歡迎進(jìn)入 GIENKEE世界,注塑機(jī)修理案例200例,上海錦珂注塑技術(shù)培訓(xùn)部,注塑機(jī)修理案例200例,注塑機(jī)修理案例200例,注塑機(jī)合模故障分析與修理,1.半自動(dòng)狀態(tài)，鎖模到位后仍處于高壓鎖模狀態(tài) 1, 沒有鎖模終止信號(hào)反饋或高壓時(shí)間過長(zhǎng). 2, 鎖模終止限位開關(guān)壞. 3, 鎖模終止開關(guān)線斷了. 4, 電腦I/O檢查.,2. 鎖模后,在注射過程中,曲軸又往回縮一點(diǎn),導(dǎo)致鎖模終止開關(guān)感應(yīng)不上,致使注射動(dòng)作不能進(jìn)行下去 1 檢查鎖模油缸及其油封是否有問題 2 曲手磨損, 3 調(diào)整好模厚原點(diǎn) 4 重新設(shè)置鎖模三板位置(連桿,軸套) 5 加長(zhǎng)活塞桿,老機(jī)有這樣的問題 6 檢查一下低壓的壓力是否過大,低壓位置是否太小 7 鎖模油缸活塞桿和十字架之間有間隙,加個(gè)墊圈,3. 合模的電腦輸出信號(hào)燈是亮的,還拌有嗡嗡響聲.就是不合模 1 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題 2 脫模退信號(hào)是否正常 3 檢查開模實(shí)際位置是否已超出設(shè)定值 4 差動(dòng)鎖模閥,是否卡住了 5 合模終行程開關(guān)是否良好. 6 液壓機(jī)械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障 7 鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(cpU輸出,比例流量電流,),8 鎖模油缸活塞松掉檢查 油封檢查或合模進(jìn)油檢查 9 合模機(jī)械機(jī)構(gòu)檢查. 曲手有沒有卡住 10 查電路光學(xué)尺。 11 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設(shè)置參 數(shù)相符 12 頂針前后開關(guān)同時(shí)接通 13 把開合模油管反一下再裝上去看看 14 機(jī)械保險(xiǎn)是否檔塊仍處于下檔位, 保險(xiǎn)螺絲是 否調(diào)整到位 15 中子檢查,4 .機(jī)臺(tái)不關(guān)模,壓力有.信號(hào)也有輸出.電磁閥也是好的.但是就是不關(guān)模! 1 電磁閥上有沒有信號(hào)？(PC輸出,) 合模電磁閥檢查 2 看看安全閥有沒卡住 3 看一下流量比例閥是否正常 4 先看有無報(bào)警顯示把關(guān)摸終止歸零,在重新設(shè)置試試關(guān)模位置可能有問題?頁面上顯示什么動(dòng)作呢? 5 鎖模終止行層開關(guān)檢查 (電子尺位置檢查) 6 活塞油缸檢查,5 .鎖膜不嚴(yán).總是出飛邊 1,小泵檢查壓力. 2,高壓合模兩個(gè)泵都是否工作 3,合模機(jī)構(gòu)磨損檢查曲肘和大銷軸配合檢查 4,哥林柱檢查是否固定螺咝松動(dòng) 5,計(jì)算鎖模力是否正確, 模具產(chǎn)品不匹配 6,注射壓力設(shè)置太小 7,合模活塞油封檢查,6. 手動(dòng)半自動(dòng)都不能合模.更換新流量閥,又能生產(chǎn)半小時(shí)后又不行 1 出現(xiàn)不能合模時(shí),其它動(dòng)作是否正常?.( 射座前進(jìn)后退開一下動(dòng)作) 2 比例壓力流量閥檢查,故障發(fā)生時(shí)看有沒有壓力顯示 3 合模油封檢查 4 頂退功能檢查. 頂退油缸檢查 5 中子檢查 6 油溫檢查,7. 生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)鎖模力下降，需要重新調(diào)模 1 哥林柱拉力不平衡或機(jī)鉸磨損,調(diào)哥林柱拉力或機(jī)鉸整修 2 開模閥, 調(diào)模閥有內(nèi)泄, 是不是在開鎖模過程中調(diào)模螺母有回轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 3 檢查一下機(jī)鉸部位的所有機(jī)件是否有問題 4 電腦輸出檢查有無調(diào)模訊號(hào)輸出,8. 海天機(jī)在裝上一個(gè)比較大的模具生產(chǎn)后（注意：此模具以前也在此機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)過,沒有什么問題）,現(xiàn)發(fā)現(xiàn)在半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)高壓鎖模已鎖上,關(guān)模終止行程開關(guān)壓上后,在注射時(shí)機(jī)絞會(huì)松到關(guān)模終行程開關(guān)沒有壓住的情況下還在繼續(xù)動(dòng)作,導(dǎo)致作出的產(chǎn)品有批鋒現(xiàn)象,1 油封沒壞的情況下,合止延時(shí)調(diào)大或終止開關(guān)從新調(diào)整 2 合模,調(diào)模,閥內(nèi)泄有沒有檢查,檢查一下鎖模油缸活塞油封是否已經(jīng)爛掉 3 合模機(jī)架有沒有間隙? 4 查一下調(diào)模閥是否松懈,調(diào)模銷是否脫落 5 調(diào)整行程開關(guān)讓鎖模十字架再前進(jìn)一點(diǎn).射膠就不會(huì)退回 6 鎖模的高壓是多少呢? 射膠的壓力又是多少呢? 鎖模原點(diǎn)檢查,9 ,生產(chǎn)時(shí)候突然出現(xiàn)高壓鎖模報(bào)警有什么原因?,1.檢查電子尺是否已經(jīng)鎖到零了。這現(xiàn)象經(jīng) 常是電子尺零點(diǎn)跑位 電子尺的緊固螺絲 松了或電子尺壞了 2.比例放大板IC壞了,10 .設(shè)置為半自動(dòng)時(shí),機(jī)器在高壓鎖模狀態(tài)無法停止,用工具壓下行程開關(guān)沒有反應(yīng),請(qǐng)問是不是行程開關(guān)壞了,應(yīng)該怎么維修,1 更換鎖模終止開關(guān)及檢查其線路 2 高壓鎖模壓力傳感器壞, 3 壓力設(shè)定有沒有問題啊? 設(shè)定的鎖模壓力 能否達(dá)到, 4 電磁閥有故障信號(hào)斷不掉 5 合模電子尺壞或零位不準(zhǔn),11,在產(chǎn)品頂出來了之后,還沒關(guān)上安全門的時(shí)候,模具就自動(dòng)會(huì)漫慢向前走一段距離,1 檢查在向前走的同時(shí)機(jī)器是否有鎖模的輸出信號(hào)， 2 鎖模油缸內(nèi)泄檢查、 3 液壓閥有泄漏檢查、 4 油路氣體所致,12 注塑機(jī)工作一段時(shí)間后,機(jī)器出現(xiàn)成品缺料現(xiàn)象或鎖模故障,將托模調(diào)原點(diǎn)都無效.停機(jī)一個(gè)晚上,重新開機(jī)又可以工作一段時(shí)間再出現(xiàn)以上情況.,1 機(jī)器油溫檢查 (油溫35一55) 2 看本機(jī)動(dòng)車臺(tái)是否有安裝變頻器.(干擾) 3 查看一下機(jī)臺(tái)內(nèi)部參數(shù)設(shè)置情況 4 查看頂針相關(guān)線路是否有接觸不良的地方 5 托模電子尺及線路檢查 6 合模,托模電磁閥或者溢流閥檢查并清洗一下 7 合模, 托模機(jī)構(gòu), 注射油缸油封檢查,8. 是配套機(jī)械手有故障存在問題,即給注塑機(jī)的鎖模信號(hào)有延遲或者沒有。 