目 錄第一章 工程概況第二章 施工程序及特殊措施方案第三章 主要分項工程施工方法第四章 施工質量承諾及質量保證措施第五章 安全、文明施工及保證措施第六章 工期承諾及保證措施第七章 環(huán)境保護措施第八章 成品、半成品保護措施第九章 冬雨季施工措施第十章 減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲施工措施第十一章 職業(yè)健康安全保證體系和措施第十二章疫病預防專項措施第十三章地下管線及其它地下設施的加固措施第十四章 突發(fā)事件的應急預案第十五章 與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位配合措施及當?shù)卣膮f(xié)調(diào)第十六章 民工管理及確保民工工資按時發(fā)放的措施第一章 工程概況第一節(jié)工程概況1.1 工程地點項目名稱：XXX工程；建設地點：洱源縣；計劃工期：4個月，開工日期：2014年4月，竣工日期：2014年8月20日前；質量要求：一次性驗收合格。1.2招標范圍施工圖及工程量清單所示范圍。第二節(jié) 施工組織設計編制依據(jù)和原則2.1編制依據(jù)本工程招標文件、設計圖紙、工程量清單等。我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術力量和機械設備?，F(xiàn)行的部、省、市頒布的施工技術規(guī)范、驗收規(guī)范及相關部門下發(fā)的文件精神等。及其他現(xiàn)行相關的強制性標準和技術規(guī)范、規(guī)程。2.2編制原則施工組織設計按照業(yè)主提出的要求，以及招標文件的規(guī)定，將本工程建設成一流質量的原則編制，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：采用我公司近年來在工程建設中使用的先進施工方法、工藝設備。調(diào)集我公司精銳的管理人員和最雄厚的技術力量，組成一個強有力的項目經(jīng)理部。樹立視優(yōu)良工程為合格工程的標準，一定要在本工程的施工中創(chuàng)一流施工水平。充分考慮各種不利施工進度和質量的因素，在工期安排、人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮時留有余地。針對本合同段的施工特點、難點著重考慮相應的施工方法。第二章 施工程序及特殊措施方案2.1施工準備工作1、施工放樣（1）使用的主要技術設備全站儀、普通光學經(jīng)緯儀，水準儀。（2）主線放樣A、設置主要線路控制點內(nèi)容包括：線路起點，線路終點，主要要素點，沿線所有結構工程里程控制點，根據(jù)現(xiàn)場具體情況設置標高控制點。B、設置控制點C、在主線中線放樣時，伸入到相鄰標段內(nèi)的控制點（或利用已知坐標點）進行復核。（3）高程控制方法A、根據(jù)設計院給定的水準點進行符合等級要求的水準閉合測量，復核各點高程的閉合差是否滿足等級要求。并與兩端相鄰標段予以閉合，若超差則向監(jiān)理工程師和設計部門提出要求處理的書面材料。B、如果水準點閉合測量的閉合差滿足等級要求，根據(jù)實際閉合差進行平差，然后根據(jù)平差結果沿主線每100-200米間距設置半永久性的水準點。C、根據(jù)平差結果沿線設置半永久性的水準點，并對道路及管道高程進行精確控制。D、最后再進行一次全線閉合測量，進一步復核現(xiàn)場設置的各個水準點的精確度。（5）成果審批施工放樣的所有成果，包括線路放樣，管線放樣，水準閉合測量成果均報給監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師核定后使用。2、臨建工程在正式開工前，辦好場地租用手續(xù)，其中有材料堆放場，攪拌場等（詳見平面布置圖）。施工車輛停放和檢修場地。并對場地進行土質改善處理，修筑臨時場內(nèi)道路。3、臨時道路整個工程的準備工作控制在5天內(nèi)完成，從我公司被確定為中標單位之日起，就開始著手人員設備的調(diào)遣工作，爭取用最短的時間完成臨建工作，“三通一平”工作，盡量少占用有效工期。2.2特殊措施方案1、工期保證措施：（1）將開挖工程、安裝防水毯工程列為二個互相平行的施工作業(yè)段，各自有獨立的組織管理機構和人員配備，專職負責每項工程的生產(chǎn)組織。（2）開工之前，估算各平行作業(yè)段平均日工程量，依此制訂設備和勞動力配備計劃，并保持一定的能力富余。（3）施工時，合理布置工序流水步距，在保證關鍵路線工序按計劃安排施工的同時，在條件允許的前提下盡量縮短非關鍵工序的流水步距，并根據(jù)實際情況合理地壓縮各工序的有效工作時間。（4）總體進度，原則在時間坐標上以前期日均、旬均工程量強度大于后期日均，旬均工程量為主導思想，力爭保證前半工期完成總工作量的60%以上，做好搶前抓早工作。（5）在施工時，根據(jù)實際情況在保證工程質量的前提下確定可以趕工的工序。并在此之前制訂好完善的趕工措施。調(diào)集好人力、設備和物力以確保趕工措施的落實和執(zhí)行效果。2、地下管線、管網(wǎng)的保護措施：（1）在施工之前調(diào)查施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的所有地下管網(wǎng)的分布情況，履行會簽制度，并注明在圖紙上。并向具體施工人員進行保護管網(wǎng)的意識教育。（2）施工時，在有地下管網(wǎng)的地方盡量采用人工施工的方法。以免機械作業(yè)時破壞地下管線。（3）對挖出的管線設專人進行監(jiān)護，并通知有關部門進行處理或監(jiān)護。（4）對于未知管線，挖出后也應立即通知有關部門及時進行處理和監(jiān)護。第三章 主要分項工程施工方法3.1土石方工程3.1.1土石方開挖采用人工開挖和挖掘機開挖的方法進行施工，施工時應嚴格按照標高、軸線控制樁進行檢查，其標高、溝渠幾何尺寸、坡度應符合設計要求，并接近標高時采用人工配合進行修整，以免超挖。開挖前應采用控制水平板復核中心線，邊線及坡度，確認符合設計要求后方可開挖，開挖時還要對標準樁和水平板注意保護和復測。