無(wú)錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告題目：水泵體零件工藝及工裝設(shè)計(jì)信機(jī)系機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)學(xué)號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱：副教授）（職稱：）2012年11月23日課題來(lái)源根據(jù)畢業(yè)實(shí)習(xí)的實(shí)踐擬定科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等）（1）課題科學(xué)意義制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過(guò)程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來(lái)加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)出合格零件。夾具的使用可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在泵體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以研究泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。（2）國(guó)內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢(shì)；應(yīng)用前景等當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種/小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營(yíng)模式、工藝復(fù)雜，所需設(shè)備和工裝繁多。目前采用CAPP編制工藝很普遍，成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來(lái)加工工全組零件。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件加工的全工藝過(guò)程。采用先進(jìn)的機(jī)床和刀具，工序集中，使加工高效、簡(jiǎn)潔、可靠，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展為門(mén)類齊全的工藝裝備。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了很多新的要求。在現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展中，機(jī)械加工過(guò)程越來(lái)越柔性化，現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向：標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化。隨著現(xiàn)代科學(xué)的快速發(fā)展，加工控制和測(cè)量技術(shù)在不斷進(jìn)步，國(guó)外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工，然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝，在保證精度的前提下，大大提高了加工效率，降低了成本。在大型泵體部件的加工工藝中，采用先進(jìn)的設(shè)備、工裝和檢測(cè)手段確保產(chǎn)品質(zhì)量，是泵行業(yè)不斷追求工藝技術(shù)創(chuàng)新和突破的努力方向。研究?jī)?nèi)容先進(jìn)行零件圖的分析，主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)類型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：確定毛坯類型；毛坯選擇與說(shuō)明；工藝路線的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇，各表面的加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序的安排的原則，加工設(shè)備與工裝的選擇，不同方案的分析比較等）；加工余量、切削用量及基本時(shí)間、工序尺寸與公差的確定。最后進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括：夾具設(shè)計(jì)思想與不同方案的對(duì)比；定位裝置和對(duì)刀及導(dǎo)引裝置的選擇；夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力的計(jì)算。重點(diǎn)解決的技術(shù)問(wèn)題：粗、精基準(zhǔn)的選擇，工序順序的安排，機(jī)床與工裝的選擇，加工余量、切削用量的計(jì)算，定位裝置與對(duì)刀裝置的選擇，夾緊力的計(jì)算。預(yù)期成果及提供形式：工序卡片一套，對(duì)所設(shè)計(jì)的工序內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的分析報(bào)告一份，兩套夾具裝配圖各一張，兩套夾具零件圖各一張，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析設(shè)計(jì)方案：首先對(duì)零件進(jìn)行分析，然后對(duì)給定零件進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，制訂加工順序并編制相應(yīng)的工序卡片，最后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)。技術(shù)要點(diǎn)：分析零件、選擇定位基準(zhǔn)、制訂加工順序、劃分加工階段、計(jì)算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時(shí)定額等，并對(duì)制訂的方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提供分析報(bào)告。熟悉工序技術(shù)要求，熟悉并準(zhǔn)備所有設(shè)計(jì)資料；制訂合理的定位方案，并設(shè)計(jì)定位元件結(jié)構(gòu)；制訂合理的夾緊方案，并設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu)；制訂導(dǎo)向方案，并選擇導(dǎo)向元件；制訂分度方案，并設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)；制訂夾具整體布局方案，設(shè)計(jì)夾具體；標(biāo)注合理的技術(shù)要求，并分析精度是否滿足要求；對(duì)夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。研究計(jì)劃及預(yù)期成果2012年11月10日-2012年11月16日：選畢業(yè)設(shè)計(jì)研究課題。2012年12月11日-2012年12月20日：填寫(xiě)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告。2013年3月15日-2013年3月25日：按照要求修改畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告。2013年3月26日-2013年4月2日：學(xué)習(xí)并翻譯一篇與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的英文材料。2013年4月5日-2013年4月26日：課題內(nèi)相關(guān)內(nèi)容的計(jì)算校核。2013年4月27日-2013年5月15日：AUTOCAD的繪圖。2013年5月16日-2013年5月20日：畢業(yè)論文撰寫(xiě)和修改工作。預(yù)期成果：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、模擬、建模、實(shí)驗(yàn)、機(jī)床一夾具調(diào)試，達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。特色或創(chuàng)新之處適用于企業(yè)對(duì)現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行改型換代的要求，且可以擴(kuò)大機(jī)床的加工工藝范圍，對(duì)車床主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少機(jī)械加工工藝時(shí)間和降低機(jī)械零件的生產(chǎn)成本。已具備的條件和尚需解決的問(wèn)題可能遇到的問(wèn)題及解決辦法：1、定位基準(zhǔn)的選擇。參照選擇原則選擇合理的定位基準(zhǔn)；2、工序順序的安排。借鑒查到的資料上的工序順序和向指導(dǎo)老師詢問(wèn)；3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時(shí)定額的計(jì)算。按照指導(dǎo)書(shū)里的計(jì)算格式去查要用到的參考書(shū)并認(rèn)真計(jì)算；4、制定專用夾具的定位與夾緊方