另一個(gè)是頂針后退限位線時(shí)通時(shí)斷重新整理線和檢查限位制再過查看下設(shè)定的鎖模參數(shù)如 低壓時(shí)間,循環(huán)時(shí)間等， 還有就是安全門的接線是否牢固,一般從這幾個(gè)方面著手問題是能夠解決的.,9,要判斷的是鎖模信號(hào)開始了沒有,最主要的還是看不鎖模時(shí)主畫面有什么信息，這對(duì)分析故障原因至關(guān)重要 10,機(jī)器的鎖模電子尺三芯線接觸不良了,更換即 可,13,光學(xué)解碼器走原點(diǎn)是什么原因？,1 定位螺絲是不是松動(dòng)了或壞了, 2 動(dòng)作過程中突然停電也是易發(fā)生并需要重置的,14. 模具內(nèi)無任何東西,卻有模具保護(hù)報(bào)警,1 模具低壓保護(hù)時(shí)間參數(shù)設(shè)置太短,或是關(guān)模位置 參數(shù)設(shè)置不正常. 2 在生產(chǎn)過程中模具溫度比剛開始生產(chǎn)時(shí)模具溫 度高(增加間隙) 3 模具潤(rùn)滑度不夠或模具動(dòng),定模故障, 4 低壓壓力,速度,時(shí)間和位置設(shè)定不合理 5 模具導(dǎo)柱潤(rùn)滑度不夠.打點(diǎn)頂針油或摸點(diǎn)黃油. 6 合模機(jī)構(gòu)磨損檢查,曲肘和大銷軸配合檢查,15,合模時(shí),機(jī)鉸不能伸直,1 鎖模高壓時(shí)間設(shè)置太短或鎖模壓力太低.或速度 太慢, 2 前后門行程開關(guān)接觸是否不良查一下 3 開模后看提示,有門沒關(guān)好的問題. 4 是I/O板上的固態(tài)繼電器接觸不良也會(huì)造成,閉 模時(shí)有時(shí)不動(dòng)作,換了新的就好了,16 ,設(shè)定半自動(dòng)時(shí)關(guān)一次門不合模,再關(guān)一次門就可以,全自動(dòng)就沒問題,還有一種是設(shè)置半自動(dòng)待頂出完后不開門.按手動(dòng)再按半自動(dòng)就可以,1 沒有頂出完輸入信號(hào). 頂退行程開關(guān)沒有被打開或線路故障,以上兩種處理都是應(yīng)讓電腦識(shí)別到,電腦會(huì)給信號(hào)讓頂出強(qiáng)制退回.檢查手動(dòng)碰合頂出開關(guān),這時(shí)輸入板有指示燈亮起. 不關(guān)模時(shí)應(yīng)該壓力表有顯示,設(shè)定不同頂出壓力,這時(shí)油壓表的壓力有變化,2.滿足合模的條件是頂退到位,安全門開程開關(guān)信號(hào)輸入電腦,還有機(jī)械手回歸到位信號(hào)輸入電腦,連續(xù)的開關(guān)門動(dòng)作方可合模,有可能合模安全保護(hù)的行程閥沒有彈起,再次開合時(shí)彈起來了,當(dāng)然有些震雄機(jī)沒有液壓行程閥.可以在第一次不合模時(shí)不要進(jìn)行二次開門先查輸入相關(guān)監(jiān)測(cè)頁面,查出所有輸入信號(hào)是否有被電腦接受,及輸出信號(hào)是否從電腦這一層面發(fā)出。 3. 注塑機(jī)設(shè)定的生產(chǎn)數(shù)已到,重新設(shè)定,17,手動(dòng)合模有電到閥,系統(tǒng)有壓力可就是不合模,1 確認(rèn)合模工藝設(shè)定無誤 2 確認(rèn)合模機(jī)構(gòu)正常 3 檢查開閉模油缸, 油封好壞, 活塞是否脫落,活塞桿是否斷裂,18. 注塑機(jī)鎖模后,開始射膠時(shí)突然把模具漲開,是什么原因呢,1 機(jī)器機(jī)鉸未完全伸直,未達(dá)到自鎖點(diǎn),重新調(diào)校 原點(diǎn)位置 2 可能是鎖模油缸活塞油封損壞!因?yàn)樽⑸?時(shí)壓力易使模具打開 3 調(diào)整一下鎖模確認(rèn)開關(guān)! 4 鎖模油缸油封磨損,模具實(shí)際未完全鎖好，,二, 注塑機(jī)開模故障分析與修理,19,注塑機(jī)又開不了模了,有壓力,有速度,有油到油缸,壓力120kg,為什么老是經(jīng)常開不了模？,1 是不是開鎖模油缸油封損壞了 2 是不是鎖模機(jī)構(gòu)機(jī)械部分卡住了 3 檢查一下開模閥;看看是不是閥芯不到位 4 速度和壓力,位置參數(shù)恰當(dāng)嗎？ 5 是不是開模位置已到.看畫面檢查電子尺或開模停行程開關(guān). 6 如果時(shí)常出現(xiàn)這種問題,首先要檢查油路部分,但機(jī)械部分更要著重檢查,看有沒有連桿磨損或者不平穩(wěn)等情況出現(xiàn),20,手動(dòng)開模時(shí)正常.但在半/全自動(dòng)時(shí),當(dāng)開模到設(shè)定位置時(shí)稍停而不終止,隨即再顯示慢速.快速所設(shè)定的P，F(xiàn)值.至使開模超程無法生產(chǎn).初步排除：P，F(xiàn)設(shè)置過大；也不存在開模慣性的問題.電子尺更換過.程序檢測(cè)正常。,1 開模背壓沒有設(shè)置或與此有關(guān)的油路故障。 2 開?？炻傥恢棉D(zhuǎn)換點(diǎn)設(shè)定不合理 3 開模電磁閥閥芯檢查 4 P.Q閥檢查,閥芯移動(dòng)是否線性 5 電腦輸出是否有訊號(hào)停止滯后現(xiàn)像 6 開模壓力,流量設(shè)置太大,21,有一臺(tái)海天240機(jī),服役不到十年.一年多以前因?yàn)榻?jīng)常不開模,曾經(jīng)換過全套機(jī)鉸.今年七月,這臺(tái)機(jī)又鎖上模后打不開,需要用人力敲開.八月份,我們又把機(jī)鉸鋼套整套換了,可是并沒徹底解決問題,還是老毛病經(jīng)常復(fù)發(fā)具體情況： 1.鎖模到低壓保護(hù)位置時(shí),兩根十字架導(dǎo)桿有被往上抬的跡象,開模時(shí)有被往下壓的跡象,開不了模的原因正是十字架過不了那個(gè)點(diǎn),所以一敲就等于加了一點(diǎn)外力模就開了； 2.已經(jīng)采取過的措施：除了換過機(jī)鉸鋼套外，換過十字架銅套，懷疑哥林柱不平衡就又調(diào)整了平衡，但故障依舊！,1 十字頭2根導(dǎo)桿換掉! 懷疑變型 2 可以調(diào)節(jié)一移動(dòng)板的墊腳,將移動(dòng)板調(diào)高一點(diǎn) 機(jī)器使用過久, 磨損等原因?qū)е烈苿?dòng)板下沉。 3 確認(rèn)是由于首次拆換機(jī)鉸鋼套時(shí)各道工序沒 按原位恢復(fù)，出現(xiàn)裝配誤差,導(dǎo)致上下曲臂不 一致引起該故障.應(yīng)列為公司的淘汰機(jī)之列。 4 停機(jī)時(shí)千萬不能高壓鎖模。,22,有一臺(tái)塑機(jī)出現(xiàn)了4次這種情況了,以前是用增大系統(tǒng)壓力,和流量;用錘子敲曲臂;用千斤頂頂,用行車背打開的.而這次以上方法都用過了都打不開,4根導(dǎo)柱螺帽也松不了.請(qǐng)教還有什么辦法能打開這臺(tái)機(jī)器.,1 把鎖模油缸活塞桿與十字都連接的螺母松掉 1cm左右,再開模, 利用它的慣性應(yīng)該70%打開 2 把慢速開模位置設(shè)為0，快速開模壓力、速 度設(shè)為最大試試 3 檢查曲臂,一定有磨損(調(diào)換) 4 鎖模十字架兩邊的導(dǎo)桿松掉.就一下準(zhǔn)能打開 另外機(jī)器要調(diào)一下四柱的間距 要不還會(huì)打不開的 5 首先要區(qū)分是電路問題還是油路問題,在不開模時(shí), 檢查24V電是否到了電磁閥上,系統(tǒng)是否有壓力。,6 也有電子尺的問題,看電子尺在不開模時(shí)候 數(shù)字是不是正確的。 7 用千斤頂放在曲臂十字架和頂出油缸之間, 使其頂緊后,稍稍的用機(jī)臺(tái)開模力即可. 8 在模具四周平衡的鎖緊固定螺絲,(保證對(duì)稱 的8只螺絲以上).再次確認(rèn)模具安裝無誤后,調(diào) 整好開模緩沖,放低開模速度,然后依次加大 開模壓力.,23 有一臺(tái)塑機(jī)開模速度快.