,專案改善報告書,專案主題：提高21線豎井提升效率,專案組成員：耿立鋒、張亮、鐘靜、王彥龍,完成時間：2012年12月31日,2,1、專案主題選取背景,1.1 人員管理 21線豎井為混合井，井下作業(yè)人員通過罐籠上下各中段。目前，在乘罐人員管理上存在以下不足：,人員集中性差,運力利用率低,3,1、專案主題選取背景,1.2 設(shè)備運行 21線豎井為罐籠箕斗互為配重的混合井，采用3.5米卷揚提升，卷揚電機功率670KW。目前豎井提升運行包括提升井下礦石、廢石的箕斗模式以及下放材料、設(shè)備、人員的罐籠模式兩種模式。 箕斗模式 爬行時間長，減速距離較長，導致箕斗運行時高速運行的距離短，大部分時間浪費在以一次減速和爬行加速的運行中。 罐籠模式 運行狀態(tài)處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)時間短，處在一次減速后速度和爬行速度的運轉(zhuǎn)時間長，導致運行時間長。,4,1、專案主題選取背景,礦堆,豎井,卷揚機房,箕斗運行側(cè),罐籠運行側(cè),溜井,裝礦站,卸礦站,箕斗、罐籠運行動畫演示,1、專案主題選取背景,1.3 溜井大塊,井下大塊多，入井率低，破大塊費時，且人工破塊效率低。,2、專案預計達成目標,2.1 人員管理 目標值：減少人員上下井時間1小時/天。 2.2 設(shè)備運行 目標值：箕斗模式下將單循環(huán)提升時間降至3分30秒以內(nèi)；罐籠模式下將單向提升時間降至1分20秒以內(nèi)。 2.3 溜井大塊 目標值：減少溜井大塊50%的處理時間。,6,3、專案推行計劃,7,4、現(xiàn)場調(diào)研及要因分析,8,礦堆,豎井,卷揚機房,箕斗運行側(cè),罐籠運行側(cè),溜井,裝礦站,卸礦站,4、現(xiàn)場調(diào)研及要因分析,9,通過現(xiàn)場調(diào)研，對于影響井下提升效率的原因，作出魚骨圖：,10,5、對策研擬,礦石塊度影響箕斗入 料效率，塊度過大會增加 破塊時間，可通過增大溜 井篦子網(wǎng)度縮減入料時間 料,改善井下通風質(zhì)量， 優(yōu)化井下排水系統(tǒng)，確 保井下保暖、照明，以 減少不必要的用時增加 環(huán),對策研擬,6、對策實施,針對“人”，與21線施工隊溝通，根據(jù)實際情況嘗試性推行人員集中上下井制度（特殊或緊急情況需經(jīng)項目部副經(jīng)理或經(jīng)理批準后方可乘罐）；在井口處修建二層平臺，實行雙層乘人制度，以提高罐籠的提人效率。,11,6.1 人員管理,6、對策實施,12,嚴格上下井制度,6、對策實施,13,優(yōu)化前后用時統(tǒng)計與比較（集中上下井）：,14,6、對策實施,6.2 設(shè)備運行,6、對策實施,15,T1=93.702s，1+ 2=110s （1為箕斗卸礦休止時間， 2為箕斗裝礦休止時間） T=2T1+1+ 2=297.404s/斗,T1,1+ 2,箕斗運行五階段速度圖（優(yōu)化前）,6、對策實施,16,箕斗運行五階段速度圖（優(yōu)化后）,T1=82.106s，1+ 2=25s （1為箕斗卸礦休止時間， 2為箕斗裝礦休止時間） T=2T1+1+ 2=189.212s/斗,T1,1+ 2,6、對策實施,17,箕斗運行五階段速度圖（前后比較）,t(s),6、對策實施,18,罐籠運行五階段速度圖（優(yōu)化前）,t(s),h(m),10,57.199,17.333,17.500,200.197,38.133,v=3.5m/s,a3=0.15m/s,a1=0.35m/s,v （m/s）,75,0,43.468,39.121,9,4.05,v=0.9m/s,a5=0.1m/s,T1=137s， 即為罐籠單向運行時間； 上下罐人員及對罐的體止時間為75。,T1,6、對策實施,19,罐籠運行三階段速度圖（優(yōu)化后）,t(s),h(m),2,69.5,8.5,4,278,17,v=4.0m/s,a3=0.47m/s,a1=2m/s,v （m/s）,T1,52.5,0,T1=80s， 即為罐籠單向運行時間； 上下罐人員及對罐的體止時間取52.5。,6、對策實施,20,罐籠運行速度圖（前后比較）,t(s),v=3.5m/s,a3=0.15m/s,a1=0.35m/s,v （m/s）,75s,v=0.9m/s,a5=0.1m/s,137s,v=4.0m/s,a3=0.47m/s,a1=2m/s,80s,52.5s,6、對策實施,21,優(yōu)化后箕斗、罐籠運行時間統(tǒng)計如下：,6、對策實施,22,6、對策實施,23,6、對策實施,24,6、對策實施,25,6、對策實施,26,加大格篩網(wǎng)度至500mm500mm,針對“料,與21線施工隊伍溝通，針對格篩處處理大塊時間較長的問題，形成以下解決對策： 控制采場大塊率； 適當加大格篩尺寸；研究使用破碎設(shè)備。 考慮到實際操作及實驗周期等情況，最終選取將格篩尺寸由400*400嘗試性改為450*450至500*500之間的對策。,6.3 溜井大塊,6、對策實施,27,優(yōu)化前后單鏈電機車卸礦至溜井及破大塊用時統(tǒng)計與比較（加大溜井篦子網(wǎng)度）：,7、效果分析,28,由前述數(shù)據(jù)表格及其處理結(jié)果可知： 7.1 人員管理，即推行集中、雙層罐籠上下井，每天可以節(jié)省時間1小時01分，達到設(shè)定的減少1小時/天的目標值； 7.2 設(shè)備運行，即優(yōu)化箕斗、罐籠提升時間方面，實際箕斗單循環(huán)提升用時可優(yōu)化至最短3分14秒，比設(shè)定目標值“3分20秒”少16秒，實際罐籠單向提升用時可達最短58秒，較目標值“1分20秒”少22秒； 7.3 溜井大塊，即減少溜井篦子大塊處理時間方面，優(yōu)化前實際平均用時為5分43秒，優(yōu)化后為2分0秒，用時減少了65%，達到設(shè)定的“減少用時50%”的目標。,8、效益計算及成果固化,29,（1）嚴格上下井產(chǎn)生效益 雙層罐籠運送人員上下井，每天可以節(jié)約1小時，可用于提礦。 （2）加大溜井篦子網(wǎng)度產(chǎn)生效益 加大篦子網(wǎng)度至500mm500mm后，每天可以節(jié)省時間1.2小時。 （3）罐籠改善后產(chǎn)生效益 經(jīng)過計算改善后箕斗每小時提升17斗，每斗重7.5噸，合計每小時提升127噸，比改善前每小時多提升36.1噸/小時；罐籠狀態(tài)下每小時可節(jié)省出25分鐘時間。按箕斗每天提升時間14小時，罐籠每天運行時間5小時計算，改善后的提升能力比改善前每天可多提升505噸，提升效率較改善前提高40.4%。,通過優(yōu)化21線提升機運轉(zhuǎn)時間已基本滿