UDC 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) P GB 502052001 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 Code for acceptance of construction quality of steel structures 20020110 發(fā)布發(fā)布 20020301 實(shí)施實(shí)施 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中華人民共和國建設(shè)部 聯(lián)合發(fā)布 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 Code for acceptance of construction quality of steel structures GB 502052001 主編部門:中華人民共和國建設(shè)部 批準(zhǔn)部門:中華人民共和國建設(shè)部 實(shí)行日期:2 0 0 2 年3 月1 日 中 國 建 筑 資 訊 網(wǎng) 中 國 建 筑 資 訊 網(wǎng) 2001 北 京 第 3 頁 關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的通知 建標(biāo)200211 號(hào) 根據(jù)我部“關(guān)于印發(fā)二至二一年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂 計(jì)劃的通知”(建標(biāo)200187 號(hào))的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會(huì)同有關(guān)單位 共同修訂的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ，經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審，批準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)， 編號(hào)為 GB502052001， 自 2002 年 3 月 1 日起施行。 其中， 4.2.1、 4.3.1、 4.4.1、 5.2.2、 5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3 為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格 執(zhí)行。原鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595 和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)GB5022195 同時(shí)廢止。 本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，冶金工業(yè)部建筑研究總院負(fù) 責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。 中華人民共和國建設(shè)部 二二年一月十日 第 4 頁 前 前 言言 本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)200187 號(hào)文 “關(guān)于印發(fā) 二至 二一年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃的通知”的要求，由冶金工業(yè)部 建筑研究總院會(huì)同有關(guān)單位共同對(duì)原鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5020595 和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB 5022195 修訂而成的。 在修訂過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過程控制”的指導(dǎo)方 針，以現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 為基礎(chǔ)，進(jìn)行 全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，對(duì)主要問題進(jìn)行了反 復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。 本規(guī)范共分 15 章，包括總則、術(shù)語、符號(hào)、基本規(guī)定、原材料及成品進(jìn)場、焊 接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù) 拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工 程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收以及 9 個(gè)附錄。 將鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分成 10 個(gè)分項(xiàng)工程，每一個(gè)分項(xiàng)工程單獨(dú)成章。 “原材料及成 品進(jìn)場”雖不是分項(xiàng)工程，但將其單獨(dú)列章是為了強(qiáng)調(diào)和強(qiáng)化原材料及成品進(jìn)場準(zhǔn) 入，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。 “鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收”單獨(dú)列章是為了更好地便于 質(zhì)量驗(yàn)收工作的操作。 本規(guī)范將來可能需要進(jìn)行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化雜志上。 本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文。 為了提高規(guī)范質(zhì)量，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資 料，隨時(shí)將有關(guān)的意見和建議反饋給冶金工業(yè)部建筑研究總院(北京市海淀區(qū)西土城 路 33 號(hào)，郵政編碼 100088)，以供今后修訂時(shí)參考。 本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人: 主編單位主編單位:冶金工業(yè)部建筑研究總院 參編單位參編單位:武鋼金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司 北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院 中國京冶建設(shè)工程承包公司 第 5 頁 北京市遠(yuǎn)達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 中建三局深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司 北京市機(jī)械施工公司 浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司 中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 山東諸城高強(qiáng)度緊固件股份有限公司 浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 喜利得(中國)有限公司 主要起草人主要起草人:侯兆欣 何奮韜 于之綽 王文濤 何喬生 賀賢娟 路克寬 劉景鳳 史 進(jìn) 鮑廣 陳國津 尹敏達(dá) 馬乃廣 李海峰 錢衛(wèi)軍 第 6 頁 目 目 次次 1 總 則9 2 術(shù)語、符號(hào).10 2.1 術(shù) 語10 2.2 符 號(hào)11 3 基本規(guī)定 12 4 原材料及成品進(jìn)場 14 4.1 一般規(guī)定 14 4.2 鋼 材14 4.3 焊 接 材 料 15 4.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件.15 4.5 焊 接 球 16 4.6 螺 栓 球 17 4.7 封板、錐頭和套筒.18 4.8 金屬壓型板 18 4.9 涂裝材料 18 4.10 其他19 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程20 5.1 一 般 規(guī) 定 20 5.2 鋼構(gòu)件焊接工程.20 5.3 焊釘(栓釘)焊接工程 22 6 緊固件連接工程24 6.1 一 般 規(guī) 定 24 6.2 普通緊固件連接.24 6.3 高強(qiáng)度螺栓連接.24 7 鋼零件及鋼部件加工工程 27 7.1 一 般 規(guī) 定 27 7.2 切 割27 7.3 矯正和成型 28 第 7 頁 7.3 矯正和成型 28 7.4 邊 緣 加 工 31 7.5 管、球加工 32 7.6 制 孔33 8 鋼構(gòu)件組裝工程36 8.1 一 般 規(guī) 定 36 8.2 焊接 H 型鋼36 8.3 組 裝36 8.4 端部銑平及安裝焊縫坡口37 8.5 鋼構(gòu)件外形尺寸.37 9 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 39 9.1 一 般 規(guī) 定 39 9.2 預(yù) 拼 裝 39 10 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 .40 10.1 一 般 規(guī) 定 40 10.2 基礎(chǔ)和支承面.40 10.3 安裝和校正.42 11 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 .46 11.1 一般規(guī)定.46 11.2 基礎(chǔ)和支承面.46 11.3 安裝和校正.48 12 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 .52 12.1 一 般 規(guī) 定 52 12.2 支承面頂板和支承墊塊 .52 12.3 總拼與安裝.53 13 壓型金屬板工程 56 13.1 一 般 規(guī) 定 56 13.2 壓型金屬板制作.56 13.3 壓型金屬板安裝.57 14 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 59 14.1 一 般 規(guī) 定 59 第 8 頁 14.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝 .59 14.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝 .60 15 鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收 62 附錄 A 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差 64 附錄 B 緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目 66 附錄 C 鋼構(gòu)件組裝的允許偏差 .71 附錄 D 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差81 附錄 E 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 .82 附錄 F 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測(cè)定方法 88 附錄 G 鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目90 附錄 H 鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目 91 附錄 J 鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表92 本規(guī)范用詞說明 . 106 第 9 頁 1 總 總 則則 1.0.1 為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證鋼結(jié)構(gòu)工 程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。 1.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要 求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 1.0.4 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 配套 使用。 1.0.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第 10 頁 2 術(shù)語、符號(hào) 術(shù)語、符號(hào) 2.1 術(shù) 術(shù) 語語 2.1.1 零件 part 組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。 2.1.2 部件 component 由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。 