壓力速度調(diào)低也不行為什么?,1 P,Q比例線性輸出正常嗎? 比例閥的底流調(diào)的過高吧 2 快速開模功能設(shè)定被打開了,還是差動(dòng)閥壞了？檢查一下 3 開模閥閥芯檢查 4 開模快慢速切換位置設(shè)制不當(dāng)呢 5 開模有單向節(jié)流閥嗎?有的話關(guān)小點(diǎn) 6 檢查比例閥是否卡,比例流量閥內(nèi)彈簧是否斷了,24 開模開不到位,速度慢,1 P,Q比例線性輸出正常嗎?有無壓力流量 2 開閉?；钊透子头鈾z查 3 開模電磁閥檢查 4 開模位置及壓力流量設(shè)置是否合理 5 開閉模機(jī)構(gòu)磨損檢查,25 半自動(dòng)工作時(shí)打開前安全門,模具自動(dòng)打開,不知哪里出了問題？,1 程序設(shè)置規(guī)定半自動(dòng)工作時(shí)在注射動(dòng)作未進(jìn)行前不能打開安全門(進(jìn)口設(shè)備) 2 檢查安全門行程開關(guān)! 3 檢查合模是否終止 I /O 觀查 4 程序出錯(cuò)(國產(chǎn)正常),26 模具開到底之后,還會(huì)彈回20mm左右是怎么回事?,1,開模行程設(shè)定不合理,緩沖速度壓力太大,位置太小. 2,開模油缸有空氣也會(huì)有此現(xiàn)象 3,應(yīng)該是在頂出時(shí)慢慢爬行20mm吧,如果是這樣就檢查合模閥。 4,先查換向閥中位情形及油缸密封件.還有壓力的斜率,5 通過沉頭螺絲調(diào)節(jié)開合調(diào)節(jié)開合模換向閥內(nèi)部導(dǎo)引油小孔子（X、Y）可緩解 6 還有可能是油箱空氣濾芯堵塞排氣不暢! 7 開鎖模油缸內(nèi)泄.檢查活塞密封圈和活塞與活塞桿之間螺紋內(nèi)泄。,27 注塑機(jī)剛注射完畢突然停電,過了4小時(shí)來電后啟動(dòng)機(jī)器,發(fā)現(xiàn)開模開不了,怎么辦 ?,1 檢查一下開模電路部分是不是有什么東西燒了 (在無輸出情況下) 2 是模具的事,因?yàn)橥ｋ娞?加上里面有產(chǎn)品,一下把它漲住了 3 可能是開關(guān)模的電磁閥卡住了.把開模的壓力加 一加試試 4 調(diào)整PQ后開模.然后恢復(fù) 5 如果不行就只好用千斤頂把模板頂開了。,28 150T開射臺(tái)動(dòng)作或射膠動(dòng)作時(shí),模具會(huì)慢慢打開,開閉模的換向閥也換過幾個(gè)都不能解決問題,1 有沒有檢查一下開關(guān)模閥底下的液控閥， 倆側(cè)是否有一個(gè)彈簧斷了 2 鎖模太緊,再調(diào)一次(半自動(dòng)時(shí)) 3 鎖模油缸油封內(nèi)泄檢查(半自動(dòng)時(shí)) 4 鎖模終行程開關(guān)壓的太前(半自動(dòng)時(shí)),29 平常正常生產(chǎn)的機(jī)器,在一次重新開機(jī)之后,突然出現(xiàn)了奇怪的慣性.在手動(dòng)模式下按開模,然后馬上松開,模具竟然不停止動(dòng)作還會(huì)沿著原來的路線運(yùn)動(dòng)一段距離,關(guān)模,射座都有這種現(xiàn)象.不知道是怎么回事,1 液壓油有問題,有沉淀物,當(dāng)機(jī)停用一段時(shí)間后這些沉淀物在油制內(nèi)漬聚,令閥芯活動(dòng)受阻,回復(fù)緩慢,或電閥線圈產(chǎn)生乘磁也會(huì)有這等現(xiàn)象。 2 由于液壓油較臟造成各動(dòng)作閥閥芯回位出現(xiàn)問題所致.洗油箱,更換液壓油,30 這里有一臺(tái)小注塑機(jī)，出現(xiàn)故障如下：鎖模和前后開射臺(tái)時(shí)壓力表顯示至140(鎖模高壓棍未頂?shù)浇K止開關(guān))，但開模沒壓力，而且就是打開模時(shí)開鎖模油壓會(huì)一下子顯示出來，但還是不能開模,1 是不是開模閥卡住了 2 看鎖模壓力那邊是不是無御壓? 3 檢查開閉模油缸,可以將2根油管對(duì)調(diào)一下試 一試來確認(rèn)內(nèi)泄與否。 4 開閉模油缸內(nèi)油封壞。,31 有一臺(tái)海天注塑機(jī),電腦是日本富士的,在生產(chǎn)的過程出現(xiàn)開模未到定位,(位置設(shè)定為800,而實(shí)地位置在801.9上),老是出現(xiàn)報(bào)警,開模速度已經(jīng)很慢了,也還是不行,檢查電子尺也未松動(dòng),請(qǐng)問是何種原因造成。,判斷是開模有效區(qū)的值設(shè)置太小了吧! 將有效位置允許誤差改大 看看參數(shù)里面,設(shè)定一下一個(gè)十位以上數(shù)看看!,32 注塑機(jī)在生產(chǎn)完以后關(guān)掉,到第2天開始做的時(shí)候就開不了模了這是什么原因?,1, 肯定是停機(jī)時(shí)處于合模,高壓鎖模位置狀態(tài)， 模具里形成了真空及引力 2, 開閉模機(jī)構(gòu)機(jī)件移損,缺油 3, 開閉模油路中有空氣所致,33 機(jī)器合上模具后就開不了模了,在手動(dòng)狀態(tài)下按開模一點(diǎn)都沒反應(yīng),開模壓力也顯示0,按合模鍵壓力倒有顯示35,是正常的數(shù)值.請(qǐng)問這是什么原因啊.,1 加大壓力和速度開模看看！ 2 壓力預(yù)調(diào)就是系統(tǒng)的總壓調(diào)高后再開 3 檢查開閉模油缸活塞油封 4 2個(gè)比例電流表是否工作,也可以調(diào)大電流打開的. 5 手動(dòng)開模信號(hào)沒送到電腦控制器內(nèi)部.先看一下其他動(dòng)作表壓力表,壓力、流量電流表指示是否正常,調(diào)整加大壓力試一下!如機(jī)器正常的話,還開不了,檢查一下油路、開模位置等！,34 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品注塑成型后,模具在半自動(dòng)的狀態(tài)下打不開,1 先要確認(rèn)模具中有無產(chǎn)品, 再區(qū)別對(duì)待 2 再要確認(rèn)手動(dòng),半自動(dòng)狀態(tài)分別控制情況 3 開模訊號(hào),開模電磁閥,壓力流量情況 4 檢查在半自動(dòng)狀態(tài)下是否己處于卸壓,三,注塑機(jī)注射故障分析與修理,35 為什么同一種塑料,同一種成型條件,同一種機(jī)型,射膠有時(shí)穩(wěn)定,有時(shí)不穩(wěn)定,是機(jī)臺(tái)的問題嗎?,1 注意觀察壓力曲線,看看壓力是不是穩(wěn)定？. 2 工藝參數(shù)設(shè)定值處于臨界狀態(tài)（塑化不好） 3 比例,輸出差別, 4 檢查螺桿及過膠圈,射嘴內(nèi)是否有異物 5 實(shí)際電熱.油溫差別 6 機(jī)與機(jī)之間機(jī)件磨損不同 7 操作工與操作工之間工作頻率快慢區(qū)別 8 油泵壓力,油封檢查,36 在射膠時(shí)噪音很大,在清理螺桿后部并涂上油后能好兩天但又會(huì)出現(xiàn).,1 要聽清楚是什么聲音?是不是油太臟? 2 可能是注射螺桿與料筒不同軸心造成的,注射活塞桿有無變形！ 3 油馬達(dá)座臺(tái)的左右晃動(dòng),37 機(jī)臺(tái)射膠壓力不足。,1 濾油網(wǎng)是否堵住,泵吸油不暢 2 注射油缸油封己壞 3 檢查系統(tǒng)壓力,小泵壓力 4 比例壓力,比例流量輸出檢查.,38 機(jī)臺(tái)漏膠半個(gè)月左右問題重復(fù)出現(xiàn) 請(qǐng)教如何處理?,1 如果是每副模具都是這樣的話那就是射臺(tái)沒校準(zhǔn). 2 是射嘴和模具結(jié)合面的地方漏膠. 3 產(chǎn)品加工急時(shí)可用一張紙片（一般的紙箱紙）墊在射嘴與模具進(jìn)料口之間。 