中山首府一期電纜排管工程施工組織設(shè)計編制單位：編制日期：2014年1月15日目 錄第一章 工程概況第二章 施工組織機構(gòu)及施工部署第三章 施工方案第四章 冬、雨季施工措施第五章 工期目標及保證措施第六章 施工平面布置圖第七章 安全生產(chǎn)的組織措施第八章 工程質(zhì)量的技術(shù)措施第九章 環(huán)境保護與文明施工管理第十章 質(zhì)量管理和創(chuàng)“過程精品”保證措施第十一章 企業(yè)優(yōu)勢、品質(zhì)及信譽保證能力第十二章 農(nóng)民工工資保障措施第一章 工程概況一、工程概況1、本工程為中山首府一期電纜排管工程的施工，包括一期戶外電纜保護管及電纜井、開關(guān)站電纜溝及設(shè)備基礎(chǔ)、1#2#配電房電纜溝及設(shè)備基礎(chǔ)、6#10#16#21#樓商業(yè)供電電纜管埋設(shè)砌電纜井及穿線；二、工程特點 本工程工作量大，工期緊，施工難度較大，且與施工單位、各管線施工單位存在嚴重交叉作業(yè)，影響施工進度因素較多。我公司將本著和諧共處的原則，處理好與其它施工單位的關(guān)系。 四、工程承包范圍本工程施工范圍包括：電纜排管施工、電纜井施工、設(shè)備基礎(chǔ)施工、電纜敷設(shè)施工等圖紙上全部內(nèi)容。五、工期本工程2013年10月18日開工，2014年5月30日竣工。工期：223天 第二章 施工組織機構(gòu)及施工部署一、施工組織機構(gòu)1、組建以項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場施工項目經(jīng)理部，經(jīng)理部的組成本著專業(yè)配置，精干高效的原則進行，按照企業(yè)項目管理模式建立項目組織機構(gòu)，形成以全面質(zhì)量、安全、成本管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，高效地組裝和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素，出色地實現(xiàn)我企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及對業(yè)主的承諾。2、本工程項目班子以項目經(jīng)理為核心，下設(shè)生產(chǎn)負責人兼安全員（1名）、技術(shù)負責人兼施工員（1名）、質(zhì)檢員（1名）、材料員（1名）、資料員（1名）等進行全方位管理。根據(jù)管理體系項目經(jīng)理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職，但要協(xié)調(diào)配合，互相溝通。3、工程施工組建專業(yè)技能高的管理人員，組織技術(shù)水平高的勞務(wù)隊伍，確保工程均衡快速施工、保安全、保質(zhì)量。 項目管理組織結(jié)構(gòu)圖施工員材料員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員安裝技術(shù)員施 工 二 隊施 工 三 隊施 工 四 隊土 方 隊電 氣 安 裝 隊合格工程資料員施 工 一 隊加工隊施 工 五 隊調(diào) 試 隊機 械 隊 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)主管二、項目人員的分工職責1、項目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作，對整個項目部的施工進度、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟效益等負全面責任。3、項目技術(shù)負責人：主持項目施工中的全部生產(chǎn)、技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作及貫徹管理工作。4、施工員：服從組織安排，在顧全項目生產(chǎn)大局的情況下，著重抓好分管專業(yè)的質(zhì)量進度、安全生產(chǎn)、文明施工，并及時提供材料、機具使用計劃和工程檢驗批的初步驗收。5、協(xié)調(diào)員：負責與各施工隊、業(yè)主、監(jiān)理的工作聯(lián)系，解決施工中遇到的各種意外情況。6、質(zhì)量員：負責工程質(zhì)量的工序質(zhì)量檢查，分項工程檢驗批的驗收，對工程質(zhì)量負直接管理責任，并負責組織開展質(zhì)量管理和QC小組活動。8、安全員：負責工程日常的安全生產(chǎn)管理與檢查、監(jiān)督工作，負責安全資料的收集、管理和對施工班組的安全技術(shù)交底，做好施工現(xiàn)場文明工地的規(guī)劃與管理，以及日常安全隱患及事故的處理工作。9、材料員：負責編制材料供應(yīng)計劃、根據(jù)施工進度分批組織材料進場，負責材料的發(fā)放與管理，協(xié)助試驗員做好原材料的取樣、抽檢工作。8、施工隊：嚴格按照制定的施工計劃進度和質(zhì)量管理目標，投入足夠的勞動力進行安全文明施工，確保工程按期完成。第三章 施工方案一、施工準備為了本工程能夠早日開工，緩解工期緊張的矛盾，在正式開工前必須做好施工準備。施工準備的內(nèi)容包括施工場地的“三通一平”工作，搭建臨時設(shè)施，圖紙會審，材料進場等施工工作。1.1施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工組織設(shè)計中平面規(guī)劃，在現(xiàn)場布置管材堆場、庫房等臨時設(shè)施，敷設(shè)場區(qū)內(nèi)水、電、臨時道路，施工現(xiàn)場管理人員配備手機、對講機等通訊設(shè)備。（1）臨街道施工區(qū)域外圍搭好圍護，清除障礙物。（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽開挖線。（3）準備好運輸車輛，當天挖出土方當天清走。1.2、機械、材料進場在正式開工前，應(yīng)根據(jù)前期工程需要，組織勞動力、施工機具及機械、材料進場。1.3、施工勞動力準備具體勞動力數(shù)量和工種配備根據(jù)工程實際進展情況在勞動力使用計劃上進行調(diào)整，以保證施工中的人、材、物最合理的使用，發(fā)揮最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的進行。