目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況和特點(diǎn)3、 工程范圍和工作量4、 施工進(jìn)度計(jì)劃5、 施工前準(zhǔn)備及施工總平布置6、 作業(yè)程序和施工工藝7、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)8、 作業(yè)人員資格和勞動(dòng)力計(jì)劃9、 機(jī)工具配備10、 安全與文明施工措施RCP11、 附圖 1、編制依據(jù)1.1、 2F408電除塵安裝圖1.2、 Q/ZFD08-1999電除塵器使用說明1.3、 Q/ZFD07-1999電除塵器安裝說明1.4、 DL/T 514-93燃煤電廠電除塵器技術(shù)條件1.5、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇96年版)1.6、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(汽機(jī)篇96年版)1.7、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇96年版)1.8、 TJ231（四）-78機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范1.9、 JGJ 81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.10、 GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.11、 DL 5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）1.12、 DL 5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠鍋爐篇）1.13、 DJ-ZT 13-1995電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則 平臺 、樓梯和欄桿篇1.14、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（92年版）1.15、 火電公司嘉興項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.16、 華業(yè)公司嘉興項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.17、 火電施工工藝守則2、工程概況和特點(diǎn)2.1、工程概況電除塵器是一種高效節(jié)能的煙氣凈化設(shè)備，具有收塵效率高、處理煙氣流量大、使用壽命長、維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)前國內(nèi)外對環(huán)保要求越來越高的情況下，電除塵得到了越來越廣泛的應(yīng)用。嘉興發(fā)電廠二期工程（4600MW機(jī)組）每臺鍋爐配備兩臺電除塵器，平行布置在鍋爐與引風(fēng)機(jī)之間。電除塵器采用浙江菲達(dá)機(jī)電集團(tuán)有限公司引進(jìn)瑞典FLAKT公司除塵技術(shù)設(shè)計(jì)制造的型號為2F408-4的產(chǎn)品，該電除塵器為雙室四電場型式，每臺除塵器都有在結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，各有兩個(gè)進(jìn)口、兩個(gè)出口。采用鋼支架作為底部支承結(jié)構(gòu)，鋼支架同外殼底梁用滑動(dòng)支承軸承連接，保證殼體熱態(tài)膨脹的需要。陰極線1、2電場采用RSB線，3、4電場采用螺旋線，陽極板采用480C型。陰陽極均采用懸掛式結(jié)構(gòu)。 2.2、 主要技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)1電除塵型式及型號雙室四電場、2F408-42每臺爐所配臺數(shù)2臺3每臺除塵器入口煙氣量1499760m3/h4除塵器入口煙氣溫度1305除塵器入口含塵量12g/Nm36保證除塵效率99.5%7本體阻力200Pa8本體漏風(fēng)率2%9年運(yùn)行小時(shí)數(shù)7000h10電場數(shù)4個(gè)11每臺電除塵進(jìn)出口數(shù)進(jìn)口2個(gè)，出口2個(gè)12外形尺寸28m25m27m13有效段面積408m214陽極板型式及總有效面積480C型/36720 m215陰極線型式及總長度RSB、螺旋線/55080m16煙氣流速1.14m/s17每臺電除塵灰斗數(shù)16個(gè)18每臺電除塵所配整流變臺數(shù)16臺19設(shè)計(jì)工況下每臺除塵器的總耗量1034KW3、 工程范圍和工作量3.1、工程范圍電除塵器結(jié)構(gòu)包括電氣及機(jī)械兩大部分，華業(yè)公司承擔(dān)電除塵的機(jī)械部分（從結(jié)構(gòu)來分可劃分為內(nèi)件、外殼和附屬部件）安裝，施工位置界限按煙氣流向從電除塵進(jìn)口封頭法蘭到電除塵出口封頭法蘭，下部至灰斗下法蘭、鋼結(jié)構(gòu)立柱底面，上部至電除塵頂部包括單軌吊機(jī)，以及電除塵檢修平臺、走梯平臺、扶梯、欄桿等的安裝（照明、消防、保溫、電氣部分等不在本方案安裝范圍內(nèi)）。3.2、電除塵安裝主要工作量圖號名 稱數(shù)量（套）單重（kg）總重（kg）備注2F408.1陽極系統(tǒng)23341516683022F408.2陽極振打27566151322F408.3陰極系統(tǒng)21025652051302F408.4陰極振打215688313762F408.5進(jìn)口封頭235750715002F408.6進(jìn)口氣流分布板22F408.7底梁226034520682F408.8殼體21246222492442F408.9灰斗2996221992442F408.10灰斗擋風(fēng)212620252402F408.11塵中走道27850157002F408.10內(nèi)頂蓋2853751707502F408.13外頂蓋237056741122F408.14出口封頭及分布板227494549882F408.15A走梯平臺（3#爐）129125582502F408.16頂部支架28057161142F408.23鋼支架270322140644合計(jì)2047794約2050噸3.3、本施工方案與其他專業(yè)接口 電除塵安裝與煙道接口為進(jìn)出口封頭的法蘭，與除灰的接口為灰斗的下法蘭。低壓控制系統(tǒng)和高壓直流電源及高壓控制系統(tǒng)由電自公司安裝，電氣熱控設(shè)備在電除塵本體安裝后安裝，電氣設(shè)備安裝至低壓電機(jī)。 