4 模具澆口套看看有無磨缺.最好是將射嘴的圓角加工一下以便與模具的匹配.,5 大都因?yàn)樯渑_(tái)動(dòng)過致使射嘴與模嘴未對(duì)正或者上模時(shí)未裝正模具或不用定位圈造成漏膠. 6 射嘴和模具球面角匹配嗎, 射嘴口檢查. 7 注射或保壓,儲(chǔ)料轉(zhuǎn)換時(shí)座臺(tái)回后退嗎射臺(tái)油 缸油封檢查. 8 從新設(shè)置,注射開始時(shí)間. 9 從新設(shè)置背壓參數(shù),檢查背壓系統(tǒng). 10 要是射嘴破裂就直接換掉！,11 檢查射座緊固螺桿與油缸有沒有松動(dòng)檢查 12 看看注射時(shí)射臺(tái)有沒有前進(jìn)的動(dòng)作.沒有應(yīng)該是電路的故障. 13 做常規(guī)檢查完了還是不行的話要看看座進(jìn)油缸桿是不是長(zhǎng)了,就是油缸活塞已經(jīng)到頭了,油缸牽引力作用不上了 14 看機(jī)器的固定模板在鎖模時(shí)是否平行；機(jī)器的哥林柱是否斷裂 15 是不是溫度過高了和射嘴沒擰緊。,39 注射速度調(diào)到低于百分之就沒動(dòng)作了, 問何原因啊?,1 電腦設(shè)定有問題,內(nèi)部調(diào)整.比例流量底流值 2 流量比例閥檢查. 3 壓力和流量設(shè)定要匹配,40 500噸的機(jī)器注射設(shè)置的壓力和壓力表顯示的壓力不一至,(電腦設(shè)置壓力是38-壓力表顯示是90)請(qǐng)問這是什么原因啊!,1 系統(tǒng)壓力測(cè)試過了嗎?比例閥可能有問題,電腦壓力比例輸出重新設(shè)置。 2 比例閥可能有問題， 3 壓力表有問題否, 請(qǐng)確認(rèn). 4 電路板驛碼集成塊故障，,41 注射無壓力,系統(tǒng)壓力正常.螺桿回抽有壓力.其他動(dòng)作正常.判定電磁換向閥是否可能有問題嗎?,1 射膠有無設(shè)定壓力速度 2 時(shí)間及位置是否設(shè)置正確. 3 查注射換向閥和油封. 4 電磁閥是不是有信號(hào). 5 射臺(tái),注射油缸油封檢查 6 I/O檢查有無訊號(hào)輸入輸出, (看電腦輸出畫面)量電壓是多少 7 螺桿三件套檢查,42 機(jī)器保壓完,又保壓一次.,1 假如設(shè)定為三段保壓,在第二段保壓完后又轉(zhuǎn)到第一段,第二段.第三段.應(yīng)該是這樣吧!解決辦法為將鎖模高壓壓力及速度降低點(diǎn),(最好模不要調(diào)得太緊,造成二次鎖模). 2 重新設(shè)定合模完位置,調(diào)整好行程開關(guān)及電子尺位置. 3 檢查電腦輸入輸出條件及線路. 4 合模機(jī)構(gòu)檢查.,43 海天機(jī),一開機(jī)它的射膠位置就亂跳動(dòng).檢查了電子尺 還特意換了一個(gè)新的,主板的插口也檢查過了沒有松動(dòng),故障還是有。,1 注射閥有問題, 2 有注射訊號(hào)輸出 3 電熱,料溫太高.螺桿移動(dòng) 4 注射電子尺線路接觸不良或局部短路,電壓波動(dòng) 5 檢查接地, 電子尺屏閉層檢查,44 注射時(shí)好時(shí)壞.有人說止退環(huán)壞了。怎樣判斷止退環(huán)的好壞:？,1.如果是帶墊片的老式的止退環(huán),封不住料,在注射的時(shí)候 螺桿會(huì)邊前進(jìn),邊轉(zhuǎn)動(dòng). 2,止退環(huán)壞了,會(huì)出現(xiàn)注射時(shí),一下飛邊,一下缺料的現(xiàn)象. 3.還有一種能判斷止退環(huán)的方法,就是先打半自動(dòng)注射一模,等開模之前打到手動(dòng),過幾分鐘,再打到半自動(dòng),讓其注射,看螺桿能前進(jìn)多少,如果能進(jìn)一點(diǎn)點(diǎn),然后彈出來一樣后退的話,就表示止退環(huán)是好的,如果能進(jìn)很多,而且沒有料溢出來,螺桿又邊進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng),就是肯定壞了.,45 射膠終點(diǎn)位置產(chǎn)生漂移有那些因素有關(guān)?為啥使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生較大的漂移?如何解決？,1 注塑機(jī)是用電子尺還是用編碼器啊? 如果是電子尺要看一下電子尺有沒有松動(dòng).若用編碼器,要看一下編碼器的軸和小齒輪連接是否可靠,看是不是編碼器在轉(zhuǎn)動(dòng)而齒輪沒有轉(zhuǎn)動(dòng) 2 是止逆環(huán)磨損了！或射膠閥有問題,3 射膠終點(diǎn)漂移時(shí),射膠過程突然停電或者高速射膠過程中突然中斷射膠動(dòng)作都有可能造成這種情況。 4 背壓設(shè)置. 5 電子尺有沒有檢查過，是不是電子尺里面很臟或者電子尺里的觸角接觸不好了. 6 溫度檢查.,46 有臺(tái)機(jī)器注射壓力和保壓都調(diào)到最大在做一個(gè)產(chǎn)品.只有這個(gè)參數(shù)才能做的出,所以造成射嘴崩出.法蘭絲牙全壞了現(xiàn)在只有把法蘭換了,可是還有幾個(gè)螺絲拆不掉了14的扳手打斷了2個(gè)還是拆不掉,最無奈是現(xiàn)在那幾個(gè)螺絲口已經(jīng)壞了扳手插進(jìn)去一用力就滑了不可能連料桶一起換啊?想個(gè)方法怎么才能把壞了的法蘭拆掉(注;螺絲口已壞無法用扳手了),1,用電焊一個(gè)進(jìn)口六角焊住,加上加桿,溫度加到300. 2,先用電鉆鉆,再用反絲攻卸. 3,把炮筒拆出來去車床搞. 4,先把法蘭拿下來 這樣法蘭不頂螺絲 然后升下溫 100多點(diǎn)噴點(diǎn)煤油 （噴時(shí)關(guān)掉溫度)然后用電鉆轉(zhuǎn) 再用反絲攻卸. 5, 法蘭既然崩牙就報(bào)廢了,先用磨光機(jī)去掉壞了的螺絲頭,然后取下法蘭,加溫后再用管鉗拆掉螺絲桿.如果太緊要使用松動(dòng)劑松緊交替進(jìn)行拆卸.如果法蘭是好的,遇到拆不了的螺絲,可先用磨光機(jī)去掉彈簧墊圈再擰。,47 有沒有拆料管的好方法,1 射光螺桿里面的料使其好拿一點(diǎn)。 2 用射出油缸來頂,沒有特殊情況一頂就掉了 . 3 正常情況下:如果要先抽出螺桿的話.程序:拆出頭部法蘭拆出螺桿尾部安裝位固定螺絲取出半圓環(huán)板卡銷再抽到尾部安裝位全部露出來后取出固定平鍵取出長(zhǎng)度不夠的話,需轉(zhuǎn)動(dòng)射臺(tái)在墊個(gè)東西頂螺桿在射頂出螺桿. 4 拆料筒程序:拆出加熱圈及感溫線之內(nèi),拆出固定螺絲或螺姆,如果料筒取出長(zhǎng)度不夠的話,需轉(zhuǎn)動(dòng)射臺(tái).在墊個(gè)東西頂料筒,射頂出料筒 5 還有就是要注意安全,避免被燙到,48 用高溫材料時(shí)老是射嘴堵住.(PA)還有就是用POM等低溫材料不會(huì)呢？,1 射咀溫度不夠,可以提高定模溫度或改用熱流道 2 使用熔膠完成后射臺(tái)向后退功能,避免射咀與模具接觸,將射咀冷料射出,確保不會(huì)堵塞 3 采用熔料后抽膠功能! 4 把射嘴加恒溫的根據(jù)料嘴加合適的加熱圈 5 還是射嘴溫度不夠.還有冷卻方式采用熔前冷卻.熔完膠就開模.可以避免射嘴冷膠. 6 采用射出后射臺(tái)后退模式,49 上班時(shí),機(jī)修來報(bào),注塑機(jī)昨晚注射時(shí)和熔膠時(shí)壓力下降,換了注射油封也一樣,1 I/O檢查有無訊號(hào)輸入輸出, (看電腦輸出畫 面)量電壓是多少 2 檢查系統(tǒng)壓力,小泵壓力輸出 3 檢查注射,預(yù)塑閥及控制油路 4 比例壓力,流量線性檢查 5 檢查射臺(tái)油缸油封,50 一臺(tái)125T設(shè)備.