機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“調(diào)速杠桿（135調(diào)速器）”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者班級(jí)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目:調(diào)速杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張6.課程設(shè)計(jì)說明書1張目錄一、序言二、零件分析三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定五、確立切削量及基本工時(shí)六、夾具設(shè)計(jì)七、設(shè)計(jì)總結(jié)八、參考書目一、序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。二、零件的工藝分析(一)、零件的作用題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對(duì)側(cè)面加工要求低，對(duì)下孔的的加工精度要求比較高，尤其是12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。圖一零件圖圖二立體圖(二)、零件的工藝分析通過對(duì)該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時(shí)很方便，但要同時(shí)保證孔的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡(jiǎn)單了許多(三)、零件的生產(chǎn)類型零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為30鋼，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。（二）、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）、粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選杠桿的下表面為粗基準(zhǔn)，利用定位銷定位。（2）、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）、制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序一：先鑄件回火工序二：以下表面定位，粗銑上表面工序三：以上表面定位，粗銑下表面工序四：以外圓面和下端面定位，粗鏜6mm的圓和8的圓工序六：粗鏜半精鏜和精鏜6mm，在粗鏜半精鏜和精鏜8mm的內(nèi)孔，工序七:以下端面和加工好的孔定位粗加工12內(nèi)孔工序八：半精鉸工12，精鉸工12內(nèi)孔工序八：以12內(nèi)孔和外圓面定位銑槽工序九：加工各倒工序十：去毛刺，檢驗(yàn)四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（一）、毛胚的基本尺寸確定：杠桿零件材料為30鋼，硬度187217HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。查鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量確定步驟如下1.求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)158.5mm