沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書I摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。關鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書IIAbstractEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.Keyword:Theprocess,workerone,workersstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrength沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書1前言機械制造工藝學的畢業(yè)設計是培養(yǎng)我們從學生到工程技術人員的過渡，是我們學完了大學全部基礎課、專業(yè)基礎課及專業(yè)課之后所進行的。畢業(yè)設計是理論與實踐的結合，培養(yǎng)我們綜合運用所學理論知識去分析和解決，工程技術問題的能力，使學生建立正確設計思想和設計方法。通過畢業(yè)設計進一步鞏固深化計算機制圖之基；即基本理論、基本概念、基本技能。因此，畢業(yè)設計在我們四年的學習生活中占很重要的位置。所以我們要認真對待。希望在設計中能鍛煉自己的分析問題和解決問題的能力。由于本人的設計能力有限，在設計中難免有不足之處，真誠希望各位老師給予批評和指正，幫助本人更好的完善四年的大學學習！沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書2目錄摘要.IAbstract前言2緒論31零件的分析51.1零件的功用51.2零件的工藝分析52零件的工藝規(guī)程設計62.1確定零件的生產(chǎn)類型62.2確定零件毛坯的制造形式62.3制定工藝路線72.4機械加工余量、工序尺寸毛坯尺寸的確定112.5確定切削用量及基本工時153夾具的設計313.1概述313.2方案設計313.3夾具設計31致謝35參考文獻36沈陽理工大學應用技術學院畢業(yè)設計說明書3緒論近20年來，隨著科學與技術的迅速發(fā)展，特別是計算機科學與技術的迅速發(fā)展和廣泛應用，國外在發(fā)展自動化方面也進入了一個新的時期，出現(xiàn)了許多新的工具和軟件。自動化開始向柔性化發(fā)展，進入中小批量生產(chǎn)領域。在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個不同的原則，即工序的集中和工序的分散。工序集中的特點是：一是有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝設備，生產(chǎn)效率高；二是工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；三是工件的裝夾次數(shù)少不但縮短輔助時間，而且由于一次裝夾中可加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。工序分散的特點是:一是所用機床和工藝設備簡單，易于調(diào)整；二是對操作工人的技術水平要求不高；三是工序數(shù)多，設備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。對機床夾具的基本要求是：一是穩(wěn)定地保證工件的加工精度；二是提高機械加工的勞動生產(chǎn)率；三是結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；三是應能降低工件的制造成本。簡而言之，設計夾具時必須使加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和經(jīng)濟性等幾方面達到辨證的統(tǒng)一。其中保證加工質(zhì)量是最基本的要求。夾具設計的工作步驟為：一是研究原始材料，明確設計任務；二是考慮和確定夾具的結構方案，繪制結構草圖（定位裝置、夾緊裝置等等）；三是繪制夾具總圖；四是確定并標注有關尺寸和夾具技術要求；五是繪制夾具零件圖。此次設計的零件為CA141汽車左轉(zhuǎn)向節(jié)工藝規(guī)程及工裝設計。通過零件，分析了它的毛坯。在毛坯制造時的方法與原則，以及所選用的工藝等。本次設計總共分為兩部分,第一部分為工藝方面：主要包括零件的功用,結構特點,加工零件表面的設計基準,設計條件,毛坯的選擇,各個工藝方案的比較與取舍,確定機床與工藝裝備,填寫工藝