開挖時嚴格按照標高控制樁進行檢查，確保標高、坡度符合設計要求。開挖到設計要求時，在底補設臨時樁控制標高，防止因多挖而破壞自然土層，一般可在挖至接近標高時留出100mm深土層暫時不挖，留至底砼土施工時清底找平。開挖時，堆土和機械離邊緣的距離應保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。一般都是由工人用鋼釬、手錘，在混凝土表面一錘一鑿，鑿出大小不一的凹坑，使之表面粗糙。3.1.2土石方回填工作面清理、驗收合格土石料備料、運輸分層填筑、壓實削坡、整理場地清理驗收機械設備配置1、施工設備選擇本工程土石方回填工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制約，為按期完成，選用多種土方機械設備組合的方式施工。土石方填筑：采用1m3反鏟式挖掘機裝車，膠輪車或小型拖拉機運輸，工作面用推土機平整，羊角碾壓實；其他小部位采用人工或蛙式打夯機夯實。削坡先由推土機粗削，再由人工精削。2、填筑準備工作土石方回填作業(yè)之前應先做壓實試驗，必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械，碾壓試驗中取得的參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后應用于工程施工中。雨季施工應把填筑面做成有利排水的魚脊式。填筑時如遇大雨，雨前應碾壓工作面，以減少雨水下滲。雨后開工時，刨毛并重新檢驗合格后，方可進行土方填筑。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時進行處理，驗收合格后方可鋪筑新料。土石方回填施工質量技術控制措施在土石方施工中積極推行全面質量管理，加強人員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質量達到設計標準，工程安全可靠與經(jīng)濟合理。1、施工人員必須對質量負責，做好質量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查，并設立主要負責人領導下的專職質量檢查機構，采用班組初檢、施工工區(qū)復檢、質檢科終檢的“三檢制”。2、質檢人員與施工人員都必須樹立“預防為主”和“質量第一”的觀點，雙方密切配合，控制每一道工序的操作質量，防止發(fā)生質量事故。3、質量控制按國家和行業(yè)有關標準、施工圖、技術要求以及工地制定的施工規(guī)章制度。質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結果等均應如實記錄，并逐班、逐日填寫質量報表，分送有關部門和負責人。質檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁自行銷毀。4、質量檢查部門應在驗收小組領導下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質量情況，必要時應照像或取原狀樣品保存。5、施工過程中，對每班出現(xiàn)的質量問題，處理經(jīng)過及遺留問題，在現(xiàn)場交接班記錄本上詳細寫明，并經(jīng)值班負責人簽署。針對每一個質量問題，在現(xiàn)場做出的決定，必須由主管技術負責人簽署，作為施工質量控制的原始記錄。6、試驗及儀器使用建立責任制，儀器應定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損壞時立即停止使用。鋁盒每月檢查一次重量，檢查時應擦洗干凈并烘干。天平等衡器每班應校正一次，并隨時注意其靈敏度。3.2 漿砌石施工方案1、石料（1）、砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。（2）、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。（3）、石料的規(guī)格要求粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。2、膠結材料（1）、砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。（2）、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于325號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于425號。（3）、水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。（4）、水泥砂漿的沉入度應控制在46cm，混凝土的坍落度應為58cm。3、砌筑要求(1）、擋墻基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。（2）、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。（3）、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。（4）、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。（5）、砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。（6）、雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。4、砌筑方法：（1）、漿砌石體砌筑1）一般要求砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。勾縫漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為2050mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。