1.4生活設(shè)施準備工程正式開工前，施工現(xiàn)場的生活臨建布置完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品。現(xiàn)場設(shè)置職工宿舍、食堂、休息室及廁所，生活污水經(jīng)沉淀處理后排入污水管道。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。1.4設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審為了保證本工程一開工就可以正式施工，不占用必要工期進行設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審，確?？偣て?，故將此項工作提前完成，安排在開工前進行。并及時做好會議紀要，整理好圖紙會審時的答復(fù)意見及會議紀要，及時辦理好參加會審會議有關(guān)單位的簽名和蓋章手續(xù)。 2、施工部署2.1施工總平面布置情況本工程的臨建設(shè)施布置遵循安全、經(jīng)濟、文明和合理的原則，進行合理安排。 2.2施工工序總體安排2.2.1電纜檢查井及設(shè)備基礎(chǔ)施工工序：測量放線片石、水泥砂漿灌縫底板防水及保護層開始降水基槽開挖 墻及頂板砼外墻、頂面防水及防水保護層模板拆除墻及頂板鋼筋底板砼底板及墻鋼筋底板及墻模板墻及頂板模板 回填土驗 收電纜支架制作、安裝降水結(jié)束 2.2.2 電纜排管施工工序： 施工放線基糟開挖三七灰土換填砼墊層開始降水電纜排管模板電纜排管包封電纜排管模板拆除電纜排管及接地敷設(shè) 電纜排管土方回填驗 收 2.3主要工序和特殊工序施工方案2.3.1電纜檢查井及箱變、電纜分支箱施工方案2.3.1.1施工測量 （1）測量小組的組成 測量小組由3人組成，明確其崗位職責。測量組長必須嚴格認真審核設(shè)計圖紙與設(shè)計單位移交的測量點位數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復(fù)測制度，為規(guī)范化、標準化施工打下良好基礎(chǔ)。（2）高程引測與定位根據(jù)甲方出具的測繪成果報告施測定位，依據(jù)測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設(shè)，經(jīng)閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護，控制樁埋設(shè)深度不少于800mm，并做圍護。高程引測點依據(jù)水準點引測入場區(qū)內(nèi)，沿擬建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。（3）定位放線根據(jù)設(shè)計提出的坐標點和甲方給定的水準點，用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設(shè)后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設(shè)單位等有關(guān)部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。2.3.1.2基槽開挖(1)土方開挖采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡系數(shù)1：0.35，留工作面800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據(jù)實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調(diào)一致保證順利進行。每段施工都要根據(jù)實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數(shù)1：0.35，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩(wěn)后再松手。基坑下施工人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設(shè)在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設(shè)，雙管踏步，兩道扶手高1.2米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標志。 (2)質(zhì)量標準機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法基坑管道挖方場地平整1標高+0、-50-100用水準儀檢查或拉線尺量檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量）-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡坡度-0-0觀測或用坡度尺檢查2.3.1.3鋼筋工程2.3.1.3.1電纜檢查井及箱變、電纜分支箱底板、墻、頂板鋼筋制作1、鋼筋進場檢驗：（1）每批鋼筋進場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標準的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總實驗數(shù)的30%，鋼筋進場應(yīng)按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差0.15%。原材料實驗報告單下部欄內(nèi)必須填上“根據(jù)HRB335標準”，該組鋼筋力學性能符合HRB335技術(shù)條件：屈強比大于1.25，屈標比小于1.3。（3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）（4）力學性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。2、鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3、鋼筋加工 （1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。 （2）鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎曲鋼筋的彎折位置20mm彎曲點高度5mm箍筋內(nèi)側(cè)尺寸5mm2.3.1.3.2電纜檢查井底板、墻、頂板鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚30。2、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。3、墻體鋼筋綁扎先綁外側(cè)，再綁內(nèi)側(cè)，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。4、頂板鋼筋綁扎：清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，預(yù)埋件及時配合安裝。綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。5、鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設(shè)計要求為準。6、鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預(yù)留洞口等處理必須符合設(shè)計施工施工驗收規(guī)范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高5mm尺量長10mm2受力主筋間距10mm尺量排距5mm3箍筋間距10mm尺量連續(xù)5個間距4保護層厚度隧道底板、墻3mm尺量頂板3mm5受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固5mm2.3.1.4模板工程1、模板安裝 （1）墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側(cè)對頂斜撐間距不大于800mm加固。（2）基礎(chǔ)底板與墻模板采用木模，要保證幾何尺寸準確。模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結(jié)合用12止水螺栓加固。模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿等現(xiàn)象，及時采取有效措施予以糾正處理。側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度70%后方可拆除，并保留部分立桿，直至滿足設(shè)計強度100%時方可拆除。 所有模板均采用木模板，墻模板加固采用12穿墻止水螺栓，間距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓處加兩根立桿，用48 mm腳手架管，用3型扣件用螺絲上緊，然后加斜撐，支頂牢固。模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。（3）電纜檢查井及箱變、電纜分支箱頂板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭設(shè)成滿堂紅架子，在碗扣架立桿上用頂絲調(diào)整木方橫向骨架并用釘子及鐵絲固定牢固，縱向骨架放在橫向骨架上用小釘釘住，拉線調(diào)平后鋪設(shè)多層板用小釘釘住，板縫加密封條粘塑料膠帶。最后檢查調(diào)整平整度不大于2mm。（4）預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預(yù)留洞留設(shè)位置正確，無遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預(yù)埋件、橡膠止水帶、預(yù)留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時加固糾正?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量取大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且152、模板拆除 （1）模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表“底模拆除時的混凝土強度要求”的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100 （2）模板拆除一般項目1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）模板拆除時，不應(yīng)對新建實體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.3.1.5砼工程砼搗拌采用人工。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，上下層相接，插入下層5。砼澆筑時宜連續(xù)進行，施工縫應(yīng)按設(shè)計要求留，嚴格按規(guī)范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設(shè)專人看護鋼筋，隨時調(diào)整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢12h內(nèi)派專人養(yǎng)護，以保證砼強度。1、作業(yè)條件鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2、混凝土澆筑 （1）應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 （2）養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。詳見混凝土施工方案。 （3）冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15。詳見混凝土冬期施工專項措施。3、質(zhì)量標準 1保證項目： 1）混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。 