4、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖.3#、#4電除塵施工進(jìn)度計(jì)劃P3橫道圖5、施工前準(zhǔn)備及施工總平布置5.1、施工前準(zhǔn)備5.1.1、組織技術(shù)人員和班組施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件資料，了解電除塵器的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝方法。組織圖紙會審并接受電除塵設(shè)計(jì)單位進(jìn)行的技術(shù)交底。5.1.2、技術(shù)員根據(jù)圖紙和有關(guān)資料對電除塵安裝過程進(jìn)行詳細(xì)的策劃，編制作業(yè)指導(dǎo)書、細(xì)化的電除塵質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和電除塵安裝所需消耗材料領(lǐng)用卡。開工前組織班組施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.3、按照施工圖紙及設(shè)備清單，會同制造廠和用戶對到貨設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。對制造缺陷、在運(yùn)輸過程、裝卸、堆放過程中的變形及設(shè)備缺件，應(yīng)作好書面記錄，并向有關(guān)部門匯報(bào)。5.1.4、按照平面布置圖，組織場地平整，搭設(shè)電除塵拼裝用鋼平臺，布置好現(xiàn)場工具間。5.1.5、準(zhǔn)備焊機(jī)，葫蘆，扳手，鋼尺等小型機(jī)工具到位，同時(shí)準(zhǔn)備千斤繩，纜風(fēng)繩等起吊工具。注意測量工具必須經(jīng)過檢定。5.1.6、制作夾緊式腳手架所用角鋼、雙頭螺桿和撬棒等專用工具。5.1.7、施工機(jī)械、小型機(jī)工具、安全用品等用具進(jìn)行全面仔細(xì)檢查、維護(hù)保養(yǎng)。杜絕不合格的機(jī)工具、安全防護(hù)用品在現(xiàn)場使用。5.2、施工平面布置從3#電除塵擴(kuò)建端到6#電除塵擴(kuò)建端的經(jīng)四路口，垂直于煙氣流向穿過#4、#5、#6電除塵基礎(chǔ)鋪設(shè)一條龍門吊軌道，同軌布置2臺QM20t/22m龍門吊，以配合在軌道內(nèi)鋪設(shè)的2個(gè)組裝平臺。平臺1為不鋪鋼板的簡易平臺，布置在#3電除塵的擴(kuò)建端，用以配合龍門吊進(jìn)行鋼支架、底梁、殼體立柱、陰極框架、陽極板等的地面組合，平臺尺寸為20m40m。平臺2為鋼平臺，先后布置在5#電除塵基礎(chǔ)上和6#電除塵擴(kuò)建端，主要用以灰斗、封頭等大件設(shè)備的拼裝，平臺尺寸為20m30m。主力吊機(jī)為TQ2000t.m/80t塔吊，布置在電除塵出口引風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上，其軌道中心離電除塵出口方向最后一排立柱中心的距離為12m。進(jìn)口封頭由主臂式150t履帶吊完成；在吊作高峰，考慮用一臺50t履帶吊配合吊裝。堆場設(shè)在#5、#6電除塵的基礎(chǔ)上極其擴(kuò)建端的空地上，工具間位置在#3電除塵施工時(shí)設(shè)在固定端道路旁的空地上，以后根據(jù)實(shí)際情況在塔吊端確定工具間位置。具體布置見電除塵施工場地平面布置圖、電除塵堆場及龍門吊軌道布置圖。6.作業(yè)程序和施工工藝6.1、主要施工工藝流程6.2、主要工序及施工工藝6.2.1、基礎(chǔ)交接驗(yàn)收和劃線電除塵基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，它由底部基礎(chǔ)和由預(yù)埋鋼板、鋼框架和地腳螺栓構(gòu)成的混凝土支柱等組成，用以承載電除塵的所有重量。#3、#4電除塵各有50根混凝土支柱（A、B側(cè)各25根）每根混凝土支柱上有4個(gè)地腳螺栓，共200個(gè)。土建基礎(chǔ)澆筑完成，需先進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收后才能進(jìn)行電除塵鋼結(jié)構(gòu)的安裝。基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)由總包公司、質(zhì)量部門、土建單位等人員參與，分別驗(yàn)收基礎(chǔ)表面標(biāo)高、位置、外形尺寸、中心間距、單根立柱的地腳螺栓中心間距、垂直度及地腳螺栓頂標(biāo)高的誤差，其偏差應(yīng)符合下表要求?；A(chǔ)交接驗(yàn)收后，應(yīng)制作并安放保護(hù)箱，對地腳螺栓采取保護(hù)措施。序號項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)方法/使用器具/測量部位標(biāo)準(zhǔn)來源1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20用鋼卷尺測量GB50204-20022不同平面標(biāo)高0，-20用水平儀測GB50204-20023平面外形尺寸20用鋼卷尺測GB50204-20024預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高+20，0用水平儀測GB50204-20025預(yù)埋地腳螺栓中心間距2在根部和頂部兩處用鋼卷尺測量GB50204-20026凸穴上平面外形尺寸0，-20用鋼卷尺測GB50204-20027凹穴尺寸+20，0用鋼卷尺測GB50204-2002在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后要在混凝土支柱上用醒目的顏色劃出每一側(cè)的就位中心線，作為以后立柱就位時(shí)與底板中心線對齊的參照。6.2.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)包括立柱和橫梁、斜撐。鋼結(jié)構(gòu)是電除塵設(shè)備的主要承載構(gòu)件，為進(jìn)出口封頭和尾部煙道的對接提供了合適的高度，還為灰斗和倉泵等設(shè)備的安裝提供了空間。每臺電除塵（指#3或#4電除塵的某一側(cè)）有13種不同規(guī)格的共計(jì)25根立柱。相鄰的立柱由兩根橫撐連接，在鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)的三根立柱相互還有上下兩層共4根斜撐的連接，起到加固作用。立柱、橫撐和斜撐全部采用焊接連接的方式，構(gòu)成了一個(gè)穩(wěn)固的空間結(jié)構(gòu)，6.2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)立柱劃線和鋼結(jié)構(gòu)地面組合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備到貨，并按5.1.3驗(yàn)收合格后，應(yīng)先對鋼結(jié)構(gòu)立柱進(jìn)行劃線，劃出立柱底板中心線、立柱1m標(biāo)高線。