2）塊石、毛石砌體砌筑基礎的第一塊石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺砂石塊后填砂漿或干填砂石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。3）料石砌體料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m4）、砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。3.3 混凝土工程原材料1、水泥 所用水泥應符合水工混凝土施工規(guī)范的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。2、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數(shù)控制在2.23.0內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。 3、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為14cm或13cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。 4、外加劑砼現(xiàn)澆均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.51/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.20.7%加入。5、拌制和養(yǎng)護用水拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。6、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。7、砼配合比控制 現(xiàn)澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在13cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或面較干燥時，宜適當增大。砼設計指標為：強度標號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗確定為：每立方米砼需（a）水泥291kg（b）砂677kg（c）碎石1323kg(d)水160kg。澆筑施工1、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。 2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為10mm，沿寬度方向的允許偏差值為20mm，對角線允許偏差值為10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 3、砼澆筑方法砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。澆筑采用分塊跳倉法施工，壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過6090min。具體澆筑工序如下： （1）、澆筑開始前應在精削后的上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。 （2）、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于C15,保證水泥用量。 （3）、砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。（4）、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。（5）、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于13天。 3.4 卵石賓格網(wǎng)箱工程施工施工流程及質量要求 賓格施工工藝流程：放線定位做賓格網(wǎng)墊的 1:2 坡夯實邊坡挖網(wǎng)箱基槽人工清槽監(jiān)理驗槽驗坡下賓格網(wǎng)反濾土工布下綁扎好的網(wǎng)箱籠裝填石料網(wǎng)箱封蓋擺放組裝好的賓格網(wǎng)墊裝填石料封網(wǎng)墊蓋。放線挖基槽：a.根據(jù)圖紙要求河底寬 25m，這一數(shù)據(jù)必須保證。以已完工的檔土墻為一端，在河底高程上向對岸量 25m 為賓格網(wǎng)成型后的坡角。 b.以坡角線為基準，根據(jù)賓格網(wǎng)墊厚度 300mm 向上做 1：2 坡。并以河底高程為基準挖 1m1m 網(wǎng)箱槽。c.為控制準確坡度，做 1：2 坡度三角板，斜邊坡長度2m兩直角邊可以靈活掌握，方便使用即可。為確保 1：2 坡度準確，使用過程中要經(jīng)常檢查坡度三角板是否變形。d.按水面線高程在坡上每 15-20m 釘一木樁，并拉白線供裝填格賓網(wǎng)時使用。e.小挖掘機基槽開方時留 30-50mm 余量，然后以人工完成最后成型工作，以保證基槽尺寸準確。土工布鋪設：a.在經(jīng)過驗收的基槽內(nèi)或 1：2 的土坡上鋪設土工布時，應保證槽內(nèi)及坡上無水、無雜物。 b.兩塊土工布中間的搭接不得少于 200mm。c.下雪天應停止鋪筑，雪后復工時，應嚴防凍土、冰塊和積雪混入料內(nèi)。 d.鋪設時，自下游側開始依次向上游側進行，上游側織物應搭接在下游側織物上。e.土工布應避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。f.土工織物鋪設前應進行復驗，質量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土工織物均不得使用；格賓網(wǎng)箱施工 A、一般規(guī)定 a.格賓網(wǎng)箱的基底及其密實度，基礎網(wǎng)箱入土深度和輪廓線長度及寬度，均應符合設計要求網(wǎng)箱上口高程即河底高程。 