2）混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試驗報告。 3）止水帶、穿墻管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。 2基本項目項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標高5用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5 ； -2尺量檢查2.3.1.6防水工程 本工程防水采用SBS改性防水卷材。具體施工做法：先將防水卷材專用膠粉與水泥攪拌均勻調(diào)和成素水泥漿，水泥漿要和勻，不能有結(jié)塊，然后用水泥漿將卷材與隧道外壁粘牢，不允許中間留有氣泡。防水卷材要求搭接10cm，設(shè)計要求為兩層，上下兩層搭接縫要錯開。 在SBS防水卷材外，抹1：2.5防水砂漿。施工時要分層抹灰，防止砂漿與卷材脫落，砂漿面要抹光。2.3.1.7回填土基礎(chǔ)分部工程完成后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。2.3.1.8電纜支架制作、安裝1、電纜支架的制作 本工程電纜支架設(shè)計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設(shè)計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應(yīng)的材料。2、電纜支架的安裝按照設(shè)計要求的支架安裝位置，在土建施工時留預(yù)埋件，預(yù)埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預(yù)埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預(yù)埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預(yù)埋件（鋼板）焊接牢固。焊接角鋼支架時，在角鋼側(cè)面焊接熱鍍鋅接地扁鐵，扁鐵搭接不小于2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。2.3.2電纜排管施工方案23.2.1 施工測量放樣施工前的準備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復(fù)測，按100米左右的間距設(shè)置臨時水準點，并與高程基準點進行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準起算點均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制坐標和高程的前提下，還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。2.3.2.2 溝槽施工（1）溝槽土方開挖溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設(shè)計標高，機械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。開挖時做好基坑排水工作，兩側(cè)對稱挖排水溝的截面積15cm15cm為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應(yīng)適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。（2）溝槽混凝土底板施工 施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計的高度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷翗颂枮镃15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護，確保混凝土的強度。溝槽底板應(yīng)3朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5米在排管兩側(cè)預(yù)留12 L=800mm的鋼筋預(yù)埋件，用于加固排管防止混凝土包封時排管上浮。（3） 電纜排管的鋪設(shè) 在混凝土底板上鋪設(shè)電纜排管，先將電纜排管連接到設(shè)計尺寸用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土時預(yù)留的鋼筋埋件加固排管，敷設(shè)接地扁鋼后進行澆注混凝土包封 。 （4） 土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。分層回填，每層厚度為30cm，并進行夯實?；靥畹骄嚯x地面0.5米時，采用三七灰土回填，回填的高度與主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運至余土棄置場。2.3.3電纜敷設(shè)施工2.3.3.1施工程序電纜出庫工具準備電纜電氣絕緣檢查電纜排管清理檢查不合格品標識隔離鋪設(shè)施工用設(shè)備安裝電纜鋪設(shè)隱蔽工程檢查隱蔽工程記錄電纜鋪設(shè)記錄電纜溝回填橋架蓋板安裝電纜頭制作絕緣檢查受電交付使用2.3.3.2施工方法和質(zhì)量要求1、電纜出庫：電纜出庫應(yīng)根據(jù)施工圖認真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，且應(yīng)標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應(yīng)記錄其內(nèi)外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設(shè)。電纜出庫運輸過程中，采用機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應(yīng)平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法。但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏緊方向滾動。