 D 分 =m 4分m 41L= 4100 =2據(jù)教材中表 4選取 理 m 42L= 4100 =1據(jù)教材中表 4選取 4） 分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形，梯形， U 形，六角形買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 9 等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上，本設(shè)計(jì)采用圓形截面，其塑料熔體的熱量散失，流動(dòng)阻力均不大。 (5）凝料體積 1） 分流道的長(zhǎng)度 0 2=1002=50 4=2002） 分流道截面積 21R =4=2= 22R = 3）凝料體積 100 2=00 6)校核剪切速率 1）確定注射時(shí)間：取 t=1s。 2) 計(jì)算分流道體積流量： V 分 +V 塑 ） /t=(2+V 塑 )/t=s. V 分 +V 塑 ） /t=（ 塑 )/t=s 3)得剪切速率： 31R = 23） =2= 32R =(=分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率 5 102 5 103以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 （ 7）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 處取 外，其脫模斜度一般在 510之間，這里取脫模斜度為 8。 口的設(shè)計(jì) 該塑件 要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模八腔注射，為便于充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其截面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 （ 1）側(cè)澆口尺寸的確定 1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)表 4得側(cè)澆口的深度 h 計(jì)算公式為 h=中， t 是塑件壁厚，這里 t=1n 是塑料成型系數(shù)，對(duì)于 成型系數(shù) n= 2） 計(jì)算測(cè)澆口的寬度。根據(jù)表 4得側(cè)澆口的寬度 B 的計(jì)算公 式為 B=n A /30=）計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。根據(jù)表 4得側(cè)澆口的長(zhǎng)度 L 澆 一般選用 文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 10 里取 L 澆 = （ 2）側(cè)澆口剪切速率的校核 1）校核澆口的剪切速率 確定注射時(shí)間：查表 4取 t=1s； 計(jì)算澆口的體積流量： q 澆 =V 塑 /t=1=s 計(jì)算澆口的剪切速率：由式（ 4得： v= 3澆R=5120矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5 103 5104s 之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。 核主流道的剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 （ 1）計(jì)算主流道的體積流量 （ （ （ 2） 計(jì)算主流道的剪切速率 /（ =103/（ 532主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5*1025*103以，主流道的剪切速率校核合格。 料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接觸；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。冷料穴 的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無(wú)拉料桿的冷料穴。本設(shè)計(jì)采用與拉料桿匹配的冷料穴。 節(jié)小結(jié) 本章主要進(jìn)行塑件及材料的分析，初步擬定了模具的結(jié)構(gòu)形式，并且簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 11 第三章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模。 圖 3模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類型。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，本設(shè)計(jì)采用整體式凸模。 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 12 圖 3模 型零件鋼材的選用 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞強(qiáng)度性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模和凸模鋼材選用 45號(hào)鋼。 型零件工作尺寸的計(jì)算 根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為 4 級(jí)精度選取。此產(chǎn)品采用 4 級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到 ，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下 : (1+ z %） （ 1）凹模徑向尺寸的計(jì)算 由 06，查表 =文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 13 (1+ z= 中， 表 2得 收縮率為 0 0 所以其平均收縮率 2=表 4知 x 一般在 處取 x=是塑件上的 相應(yīng)尺寸的公差（下同）， 于中小型塑件取 z=1/4 （下同）。 （ 2） 凹模深度尺寸的計(jì)算 (1+ z 由 30，查表 =M=(1+ z= 3） 型芯徑向尺寸的計(jì)算 (1+ z 由 04，查表 =M=(1+ z= （ 4）型芯高度尺寸的計(jì)算 (1+ z 由 8，查表 =M=(1+ z= 架的確定 本次模具的設(shè)計(jì)采用選取的模架大小為 546 646 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 14 模板尺寸的確定 1） A 板尺寸。 A 板是定模型腔板，塑件高度為 35考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的 距離，故 A 板厚度取 70 2） 模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取 46 3）墊板厚度根據(jù)模架標(biāo)準(zhǔn)取 46） 塊）尺寸。 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 510） 60+63+5 10） =128 133步選定 36 具各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。 1) 模具平面尺寸 54646260 360桿間距），校核合格。 2） 模具高度尺寸 384165384406具 的最大厚度和最小厚度），校核合格。 3) 模具的開模行程 S=2+（ 5 10） +（ 5 10） 0300模行程），校核合格。 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 出方式的確定 由于采用的是一次推出脫模機(jī)構(gòu)，故可以從推桿脫模、推板脫模、推管脫模等幾種常見的結(jié)果中選擇。考慮到塑件形狀尺寸，本設(shè)計(jì)采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，還需設(shè)置復(fù)位裝置即復(fù)位桿。 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 15 圖 核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力 （ 1） 推出面積 A=/4(48（ 2） 推出應(yīng)力 =219 壓強(qiáng)度 )合格 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于 冷卻水所放出的熱量。 卻介質(zhì) 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所放出的熱量。 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 16 卻介質(zhì) 于粘度較低的材料。其成型溫度和模具溫度分別為 200 250 和35 65 。所以模具選用水作為冷卻介質(zhì)。 卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 (1) 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 W 1） 塑料制品的體積 V=V 主 +V 分 + =（ =2） 塑料制品的質(zhì)量 m=） 塑件壁厚為 以查表 4 t 冷 =注射時(shí)間 t 注 =2s，脫模時(shí)間 t 脫 =3s，則注射周期： t=t 冷 +t 注 +t 脫 =（ +8） s=此得每小時(shí)注射次數(shù)： N=（ 3600 =248 次 4 ） 單 位 時(shí) 間 內(nèi) 注 入 模 具 中 的 塑 料 熔 體 的 總 質(zhì) 量 ：W=48kgh=h。 （ 2） 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放 出的熱量 表 4接可知單位熱量 50g。 （ 3） 計(jì)算冷卻水的體積流量 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為 2=22 ，出水口的水溫為 1=25 ，取水的密度 =1000 的比熱容 = ）。則根據(jù)公式可得： 60c(1 =50 60100025 m3（ 4） 確定冷卻水路的直徑 d 當(dāng) ，查表 4知 ,未來(lái)是冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑 d= （ 5） 冷卻水在管內(nèi)的流速 v v=4 60 =4（ 60 ms =s （ 6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系 數(shù) h 因?yàn)槠骄疁貫?，查表 4得 f=有： h=v） d = 100004 h ) 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 17 （ 7） 計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A A=50/04 50-（ 22+25） /2（ 8）計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度 L L=A/d=m=1108（ 9）冷卻水路的根數(shù) x 設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為 l=600冷卻水路的根數(shù)為 x=L/l=1108/6002 根 由上述計(jì)算可以看出，需要 2 條冷卻水道。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。 圖 向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過(guò)定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)的噴嘴精確定位。而模內(nèi) 定位則通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不高，因此可以采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 11970985 18 圖 套 買文檔就送您 紙全套， 97216396 或 1197098