目錄第1章緒論.錯誤!未定義書簽。1.1磨床的類型與用途.錯誤!未定義書簽。1.1.1磨床的類型及其特點(diǎn).錯誤!未定義書簽。1.1.2磨床的用途.錯誤!未定義書簽。1.1.3外圓磨削和端面外圓磨床.錯誤!未定義書簽。1.2磨床的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢.錯誤!未定義書簽。第2章設(shè)計(jì)任務(wù)書.錯誤!未定義書簽。第3章磨床總體布局.錯誤!未定義書簽。3.1磨床總體設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。3.2、總體設(shè)計(jì)注意事項(xiàng).錯誤!未定義書簽。3.3磨床總體布局設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。3.3.1加工零件.錯誤!未定義書簽。3.3.2初步估計(jì)組成部分.錯誤!未定義書簽。3.3.3總體布局初步設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。3.3.4縱向與橫向尺寸的確定.錯誤!未定義書簽。3.3.5砂輪架相關(guān)尺寸設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。3.3.6頭架相關(guān)尺寸的確定.錯誤!未定義書簽。3.3.7尾架相關(guān)尺寸的確定.錯誤!未定義書簽。3.3.8工作臺.錯誤!未定義書簽。3.3.9橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu).錯誤!未定義書簽。3.3.10砂輪修整器.錯誤!未定義書簽。3.3.11液壓系統(tǒng).錯誤!未定義書簽。3.3.12電氣部分.錯誤!未定義書簽。3.3.13機(jī)床保護(hù)系統(tǒng).錯誤!未定義書簽。第4章部件設(shè)計(jì)（砂輪架）.錯誤!未定義書簽。4.1砂輪架設(shè)計(jì)的基本要求.錯誤!未定義書簽。4.2主軸旋轉(zhuǎn)精度及其提高措施.錯誤!未定義書簽。4.3主軸軸承系統(tǒng)的剛性.錯誤!未定義書簽。4.4砂輪架主軸初步設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。4.5主軸剛度校核.錯誤!未定義書簽。4.6動靜壓軸承.錯誤!未定義書簽。4.7傳動裝置設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。第5章數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。5.1概述.錯誤!未定義書簽。5.2確定硬件電路總體方案.錯誤!未定義書簽。第6章液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。6.1概述.錯誤!未定義書簽。6.2液壓傳動設(shè)計(jì).錯誤!未定義書簽。結(jié)論.錯誤!未定義書簽。附錄磨削溫度科研報(bào)告.錯誤!未定義書簽。第1章磨削溫度研究概述.錯誤!未定義書簽。1.1磨削溫度研究的的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢.錯誤!未定義書簽。1.1.1熱模型的發(fā)展其現(xiàn)狀.錯誤!未定義書簽。1.1.2磨削溫度研究的發(fā)展趨勢.錯誤!未定義書簽。1.2研究磨削溫度的意義.錯誤!未定義書簽。1.3磨削溫度測量技術(shù).錯誤!未定義書簽。第2章熱電偶的簡介.錯誤!未定義書簽。2.1熱電偶現(xiàn)象.錯誤!未定義書簽。2.2熱電偶的定義.錯誤!未定義書簽。2.3熱電偶定律.錯誤!未定義書簽。2.3.1熱電偶均質(zhì)導(dǎo)體定律.錯誤!未定義書簽。第3章實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和具體步驟.錯誤!未定義書簽。3.1熱電偶的標(biāo)定.錯誤!未定義書簽。3.1.1試驗(yàn)?zāi)康?錯誤!未定義書簽。3.1.2實(shí)驗(yàn)方法及裝置.錯誤!未定義書簽。3.1.3試驗(yàn)步驟.錯誤!未定義書簽。3.1.4實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及總結(jié).錯誤!未定義書簽。3.1.5熱電勢系數(shù).錯誤!未定義書簽。3.2試件的制作.錯誤!未定義書簽。3.3砂輪磨削區(qū)溫度的測量.錯誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn).錯誤!未定義書簽。第1章緒論1.1磨床的類型與用途1.1.1磨床的類型及其特點(diǎn)用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床（英文為Grindingmachine），它們是因精加工和硬表面的需要而發(fā)展起來的1。磨床種類很多，主要有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床，如花鍵軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸磨床等2。對外圓磨床來說，又可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、無心外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床等以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。