電纜出庫后應(yīng)集中分類存放，盡可能存放在開始敷設(shè)電纜處的附近。盤間留有通道，存放處不得積水。2、電纜敷設(shè)前建筑工程應(yīng)具備的條件：電纜豎井、人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。電纜溝施工臨時設(shè)施模板、建筑廢料已清理干凈。施工用道路暢通蓋板齊全，電纜溝排水暢通，電纜夾層門窗安裝完畢。3、電纜敷設(shè)前電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件：a、電纜的起點及終點設(shè)備已安裝完畢，位號標識準確清楚。b、電纜敷設(shè)表編制完畢，表冊中應(yīng)標明每根電纜使用的電纜盤號，敷設(shè)的先后次序，c、敷設(shè)次序應(yīng)是先遠距離，后近距離。根據(jù)設(shè)計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。d、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已做完，并存記錄卡。e、當電纜沿橋架敷設(shè)時，若沒有人行通道應(yīng)事先沿全長搭設(shè)腳手架，綁扎牢固。f、輔助材料供貨到位，如電纜扎帶、電纜標牌、電纜標志樁等。電纜的電氣絕緣已檢查，試驗項目包括下列內(nèi)容： 測量絕緣電阻，即測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌雍途€芯間的絕緣電阻。1）電壓為610KV的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜不小于1000兆歐。2）電壓為6KV的聚氯乙烯絕緣電纜不小于60兆歐。3）電壓為IKV的聚氯乙烯絕緣電纜不小于40兆歐。4）電壓為0.5KV的聚氯乙烯絕緣電纜不小于30兆歐。 直流耐壓試驗及泄露電流測量（其試驗要求見GB5015091）a、敷設(shè)電纜使用的電線滑車（滾輪），牽引設(shè)備已安裝到位，電纜滑車每3米1個，以電纜不拖地為原則。大規(guī)模敷設(shè)電纜時，事先應(yīng)準備好廣播器材，對講機、半導(dǎo)體、喊話器等。b、針對敷設(shè)電纜時的具體情況，技術(shù)人員和施工負責人應(yīng)編制出勞動力分布圖，指明每個關(guān)鍵部位的負責電工及所需人數(shù)，責任到人，在技術(shù)交底時予以公布。4、電纜敷設(shè)a安裝質(zhì)量要求： 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB50168一92的規(guī)定，即：多芯控制電纜 10D聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D聚氯乙烯絕緣電力電線多芯 15D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電線單芯 20D注D為電纜外徑。 電纜的固定要求：橋架上垂直敷設(shè)每隔2m處，水平敷設(shè)的電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處應(yīng)加以固定，交流系統(tǒng)的單芯電纜應(yīng)使固定夾具不構(gòu)成閉合磁絡(luò)，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。 橋架上交流三芯電力電線不宜超過2層控制電纜不宜超過三層。 電纜的排列：高低壓電力電纜、強電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，高壓與低壓增加隔板。b、敷設(shè)方法：電纜應(yīng)從電纜盤上部引出，同時檢查是否有套扣現(xiàn)象，將寫好的電纜編號交專人負責貼在電纜首末端。橋架上所有電纜全部敷設(shè)完畢，即時安裝蓋板，達到防護的目的。5、地埋電纜的敷設(shè)方法及質(zhì)量要求a、質(zhì)量要求：電纜上表面距地坪面不小于0.7m。電纜上邊及下邊應(yīng)復(fù)以100mm的軟土或沙層，并蓋上紅磚或混凝土板。電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合GB5016892的表5.4.3的要求。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。過路保護管伸出道路路基兩邊各2m伸出排水溝0.5m。直埋電纜在直線段每隔50100m處或電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進人建筑物處應(yīng)設(shè)置明顯的標樁。電纜的彎曲電纜應(yīng)符合3.2.4（a）要求。b、敷設(shè)方法：估工估料：大型的電纜敷設(shè)應(yīng)做這項工作，在詳細研究工程設(shè)計書后，到現(xiàn)場勘察線路地形并了解情況，然后制訂出技術(shù)措施和安全措施，并核對設(shè)計用料是否正確，根據(jù)工程情況決定敷設(shè)方式，是采用人工敷設(shè)，還是采用機械化敷設(shè)。材料、工具準備：敷設(shè)電纜所需的機具設(shè)備，如卷揚機、鋼絲網(wǎng)套、千斤頂、滑輪以及鐵鍬等都應(yīng)需要事先備好。電纜及保護蓋板等材料，最好按施工計劃日期直接發(fā)運到施工現(xiàn)場，以節(jié)約人工費用。對外聯(lián)系工作：敷設(shè)電纜線路影響到農(nóng)田、園林、公共道路、市區(qū)交通等情況應(yīng)事先與農(nóng)村政府、園林部門、鐵路局、交通隊等聯(lián)系，辦妥有關(guān)手續(xù)后方可施工。決定電纜中間接頭的位置。當電纜線絡(luò)較長有中間接頭的情況下，要事先選擇合適的接頭位置，因中間接頭故障率較電纜本體為多，因此要考慮檢修問題，故不要將位置選擇在道路交叉口，或與其它地下管線交叉的地方。在設(shè)計的電纜線絡(luò)上開挖試探樣洞，其主要目的是調(diào)查土壤及地下管線布置情況，深度1m。放樣：根據(jù)設(shè)計圖和土層調(diào)查情況，用石灰粉畫出挖土范圍。