射膠射到保壓轉(zhuǎn)換位置時(shí)料筒噪音很大,像是射不動(dòng),有的時(shí)候甚至還有螺桿向后輕微反彈現(xiàn)象,1 有可能螺桿頭卡有硬物和相應(yīng)位置損壞,或料管組配合不當(dāng).可以把計(jì)量加大點(diǎn),同時(shí)把保壓轉(zhuǎn)換們置調(diào)大點(diǎn).射不動(dòng)也可以把最后一段射壓調(diào)大點(diǎn). 2 反彈,如果保壓小于射壓,且時(shí)間較短就有此現(xiàn)象,屬正常. 3 適度減小料量. 4 注射回油不暢檢查. 5 螺桿變形.,問題描述： 1.產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,時(shí)縮水或披鋒,大約15模左右出現(xiàn)問題， 2.射膠電子尺終點(diǎn)不穩(wěn)定,相差2-3mm ,溶膠終點(diǎn)位置正常 3.380V電壓穩(wěn)定,放大板電壓正常 4.4臺(tái)機(jī)器兩臺(tái)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象,其配置完全正常,已經(jīng)試過的解決途徑： 更換液壓油,更換比例閥,更換比例背壓閥 ,.更換螺桿料筒,.加大分膠頭過膠量 以上方法已經(jīng)試過,或現(xiàn)在仍然在機(jī)器上使用,但問題依然存在，,1 首先:料是什么料! 新料?回料!? 若是有摻回料 注意有大顆粒的回料粒子,下料不暢 注意:可否保證料清潔無異物? 2 電熱溫度檢查 3 比例壓力,流量線性檢查 4 設(shè)備背壓檢查 5 鎖模系統(tǒng)檢查 6 檢查或更換電子尺， 7 過膠圈止回環(huán)檢查,51 在半自動(dòng)注射時(shí),座臺(tái)總是前進(jìn)一點(diǎn)再注射,導(dǎo)致射嘴漏料.將注射閥清洗更換也不行,請(qǐng)問是什么原因?,1 是不是同心度沒調(diào)好？ 2 座臺(tái)油封檢查. 3 座臺(tái)方向閥檢查,油,電到位. 4 射臺(tái)油缸連桿與頭板的的固定處是否有明顯的松動(dòng). 5 半自動(dòng)時(shí)射臺(tái)要進(jìn)一點(diǎn),是因?yàn)闄C(jī)器在上一個(gè)周期有射臺(tái)后退在先,除了把射移油缸的油封換好外,還可以對(duì)射出動(dòng)作延遲0.5秒,即在射臺(tái)動(dòng)作一定時(shí)間后再注射,就不會(huì)漏膠了.,52 海天機(jī),為什么射膠時(shí)間沒到,自動(dòng)轉(zhuǎn)為保壓.(本機(jī)4段射膠3段保壓,4段位置到自動(dòng)轉(zhuǎn)保壓.射膠時(shí)間也沒到,也不知道怎么回事).保壓時(shí)有時(shí)位置向前走動(dòng)有時(shí)走不動(dòng)。,1 射出轉(zhuǎn)保壓放在了位置設(shè)定上了 2 料量設(shè)定有溫題 3 螺桿變型,53 冷卻時(shí)間到后設(shè)備不開模,而是射膠.儲(chǔ)料進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),反復(fù)如此,請(qǐng)問是什么原因？,1 電腦程序出現(xiàn)故障 2 重置工藝程序 3 鎖模位置或鎖模壓力調(diào)整不合適 4 射出,儲(chǔ)料閥,電,油路故障,54 按座進(jìn)鍵,設(shè)備進(jìn)行的是溶膠動(dòng)作,速度與正常溶膠時(shí)一樣；按座退鍵,設(shè)備還是進(jìn)行的溶膠動(dòng)作,只是很慢.而射膠、溶膠鍵控制工作時(shí)均正常.后來反復(fù)進(jìn)行射膠和溶膠動(dòng)作,一會(huì)又好了,請(qǐng)問是為什么？,1 首先要搞請(qǐng)故障是手動(dòng),半自動(dòng),還是都有 2 檢查射出, 儲(chǔ)料閥電,油路 3 在按座進(jìn)鍵和按座退鍵時(shí)看電腦是否有以上動(dòng)作出現(xiàn) 4 電腦輸出射膠,儲(chǔ)料,電路短路, 5 儲(chǔ)料閥由于油不潔暫時(shí)故障,55 這里有臺(tái)250噸的機(jī)器,在射膠時(shí)的電流達(dá)到7090A,這么大的電流一般只有37KW以上的電機(jī)才會(huì)出現(xiàn)這么大的電流,何原因？,1 看電機(jī)的三相電壓是不是平衡！車身接地電阻是多少. 2 看看在不射膠時(shí)或沒有動(dòng)作時(shí)電流是多大. 3 先檢查電機(jī)空載電流是否正常,如果不正常那電機(jī)油泵可能有問題,可以在停機(jī)時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)油泵. 4 只有負(fù)載加大才會(huì)造成大電流,其它動(dòng)作呢?,56 有臺(tái)塑機(jī)老是出現(xiàn)打不滿產(chǎn)品的現(xiàn)象,做料的,產(chǎn)品是化妝品瓶的,還是臺(tái)新機(jī),買了才兩年,廠家也來修過,把螺桿拆了出來,換了個(gè)止逆環(huán),還是不行,什么原因?,1.做個(gè)回流看看.最大壓速射密實(shí)地方看電子尺變化大不大.把熔膠量增大到最大,射滿模具里面的料,然后再把自動(dòng)射膠改手動(dòng)射膠,看看射過去的螺桿會(huì)不會(huì)返彈過來,要是會(huì)說明不是螺桿料筒的問題。要是不會(huì)反彈過來說明過膠圈和料筒間隙大了,即使是新?lián)Q上去的過膠圈有時(shí)料筒磨損嚴(yán)重也會(huì)那樣的.不要說2年了就是新機(jī),有時(shí)生產(chǎn)雜質(zhì)多的回料半年也足夠把料筒磨損的,2 螺桿與機(jī)筒間隙增大 3 背壓檢查 4 如果老是出現(xiàn)產(chǎn)品不滿,且也更換過射咀等工作,那么有可能為本身螺桿設(shè)計(jì)有問題.PET專機(jī)使用專用螺桿,長(zhǎng)徑比要長(zhǎng)些. .,57 有一臺(tái)00注塑機(jī),在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)問題,需調(diào)長(zhǎng)射膠時(shí)間,可是怎么調(diào)長(zhǎng)它顯示的射膠時(shí)間都只是三秒.是什么原因?,1 射膠時(shí)間包括了射出時(shí)間和保壓時(shí)間,是否保壓切換過早,射膠時(shí)間大部分都在保壓部分了.是設(shè)定在注射位置嗎,檢查一下在功能選擇畫面,走完第三段射膠后就不記時(shí)了,開始進(jìn)入保壓。 2 三級(jí)以上射膠時(shí)得改變第三級(jí)射膠位置,不然前幾級(jí)的速度壓力不變時(shí)顯示的充填時(shí)間不會(huì)變小于或等于設(shè)定射出時(shí)間,3.可以其它參數(shù)不要調(diào)整,只把注射前幾段的壓力和速度調(diào)低,看注射時(shí)間是不是會(huì)變長(zhǎng),如果會(huì)變長(zhǎng),就肯定是啟動(dòng)間是不是會(huì)變長(zhǎng),如果會(huì)變長(zhǎng),就肯定是啟動(dòng)了位置轉(zhuǎn)換保壓點(diǎn),如果沒反應(yīng),就有可能是電路板有問題.或是射膠的時(shí)候沒有走完,要好好的調(diào)整射膠的參數(shù),特別是位置！,58 機(jī)器射出量一會(huì)大一會(huì)小,1 螺桿問題 2 止逆環(huán)問題， 3 檢查一下注射壓力穩(wěn)定嗎？ 4 檢查機(jī)器空射時(shí)是否穩(wěn)定,如果OK就適當(dāng)?shù)募有≡S背壓試試看 5 射出, 保壓閥油,電檢查 6 射出,油缸油封檢查出, 7 比例壓力,流量線性檢查,四,注塑機(jī)預(yù)塑故障分析與修理,59 熔膠不往后退!