立柱1m標(biāo)高線以立柱頂為基準(zhǔn)。為降低安裝難度和加快施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)要求先在電除塵擴(kuò)建端的簡易平臺上進(jìn)行地面組合。用20t配合龍門吊把相鄰的立柱平放在平臺上，用水平尺調(diào)整兩立柱的水平度，然后把橫撐和斜撐按照圖紙的要求安裝到立柱上的連接板上并按圖施焊。組合時(shí)要統(tǒng)一按一種方式（行或列）進(jìn)行，使吊裝時(shí)不易搞錯(cuò)。每行或每列的五根立柱選擇一組帶斜撐的和一組不帶斜撐的進(jìn)行組合，其余的立柱和橫撐、斜撐采用散件吊裝。6.2.2.2、鋼結(jié)構(gòu)組合件的吊裝和調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)組合件采用整體單側(cè)翻轉(zhuǎn)起吊方式吊裝。在組合件的底板側(cè)先用枕木堆好翻轉(zhuǎn)支墊，并且在立柱上搭設(shè)好架子，在立柱頭上掛好軟梯和差速器后用80t塔吊整體吊裝就位。吊裝時(shí)要根據(jù)地面組合的方式，采用整行或整列的順序進(jìn)行。組裝件和單根立柱分別臨就后先初緊地腳螺栓，然后用地腳螺栓下部螺母調(diào)整立柱1m標(biāo)高線標(biāo)高。當(dāng)立柱底板中心線與立柱基礎(chǔ)中心線對中，初步調(diào)整立柱垂直度后對角緊固地腳螺栓，拉好纜風(fēng)，然后塔吊松鉤。在安裝其余的橫撐和斜撐時(shí)要在測工和調(diào)整人員的配合下進(jìn)行，用經(jīng)緯儀觀測立柱的垂直度，用松緊纜風(fēng)繩上的鏈條葫蘆并填入沙漿填塊、墊鐵的方法進(jìn)行微調(diào)。邊調(diào)整邊安裝，當(dāng)符合精度要求時(shí)在橫撐和斜撐與連接板的連接口小孔處插入定位桿，臨時(shí)固定并初步點(diǎn)焊。6.2.2.3、鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)組裝件吊裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)符合圖紙要求，焊縫質(zhì)量符合焊接驗(yàn)標(biāo)。施焊過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注焊接變形情況，發(fā)現(xiàn)變形時(shí)要在施工方法上及時(shí)作調(diào)整：比如調(diào)整坡口間隙、減小焊接電流、增加間斷焊焊接間距、使用臨時(shí)定位或支撐、多層焊接減小每層寬度與高度等，盡量減小變形量。施焊時(shí)，不得在除焊道外的鋼結(jié)構(gòu)上隨意引弧或焊接。當(dāng)焊接變形較大，無法校正時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因并采取有效預(yù)防措施后方能繼續(xù)進(jìn)行焊接。6.2.2.4、鋼結(jié)構(gòu)二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接結(jié)束后，各安裝尺寸復(fù)測合格并驗(yàn)收合格后，移交土建進(jìn)行二次灌漿。6.2.3、走梯平臺及扶梯安裝 走梯平臺是為了方便電除塵器的就地操作、日常維修保養(yǎng)之用，所有主要維修點(diǎn)皆可通過走梯平臺到達(dá)。走梯平臺由大平臺和大平臺欄桿、小平臺和小平臺欄桿、走梯、頂部欄桿、托架和支架等組成，#3、#4電除塵的走梯平臺的總重量各為29噸。 鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后，在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上劃出檢修平臺就位線，然后吊裝檢修平臺、扶梯，再按圖紙要求進(jìn)行焊接，平臺扶梯安裝就位后，應(yīng)盡早安排平臺欄桿的安裝。走梯平臺的支架在殼體吊裝前應(yīng)先組合在墻板上，與墻板一起吊裝到位。所有的小平臺與支架、支承槽鋼焊死，除走梯欄桿外其余欄桿內(nèi)側(cè)和大平臺四周均需焊踢腳板。當(dāng)部件之間發(fā)生碰撞時(shí)，可在現(xiàn)場做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。平臺、樓梯和欄桿在施工時(shí)要作好消除質(zhì)量通病的措施，包括：消除尺寸不準(zhǔn)質(zhì)量通病的措施。消除網(wǎng)紋板拼接不齊質(zhì)量通病的措施。消除欄桿不平整質(zhì)量通病的措施。消除踏步不均不平的質(zhì)量通病措施。消除油漆不勻質(zhì)量通病的措施。消除柵格板不平質(zhì)量通病的措施。平臺、扶梯、欄桿安裝具體參照DJ-ZT 13-1995電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則中平臺、 樓梯和欄桿篇的要求。6.2.4、支承軸承的組合和安裝 支承軸承位置在電除塵器本體和鋼支架之間。由于電除塵器是熱體，支座是冷體，因而支承軸承除擔(dān)負(fù)電除塵器重載外，還需有補(bǔ)償熱膨脹引起位移的功能。每臺電除塵的25根立柱上除中心的那根為固定點(diǎn)外其余的每根立柱上都安有支承軸承。其中有8個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支承和16個(gè)萬向滑動(dòng)支承。6.2.4.1、安裝前先將支承軸承進(jìn)行地面組合,組合時(shí)要注意檢查部件,特別是球座、半球面的質(zhì)量。組合時(shí)，各層先劃好中心線，嚴(yán)格對中后用505角鋼將各層臨時(shí)定位。組裝時(shí)應(yīng)在球面和摩擦面涂上2號MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂或4號高溫潤滑脂，型號為ZN6-4/SY1511-65。6.2.4.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后在鋼結(jié)構(gòu)頂部搭設(shè)臨時(shí)走道。以測量基準(zhǔn)點(diǎn)和相應(yīng)軸線的鋼結(jié)構(gòu)立柱中心線，引出主鋼支架頂部中心線，并劃出支承軸承就位十字中心線。6.2.4.3、支承軸承安裝調(diào)整 根據(jù)軸承布置圖,將軸承就位于鋼支架頂部,控制好間距對角線、水平度和標(biāo)高。水平度要作為一個(gè)重要指標(biāo)進(jìn)行控制，以防止承重時(shí)受力不均。標(biāo)高調(diào)整時(shí)，鋼支架與支承軸承允許加墊間隙1mm。調(diào)整完畢，先四周點(diǎn)焊固定，并對稱施焊，以防止焊接變形。支承要嚴(yán)格按圖紙的要求就位入座，注意單向、萬向支承的位移方向，作好臨時(shí)定位。臨時(shí)固定要可靠，待安裝底梁后，投運(yùn)前將臨時(shí)定位拆除或?qū)⒍ㄎ宦菟ㄍ酥翀D紙要求位置。