敷設(shè)過路保護管，可采用不開挖路面的頂管方法，如果有困難應(yīng)按路寬分半施工，必要時夜間施工。挖土：施工地點周圍應(yīng)設(shè)置警告標志，挖出的泥土應(yīng)放置在溝邊03m以外，電纜溝的挖掘還必須保證電纜敷設(shè)后的彎曲半徑不小于規(guī)定值，寬度、深度按設(shè)計要求開挖。敷設(shè)電纜準備工作。敷設(shè)前應(yīng)整理，將溝內(nèi)石子或其他雜物清除，然后在溝中放置滑輪，每3m一個，轉(zhuǎn)角處加放轉(zhuǎn)角滑輪，保護電纜的蓋板沿開挖的電纜溝分放好。同時將電纜推滾到所需位置架設(shè)好。當敷設(shè)大截面和較長電纜時可采用卷揚機等機械化方法（長沙及武漢電纜附件廠有成套設(shè)備）敷設(shè)。敷設(shè)時拖拽電纜可用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端頭上。機械化敷設(shè)電纜有以下要求：電纜最大牽引強度（N/mm2）牽引方法牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鉛套塑料護套允許牽引強度704010407另外，速度不宜超過15m/min，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。施放電纜時無論在任何情況下，都不能讓電纜在地上拖拉，電纜到位后，可逐段將電纜提起，移去滑輪，并將電纜放在溝底，在電纜需做中間頭的地方，要留有余度，在敷設(shè)過程要統(tǒng)一指揮，互通信息。電纜放在溝底后，上面復(fù)以100mm厚的軟土或砂層（是軟土還是砂層，根據(jù)設(shè)計要求），然后蓋上保護板。板的寬度超過電纜兩側(cè)以外各50mm。電纜敷設(shè)完畢，請甲方及監(jiān)理驗收隱蔽工程，技術(shù)人員做好敷設(shè)記錄。然后回填，應(yīng)分層夯實，安裝電纜標樁。3.2.6敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度，以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于以下規(guī)定，但溫度低于以下規(guī)定時應(yīng)采取措施。電纜允許敷設(shè)最低溫度電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許鋪設(shè)最底溫度（）塑料絕緣電力電纜0控制電纜聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10需對電纜加溫時，可采用室內(nèi)加熱和電流加熱的方法，室內(nèi)加熱即用提高室內(nèi)溫度的方法進行電纜加熱，室溫25時約需1至2晝夜，電流加熱的電源可采用交流電焊機或小型變壓器，加熱時將電纜一端的線芯短路，并加以密封，加熱過程中經(jīng)常測量電流和電纜表面溫度，任何情況下，電纜表面溫度不應(yīng)超過下列數(shù)值：3KV及以下的電纜40610KV的電纜35電纜加熱所需的電流，不應(yīng)超過電纜最大允許電流，加熱時間約l2小時，加熱所用電壓根據(jù)電纜長度不同而調(diào)整。安全技術(shù)措施現(xiàn)場工作人員必須按規(guī)定穿工作服，進人現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，辦理高空作業(yè)證。電纜運輸裝卸，腳手架搭設(shè)應(yīng)有專業(yè)起重工作業(yè)指揮。電纜盤的架設(shè)應(yīng)水平穩(wěn)固，電纜盤引出電纜側(cè)不應(yīng)站人，防止傾倒傷人。電纜敷設(shè)時，在電纜轉(zhuǎn)角的內(nèi)側(cè)不得站人，以防擠傷，或采取妥善的防護措施，在橋架上敷設(shè)電纜時應(yīng)有防止電纜因一點滑落掉地而引起全段滑落的措施。滾動電纜盤時，防止電纜盤碾傷人的腳部。廠房內(nèi)，管廊架上敷設(shè)電纜，所有設(shè)備孔、予留孔應(yīng)加蓋板，無欄桿的地方加安全網(wǎng)。在較封閉的場所敷設(shè)電纜，其照明通風應(yīng)符合要求。防火防爆：a、敷設(shè)電纜時，作業(yè)上方不應(yīng)有電氣焊施焊，以免損壞電纜。b、在易燃易爆場所附近施工，應(yīng)嚴禁吸煙和使用明火，所用的工具器材應(yīng)符合安全規(guī)定的要求。2.3.4電纜分支箱基礎(chǔ)施工方法一、 電纜分支箱基礎(chǔ)的施工方法：1. 施工工序：放線定位基坑開挖墊層施工底板模板施工底板澆筑墻板模板施工墻板混凝土澆筑模板拆除抹灰現(xiàn)場清理2. 施工方法：1）在施工前首先要充分熟悉圖紙，在此基礎(chǔ)之上由放線員根椐施工圖在圖上指定位置進行基礎(chǔ)位置的定位放線；完成后由質(zhì)檢員時行自檢。2）在位置定位以后，由施工員按排（人工挖土時）普工，按現(xiàn)場放線位置時行基坑開挖，開挖完成后由質(zhì)量員進行自檢，在自檢合格的前提下，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收。開挖時要注意下列幾點：a、操作人員之間的間距，并不得面對面進行操作，以防間距過小在揮鍬時發(fā)生互相傷害事故。b、開挖時要按交底要求將棄土放置到盡可能離坑邊較遠或指定位置，如基坑較深的，要充分考慮放坡系數(shù)，以防重力壓垮側(cè)壁發(fā)生塌方事故。c、在挖土要到距圖紙標高位100mm時，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小鏟清除，以利于坑底的成型和保持坑底的強度。3）在基坑施工完成后，由模具工進場按圖紙要求制墊層混凝土模板，完成后有鋼筋的由鋼筋工進行配筋，要模板施工過程中要注意模板制作時的機械作業(yè)安全、用電安全等。4）在模板施工完成并驗收后，進行墊層混凝土澆筑的施工，這此過程中，應(yīng)先澆水濕潤模板，由于本工程的混凝土板較薄（200mm）且為素混凝土，故可直接一次成型，在成型后，應(yīng)用棒式震動器沿模板中心呈“棉花型”震動并向底板邊緣拖動完成施工。5）在底板墊層完成后，進行墻板模板的施工，方法同底板模板施工。6）墻板混凝土施工方法略同于底板混凝土施工。7）墻板混凝土澆筑完成后，在滿足強度要求的前提下，進行模板拆除，并將澆筑時的流淌和殘渣清理干凈。