料在下料口就是不往下.螺桿不退預(yù)塑馬達(dá)轉(zhuǎn)個(gè)不停.能想到的都檢查過了什么東西都是好的.預(yù)塑就是不往后退,打的料是尼龍加玻纖,什么原因啊?,1 拆螺桿出來看看,料碳化了在里面也會(huì)這樣 2 換別的料先洗一下,降底螺桿未端溫度和循環(huán)水流動(dòng)。 3 螺桿與料桶有間隙,3 螺桿與料桶有間隙 4 看看是不是“包螺桿”或“碳化”結(jié)料“搞好再裝上去,調(diào)好溫度和熔膠轉(zhuǎn)速 5 螺桿;過膠圈; 止逆環(huán)有問題 6 使用了比重較輕的粉料架空,60 機(jī)器溶膠很慢 螺桿拆下一看是止逆環(huán)裂了一條縫,為什么止逆環(huán)的破裂會(huì)導(dǎo)致不下料,1 理解是過膠圈破裂后造成封膠不住,雖然我們可能會(huì)想到好象熔膠時(shí)其不處于封膠位置,但是有受到超過力的平衡點(diǎn)后會(huì)有處于封膠的狀態(tài)的或處于使得螺桿受前端膠料膨脹推向后的力最大的位置,2 溶膠慢和不下料應(yīng)該不是止退環(huán)的問題 止退環(huán)是在射膠時(shí)封膠 不讓料反還到料桶 確保所容的膠全部注射到模具里 3 止逆環(huán)壞了的時(shí)候，在射膠時(shí)就會(huì)產(chǎn)生反膠（塑化好的塑料向下料口跑),導(dǎo)致下料口的塑料結(jié)塊或溫度過高,從而下料慢.,61 公司現(xiàn)有臺(tái)機(jī)器,是做PVC下水道管的.做射膠動(dòng)作時(shí)熔膠馬達(dá)會(huì)旋轉(zhuǎn).以及射膠不穩(wěn)有時(shí)打不滿,有時(shí)漲模.已換電磁閥和熔膠馬達(dá),注射時(shí)拔了熔膠電磁閥插頭.現(xiàn)還沒解決.理解可能是背呀太大,溫度還太高 ,特別是最后一段,1 換上的閥是新的嗎?型號(hào)對(duì)嗎?閥的問題解決掉 2 檢查螺桿止逆環(huán)!過膠圈封料不好.PVC專用螺桿要是沒過膠圈的話就換個(gè)射嘴吧,記住射嘴的小孔要比常規(guī)的大一點(diǎn) 3 螺桿是道倒轉(zhuǎn)還是順轉(zhuǎn).道轉(zhuǎn)的話可以在回油的油管上加一個(gè)單向閥把油節(jié)住,順轉(zhuǎn)的話那就是方向閥的原因大一點(diǎn)了 4 溶膠閥的彈簧壞了, 5 應(yīng)該看看溶膠馬達(dá)后面的單向閥！,62 有一臺(tái)舊機(jī),熔膠轉(zhuǎn)速很慢,壓力總是達(dá)不到設(shè)定值,檢查發(fā)現(xiàn)熔膠電磁閥很熱,是否電磁閥有問題,還是閥芯泄漏?,1 電磁閥應(yīng)該沒問題的。 2 溶膠油馬達(dá)是否內(nèi)泄檢查, 3 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無聲響,并懷疑油馬達(dá)軸承有問題了 4 轉(zhuǎn)數(shù)低,就要找一下流量的問題，,反應(yīng)這臺(tái)機(jī)熔膠時(shí)間很長(zhǎng).到機(jī)位觀測(cè)其轉(zhuǎn)速正常.熔膠背壓正常.打手動(dòng)試機(jī),手動(dòng)熔膠時(shí)膠料從射咀成直線噴出來.調(diào)整背壓到零狀態(tài)再試.情況無改善,懷疑螺桿問題.拆機(jī)筒檢查,拆出來的螺桿用肉眼根本就看不出有什么問題,更換備用螺桿試機(jī)OK了討論下螺桿的問題出在哪？（同種原料,同種注塑條件,此螺桿之前一直預(yù)塑正常）,1 螺桿機(jī)筒間隙太大. 2 止逆環(huán)壞 3 手動(dòng)熔膠時(shí)膠料從射咀成直線噴出來.可以調(diào)整背壓或減低溫度解決,63 有臺(tái)160T機(jī)熔膠經(jīng)常轉(zhuǎn)不動(dòng),但壓力表顯示壓力正常.原以為單向閥故障,可換了閥還是一樣后來檢查機(jī)筒跟二板和更換溶膠馬達(dá)也沒找出原因, 溫度正常輸出電壓.電流也正常,把溶膠馬達(dá)拆下了空轉(zhuǎn)還是很慢,可打其他動(dòng)作壓力速度卻不會(huì),真是奇怪,1 把油馬達(dá)回油管拆了直接接回油箱試試. 2 檢修或更換油馬達(dá),64 油溫高,熔膠時(shí)快時(shí)慢是什么問題?熔膠轉(zhuǎn)速正常,偶爾退的快,偶爾又不退了,轉(zhuǎn)還是在轉(zhuǎn)，,1 熔膠時(shí)快時(shí)慢基本上是機(jī)筒螺桿的問題 2 油溫高是因?yàn)槔鋮s水不好或壓力設(shè)置太高或油冷卻器堵了. 3 螺桿, 止逆環(huán)磨損嚴(yán)重,或者是與介子配合不好.就得換一套過膠組件,4 螺桿包料，就是進(jìn)料段溫高。就得再降一下進(jìn)料段溫度。 5 還有可能就原料架橋,沒有料進(jìn).料太大塊堵在進(jìn)料口里了 6 綜合說的各種情況,偶而退偶爾又不退,80%是進(jìn)料段溫度過高.20%螺桿料筒磨損間隙過大。,65 有一臺(tái)陳舊設(shè)備,主要生產(chǎn)原料為（二次料）停了三天后,再起動(dòng),就出現(xiàn)以下情況： 溶膠壓力上不去,只要一下料,螺桿就轉(zhuǎn)速放慢,有時(shí)會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng),我們檢查以下方面:溫度,三段正常,可以正常加溫至二百九十度,又清洗了注射.溶膠電磁閥及下面的油閥,也沒有發(fā)現(xiàn)什么異常。最后就折下了五星馬達(dá),將油封又換了一個(gè)新的.還是不好。,1 看看別的動(dòng)作怎么樣?試一下總壓可以不可以達(dá)到系統(tǒng)壓力!大泵壓力多少? 2 如果其他動(dòng)作都是正常的話,要換一個(gè)熔膠馬達(dá)了.是馬達(dá)內(nèi)漏卸壓所以無力,換的那個(gè)油封僅僅是不漏油到外部而已. 3 螺桿內(nèi)有上次分解原料未清理干凈,產(chǎn)生摩擦. 4 檢查設(shè)定溫度是否正常及實(shí)際溫度差別.,66 有一臺(tái)250T注塑機(jī),2000年開始使用.去年由于鎖模部分磨損較大,返廠維修.維修后可正常使用.,近半個(gè)月來,在半自動(dòng)生產(chǎn)的情況下.儲(chǔ)料有時(shí)螺桿不轉(zhuǎn),系統(tǒng)顯示有流量和壓力.手動(dòng),儲(chǔ)料,螺桿正常轉(zhuǎn)動(dòng).有時(shí)開模進(jìn)行時(shí)也停止動(dòng)作.,1,檢查油馬達(dá).在螺桿不轉(zhuǎn)時(shí),拆下油馬達(dá)開一 下看轉(zhuǎn)動(dòng)正常嗎, 2,電器控制檢查,電腦V電源是否正常,可能 電源板uF濾波電容失效 了引起電壓時(shí)有時(shí)無, 3,檢查液壓油是否干凈,P,Q閥是否壓力流量 輸出正常,67 打的是瓶坯,背壓小的話產(chǎn)品不正常,有氣泡,把背壓加大產(chǎn)品正常,但是螺桿退回速度好慢,以前剛買新機(jī)器時(shí)只加一點(diǎn)背壓產(chǎn)品都很正常,螺桿退回速度也快.用了幾年現(xiàn)在是不是背壓閥壞,還是預(yù)塑馬達(dá)有問題了,請(qǐng)指教!,1,如果溶膠很慢;那螺桿轉(zhuǎn)速如何?,2,把螺桿和馬達(dá)分開空載看一下不就知道機(jī)筒有無 問題了,3 仔細(xì)查看螺桿熔膠時(shí)，在加大背壓時(shí)螺桿后退慢，轉(zhuǎn)速是否也慢？可跟據(jù)觀查結(jié)答案在用相應(yīng)的辦法解決。 A:如果是螺桿的轉(zhuǎn)速同時(shí)也很慢呢，就證明預(yù)塑馬達(dá)力度不夠。與液壓閥油路方面的問題。,B:如果是螺桿的轉(zhuǎn)速?zèng)]有明顯變慢呢，那就就證明注射部件有問題。 螺桿與料筒設(shè)計(jì)的配合間隙太大或磨損，熔料回流螺桿也就后退慢。 