磨床與其他機(jī)床相比，具有以下幾個特點(diǎn)：1、磨床的磨具（砂輪）相對于工件做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（一般砂輪圓周線速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上發(fā)展）；2、它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件；3、它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度；4、易于實(shí)現(xiàn)自動化和自動線，進(jìn)行高效率生產(chǎn)；5、磨床通常是電動機(jī)-油泵-發(fā)動部件，通過機(jī)械，電氣，液壓傳動-傳動部件帶動工件和砂輪相對運(yùn)動-工件部分組成1。1.1.2磨床的用途磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。磨床可進(jìn)行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機(jī)械零件的精度和表面質(zhì)量要求越來越高，各種高硬度材料的應(yīng)用日益增多。精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，使得有可能將毛坯直接磨成成品。高速磨削和強(qiáng)力磨削，進(jìn)一步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范圍日益擴(kuò)大。它在金屬切削機(jī)床所占的比重不斷上升。目前在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，磨床在機(jī)床總數(shù)中的比例已達(dá)30%-40%。據(jù)1997年歐洲機(jī)床展覽會(EMO)的調(diào)查數(shù)據(jù)表明，25%的企業(yè)認(rèn)為磨削是他們應(yīng)用的最主要的加工技術(shù)，車削只占23%，鉆削占22%，其它占8%；而磨床在企業(yè)中占機(jī)床的比例高達(dá)42%，車床占23%，銑床占22%，鉆床占14%3。由此可見，在精密加工當(dāng)中，有許多零部件是通過精密磨削來達(dá)到其要求的，而精密磨削加工會要在相應(yīng)的精密磨床上進(jìn)行，因此精密磨床在精密加工中占有舉足輕重的作用。但是要實(shí)現(xiàn)精密磨削加工，則所用的磨床就應(yīng)該滿足以下幾個基本要求：1.高幾何精度。精密磨床應(yīng)有高的幾何精度，主要有砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌的直線度以保證工件的幾何形狀精度。主軸軸承可采用液體靜壓軸承、短三塊瓦或長三塊瓦油膜軸承，整體度油楔式動壓軸承及動靜壓組合軸承等。當(dāng)前采用動壓軸承和動靜壓軸承較多。主軸的徑向圓跳動一般應(yīng)小于1um，軸向圓跳動應(yīng)限制在23um以內(nèi)。2.低速進(jìn)給運(yùn)動的穩(wěn)定性。由于砂輪的修整導(dǎo)程要求1015mm/min，因此工作臺必須低速進(jìn)給運(yùn)動，要求無爬行和無沖擊現(xiàn)象并能平穩(wěn)工作。3.減少振動。精密磨削時如果產(chǎn)生振動，會對加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不良影響。故對于精密磨床，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮減少振動。4.減少熱變形。精密磨削中熱變形引起的加工誤差會達(dá)到總誤差的50，故機(jī)床和工藝系統(tǒng)的熱變形已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)精密磨削的主要障礙。1.1.3外圓磨削和端面外圓磨床1.外圓磨削在外圓磨削過程中，工件是安裝在兩頂尖的中心之間，砂輪旋轉(zhuǎn)是引起切削旋轉(zhuǎn)的主要來源和原因?；镜猛鈭A磨削方法有兩種，即橫磨法磨外圓和縱磨法磨外圓，如圖11和圖12所示。事實(shí)上，外圓磨削可以通過其他以下幾種方法來實(shí)施：（1）傳遞方法：在這種方法中，磨削砂輪和工件旋轉(zhuǎn)以及徑向進(jìn)給都應(yīng)滿足所有的整個長度，切削的深度是由磨削砂輪到工件的縱向進(jìn)給來調(diào)整的。（2）沖壓切削方法：在這種方法中，磨削是通過砂輪的縱向進(jìn)給和無軸向進(jìn)給來完成的，正如我們所看到的，只有在表面成為圓柱的寬度比磨削輪磨損寬度短時，這種方法才能完成。圖11橫磨法磨外圓圖12縱磨法磨外圓（3）整塊深度切削方法：除了在磨削過程中，要進(jìn)行間隙調(diào)整外，這種方法與傳遞方法很相似，同時這種方法具有代表性，除了磨削短而粗的軸。2.端面外圓磨床及其特點(diǎn)端面外圓磨床是外圓磨床的一種變形機(jī)床，它宜于大批量磨削帶肩的軸類工件，有較高的生產(chǎn)率。它的特點(diǎn)如下（1）這種磨床的布局形成和運(yùn)動聯(lián)系與外圓磨床相似，只是砂輪架與頭架，尾架中心連線傾斜一角度（通常10，15，26.23，30，45），如圖13所示，數(shù)控端面外圓磨床MKS1632A的砂輪架與頭架，尾架中心連線傾斜30。為避免砂輪架