8）按圖紙要求的配比，進行砂漿的攪拌，在清理干凈后的坑壁上，進行抹灰，要注意抹灰的質(zhì)量。9）施工完成后，對施工現(xiàn)場進行清理，力爭做到“工完、料盡、場地清”。第三章 冬、雨季施工措施冬季施工措施本工程2013年10月18日開工，2014年5月30日交工，期間既有冬季施工，也有冬休時間，具體見施工進度計劃表。（1）冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。冬季施工的措施方案金經(jīng)濟合理，使增加的費用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。（2）本工程部分電纜排管處于冬季施工，因此必須生產(chǎn)計劃中統(tǒng)一安排，并提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業(yè)面。（3）已確定進入冬期施工的項目，在冬施材料、設(shè)備落實后，要保證施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必的浪費。（4）編制冬季施工方案，應(yīng)根據(jù)工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據(jù)公司總的原則，結(jié)合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內(nèi)容有：冬期施工生產(chǎn)任務(wù)特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設(shè)備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員培訓計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。（5）外加劑的準備材料部門應(yīng)根據(jù)計劃采購訂貨，其他資源的準備：保溫、覆蓋材料的設(shè)備，根據(jù)工程任務(wù)特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進場存放和保管。（6）技術(shù)培訓，進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓考核，施工管理人員的培訓主要包括一下內(nèi)容：學習有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術(shù)措施；學習冬期施工中要采用的新技術(shù)；學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應(yīng)包括的內(nèi)容：了解測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求，學習記錄各種測溫數(shù)據(jù)和填寫表格。（7）施工現(xiàn)場所有準備工作，必須在砼澆筑前完成，達到進入冬期施工的條件?，F(xiàn)場準備要求：原料加熱設(shè)備符合要求，保溫圍護好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進行，測溫記錄齊全，現(xiàn)場生活設(shè)施做好入冬準備，并符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。（8）冬季施工計劃管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產(chǎn)計劃和用工計劃，并結(jié)合各級施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃。冬季施工過程中嚴格按冬期施工技術(shù)規(guī)定中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進行施工。（9）外加劑的管理，冬季施工使用市售成品或企業(yè)內(nèi)部集中生產(chǎn)的小包裝復(fù)合外加劑，禁止使用現(xiàn)場無計量臨時配制的外加劑。外購的成品復(fù)合外加劑，必須有鑒定材料和試驗資料。項目自配的復(fù)合外加劑必須經(jīng)公司鑒定，購入生產(chǎn)復(fù)合外加劑的原料，須有產(chǎn)品合格證或公司試驗室的檢驗證明。（10）測溫與保溫管理在整個冬期組織專人進行測溫工作，負責測溫人員應(yīng)每天測溫情況通知工地負責人，出現(xiàn)異常情況立即采取措施，測溫記錄最后由技術(shù)員歸入技術(shù)檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。（11）安全消防管理（12）冬期施工檢查工作（13）冬期施工管理工作，冬期施工過程中除值班經(jīng)理每周檢查一次外，執(zhí)法部門應(yīng)每周組織檢查二次冬期施工管理工作，檢查各項冬期施工措施的落實，同時做好檢查記錄。雨季施工措施雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季生產(chǎn)計劃，做好施工人員的雨季施工培訓工作，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急預(yù)防措施，其應(yīng)包括現(xiàn)場和與施工有關(guān)的周邊居民區(qū)。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢?，F(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。檢查腳手架立桿底腳必須設(shè)置墊木或混凝土墊塊，并加設(shè)掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條。施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、臨時住房等暫設(shè)工程各分管單位應(yīng)在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。雨季施工所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備及時組織。