過膠頭三小件（止逆環(huán)）止逆效果不好（止塑環(huán)與介子損壞封不住膠或料筒的配合間隙太大封不住膠）也就熔膠時(shí)螺桿后退慢了。,68 預(yù)塑時(shí)一切正常,在注射時(shí)螺桿反轉(zhuǎn),檢查止逆環(huán),預(yù)塑電磁閥均無故障.五星馬達(dá)后面油封完好.請(qǐng)教是否是五星馬達(dá)問題？如何修理？,1,料筒喇叭口了,螺桿有問題!料管組嚴(yán)重磨損造成 2,單向閥壞了油路出問題有泄漏! 3,把馬達(dá)進(jìn)口單向節(jié)流閥換個(gè)個(gè)兒吧,可以暫時(shí)應(yīng)付一下。 4,這是油路問題,可能是油馬達(dá)五個(gè)活塞環(huán)有密封問題, 5,把油馬達(dá)里的蕊反過來裝,就OK了 6,檢查螺桿好的話,在油壓馬達(dá)進(jìn)油口加單向閥,注 意方向,69 料筒老是結(jié)塊,會(huì)有哪些故障原因引起啊!,1 可能是后段設(shè)置溫度太高或?qū)嶋H溫度太高了引起的. 2 是螺桿與機(jī)筒.止逆環(huán)磨損或止逆環(huán)和擋環(huán)座 結(jié)合不平導(dǎo)致回料,等料回到后段時(shí)也會(huì)結(jié)塊的 3 螺桿尾部排氣不暢也會(huì)結(jié)塊,最容易出現(xiàn)的是料下不去,扭力大時(shí)還會(huì)斷螺桿. 4 是料筒后段冷卻水循環(huán)不通倒致溫度太高, 5 原料中水口料,粉料太多堆積引起,70 熔膠時(shí),螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)但是不后退,始終停在射膠完成時(shí)的位置,但是過幾分鐘之后又恢復(fù)正常請(qǐng)幫助分析下！這個(gè)是老機(jī)器,八幾年的！懷疑是不是控制溶膠的閥里面的彈簧斷了,暫時(shí)還沒有拆開來看！因?yàn)檫@個(gè)彈簧以前斷了換過！,1,主要原因是不下料,螺桿后退是靠料推動(dòng)的 2,是不是背壓沒有調(diào)好(射咀在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的出料大嗎),3,檢查下料口溫度,水口添加的比例和粉碎情況.機(jī)筒溫度是否適合,螺桿上是否有粘粘的料塊或異物。 4,螺桿有磨損的可能性很大 5,可能是有結(jié)塊!結(jié)塊包住螺桿就會(huì)有這情況! 6,將螺桿拆下檢查一下螺桿的過膠圈是不是破裂。,71 一臺(tái)舊設(shè)備1600T機(jī),在溶膠時(shí)系統(tǒng)壓力上不去,溶膠太慢,設(shè)定100壓力表顯示為60,其他動(dòng)作正常,都能達(dá)到設(shè)定壓力,溫度正常,電流表；壓力表都正常,為何到溶膠時(shí)壓力會(huì)上不去呢？,1,這個(gè)問題要分開來談,若溶膠壓力上不了,而入料正常,這沒問題,若溶膠壓力上不了,螺桿轉(zhuǎn)速也上不了,那油馬達(dá)的工作效能可能下降了,內(nèi)泄已發(fā)生 2, 根據(jù)描述,機(jī)器是正常的,但理解有誤.熔膠壓力不是設(shè)定100,壓力表就能顯示100的,壓力是由熔膠阻力定的.如果螺桿轉(zhuǎn)速慢了,這需要檢查流量設(shè)定或油泵的實(shí)際流量。,72 有一臺(tái)小設(shè)備,在溶膠時(shí)螺桿旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)螺桿直線往后退一下然后再溶膠,像是射退,但射退閥好像未得電,請(qǐng)問是何原因？,1 正常熔膠應(yīng)該是邊旋轉(zhuǎn)邊后退的, 檢查抽膠閥(閥芯)或換一抽膠閥試試。 2.檢查一下設(shè)置.松退分兩種:熔前松退和熔后松退.如果都設(shè)置了就有如上動(dòng)作出現(xiàn). 3,檢查背壓閥是否出現(xiàn)故障或背壓壓力調(diào)的太小或無.,73 機(jī)器熔膠好慢,其它動(dòng)作都正常,有下料,螺桿檢查過了,熔膠馬達(dá)也換過了,油路也都用氣吹過了,現(xiàn)在最大可能就是油掣板有問題,但據(jù)老員工反映那臺(tái)機(jī)從買來就有這樣的情況.,1,很大可能是預(yù)塑閥和電路輸出的問題, 或是先拆開熔膠馬達(dá)不拆油管,先用油馬達(dá)空轉(zhuǎn)看看轉(zhuǎn)速能快慢嗎? 2,電流輸出有沒有測(cè)試過, 將壓力和速度度設(shè)大和設(shè)小,用表測(cè)下電流大小的比例輸出.,3 有同一類型的機(jī)件換過去試一下,很容易就看得出來,壓力,流量電流輸出機(jī)上都有電流表直接反映出來! 4 熔膠速度設(shè)10壓力99,然后把熔膠電磁閥插座拿掉,讓油不進(jìn)入油馬達(dá),按熔膠看壓力是不是最大,來判斷油馬達(dá)好壞, 5 機(jī)筒螺桿之間是否有磨損產(chǎn)生轉(zhuǎn)速減慢。,74 1250T設(shè)備螺桿,做PC料,加料時(shí)螺桿發(fā)出很大的聲音,感覺一會(huì)響一會(huì)輕.多生產(chǎn)幾個(gè)產(chǎn)品后會(huì)出現(xiàn)螺桿停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,壓力表持續(xù)高壓.拆過螺桿,螺桿部件正常,1 選用大.中.小.螺桿那一類？熔膠馬達(dá)太小. 2 注意檢查各加熱圈是否完好,溫度設(shè)定是否偏低了. 3 現(xiàn)用原料和以前用原料是否一樣?可以適當(dāng)提高溫 度試試！ 4 用的螺桿是什么螺桿？螺桿吃料太深打PC料要用 不銹鋼專用螺桿！ 5 請(qǐng)將螺桿松退后在螺桿后部抹上高溫油試試.,75 一臺(tái)注塑機(jī),打產(chǎn)品很不穩(wěn)定.總有飛邊!調(diào)了很多有關(guān)的工藝地方都沒有效果,觀察到溶膠時(shí)螺桿旋轉(zhuǎn)退回的位置每次都不一樣,這個(gè)位置不是指預(yù)塑停止的位置,而是指螺桿退回時(shí)旋轉(zhuǎn)停止的位置不一樣.不知道是不是螺桿壞了,1 在調(diào)機(jī)時(shí)先調(diào)好熔膠終止位置,確保熔膠位置不會(huì)偏差的方法是:熔膠速度調(diào)慢點(diǎn),在終止時(shí)倒索給一點(diǎn)位置,倒索速度不要太快,熔膠終止的位置如果是觸點(diǎn)的,控制不會(huì)很穩(wěn)定的,最好換成感應(yīng)接近開關(guān)。,2 很有可能是螺桿的過膠圈破了或磨損了,如果是過膠圈的問題,在生產(chǎn)中是很易發(fā)現(xiàn)得到的,經(jīng)常有缺膠現(xiàn)象,調(diào)好后又不會(huì)穩(wěn)定,飛邊,缺膠,縮水等現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),如果是這樣只有換過膠圈了 3 背壓大點(diǎn)會(huì)好點(diǎn),如里周期時(shí)間允許調(diào)細(xì)點(diǎn)轉(zhuǎn)速,有背壓頂住,應(yīng)該塑化的位置重復(fù)會(huì)一樣 4 電子尺的故障問題也會(huì)產(chǎn)生, 5 飛邊的出現(xiàn)與磨具,鎖模機(jī)構(gòu).模具匹配,工藝設(shè)置等等有關(guān).,76 塑化壓到 塑化開關(guān), 塑化動(dòng)作還不停,1 開關(guān)故障,電腦問題 2 塑化停止開關(guān)線斷,信號(hào)沒加到IO板上,看, 輸入輸出畫面及電壓. 3 塑化閥檢查,77 有臺(tái)機(jī)買來年了,今年開始熔膠很慢,克.料要熔差不多秒,現(xiàn)在懷疑是螺桿的問題,問一下還有可能是別的問題嗎？熔膠的時(shí)候射嘴那里也沒料冒出來，,1 轉(zhuǎn)速若正常,因當(dāng)是螺桿原因！ 