b.現(xiàn)場如遇較差的地基土質時，應另作地基處理，處理后的地基承載力必須符合設計要求。c.鋪設防滲土工膜施工要求與網(wǎng)墊相同。 d.格賓墻墻后填料應符合設計要求，墻后還土宜分層夯實，每層還土厚度宜控制在 20cm 左右。B、組裝格賓箱。 a.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成 90相交，經(jīng)綁扎成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。 b.綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質的鋼絲。 c.每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。 d.構成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應符合以下要求：1.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；2.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔 25cm 綁扎一道；3.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結，即用綁扎線一孔繞一圈接一孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結。e.網(wǎng)箱組間連接綁扎，應符合下列要求：1.相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道； 2.相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔 25cm 綁扎一道； 3.相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結合面則每平方米綁扎 2 處； 4.在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網(wǎng)箱組，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體； C、填充料施工 a.格賓網(wǎng)箱內(nèi)填充料的規(guī)格質量，必須符合設計要求。b.必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿。 c.填料施工中，應控制每層投料厚度在 30cm 以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜。 d.頂面填充石料宜適當高出網(wǎng)箱，且必須密實，空隙處宜以小碎石填塞。 e.填充材料容重應達 1.70 噸/立方米f.裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。D、網(wǎng)箱封蓋施工 a.封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。 b.封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應每相隔 25cm 綁扎一道。 格賓護墊的施工 a.格賓護墊一般護坡或護底，首先按設計要求做 1：2 削坡并平整鋪設面，坡面或基地面應平整、密實、無雜質。 b.現(xiàn)場如遇較差的地基土質時（如遇流、沙淤泥等），應另作地基處理后再鋪設護墊。 c.鋪設防滲土工膜施工應符合設計要求， 應自下游側開始，依次向上游側平展鋪設，避免土工膜打皺，上游側織物應搭接在下游側織物上不得少于 100mm。 d.土工織物鋪設前應進行復驗，質量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土工織物均不得使用； e.土工織物層鋪設完畢，應盡快鋪設上一層堤料。 f.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成 90相交后，才可綁扎成護墊狀綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質的鋼絲。每道綁扎必須是雙股線并絞緊。 g.護墊組的間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間綁扎道必須符合以下要求： h.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道。 i.間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處，每間隔 25cm 綁扎一道。 j.護墊組間相鄰的上下框線或折線，必須符合每間隔 25cm 綁扎一道要求。4、填充料質量要求 a.填充料必須是堅固密實、耐風化好的材料。填充料規(guī)格和質量要注意嚴禁使用風化石。非裸露部分可以適當用廢砼碎塊或營建廢料作為填充料。 b.填充料（碎石、卵石或砼碎塊）的粒徑，護墊必須在 5cm 以上，網(wǎng)箱必須有 80以上大于網(wǎng)孔徑，并必須滿足設計規(guī)定的粒徑要求。 c.填充料應采取粒徑級配好的碎石或卵石、以及砼碎塊。裸露部位的填充料必須采用碎石。 填充料施工要求 a.填充料規(guī)格質量必須符合設計要求。 b.同時均勻的向一組護墊各網(wǎng)格內(nèi)填料，嚴禁往單個網(wǎng)格內(nèi)填料。 c.填充料可一次填滿高度，填充石料頂面宜適當高出護墊，但必須密實，空隙可用小碎石填塞。 d.填充料的容重應達到 1.70 噸/立方米 e.裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間相互搭接。 f.面層石料必須砌壘整平。3.5混凝土排水管安裝工程 1材料要求1.1預應力鋼筋混凝土管(1)管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。