2.1.3 構(gòu)件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 2.1.4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體 兩種類型。 2.1.5 中拼單元 intermediate assembled structure 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊 狀兩種類型。 2.1.6 高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 2.1.7 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface 高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng) 度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 2.1.8 預(yù)拼裝 test assembling 為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。 2.1.9 空間剛度單元 space rigid unit 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。 2.1.10 焊釘(栓釘)焊接 stud welding 將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘 (栓釘)一定壓力完成焊接的方法。 2.1.11 環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時(shí)現(xiàn)場的溫度。 第 11 頁 2.2 符 符 號(hào)號(hào) 2.2.1 作用及作用效應(yīng) P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 P高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值 I高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩 Tc高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩 To高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩 2.2.2 幾何參數(shù) a間距 b 寬度或板的自由外伸寬度 d直徑 e 偏心距 f撓度、彎曲矢高 H柱高度 Hi各樓層高度 h截面高度 he角焊縫計(jì)算厚度 l長度、跨度 Ra輪廓算術(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù)) r半徑 t板、壁的厚度 增量 2.2.3 其他 K系數(shù) 第 12 頁 3 基本規(guī)定 基本規(guī)定 3.0.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。 3.0.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 3.0.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制: 1 采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng) 按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送樣； 2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查； 3 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé) 人)檢查認(rèn)可。 3.0.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、 分部(子分部)工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300 的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng) 有一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。 3.0.5 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有 80%及以上的檢查點(diǎn)(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的 1.2 倍。 3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 3.0.6 分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2 分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。 3.0.7 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理: 1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收； 2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收； 3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能 夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收； 4 經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使 第 13 頁 用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。 3.0.8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程， 嚴(yán)禁驗(yàn)收。 第 14 頁 4 原材料及成品進(jìn)場 原材料及成品進(jìn)場 4.1 一般規(guī)定 一般規(guī)定 4.1.1 本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、 標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗(yàn)收。 4.1.2 進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模 及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。 4.2 鋼 鋼 材材 I 主控項(xiàng)目 4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.2.2 對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 1 國外進(jìn)口鋼材； 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計(jì)有 Z 向性能要求的厚板； 4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； 6 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。 檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處。 第 15 頁 檢驗(yàn)方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。 4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī) 定: 1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 允許偏差值的 1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)GB 8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.3 焊 焊 接接 材材 料料 I 主控項(xiàng)目 4.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 4.3.3 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433 中的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 套。 檢驗(yàn)方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。 4.3.4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量:按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 包。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 I 主控項(xiàng)目 4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng) 第 16 頁 架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試 劑型 機(jī)械型和化學(xué)試 劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺 栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力 、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺 栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.4.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢 驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄 B。 檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4.4.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄 B。 檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 4.4.4 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù) 量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物， 螺紋不應(yīng)損傷。 檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 箱。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.4.5 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其 連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì) 8.8 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC21 29；10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查 8 只。 檢驗(yàn)方法:硬度計(jì)、10 倍放大鏡或磁粉探傷。 4.5 焊 焊 接接 球球 I 主控項(xiàng)目 4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國 家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 第 17 頁 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.5.2 焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符 合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 一般項(xiàng)目 4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:用卡尺和測(cè)厚儀檢查。 4.5.4 焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 1.5mm。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 4.6 螺 螺 栓栓 球球 I 主控項(xiàng)目 4.6.1 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn) 行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.6.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 只。 檢驗(yàn)方法:用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。 