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修備用。加強天氣預(yù)報工作，設(shè)置天氣預(yù)報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。晴天派專人進行開窗通風換氣，以防室內(nèi)潮氣過大。原材料的儲存和堆放1.水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的雨棚，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風，四周設(shè)排水溝，避免積水。2.砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。3.模板堆放場地應(yīng)碾壓密實，防止因地面下沉而造成的倒塌事故。砼施工1.混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。2.雨季期間應(yīng)隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應(yīng)減小塌落度，必要時將混凝土標號提高半級或一級。鋼筋工程1. 現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。1. 露天放置的鋼筋應(yīng)該加以覆蓋，防止淋雨。2. 雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。3. 雨天原則上不進行焊接作業(yè)，視具體情況而定。模板工程1.雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。2.模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。3.大塊模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐牢固。電氣設(shè)備安裝1.設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。2.現(xiàn)場中外露的管道或設(shè)備，應(yīng)用塑料布或其它防雨材料蓋好。3.室外架空線路施工時，基坑挖出的土應(yīng)甩離坑邊0.5米以外，并不要把標樁埋上，同時坑四周用土圍堆，防止雨水流入。4.直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂，蓋磚及回填夯實，防止下雨時，雨水流入溝槽內(nèi)。5.室外電纜中間頭、終端頭制作應(yīng)選擇晴朗無風的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。6.敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。第五章 工期目標及保證措施一、 工期目標計劃開工日期：2013年10月18日 計劃竣工日期：2014年5月30日二、 施工進度計劃表見附圖三、工期保證措施1、組織體系保證我公司把本工程列為重點工程，公司生產(chǎn)經(jīng)理擔任項目主管，由具有國家建造師資質(zhì)的同志擔任項目經(jīng)理，并派出施工經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員、管理干部組成項目管理部加強對本工程的組織領(lǐng)導(dǎo)，確保施工進度。施工期間，項目部人員保持穩(wěn)定，不允許隨意抽調(diào)、更換。2、計劃保證在總的施工進度計劃的控制下，周密安排月、旬、日進度計劃，同時提出相應(yīng)的勞力需要計劃、機具、材料供應(yīng)計劃和進退場計劃，由項目經(jīng)理親自負責計劃的實施和檢查落實工作。按照施工部署和施工方案的安排，組織流水施工作業(yè)，充分合理利用時間、空間，科學組織施工。當施工進度，當進度有拖后現(xiàn)象時，必須查找原因，采取有效措施趕上。3、資金保證我公司能夠保證業(yè)主的工程款專款專用，我方還可發(fā)揮本公司內(nèi)部銀行優(yōu)勢進行內(nèi)部調(diào)控，確保工程連續(xù)施工。4、勞動力保證根據(jù)工程進度需求，詳細編制各階段勞動力計劃，優(yōu)選施工力量強、技術(shù)水平高的專業(yè)施工隊伍進場施工。精選我公司骨干隊伍，特別是主要工種，全部由操作技能熟練并有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍，以滿足施工進度計劃。5、機械設(shè)備保證為保證進度，現(xiàn)場提高機械使用率和機械運轉(zhuǎn)率。機械設(shè)備由專業(yè)人員操作，持證上崗，現(xiàn)場的機械師跟班作業(yè)，備全備足機械易損件并有相應(yīng)應(yīng)急措施。6、材料保證根據(jù)工程特點，進場材料嚴格執(zhí)行標準體系進行計劃和控制，保證材料及時進場。每周要提交材料計劃。材料儲存要達到保障儲量以確保連續(xù)施工。7、技術(shù)保證建立項目工程師為核心的技術(shù)責任制，解決施工中出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題，成立QC小組，確保工程順利完成。8、質(zhì)量保障施工準備及是施工過程按照公司程序文件的要求進行周密細致的安排，跟蹤質(zhì)量檢查，與建設(shè)單位、監(jiān)理密切配合，杜絕返工現(xiàn)象，以工程質(zhì)量一次達優(yōu)保工期。9、安全保障對進場的管理人員、生產(chǎn)人員加強安全教育，做好現(xiàn)場安全防護，完善安全設(shè)施，查隱患，堵死角，爭創(chuàng)安全文明工地，以安全生產(chǎn)保工期。10、后勤供應(yīng)保證公司將統(tǒng)一安排后勤服務(wù)工作，合理安排現(xiàn)場職工食宿，確保職工以旺盛的精力投入該工程施工生產(chǎn)。11、搞好四個配合11.1與設(shè)計單位配合，各級技術(shù)人員認真細致搞好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題提前與設(shè)計單位聯(lián)系，盡快解