6.2.5、底梁安裝 底梁的作用是把殼體部件和灰斗連接成一體。每臺電除塵的底梁由25個(gè)支座、20根橫梁和20根槽鋼組成。支座有6種型號，橫梁和槽鋼各有兩種規(guī)格，重量共計(jì)為26噸。6.2.5.1、底梁的地面組裝支承軸承安裝驗(yàn)收結(jié)束前即可先期進(jìn)行底梁的地面組裝。在擴(kuò)建端的平臺上，把支座、橫梁等以四個(gè)支座為一組進(jìn)行分組。用水平尺和調(diào)節(jié)器控制底底梁支座和各橫梁、槽鋼的水平度，按照圖紙的尺寸要求進(jìn)行組合。其余的散件堆放整齊，待吊裝時(shí)使用。6.2.5.2、底梁的吊裝和調(diào)整組件吊裝采用四點(diǎn)或八點(diǎn)平穩(wěn)起吊的方法，散件采用單根吊裝的方法。在就位調(diào)整時(shí)，考慮到設(shè)備誤差，以支座支腳的間距為主要依據(jù)，兼顧柱身垂直度。用調(diào)節(jié)器調(diào)整上端板的水平度、標(biāo)高等，要注意控制水平度偏差：檢查設(shè)備的情況，控制底梁整體的焊接變形。必要時(shí)可以考慮切割上端板，現(xiàn)場施焊。調(diào)整好后用角鋼將支座與鋼支架臨時(shí)固定,特別注意:由于現(xiàn)場很難絕對避免的焊接變形,調(diào)整時(shí)支座支腳的相鄰間距一般應(yīng)比設(shè)計(jì)值大1.52mm，調(diào)整好后填實(shí)有間隙處并四周點(diǎn)焊固定，標(biāo)高調(diào)整時(shí)與支承接觸處允許加墊，調(diào)整后間隙小于1mm。底梁對角線偏差要符合下圖規(guī)定： 1 2 3 4 8 10 15 186.2.5.3、底梁焊接底梁各部件的焊接順序和方法對焊接普通形影響很大,施焊時(shí)必須有合理的防焊接變形措施,可參照下圖：要求正確的施焊順序：先焊支座,再將支座支腳底部托板與橫梁焊好,最后焊支座與橫梁的對接處焊接時(shí)應(yīng)2個(gè)焊工一組，對稱焊接。在底梁焊接完成并驗(yàn)收合格后，才能拆除臨時(shí)通道。6.2.5.4、底梁卸灰板安裝 底梁卸灰板在電除塵灰斗安裝驗(yàn)收后安裝。6.2.6、灰斗組合安裝 灰斗是收集振落灰塵的容器。為了防止煙氣流經(jīng)灰斗旁路串氣而降低除塵效率，灰斗內(nèi)部裝有擋風(fēng)裝置。灰斗角度需保證灰塵自卸。為防止溫度降至露點(diǎn)以下使灰斗結(jié)灰，在灰斗下部設(shè)置了電加熱裝置。電除塵的每一倉帶有2個(gè)灰斗，所以#3、#4電除塵A、B兩側(cè)各有16個(gè)灰斗，共32個(gè)灰斗。每個(gè)成品灰斗的重量為6.2噸。6.2.6.1、灰斗拼裝根據(jù)施工需要，灰斗組合拼裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)開吊前安排施工?；叶吩O(shè)備由廠家散件供貨到現(xiàn)場，組合成整體后再進(jìn)行整體吊裝就位。灰斗組合拼裝采用大口朝下方法拼裝：先將所有的小側(cè)板和小端板在預(yù)先搭設(shè)好的鋼平臺上組合成大塊,并根據(jù)圖紙的要求畫出管撐就位線。在平臺上選一塊平整的區(qū)域，根據(jù)大口的尺寸在平臺上用石筆畫出矩形作為大邊就位的依據(jù)，并且在線外側(cè)焊上2-3塊靠山，防止側(cè)板和端板在就位時(shí)滑落。將第一塊側(cè)板起吊,大口朝下斜抵在靠山上,利用龍門吊鉤子的移動(dòng)和升降調(diào)整側(cè)板的傾斜度（比圖紙的角度略小即可），隨后在內(nèi)側(cè)的平臺上焊上組合支撐。依次起吊另外三塊側(cè)板，用同樣的方法焊好其余的組合支撐。（焊好的靠山和組合支撐在以后的組裝中繼續(xù)使用）在第四塊側(cè)板封閉前要用吊機(jī)把靠近大口的管撐放入灰斗內(nèi)的地面上。利用撬棒、葫蘆或吊機(jī)的配合，調(diào)整側(cè)板和端板的對口并施點(diǎn)焊初步固定，拼成整體后施間斷焊，焊接結(jié)束后測量小口對角誤差在允許范圍后通過梯子進(jìn)入灰斗（如果平臺高度允許，也可以在平臺上開孔，人從平臺下進(jìn)入灰斗內(nèi)部）內(nèi)部安裝支撐，如果對角相差大，可以先用鏈條葫蘆調(diào)整。管撐安裝完畢后及時(shí)焊上外壁的加強(qiáng)筋連接板，防止灰斗對角變形。部分管撐和加強(qiáng)筋連接板安裝完成后，將灰斗吊離至另一位置安裝小灰斗，原位置開始組裝下一個(gè)灰斗。小灰斗安裝后原地翻一次身，進(jìn)行下側(cè)兩邊的滿焊并安裝下側(cè)的角襯板和小管撐。接著再翻一次身進(jìn)行另外兩邊的滿焊和安裝其余的角襯板和管撐，同時(shí)將灰斗人孔門組裝到灰斗上。注意一點(diǎn)，在安裝角襯板之前要對作密封焊的接口先作滲油試驗(yàn)。6.2.6.2、灰斗的吊裝與焊接灰斗組裝完成后用80t塔吊整體吊裝。底梁驗(yàn)收合格后，在底梁上劃出灰斗就位線。然后根據(jù)灰斗大口邊長,將每只灰斗布置在最合適的位置，吊裝前檢查灰斗加強(qiáng)筋板，角部槽鋼是否會與底梁相抵觸，必要時(shí)先在地面進(jìn)行修割。灰斗就位時(shí)宜以一邊為主，調(diào)整好點(diǎn)焊后，再調(diào)整另一邊，注意吊裝時(shí)鉤子不要松得太快以免整個(gè)灰斗落入梁框下部。灰斗就位調(diào)整合格后，在灰斗大口四邊施以間斷焊，確保焊接強(qiáng)度后再松鉤。然后灰斗各部按圖施焊，灰斗上口與底梁連接處要求密封焊，焊接完成后需做滲油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏處要及時(shí)補(bǔ)焊。6.2.7、殼體安裝 殼體由立柱、側(cè)封、端封、管撐等組成，是電除塵器鋼殼受力支撐件，它與前后的進(jìn)、出口封頭和上下的屋頂、灰斗組成一個(gè)密閉的容器。6.2.7.1、殼體結(jié)構(gòu)組件的地面組合應(yīng)先對殼體立柱進(jìn)行劃線，劃出立柱底板中心線、立柱1m標(biāo)高線。立柱1m標(biāo)高線以立柱頂為基準(zhǔn)。為降低安裝難度和加快施工進(jìn)度，殼體立柱和橫梁、斜撐要求先在電除塵擴(kuò)建端的簡易平臺上進(jìn)行地面組合。用20t配合龍門吊把相鄰的兩根立柱平放在平臺上，用水平尺調(diào)整兩立柱的水平度，然后把橫撐和斜撐按照圖紙的要求安裝到立柱上的連接板上，并按圖施焊。組合時(shí)統(tǒng)一按縱向分組進(jìn)行，每行的五根立柱選擇一組帶斜撐的和一組不帶斜撐的進(jìn)行組合，使吊裝時(shí)不易搞錯(cuò)。其余的殼體立柱和橫撐先整齊的堆放在一起，采用散件吊裝高空組合。6.2.7.2、殼體結(jié)構(gòu)組件的吊裝和調(diào)整 殼體結(jié)構(gòu)組合件采用整體單側(cè)翻轉(zhuǎn)起吊方式吊裝。在組合件的底板側(cè)先用枕木堆好翻轉(zhuǎn)支墊，并且在立柱上搭設(shè)好焊接用腳手架，在立柱頭上掛好軟梯和差速器后用80t塔吊整體吊裝就位。安裝前要測量每根立柱的實(shí)際長度，配制相應(yīng)厚度的墊板。