遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計1氣門搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件用途氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。是柴油機搖桿座的結(jié)合部，20（+0.10+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構(gòu)驅(qū)動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。另外一個優(yōu)點是減小噪音，這種結(jié)構(gòu)使3.0升的TDI發(fā)動機運轉(zhuǎn)極端平穩(wěn)。1.2零件的工藝分析其材料為HT200。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和20（+0.1+0.06）mm以及3mm軸向槽的加工。20（+0.1+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，213mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.05mm。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工20（+0.1+0.06）mm孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。21.3氣門搖桿軸支座的主要技術(shù)要求：表2-1氣門搖桿軸支座主要技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm左端面32IT71.6/0.06A右端面32IT71.6/0.06A上端面40(080.0142.0)IT1012.513孔213IT1012.520孔20(10.006.0)IT1212.5下底端面50IT96.3/0.05A3通3IT1212.5R10外表面R10IT1312.5R8外表面R8IT1312.5漸深槽孔面R3IT1312.5注：1、未注明鑄造圓角為R452-R32、材料：HT2001.4確定生產(chǎn)類型：已知此氣門搖桿軸支座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=6000件/年，重量為3kg，由查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。參考文獻典型零件機械加工生產(chǎn)實例3表2.312；該種鑄造公差等級為CT1011，MA-H級。所以初步確定工藝安排為：劃分加工階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用夾具。2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇砂型機器造型鑄件毛坯。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第120頁表5-3選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量：查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注32上端面19525.12.3表2-31.4表2-4支座下底端面95.125.12.3表2-31.4表2-432左右端面425.1175.16.2表2-30.5表2-4420孔內(nèi)表面075.1325.14.2表2-30.5表2-42.3繪制毛坯簡圖：25兩端380.8410.51.41.40.5191.445143、擬定零件工藝路線3.1定位基準的選擇：粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個旁孔外圓表面為輔助粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個旁孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。下端面5既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，面積大定位穩(wěn)定可靠；3.2表面加工方法的確定：根據(jù)氣門搖桿軸支座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案32上端面IT1012.5粗銑支座下底端面IT96.3粗銑精銑32左右端面IT71.6粗銑精銑13內(nèi)表面IT1012.5鉆鉸20內(nèi)表面IT1212.5鉆鉸3mm軸向槽IT1012.5精銑體其他各表面IT1312.5粗銑3.3加工階段的劃分：該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)條件。3.4工序的集中和分散：氣門搖桿軸支座加工工序安排應注意兩個影響精度的因