一般項(xiàng)目 4.6.3 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196 中粗牙螺 紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197 中 6H 級(jí) 精度的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 只。 檢驗(yàn)方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。 4.6.4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī) 范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 第 18 頁 檢驗(yàn)方法:用卡尺和分度頭儀檢查。 4.7 封板、錐頭和套筒 封板、錐頭和套筒 I 主控項(xiàng)目 4.7.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.7.2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數(shù)量:每種抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 只。 檢驗(yàn)方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。 4.8 金屬壓型板 金屬壓型板 I 主控項(xiàng)目 4.8.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符 合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.8.2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 一般項(xiàng)目 4.8.3 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 和本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法:觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量。 4.9 涂裝材料 涂裝材料 I 主控項(xiàng)目 4.9.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 第 19 頁 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.9.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢 測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 一般項(xiàng)目 4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 桶。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.10 其他 其他 I 主控項(xiàng)目 4.10.1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、 規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4.10.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國 家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 第 20 頁 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 5.1 一 一 般般 規(guī)規(guī) 定定 5.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。 5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為 一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、 低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后， 進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。5.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 5.2 鋼構(gòu)件焊接工程 鋼構(gòu)件焊接工程 I 主控項(xiàng)目 5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及 國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊 絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其 認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其 認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 5.2.3 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn) 行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 5.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超 聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超 聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345 或鋼 熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) 或鋼 熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管 T、 K、 Y 形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲 形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫， 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲 第 21 頁 波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法 JBJ/T3034.1、 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及 質(zhì)量分級(jí)法 、 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及 質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.2、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。的規(guī)定。 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 5.2.4 的規(guī)定。的規(guī)定。 檢查數(shù)量檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。檢查超聲波或射線探傷記錄。 表 5.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 表 5.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí)一級(jí) 二級(jí)二級(jí) 評(píng)定等級(jí)評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí)級(jí) B 級(jí)級(jí) 內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷 超聲波探傷超聲波探傷 探傷比例探傷比例 100 20 評(píng)定等級(jí)評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí) AB 級(jí)級(jí) AB 級(jí)級(jí) 內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷 射線探傷射線探傷 探傷比例探傷比例 100 20 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百 分比，且探傷長度應(yīng)不小于 對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百 分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足，當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2) 對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì) 算百分比，探傷長度應(yīng)不小于算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。條焊縫。 5.2.5 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊 腳尺寸不應(yīng)小于 t/4(圖 5.2.5a、b、c)；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹 板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2(圖 5.2.5d)，且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允 許偏差為 04mm。 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 條。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。 5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 第 22 頁 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用 滲透或磁粉探傷檢查。 一般項(xiàng)目 5.2.7 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng) 大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保 溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。 5.2.8 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 中表 A.0.1 的規(guī)定。三級(jí) 對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 中表 A.0.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。 5.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫， 不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過 渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 5.3 焊釘 焊釘(栓釘栓釘)焊接工程焊接工程 第 23 頁 I 主控項(xiàng)目 5.3.1 施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。 5.3.2 焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查， 其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查 焊釘數(shù)量的 1%，但不應(yīng)少于 1 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:焊釘彎曲 30后用角尺檢查和觀察檢查。 一般項(xiàng)目 5.3.3 焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修 補(bǔ)。 檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 第 24 頁 6 緊固件連接工程 緊固件連接工程 6.1 一 一 般般 規(guī)規(guī) 定定 6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大 六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程 的質(zhì)量驗(yàn)收。 6.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為 一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 6.2 普通緊固件連接 普通緊固件連接 I 主控項(xiàng)目 6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄 B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查 8 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 6.2.