復(fù)測底梁各支座頂面標(biāo)高，用經(jīng)緯儀重新打出軸線，劃出十字中心線，底梁頂部螺栓孔位置偏差較大無法安裝殼體立柱時(shí)可以適當(dāng)擴(kuò)孔。吊裝時(shí)要根據(jù)地面組合的方式，采用整行的順序進(jìn)行。組裝件和單根立柱分別臨就后先初緊螺栓，當(dāng)立柱底板中心線與底梁頂部中心線對中，用纜風(fēng)繩初步調(diào)整立柱垂直度，填實(shí)底梁與殼體立柱底板的間隙后擰緊螺栓。在安裝并調(diào)整其余的橫撐和斜撐時(shí)要在測工和調(diào)整人員的配合下進(jìn)行，用經(jīng)緯儀觀測殼體立柱的垂直度，用松緊纜風(fēng)繩上的鏈條葫蘆和加墊配制的相應(yīng)厚度的墊板（墊鐵厚度不大于5mm）的方法來調(diào)整立柱1m標(biāo)高線標(biāo)高。邊調(diào)整邊安裝，當(dāng)符合精度要求時(shí)在橫撐和斜撐與連接板的連接口小孔處插入定位桿臨時(shí)固定并初步點(diǎn)焊。當(dāng)縱梁下部的殼體立柱斜撐安裝調(diào)整完成后，可立即進(jìn)行縱梁吊裝。6.2.7.3、殼體結(jié)構(gòu)焊接殼體采用焊接結(jié)構(gòu)，在殼體立柱、橫梁、斜撐吊裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)符合圖紙要求，焊縫質(zhì)量要符合焊接驗(yàn)標(biāo)。施焊過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注焊接變形情況，發(fā)現(xiàn)變形時(shí)要在施工方法上及時(shí)作調(diào)整：比如調(diào)整坡口間隙、減小焊接電流、增加間斷焊焊接間距、使用臨時(shí)定位或支撐、多層焊接減小每層寬度與高度等，盡量減小變形量。施焊時(shí)，不得在除焊道外的鋼結(jié)構(gòu)上隨意引弧或焊接。當(dāng)焊接變形較大，無法校正時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因并采取有效預(yù)防措施后方能繼續(xù)進(jìn)行焊接。6.2.7.4、墻板安裝墻板在殼體結(jié)構(gòu)吊裝焊接完成后開始安裝，墻板采用自下而上的順序單片吊裝。墻板吊裝就位時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)測殼體立柱的垂直度。有走梯平臺支架的墻板在安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸將走梯平臺支架組裝在墻板上；最上部墻板吊裝前應(yīng)焊上臨時(shí)走道支架，并搭設(shè)好焊接用臨時(shí)走道，走道在焊接完成并驗(yàn)收合格后方能拆除。墻板安裝應(yīng)平整無凹坑,焊接應(yīng)保證嚴(yán)密性，焊縫應(yīng)嚴(yán)密、光滑、無焊瘤。全部焊縫應(yīng)作密封性檢查。墻板就位時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，注意安全。找合適牢靠的位置系好安全帶，在有風(fēng)作業(yè)時(shí)尤其要小心。6.2.8、塵中走道安裝塵中走道安裝前應(yīng)先將底梁卸灰板安裝完成，并將陽極振打軸承支架臨拋在塵中走道上。塵中走道在殼體第一層墻板安裝結(jié)束后安裝，先在墻板上和底梁上安裝好塵中走道支架，然后將塵中走道整體吊裝焊接。塵中走道安裝就位時(shí)應(yīng)注意熱膨脹端不得焊死，而要保證滑動(dòng)。塵中走道上用于極排定位的部件待陽極排安裝調(diào)整就位后再焊接。6.2.9、帶頂橫梁內(nèi)頂蓋及縱梁安裝內(nèi)頂蓋和外頂蓋組成了屋頂。內(nèi)頂蓋由縱梁和頂蓋板組成，其中的內(nèi)頂蓋頂橫梁是一個(gè)重要部件，他擔(dān)負(fù)著陽極、陰極的支撐懸掛，載荷較大。6.2.9.1、當(dāng)縱梁下部的殼體立柱斜撐安裝調(diào)整完成后，可立即進(jìn)行縱梁吊裝。縱梁吊裝就位后與殼體立柱用螺栓進(jìn)行連接。檢查縱梁頂面頂橫梁就位處的標(biāo)高以及中心線，當(dāng)符合要求后緊固螺栓并點(diǎn)焊固定。6.2.9.2、內(nèi)頂蓋應(yīng)在殼體立柱調(diào)整完畢，外殼焊接基本結(jié)束后進(jìn)行。內(nèi)頂蓋安裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀從鋼支架底板引線，畫出就位線，并用水平儀測出各就位點(diǎn)標(biāo)高，準(zhǔn)備好墊片，用千斤頂調(diào)整標(biāo)高。6.2.9.3、內(nèi)頂蓋吊裝完畢后，復(fù)測每個(gè)電場四個(gè)懸掛孔的中心距、對角線，合格后，施強(qiáng)度焊，螺栓施止退焊，并安裝內(nèi)頂蓋間的連接板及進(jìn)口側(cè)內(nèi)頂蓋下部的斜撐等。電場內(nèi)頂封板、護(hù)板等在內(nèi)件安裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，絕緣子室待內(nèi)頂封板安裝結(jié)束后安裝。6.2.10、進(jìn)出口封頭組合安裝進(jìn)口封頭是進(jìn)口煙道和電場外殼之間的連接過度段。進(jìn)口封頭內(nèi)部裝有三道氣流分布板，其目的是使煙道中來的含塵煙氣經(jīng)過時(shí)氣流盡可能均勻進(jìn)入全電場。因?yàn)槔冉涌谟幸粋€(gè)氣流降速的過程，所以一些較大塵粒的灰塵易自然沉降而積附在封頭和分布板上，因而在電除塵器中設(shè)置了氣流分布板振打（結(jié)構(gòu)類似陽極振打）。出口封頭是使凈化后的煙氣接入排氣煙道的裝置。它的結(jié)構(gòu)形狀同樣對氣流分布有關(guān)。在出口封頭內(nèi)部靠近與殼體相接的截面上間隔裝有槽形不開孔的出口氣流分布板。#3、#4電除塵各有4只進(jìn)口封頭和4只出口封頭。6.2.10.1、進(jìn)出口封頭組合進(jìn)出口封頭設(shè)備由廠家散件供貨到現(xiàn)場，組裝成整體后吊裝。進(jìn)出口封頭組合均采用大口朝上方法組合:進(jìn)出口封頭組合時(shí)先將進(jìn)出口封頭的所有小封板拼接成大塊，并畫好管撐的就位線，然后在組合平臺上放樣,放出封頭中心線、法蘭位置和封頭大口的尺寸。再將法蘭放置在法蘭位置上，并與平臺施點(diǎn)焊臨時(shí)固定，接著將組合成整體的四塊封板先后在龍門吊的配合下組裝在法蘭上用螺栓連接好，四塊封板的組裝順序?yàn)椋骸按蟆⑿?、小、大”。在組裝第一個(gè)封頭時(shí)封頭外側(cè)應(yīng)先根據(jù)封板的傾斜度焊接好組合支撐，再調(diào)整四塊封板的位置，以后可以繼續(xù)使用焊好的組合支撐。用掛線錘方法控制大口尺寸（從大口邊掛線錘，使得與平臺上放的樣線重合）。封板的吻合可以在封板內(nèi)側(cè)焊上臨時(shí)吊耳，通過龍門吊的配合拉緊，并用撬棒等小工具調(diào)整到位后施以點(diǎn)焊臨時(shí)固定。