(2)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(3)管體內(nèi)外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。1.2接口膠圈(1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。(2)密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。1.3鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網(wǎng)。2施工工藝2.1工藝流程開槽、驗槽槽底整平150厚素土夯填300厚3:7灰土夯填100厚澆筑混凝土平基養(yǎng)護下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護閉水試驗回填（1）管溝及溝底處理1.土方工程開挖前編制開挖方案，并按認可后的方案進行開挖。2.挖土中發(fā)現(xiàn)管道，電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。3.人工挖土時應由上至下，逐層挖掘，前后操作人員間距不應小于23m，堆土要在1m以外，且高度不得超過1.5m。夜間開挖時應有充足的照明。4.機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉正常后再開始作業(yè)。5.機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。6.機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規(guī)程要求。7.機械開挖時，開挖前應探明地下構筑物和各種管線的情況，并根據(jù)既有水、電、氣等管線制定相應的保護措施，電纜兩側1m范圍內(nèi)應采用人工挖掘。8.清坡、清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得將松土回填，以免影響基礎質量。（2）下管、穩(wěn)管1管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土或木墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管道發(fā)生移位。穩(wěn)管時，先對管道進行檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。4對口a清理管膛、管口：清除承插口內(nèi)的所有雜物，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質潤滑劑。b清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。c插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。5頂裝接口a頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。b安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。c管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖3一15、圖316。 d檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。e用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。f鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖316。（3）平基法安裝混凝土管1澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)護。2下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。3安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為l0mm，直徑小于700mm時可不留間隙。4澆筑管座混凝土：此次施工中管座采用120砼基座，澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。(4)抹帶1水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于l000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。(4)管道閉水試驗1一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養(yǎng)護34d達到一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。2允許滲水量應符合表4-1的規(guī)定。表4-1鋼筋混凝土排水管閉水試驗允許滲水量序號管徑（mm）允許滲水量（m3/24hkm）序號管徑（mm）允許滲水量（m3/24hkm）1150以下6151500422200121616004433001817170046440020181800485500221919005066002420200052770026212100548800282222005699003023230058101000322424006011110034252600641212003626280068131300382730007214140040（5）溝槽回填1回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。