編號無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：葉輪座零件加工工藝與專用夾具設(shè)計信機(jī)系機(jī)械工程及自動化專業(yè)學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱：副教授）（職稱：）2013年5月25日無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）誠信承諾書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）葉輪座零件工藝設(shè)計及專用夾具設(shè)計是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。班級：機(jī)械97學(xué)號：0923818作者姓名：2013年5月25日II摘要本論文主要研究葉輪座的加工工藝與其專用夾具的設(shè)計。根據(jù)零件使用要求，分析零件的機(jī)械加工工藝性，編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，形成全套工藝文件，即工藝過程卡、機(jī)加工工藝卡、工序卡；繪制零件圖；在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。設(shè)計葉輪座零件加工的專用夾具，繪制夾具裝配圖及全套非標(biāo)零件圖，分析夾具的定位精度，切削力、夾緊力。關(guān)鍵詞：加工工藝；專用夾具；全套工藝文件；定位精度IIIAbstractThisthesismainlystudiestheimpellermachiningprocessanditsspecialfixturedesign.Accordingtopartsuserequirement,manufacturabilityanalysisofmachiningparts,preparethepartsmachiningprocessplanning,formedafullrangeoftechnologydocument,namelytheprocesssheet,machiningprocessCARDS,processCARDS；Drawthepartdrawing；Intheprocessofmakingprocess,todeterminetheinstallationlocationofeachprocessstepandtheworkoftheprocessneed,locomotivesandmachinetoolsinprocessingtheprocessfeed,cuttingdepth,spindlespeedandcuttingspeed,theprocessoffixture,cuttingtoolsandmeasuringtool,andfeedingfrequencyandfeedinglength,finallycalculatedtheprocessofbasictime,auxiliarytimeandservicetimeiscarriedout.Specialfixturedesignofimpellerpartsprocessing,fixtureassemblydrawingsandafullrangeofnon-standardpartscharting,analysisoffixturelocatingprecision,cuttingforce,clampingforce.Keywords:process；Specialfixture；Fullsetofprocessdocuments；PositioningaccuracyV目錄摘要.IIABSTRACT.III目錄.V1緒論.11.1本課題的研究內(nèi)容和意義.11.2國內(nèi)外的發(fā)展概況.11.3本課題應(yīng)達(dá)到的要求.12零件分析.22.1零件作用與分析.22.2零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型.22.3零件的工藝分析.22.3.1主要加工面：.32.3.2主要基準(zhǔn)面.33葉輪座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所采取的相應(yīng)措施.43.1確定毛坯的制造形式.43.2基面的選擇.43.2.1粗基準(zhǔn)的選擇.43.2.2精基準(zhǔn)的選擇.43.3確定加工工藝路線.43.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.63.5確定切削用量.94專用夾具設(shè)計.254.1零件的加工工藝分析.254.2定位基準(zhǔn)的選擇.254.3定位夾緊方案的確定.254.4切削力的計算.264.5定位元件的設(shè)計.274.6定位誤差計算.274.6.1工件孔與定位心軸的定位誤差分析.274.6.2一面兩銷定位誤差分析