在測量大口對角符合要求后在封頭與法蘭連接處、封板連接處內(nèi)側(cè)施密封焊，外側(cè)施間斷焊，最后裝上角襯板和管撐等。密封焊結(jié)束后在安裝角襯板之前應(yīng)先做滲油試驗(yàn)。6.2.10.2、 進(jìn)口氣流分布板及進(jìn)口氣流分布板振打組合安裝進(jìn)口封頭組合驗(yàn)收合格后，還需將進(jìn)口氣流分布板及進(jìn)口氣流分布板振打組合安裝在進(jìn)口封頭內(nèi)。進(jìn)口氣流分布板由廠家散件供貨，在平臺上組合成整體后安裝。進(jìn)口氣流分布板與氣流分布板振打安裝需交替進(jìn)行，按圖紙要求進(jìn)行焊接，內(nèi)部所有連接螺栓緊固后做止退焊。6.2.10.3、進(jìn)出口封頭吊裝出口封頭的吊裝用80t塔吊吊裝。因?yàn)榭紤]到進(jìn)口封頭的位置離塔吊的距離因素和施工的持續(xù)性因素，塔吊在#3電除塵單軌吊安裝后退場至#4電除塵進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。所以進(jìn)口封頭的吊裝由主臂式150t履帶吊來完成，進(jìn)出口封頭均采用單機(jī)翻身起吊。起吊前，在下封板下面事先墊好枕木，起吊后用鏈條葫蘆來調(diào)整水平。就位時(shí)，上端先就位，調(diào)整好后點(diǎn)焊固定；再將下邊拉到位，調(diào)整完畢并點(diǎn)焊固定，確認(rèn)強(qiáng)度后松鉤。最后將封頭與殼體連接處按圖施焊。6.2.11、出口氣流分布板安裝 出口氣流分布板在出口封頭吊裝完成后單片吊裝，出口氣流分布板懸掛架在殼體上端封吊裝前組裝在其上面。由于出口氣流分布板長度較長，板質(zhì)易變形，板上又沒有任何孔洞和固定位置。所以出口氣流分布板吊裝時(shí)應(yīng)防止分布板吊裝變形，并且用捆綁方式進(jìn)行吊裝時(shí)要做好防滑措施（扎自緊式活扣或安裝臨時(shí)固定）和事故預(yù)想。出口氣流分布板吊裝后按圖要求安裝其他附件，并按圖施焊，連接螺栓緊固后做止退焊。6.2.12、陰極框架組合安裝陰極框架由陰極大框架和陰極小框架組成。單臺電除塵分別有16片大框架和240片小框架。陰極大框架是由豎梁、上橫梁、連接角鋼、拉桿和爬梯等組成的平面結(jié)構(gòu)。每一室有兩片大框架，它與陰極懸掛連接，其作用是用以固定陰極小框架和陰極振打軸系。陰極小框架分為上、中、下部框架，共有五層。每一室的每一層由6片陰極小框架排列而成，通過螺栓與陰極大框架連接。陰極小框架是陰極螺旋線和陰極芒刺線的支持體。6.2.12.1、陰極大框架組合單片陰極大框架由廠家散件到貨，在地面組合成整體后吊裝。組裝前先搭設(shè)組合平臺，調(diào)整標(biāo)高，將豎梁、上橫梁、連接角鋼、拉桿、爬梯在組合平臺上組合。陰極振打側(cè)框架組裝時(shí)應(yīng)將陰極振打橫軸組裝在陰極大框架上,組合前將各部件用目測控線法觀察，不符合要求的要求校正后再使用，變形嚴(yán)重的要報(bào)廢。組合后要復(fù)測大框架的對角線，達(dá)不到要求的要求進(jìn)行校正。大框架組合焊接時(shí)，還要防止焊接變形對豎梁的影響。6.2.12.2、陰極大框架臨拋陰極大框架采用多點(diǎn)雙機(jī)抬吊方式起吊(建議用8點(diǎn))：用塔吊鉤住陰極大框架的上端，龍門吊鉤住陰極大框架的小端，同時(shí)抬吊升離地面到一定高度后，塔吊鉤子繼續(xù)上升，龍門吊停鉤作相應(yīng)的移動(dòng)配合，使陰極大框架翻轉(zhuǎn)成直立位置并穩(wěn)定后，塔吊停鉤。拆去龍門吊鉤子和陰極大框架下端連接的鋼絲繩，由塔吊繼續(xù)吊裝到位。事先在每個(gè)內(nèi)頂蓋的適當(dāng)位置開兩個(gè)臨時(shí)安裝孔，并設(shè)置好臨就門架，在每只門架上掛好一只5t鏈條葫蘆。當(dāng)陰極大框架臨拋到內(nèi)頂蓋下方時(shí)，由起重人員在陰極大框架上掛好鋼絲繩，懸掛在5t鏈條葫蘆的鉤子上。當(dāng)確認(rèn)懸掛穩(wěn)固后，松開塔吊的鉤子。6.2.12.3、陰極小框架臨拋、組合陰極小框架先在地面按上中下順序疊好，再按組合位置整齊的臨拋在灰斗的組合槽鋼上?？紤]到不與吊裝工作沖突，在塔吊使用忙碌時(shí)建議用1t卷揚(yáng)機(jī)來組合陰極小框架。將6組小框架與大框架自上而下組合成整體，先組合完同組的5層小框架后再組合下一組。用卷揚(yáng)機(jī)組合時(shí)，最后一組陰極小框架很難就位，可以留待塔吊來完成。當(dāng)一室的陰極小框架組合完成后，可立即將陽極懸掛架臨就在內(nèi)頂蓋上，用部分角鋼和螺栓虛吊在上面。6.2.12.4、 陰極框架調(diào)整一個(gè)電場的大小框架組合成整體后即可進(jìn)行陰極框架的調(diào)整，先用4只5t鏈條葫蘆將陰極框架同時(shí)拉高至大框架上橫梁上平面距內(nèi)頂蓋內(nèi)頂梁下表面距離為288mm，然后裝上防塵罩、懸吊桿、瓷套等（瓷套安裝前應(yīng)先做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能安裝）。用放線錘與基準(zhǔn)比較的方法調(diào)整陰極吊掛的中心間距；在測工的配合下用旋轉(zhuǎn)懸吊桿螺栓的方法調(diào)整陰極框架的水平標(biāo)高；用鋼卷尺測量陰極框架上表面的對角線誤差，并用微調(diào)上層小框架位置的方法進(jìn)行調(diào)整。接下去調(diào)整陰極框架各側(cè)面、平面的對角線偏差，用放線錘并比較上下距離的方法測量陰極框架方管的垂直度偏差，并通過松緊拉桿來進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整完畢并復(fù)測合格后緊固螺栓，并將陰極框架與殼體墻板臨時(shí)固定。各連接處按圖施焊，所有連接螺栓施止退焊后可以立即安裝陰極小框架的支承圓管。在所有的焊接工作完成后，割除所有固定點(diǎn)，并再次復(fù)測各尺寸，并做好記錄。有因焊接變形引起的超差應(yīng)及時(shí)予以校正。在自由狀態(tài)時(shí)再次將陰極框架與殼體墻板臨時(shí)固定。6.2.13、陽極系統(tǒng)安裝、調(diào)整 陽極系統(tǒng)由陽極懸掛裝置、陽極板和撞擊桿等零部件組成。陽極板為收塵極，它是由1.21.5的薄板在專用軋機(jī)上成型的。每一室的懸掛裝置為6片懸掛架和一根懸掛角鋼；單室每一排上可懸掛9塊陽極板，每電場有70列陽極排。單臺電除塵共計(jì)有48片懸掛架、8根懸掛角鋼和2520片陽極板。6.2.13.1、陽極懸掛架調(diào)整陰極框架調(diào)整結(jié)束后即可進(jìn)行陽極懸掛架的調(diào)整。陽極懸掛架的調(diào)整以電場中心線為基準(zhǔn)，異極間距為主，用卷尺一檔檔的測量并作記錄，根據(jù)所有的數(shù)據(jù)選擇最佳調(diào)整位置，并用大錘子敲到位或用鏈條葫蘆拉到位。調(diào)好位置并復(fù)檢合格后，裝上定位塊。在安裝橫梁前先用角鋼把外側(cè)的陽極懸掛架和墻板上緣臨時(shí)焊接定位，防止懸掛架移動(dòng)。接著兩端拉線，并用石筆畫出橫梁的就位線，然后在撬棒和鋼絲繩的配合下安裝橫梁。