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹 配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。 一般項(xiàng)目 6.2.3 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。 檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接 鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 檢查數(shù)量:按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:觀察或用小錘敲擊檢查。 6.3 高強(qiáng)度螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓連接 I 主控項(xiàng)目 第 25 頁 6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩 擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系 數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄 B。 檢驗(yàn)方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 6.3.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢 查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 2 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:見本規(guī)范附錄 B。 6.3.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅 花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 5%。對(duì)所有梅 花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記， 且按本規(guī)范第 6.3.2 條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰 掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄 B。 一般項(xiàng)目 6.3.4 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。 檢驗(yàn)方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 6.3.5 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23 扣，其中允許有 10%的螺 栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 6.3.6 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 6.3.7 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量 第 26 頁 應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d(d 為螺栓直徑)。 檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用卡尺檢查。 6.3.8 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓 擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 1.0d(d 為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松 動(dòng)等未擰緊情況。 檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:普通扳手及尺量檢查。 第 27 頁 7 鋼零件及鋼部件加工工程 鋼零件及鋼部件加工工程 7.1 一 一 般般 規(guī)規(guī) 定定 7.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。 7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢 驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 7.2 切 切 割割 I 主控項(xiàng)目 7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷 檢查。 一般項(xiàng)目 7.2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 7.2.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 表表 7.2.2 氣割的允許偏差氣割的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于 2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 為切割面厚度。 7.2.3 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 7.2.3 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 第 28 頁 表表 7.2.3 機(jī)械剪切的允許偏差機(jī)械剪切的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 7.3 矯正和成型 矯正和成型 I 主控項(xiàng)目 7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不 應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和 低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700和 800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng) 自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 一般項(xiàng)目 7.3 矯正和成型 矯正和成型 I 主控項(xiàng)目 7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不 應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和 低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700和 800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng) 自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 第 29 頁 一般項(xiàng)目 7.3.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm， 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 7.3.4 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 第 30 頁 表表 7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm) 矯正 彎曲 鋼材 類別 圖 例 對(duì)應(yīng)軸 r f r f x x 50t t l 400 2 25t t l 200 2 鋼板 扁鋼 y-y(僅對(duì) 扁鋼軸線) 100b b l 800 2 50b b l 400 2 角鋼 x-x 90b b l 720 2 45b b l 360 2 x-x 50h h l 400 2 25h h l 200 2 槽鋼 y-y 90b b l 720 2 45b b l 360 2 x-x 50h h l 400 2 25h h l 200 2 工字 鋼 y-y 50b b l 400 2 25b b l 200 2 注：r 為曲率半徑；f 為彎曲矢高；l 為彎曲弦長；t 為鋼板厚度。 7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 7.3.5 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 第 31 頁 檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 表表 7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差鋼材矯正后的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 t14 1.5 鋼板的局 部平面度 t14 1.0 型鋼彎 曲矢高 l1000 且不應(yīng) 大于 5.0 角鋼肢的垂直度 b100 雙肢栓 接角鋼的角度 不得大于 90 槽鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度 b80 工字鋼、H 型鋼翼緣對(duì) 腹板的垂直度 b100 且不大于 2.0 7.4 邊 邊 緣緣 加加 工工 I 主控項(xiàng)目 7.4.1 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查工藝報(bào)告和施工記錄。 一般項(xiàng)目 7.4.2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 7.4.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 第 32 頁 檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 表表 7.4.2 邊緣加工的允許偏差邊緣加工的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 1.0 加工邊直線度 I3000，且不應(yīng)大于 2.0 相鄰兩邊夾角 6 加工面垂直度 0.025t，且不應(yīng)大于 0.5 加工面表面粗糙度 50 7.5 管、球加工 管、球加工 I 主控項(xiàng)目 7.5.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械 加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 一般項(xiàng)目 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 7.5.3 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:見表 7.5.3。 第 33 頁 表表 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差螺栓球加工的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 d120 1.5 圓度 d120 2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d120 0.2 同一軸線上兩銑平 面平行度 d120 0.3 用百分表 V 形塊檢查 銑平面距球中心距離 0.2 用游標(biāo)卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾角 30 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 0.005r 用百分表檢查 d120 +2.0 -1.0 球毛坯直徑 d120 +3.0 -1.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 7.5.4 焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 7.5.4 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 個(gè)。 檢驗(yàn)方法:見表 7.5.4。 表表 7.5.4 焊接球加工的允許偏差焊接球加工的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 直徑 0.005d 2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚減薄量 0.13t，且不應(yīng)大于 1.5 用卡尺和測(cè)厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 1.0 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 7.5.5 鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 7.5.5 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 10%，且不應(yīng)少于 5 根。 檢驗(yàn)方法:見表 7.5