2 如轉(zhuǎn)速正常背壓合理入料口冷卻溫度正常的話,就是螺桿或者分料頭出問題了.,3,螺桿過膠頭與料筒之間磨損后,配合間隙變大,導(dǎo)致熔膠很慢的,該換螺桿料筒了, 4,熔膠馬達(dá)內(nèi)泄漏也可導(dǎo)致這種故障； 判斷方法: 把螺桿與后部連接卸掉,然后開機(jī),如果轉(zhuǎn)速正常,則是螺桿故障, 如果轉(zhuǎn)速還是很慢,則把溶膠馬達(dá)卸掉,轉(zhuǎn)速正常,則連接軸承故障,否則為溶膠馬達(dá)故障或油路故障；,78 一臺(tái)塑機(jī)80T打尼龍6料,回料螺桿空轉(zhuǎn)儲(chǔ)料不下料。,1 螺桿中有料可能碳化或包料了,要拆螺桿., 2 檢查材料是否在落料口架橋, 3 進(jìn)料段溫度高,冷卻水道要通,粉碎料太大,料斗駕橋,螺桿料筒進(jìn)料段設(shè)計(jì)不合理螺桿料筒嚴(yán)重磨損.不過這個(gè)現(xiàn)象可以在螺桿料筒的進(jìn)料設(shè)計(jì)上解決問題.,79 熔膠時(shí)間怎么會(huì)越來越長(zhǎng),就是機(jī)器在半自動(dòng)的時(shí)候.溶膠時(shí)間會(huì)慢慢加長(zhǎng).從1秒到19秒.,1,是料下不去嗎？是不是不能溶膠.或著是熔不動(dòng) 2,背壓大不大呀,或料筒里的料結(jié)塊了, 3,是螺桿轉(zhuǎn)速越來越慢還是螺桿后退的速度慢？如果是螺桿轉(zhuǎn)速變慢,請(qǐng)查清熔膠時(shí)壓力表顯示的壓力是否過高,如果轉(zhuǎn)速正常壓力表顯示的壓力也正?？赡苁橇贤步幽z或架橋了， 4,是不是水口料太多下不了料；料筒末斷是否偏高,5,用的是什么樣的原料?是片狀破碎料還是粉料?一般預(yù)塑時(shí)間過長(zhǎng)有兩大問題 原料進(jìn)料慢, 是螺桿料筒磨損間隙太大了.進(jìn)料慢又有很多原因的,如:進(jìn)料段溫度過高,破碎料太大,料筒進(jìn)料口設(shè)計(jì)不合理等等.總而言之問題是在原料和螺桿料筒之間,要想根本解決問題還得從螺桿著手,6,可以先將螺桿和預(yù)塑馬達(dá)分開,然后手動(dòng)預(yù)塑試試,這樣先可以確認(rèn)是馬達(dá)轉(zhuǎn)的慢問題,還是螺桿與原料問題！ 如果馬達(dá)轉(zhuǎn)速比較慢,看看預(yù)塑電流是否在最佳位置,或者可以去清洗一下流量閥閥芯！其他基本不會(huì)有什么問題！,80 有臺(tái)塑機(jī),出現(xiàn)熔膠變慢.經(jīng)檢查PQ閥.熔膠閥.節(jié)流閥都是好的,并清洗.可故障沒有消除.經(jīng)仔細(xì)觀察,熔膠閥剛裝上時(shí),速度會(huì)快些,可隨時(shí)間加長(zhǎng),速度就慢慢變慢,背壓加大.再拆熔膠閥,有氣噴出。,1,油路板是不是有堵塞？油路可能不干凈,而造成油路堵塞， 2,另一可能是控制背壓的放大板有問題, 換一背壓 看看,并放一下氣體, 3,可能熔膠馬達(dá)有問題 4, 機(jī)筒設(shè)定溫度和實(shí)際溫度檢查 5, 機(jī)筒拆一下看看,81 儲(chǔ)料時(shí)間太長(zhǎng)對(duì)螺桿,料筒,馬達(dá)是否有影響?有多大?,1 螺桿料筒和馬達(dá)影響著儲(chǔ)料時(shí)間. 2 儲(chǔ)料時(shí)間過長(zhǎng)影響最大的還是料本身及產(chǎn)品質(zhì)量. 3 螺桿,料筒,馬達(dá)壽命減短.,82 海天110機(jī),做PC產(chǎn)品,料溫正常,背壓調(diào)到40以上時(shí),剛?cè)苣z時(shí)出現(xiàn)油馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)正常,但轉(zhuǎn)幾圈后油馬達(dá)就不動(dòng)了,把背壓調(diào)低后即可正常溶膠。,1,一定要這么大的背壓?jiǎn)? 試過加點(diǎn)料溫嗎, PC料本來黏度已經(jīng)比較高,熔膠比較困難！如果背壓大就更加困難了！ 2,盡量用小螺桿. 3,實(shí)在不行就更換一個(gè)大排量油馬達(dá)吧!不過螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)低一些!,83 海天1000T機(jī)器用了十年,近兩天機(jī)器生產(chǎn)時(shí)一模多料,下一模就少料,循環(huán)下去.把模具放到別的機(jī)器上生產(chǎn)正常,背壓正常,塑化部件是好的。,1,有沒有用到保壓這一功能?螺桿過膠頭有沒有檢查過(一般過膠圈出現(xiàn)磨蝕都會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定,導(dǎo)致產(chǎn)品件不滿膠! 2,射膠位置準(zhǔn)不準(zhǔn),可能電子咫也有問題哦. 3,用什么控制射膠？時(shí)間?位置?還是壓力？ 4,是否有使用松退？松退過多會(huì)使射膠終點(diǎn)的準(zhǔn)確大打折扣,還有就是在落料斗是不是順暢？說的都是 細(xì)節(jié),但是都可以造成位置有差異.,84 有一臺(tái)注塑機(jī)用的是再生料,儲(chǔ)料先慢后快,但還是儲(chǔ)不滿.不過加點(diǎn)新料就好了.以前也是不加新料的,但沒有這種現(xiàn)象,是否止逆環(huán)磨損,還有就是螺桿熔膠是否有“架橋”現(xiàn)象,1,過膠頭止塑環(huán)三小件以及螺桿料筒磨損后,配合 間隙變大了,熔料回流,當(dāng)然熔膠時(shí)間就會(huì)變長(zhǎng)了。 2,檢查由馬達(dá)內(nèi)瀉是否太大導(dǎo)致扭力不夠. 3,下料有沒問題,檢查一下螺桿的止逆環(huán)是不是磨損嚴(yán)重. 4,是否是速度慢了還是不下料了?如果不是的話,那就要看看螺桿了！,85 熔膠射不出料怎辦?還有透明產(chǎn)品開裂？,1,加大背壓試 2,真是能進(jìn)料卻射不出來的話那是過膠圈和料筒間隙太大了,因?yàn)檫@個(gè)間隙導(dǎo)致在射膠時(shí)原料回流,從而不出料 。,86 有一臺(tái)注塑機(jī)在正常生產(chǎn)的情況下,手動(dòng)不會(huì)有這樣的情況,只有半自動(dòng)和全自動(dòng).開模會(huì)出現(xiàn)溶膠的動(dòng)做,這是哪個(gè)地方出現(xiàn)的故障？,背壓或電熱設(shè)置太高,某些設(shè)備會(huì)出現(xiàn)當(dāng)冷卻時(shí)間到達(dá)(加位到傳)時(shí),由于在開模途中加料位置前移,電腦便有輸出,強(qiáng)行預(yù)塑轉(zhuǎn)動(dòng),87 現(xiàn)有530T的注塑機(jī)使用AS原材料生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)儲(chǔ)料周期較長(zhǎng);此時(shí)對(duì)螺桿進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)下料口處的螺桿上已包有熔料,該問題一直未能得到解決,1,螺桿後段主要屬於供料作用，所以一般該段溫度設(shè)定要偏低些，並且下料口的冷卻效果要保証充分，應(yīng)該是能做有效控制的。 因?yàn)檫M(jìn)料段溫度太高了,原料一進(jìn)去就融化,原料靠摩擦向前擠送的,一進(jìn)去就融化了包在螺桿上了,就容易造成打滑,嚴(yán)重的話還會(huì)一點(diǎn)都不下料 2,螺桿摩損造成料反逃. 3.大輕碎料下不去.,88 有一臺(tái)注塑機(jī)溶膠的時(shí)候聲音很大,但是把料都射光的時(shí)候就沒聲音了,可是過了半個(gè)小時(shí)又有聲音了如此重復(fù)。,1.檢查一下熔膠馬達(dá)軸承! 2.檢查一