在逐個(gè)點(diǎn)焊前要先用卷尺測量異極距，有偏差的要用小錘子和撬棒調(diào)整到位。最后安裝縱梁、筋板和剩下的螺栓、角鋼，調(diào)整好后按圖施焊，所有連接螺栓施止退焊。6.2.13.2、陽極板吊裝陽極板在一個(gè)電場的陽極懸掛架調(diào)整焊接完成后即可進(jìn)行陽極板吊裝作業(yè)。陽極板設(shè)備開箱后,根據(jù)安裝圖紙要求對陽極板的外形尺寸和變形情況進(jìn)行100%的檢查校正后方可使用。陽極板采用多片組合和靈活的翻轉(zhuǎn)架起吊方式(12、12、11)吊裝，為安裝順捷，可采用起吊架作為檢查矯正架，一邊組裝、一邊測校，校正合格后在陽極板上裝上陽極板卡子，緊固連接螺栓后施止退焊。在陽極插入陽極懸掛架和陰極小框架間隙的工程中，逐層的解除導(dǎo)向框架，就位后再進(jìn)行校正。由于起吊架上的陽極板片數(shù)較多，為了便捷的插入或拔出起吊架銷子，要作一些輔助措施：1） 在制作起吊架時(shí)要求銷子插孔的位置要拉線對齊、對正，以減少錯(cuò)位帶來的阻力。2） 在銷子上和插孔內(nèi)涂抹潤滑劑，以減少滑動(dòng)摩擦阻力。3） 在插入插銷時(shí)要考慮高空吊裝人員拔插銷的位置，選擇合適的插入方向。陽極板吊裝時(shí)應(yīng)特別注意吊裝變形，起吊就位時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，并在陰極框架中間層安排監(jiān)護(hù)人員，幫助就位6.2.13.3、陽極板振打桿及導(dǎo)向板的安裝調(diào)整一個(gè)電場陽極板吊滿后，就可以安裝上臨拋的振打桿（上面可先安裝承擊砧）了：先在兩端用兩個(gè)普通的螺絲和螺帽初步固定在陽極排上，然后再穿上虎克螺栓，接著用掛線和拉鉤的方法調(diào)整陽極板振打桿的直線度，調(diào)整合格后用專用液壓工具緊固虎克螺栓。振打桿安裝結(jié)束后就可以安裝臨拋在灰斗內(nèi)的陽極板振打桿導(dǎo)向板了。安裝時(shí)要注意控制陽極板的膨脹間隙，安裝后要再次復(fù)測陽極板振打桿的直線度，并復(fù)測底層小框架處陽極板與陰極框架的異極距。6.2.13.4、陽極板調(diào)整 以小框架為基準(zhǔn)，用自制通規(guī)檢查陽極板與小框架間的異極距，不符合要求的地方要用木錘子等工具來校正陽極板。6.2.14、陰極線安裝 陰極線為放電極，它是由專用設(shè)備制成的，是電除塵的關(guān)鍵零部件之一。一、二電場安裝的是管形芒刺線，三、四電場安裝的是螺旋線。芒刺線在陰極框架調(diào)整結(jié)束，與墻板定位后可立即安裝。螺旋線在陽極板吊裝結(jié)束后安裝，其中為了外頂蓋的早日封閉，最上層的螺旋線要提前預(yù)拉。安裝前要用10倍以上的放大鏡對陰極線做100%的檢查：如發(fā)現(xiàn)陰極線表面有傷痕、明顯缺陷的應(yīng)予報(bào)廢；螺旋線還要注意掛鉤夾緊處不能松動(dòng)，有松動(dòng)則必須報(bào)廢。將檢查合格的陰極線清除附粘上的臟物以及吊掛處的毛刺，并保持安裝前的清潔，安裝期間要作好防腐措施。檢查合格的陰極線裝入專用起吊箱，盡量做到當(dāng)天檢查當(dāng)天安裝，施工中散落的極線應(yīng)及時(shí)回收。管形芒刺線的安裝要嚴(yán)格按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣進(jìn)行，不得反裝或倒裝，圓孔處和腰孔處的擰緊力矩要按圖進(jìn)行，保證極線能熱膨脹自由又不晃動(dòng)。兩端連接處螺栓擰好后，均需作止退焊接，該處點(diǎn)焊不能少于兩點(diǎn)，有條件最好是能周焊。對芒刺線安裝的公差要求是一個(gè)通道內(nèi)的所有陰極線平面度為5mm。陰極螺旋線要用專用工具及繩緩慢均勻的拉長，在整個(gè)拉長過程中要始終保證螺旋線能自由旋轉(zhuǎn)。當(dāng)陰極線拉至距下鉤200300mm時(shí)，施工人員應(yīng)緩慢下拉并掛進(jìn)環(huán)內(nèi)，嚴(yán)禁超長，一旦發(fā)現(xiàn)超出，立即將陰極線報(bào)廢，并做好明顯標(biāo)記。懸掛螺旋線時(shí)要求從框架兩側(cè)同時(shí)向中間對稱安裝。上層陰極螺旋線采用預(yù)拉的方法，用專用工具把螺旋線拉到設(shè)計(jì)長度的80%90%時(shí)，用手握住鉤子，拉到位然后構(gòu)掛；注意一定不能用手握除鉤子以外的任何部位，以免螺旋線受力不均，造成局部拉長。6.2.15、陰極振打安裝 陰極振打由陰打傳動(dòng)裝置、豎軸、橫軸、大小針輪和塵中軸承等零部件組成。通過振打使積附在極線上的灰塵落下來落入灰斗。6.2.15.1、陰極振打豎軸安裝陰極振打豎軸在陰極框架調(diào)整結(jié)束后開始安裝，先在陰極大框架上按照圖紙尺寸畫出軸承支架就位線，并安裝軸承支架；焊接時(shí)應(yīng)兩側(cè)對稱施焊，以防焊接變形。軸承支架安裝完成后，將軸承座與半圓軸承臨時(shí)組合在一起，臨就在軸承支架上，用掛線錘的方法調(diào)整軸承的位置及同軸度，調(diào)整合格后固定軸承座，再安裝豎軸。豎軸安裝好后用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)豎軸，豎軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有卡涉現(xiàn)象應(yīng)分析原因，重新調(diào)整。6.2.15.2、陰極振打橫軸調(diào)整陰極振打橫軸在陰極大框架組合時(shí)一起組合在大框架上，在陰極框架調(diào)整結(jié)束后再行調(diào)整。先將橫軸用兩只1t鏈條葫蘆拉高，用水平管檢測兩端的軸承座高度并用墊片調(diào)整至等高。然后用拉線法調(diào)整其余軸承座的等高和同軸度后固定軸承座，接著將橫軸安裝在軸承座上，并緊固軸承。再安裝橫軸與豎軸傳動(dòng)針輪，安裝緊固后用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)豎軸，觀察豎軸和橫軸的傳動(dòng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，發(fā)現(xiàn)有卡涉現(xiàn)象應(yīng)分析原因，重新調(diào)整。確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，各部位按圖施焊。橫軸有上下兩根，在調(diào)整時(shí)要注意把兩根軸的第一只榔頭的初始位置調(diào)整到相同的角度，使得上下的振打能同步，除塵效果更加優(yōu)良。6.2.15.3、陰極振打絕緣子室安裝 在陰極振打軸調(diào)整完成，內(nèi)頂蓋側(cè)封板安裝結(jié)束后進(jìn)行陰極振打的絕緣子室安裝。安裝時(shí)先將防塵罩置于陰極大框架上，調(diào)整絕緣子室上口中心與豎軸中心對中、上平面水平，再安裝防塵罩。調(diào)整防塵罩中心與豎軸中心對中，再調(diào)整豎軸的高度，當(dāng)調(diào)整至合格后按圖施焊。