2回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。3工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。4回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。5回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表313執(zhí)行。6夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。7壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定。4質量標準4.1嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。4.2管材不得有裂縫、破損。4.3管道基礎必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4.4平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。4.5接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。4.6閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求。4.7在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。5成品保護5.1管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。5.2管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。6安全事項1施工過程中，務必采取好安全措施，進入現(xiàn)場的施工人員必須配戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具，操作人員必須身體健康。2施工現(xiàn)場施工人員必須穿平底鞋，嚴禁赤膊和穿拖鞋上崗。3嚴禁機具帶病運行，杜絕不安全因素。不懂機械性能者，不得從事機具維修、保養(yǎng)及使用工作。4施工用電必須由專業(yè)人員操作，不得亂拉、亂接電線。5涵洞內(nèi)施工時，必須要有充足的照明。如在現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)有與交底內(nèi)容不符或有異議時，請及時與技術部勾通。3.6植草護坡工程一、施工方案1、準備工作 、測量放樣 ：路基邊坡先采用全站儀進行放樣，先放出路基 頂邊樁和邊坡腳樁。 、處理坡面：施工前應對路基邊坡進行全面檢查，并進行平整 清理,盡可能清除不利草籽生長的石塊,對較堅硬的土質邊坡還要適 當將表層刨松(即刻槽深度 5cm 左右)為播種作業(yè)做好準備。 、種籽配置：按事先確定的配種方案（上邊坡：狗芽根 54%、 糖蜜草 3%、豬屎豆 21%、大葉胡枝子 22%；下邊坡：狗芽根 49%、糖 蜜草 1%、山毛豆 50%）和一次施工面積將所需的草籽，根據(jù)不同種子 習性和施工的需要分別采用冷水浸種、層積催芽，升溫催芽，化學藥 浸泡等處理，促使種子提早發(fā)芽，提高發(fā)芽率。 、鋪種草皮前要做好機械、人員、材料準備：每個鋪種點準備 一臺揚程在1030米范圍內(nèi)的抽水機,同時配備相應的水車運灑水,確保能夠 一次將計劃面積鋪種。每個鋪種點大約配置10 名工人。 材料準備除種子外應將復合肥、無紡布等材料準備齊全。 2、鋪種：將經(jīng)過處理的種子和復合肥料、保濕劑混入一定經(jīng)過 機械充分攪拌，形成均勻的混合料，然后將混合料均勻地播種到已處 理好的坡面上,形成均勻的覆蓋物保護下的草種層,多余的水滲入土中。3、覆蓋無紡布：草種鋪種完后立即覆蓋無紡布。 無紡布搭接處(不少于 15cm)及每片無紡布的頭尾均用鐵絲丁或竹簽加以固定，并撒上 少量的細砂或細土壓邊。無紡布的主要作用是減少坡面水分蒸發(fā)，改 善種子發(fā)芽生長環(huán)境,防止鳥禽啄食種子， 同時還可以減輕強降水(大 雨)對種子的沖刷。大約過 15 天左右,當草苗長至 35 厘米時應趁陰 天或下午 3 時以后,及時掀去無紡布,經(jīng)一夜露水提苗,使幼苗能盡快 適應大自然的氣候環(huán)境。無紡布不能過早掀開,早了因草苗幼嫩經(jīng)不起陽光暴曬和惡劣氣候影響，過晚掀開會造成草苗生長畸形。 4、前期養(yǎng)護：出苗 15 天后，為了促進草坪生長，應施氮肥(5 克/m2)一次，再過 10 天施復合肥(15 克/m2)一次。并根據(jù)氣候情況適 當澆水，就可以達到綠化邊坡的效果。 二、安全措施 （一）安全生產(chǎn)組織機構和管理 1、成立安全生產(chǎn)組織機構。項目經(jīng)理部設安全生產(chǎn)管理小 組，具體負責日常安全生產(chǎn)工作，制定各項安全生產(chǎn)制度，檢查 督促各項安全措施的落實，項目設立專職安全員，負責本項目的 安全工作，確保安全質量。 2、所有進入施工場地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋 ， 高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)平臺設立安全護欄及安全網(wǎng)。 3、施工現(xiàn)場用電及各種電器設備的安裝使用，必須按供電 部門的安全用電要求及有關規(guī)定執(zhí)行，嚴禁違章用電。 4、施工及住宿地，做好防火、防暴雨臺風工作，指派專人 值班， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理， 現(xiàn)場配備滅火器及其它安全器材。 5、施工現(xiàn)場設置醒目警告標志，確保行人車輛與施工互不 干擾，保證施工和交通暢通。6、全體施工人員嚴格遵守國家法律法規(guī)，遵守當?shù)卣?種管理條例，遵守單位規(guī)章制度，做到群防群治，確保安全。