6.2.15.4、陰極振打傳動(dòng)裝置安裝陰極振打傳動(dòng)裝置應(yīng)在外頂蓋安裝結(jié)束后安裝，瓷軸安裝前需做耐壓試驗(yàn)。先安裝瓷軸和傳動(dòng)軸，然后安裝陰極振打電機(jī)。安裝完成后手盤電機(jī)風(fēng)葉，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。發(fā)現(xiàn)有卡涉現(xiàn)象應(yīng)分析原因，并重新調(diào)整。6.2.16、陽極振打安裝 陽極振打由陽打傳動(dòng)裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。其中每根橫軸由四段組成，每段上面的振打錘的個(gè)數(shù)分別為3、14、8、10，總共為35個(gè)振打錘。在第二段的8-9振打錘之間，第三段的5-6振打錘之間安裝限位裝置。在第三段的9-10振打錘之間安裝的是四輪軸承，其余的都為二輪軸承。6.2.16.1、陽極振打軸安裝陽極振打軸在陰極大框架吊裝前臨拋在塵中走道上，在陽極系統(tǒng)調(diào)整結(jié)束后安裝調(diào)整。陽極振打的橫軸分為四段，和陰極振打略有不同。拔掉軸承座的插銷并妥善的保管好后，把三截較長的橫軸兩兩對接，調(diào)好相鄰振打錘的間距和扭轉(zhuǎn)角度為165或195后施以點(diǎn)焊。再用兩只1t葫蘆把對接好的橫軸拉離軸承座一定的高度。以塵中走道支架為基準(zhǔn)貼著振打砧在兩端焊上兩根角鐵，用卷尺在同一刻度畫線后在兩根角鐵上拉線。用軸承挨個(gè)對照線調(diào)整軸承座的位置并用石筆畫線；記錄軸承的上邊和線的距離，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)墊上墊片至各軸承座等高后緊固螺栓。松下鏈條葫蘆，把振打軸放入軸承座，把小段橫軸一端伸出墻板上的小口，另一端和長軸對接，調(diào)好振打錘的間距和扭轉(zhuǎn)角度后施以點(diǎn)焊。再水平移動(dòng)振打軸，調(diào)整錘子的振打位置在振打砧的中心，然后緊死軸承上的八角螺絲，并裝上軸承座上的插銷。6.2.16.2、陽極振打傳動(dòng)裝置安裝陽極振打振打軸安裝調(diào)整結(jié)束后再安裝振打傳動(dòng)裝置。安裝時(shí)先安裝電機(jī)機(jī)座，電機(jī)機(jī)座安裝時(shí)，機(jī)座與殼體間的空隙處應(yīng)填充保溫材料，然后安裝聯(lián)軸器和振打電機(jī)。安裝完成后要用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，觀察是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如發(fā)現(xiàn)有卡涉現(xiàn)象應(yīng)分析原因，并重新調(diào)整。6.2.17、灰斗擋風(fēng)及殼體立柱擋風(fēng)安裝6.2.17.1、灰斗擋風(fēng)安裝 灰斗擋風(fēng)支座和組合槽鋼在電除塵內(nèi)件吊裝前安裝，灰斗擋風(fēng)板在電除塵內(nèi)件安裝基本結(jié)束后開始安裝?；叶窊躏L(fēng)板在灰斗吊裝完成后臨拋在灰斗內(nèi)，安裝擋風(fēng)板后要按圖施焊。6.2.17.2、殼體立柱擋風(fēng)安裝 殼體擋風(fēng)板在陽極板調(diào)整結(jié)束后安裝，安裝時(shí)應(yīng)保證擋風(fēng)板與陽極板端的間隙為10mm，安裝調(diào)整完成后按圖施焊。6.2.18、一次封安裝 一次封安裝在電除塵內(nèi)件安裝基本結(jié)束后進(jìn)行，安裝前應(yīng)清理帶頂梁內(nèi)頂蓋上的雜物。安裝焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫的嚴(yán)密性，并注意有振打處側(cè)封板與帶頂梁內(nèi)頂蓋有加強(qiáng)筋連接，防止漏焊。6.2.19、外頂蓋安裝 一次封板安裝結(jié)束后在內(nèi)頂蓋上劃出外頂蓋支架的就位線，并按圖紙要求安裝外頂蓋支架。要特別注意殼體的膨脹對外頂蓋的影響嚴(yán)格按圖紙的要求施工，不得多焊漏焊。外頂蓋支架安裝完成后先進(jìn)行內(nèi)頂蓋上表面的保溫層的敷設(shè)，保溫驗(yàn)收合格后再進(jìn)行外頂蓋板的安裝。外頂蓋板安裝后再安裝絕緣子室四周的防雨圈，外頂蓋焊接應(yīng)保證焊縫的嚴(yán)密性。外頂蓋為非承載區(qū)域，不得堆放重物，以免變形。6.2.20、單軌吊機(jī)安裝單軌吊機(jī)安裝在外頂蓋安裝結(jié)束后進(jìn)行。單軌吊梁框架可先在地面上組合，然后再整體吊裝。調(diào)整好軌道后再安裝電動(dòng)葫蘆。在單軌吊機(jī)安裝驗(yàn)收結(jié)束，電氣安裝完成后應(yīng)做負(fù)荷試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)合格后才能投入使用。6.2.21、電場清理檢查電除塵安裝，至少要進(jìn)行兩次詳細(xì)全面的檢查，一次在內(nèi)頂蓋封板安裝以前，另一次在安裝全部結(jié)束，升壓試驗(yàn)以前。電場內(nèi)清理檢查主要檢查以下幾點(diǎn)：6.2.21.1、根據(jù)圖紙，檢查是否有漏裝件和漏焊件，膨脹位置是否多焊。6.2.21.2、使用過的平臺、支架、臨時(shí)支撐是否都已拆除，吊耳割除處是否已打磨平整。6.2.21.3、電場內(nèi)全部螺栓是否都已緊固，需要止退焊的是否都已做止退焊。側(cè)封、頂板、封頭、殼體、灰斗是否密封6.2.21.4、電場內(nèi)是否有異物（工具、鋼絲、邊角料等）未清理干凈。 內(nèi)件上是否有尖角、毛刺，焊渣是否都已清除。6.2.21.5、絕緣子室、陰打電加熱套層內(nèi)，絕緣子、瓷軸是否干凈。6.2.21.6、用專用止通規(guī)測異極距是否合格。6.2.21.7、測量下定位到極板下橫梁的膨脹間隙是否達(dá)到規(guī)定值。6.2.21.8、振打減速器是否按規(guī)定加好油，并檢查電極轉(zhuǎn)動(dòng)方向，特別注意試轉(zhuǎn)前檢查一遍電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。6.2.21.9、所有部件安裝工藝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范和火電施工工藝守則要求。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn) 施工期間要求全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，班組技術(shù)員要作好質(zhì)量自檢的記錄工作，使得質(zhì)量控制數(shù)據(jù)嚴(yán)格的限制在要求的范圍內(nèi)。此外，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上還要求外觀工藝能達(dá)到“賞心悅目”，爭創(chuàng)精品工程。