7、施工組織設計有針對性的安全措施，經(jīng)技術負責人審查 批準。 8、進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字 手續(xù)，認真做好崗前交底工作。 9、建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部 位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應做到定人、定 時間、定措施，及時整改。 （二）職工、民工的安全教育和管理 1、對全體員工進行經(jīng)常性的安全教育，進行安全技術交底， 加強安全的宣傳與培訓工作， 切實提高全體員工的安全生產(chǎn)意識 和自我保護意識。 2、使全體員工明確安全工作的重要性，嚴格遵守施工操作 規(guī)程，禁止違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。 3、工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作 規(guī)程方能上崗。 4、 班組在班前須進行上崗交底、 上崗檢查、 上崗記錄的 “三 上崗”對班組的安全活動，要有考核措施。 第四章 施工質量承諾及質量保證措施4.1 工程質量承諾質量要求：一次性驗收合格。質量承諾：我公司承諾，工程質量達到一次性驗收合格，如有違約，我公司將支付合同總價5%的質量違約金。4.2 質量保證計劃大綱工程中標后，我方結合本工程的具體特點，組織有關人員進行質量策劃，研究確定工程的關鍵過程、特殊過程，編制質量計劃。質量計劃包括以下內(nèi)容：(1) 工程概況：介紹本工程的工程概況和主要內(nèi)容。(2) 質量目標：明確該工程施工中的主要質量目標(3) 職責：明確以項目部經(jīng)理、總工程師開始到作業(yè)人員各自的職責，各管理部門至各作業(yè)班組的職責。(4) 術語和定義：明確采用ISO9000質量術語和定義。(5) 質量體系要素的控制：明確質量體系各要素的控制部門、控制的標準、引用的規(guī)范、相關的文件以及相應的職責等。(6) 質量計劃的修改、發(fā)放和執(zhí)行范圍。4.2.1 質量方針質量方針是：誠信守約，過程控制，創(chuàng)建優(yōu)質工程。4.2.2 質量目標我公司結合本工程建設，本著“干一個工程，樹一面旗幟”的決心，在施工過程中嚴格實行全員、全方位、全過程的質量控制，確保工程優(yōu)質高效地完成。我公司已經(jīng)決定，如果本工程中標，將把本工程做為我公司質量重點工程，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。我們對本工程的質量目標定為：單元（分項）工程合格率100；工程驗收一次合格率100。單元工程優(yōu)良率： 90，杜絕重大質量安全責任事故。做到驗收無返工，資料無遺漏。工程質量等級為優(yōu)。4.2.3 質量體系為保證高質量地完成本工程所要求的各項工作，將全面貫徹質量保證體系，嚴格執(zhí)行GB/T190012000標準，以我公司質量手冊及程序文件為質量控制基礎，對文件資料、物資采購、工程驗收以及試驗、糾正和預防措施、質量記錄等進行全過程控制。本工程質量體系管理程序見框圖。4.2.4質量控制要點4.2.4.1 主要工序(1) 測量控制；(2) 開挖控制； (3) 砌筑控制；(4) 防水毯鋪設控制。4.2.4.2 關鍵部位(1) 砌筑施工；(2) 防水毯施工；開工報告審批設計文件分級審核制施工組織設計分級審核制測量雙檢復合制材料出廠檢驗制開工前檢查分級分段技術交底制工程試驗檢測制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質量評定制定期與日常質量檢查制班組作業(yè)自檢互檢制事故處理報告制竣工報告制最終檢驗、試驗制工程驗交制施工中檢查竣工檢查質量計劃項目經(jīng)理質量負責制項目副經(jīng)理質量負責制質檢工程師質量負責制項目總工程師質量負責制試驗人員質量負責制測量人員質量負責人物質人員質量負責制機械人員質量負責制教育人員質量負責制班組長質量負責制兼職質檢員質量負責制操作人員質量負責制關鍵工序控制措施特殊工序控制措施管理人員培訓特種技術人員及工人培訓物資搬運、貯存和防護控制程序文件和資料控制程序物資采購控制程序顧客提供產(chǎn)品控制程序產(chǎn)品標識和可追溯性程序施工過程控制程序理論和試驗及其狀態(tài)控制程序計量設備控制程序不合格產(chǎn)品控制程序糾正和預防措施實施程序成品保護控制程序工程竣工交付控制程序質量記錄控制程序質量回訪及服務程序統(tǒng)計技術應用程序人員培訓控制程序質量體系要素管理程序優(yōu)質工程目標：創(chuàng)優(yōu)質工程監(jiān)察手段質量管理體系推行ISO9001質量管理標準管理制度質量責任制質量管理體系管理程序框圖4.3 質量管理組織機構及管理職責4.3.1 組織機構項目部成立質量管理委員會，委員會主任由項目部經(jīng)理擔任，副主任由項目部副經(jīng)理、總工程師擔任，工程管理部、質量檢驗安全部、物資后勤部、計劃合同部以及各施工專業(yè)隊質量負責人為委員會成員。質量管理委員會每個月召開質量分析會，針對施工中存在的質量問題和質量隱患，制訂糾正和預防措施。質量檢驗部下設試驗室，工程管理部下設測量隊，以加強質量管理過程控制能力，充分體現(xiàn)預防為主的原則。本工程質量管理組織機構見附圖。質量管理組織機構圖合同計劃部質量管理主任（項目部經(jīng)理）副主任（副經(jīng)理）副主任（總工）質量管理辦公室（質量檢驗部）施工隊質量檢驗部綜合部安全環(huán)保部物資管理部工程技術理部4.3.2 項目主要領導人員的質量職責(1) 項目部經(jīng)理a. 組織、領導項目部的一切質量工作，對本工程的所有生產(chǎn)質量活動全權負責，是工程質量的第一責任者。b. 主持質量管理小組工作，全面負責本工程的質量工作的策劃，對本工程的最終產(chǎn)品負終身責任。c. 建立質量管理機構，組織制定各類人員的質量責任制、制定獎罰措施