市政公用工程管理與實(shí)務(wù),北京市政集團(tuán) 張國京 教授級高級工程師,主要內(nèi)容,一、市政公用工程技術(shù) 二、市政公用工程項目管理實(shí)務(wù)（法規(guī)）,一、市政公用工程技術(shù),城市道路工程 城市橋梁工程 城市給水排水工程 城市管道工程,城市道路工程,城市道路的結(jié)構(gòu)組成（1K411012） 城市道路的路基工程施工要求（1K411021） 城市道路路基壓實(shí)作業(yè)要求（1K411022） 不同基層的施工要求（1K411032） 瀝青混凝土面層施工要求（1K411041） 改性瀝青混合料面層施工要求（1K411042） 水泥混凝土路面施工要求（1K411052）,城市道路的結(jié)構(gòu)組成（1K411012）,一、路基與路面的性能要求 1 路基的性能要求： (1)整體穩(wěn)定性 (2)變形量 2 路面的使用要求： (1)平整度 (2)承載能力 (3)溫度穩(wěn)定性 (4)抗滑能力 (5)透水性 (6)噪聲量,二、城市道路瀝青路面的結(jié)構(gòu)組成 （一） 路基 斷面型式：路堤、路塹、半填半挖。 材料：土路基、石路基、土石路基。 （二）路面 組成：面層(一層或數(shù)層 ) 、基層和墊層。 （二）路面 1 面層 作用：承受行車荷載產(chǎn)生豎向力、水平力和沖擊力，又受降水的侵蝕作用和溫度變化的影響。 要求：較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐磨、不透水和高低溫穩(wěn)定性，表面層良好的平整度和粗糙度。 高等級路面可包括磨耗層、面層上層、面層下層，或稱之為上（表）面層、中面層、下（底）面層。,（二）路面 1 面層 瀝青混凝土面層常用厚度和適宜層位。,（二）路面 1 面層 瀝青碎石：雙層式瀝青面層的下層或單層式面層。作面層時，應(yīng)加鋪瀝青封層或磨耗層。 瀝青貫入式碎(礫)石：雙層式瀝青面層的下層或單層式面層。作面層時，應(yīng)加鋪瀝青封層或磨耗層。 瀝青表面處治：主要起防水層、磨耗層、防滑層或改善碎(礫)石路面的作用。 下面層：粗粒式、中粒式 、瀝青碎石、瀝青貫入式碎(礫)石 上面層：中粒式 、瀝青碎石、瀝青貫入式碎(礫)石、細(xì)粒式 封層和磨耗層：細(xì)粒式 、瀝青表面處治,（二）路面 1 面層 下面層：粗粒式、中粒式 、瀝青碎石、瀝青貫入式碎(礫)石 上面層：中粒式 、瀝青碎石、瀝青貫入式碎(礫)石、細(xì)粒式 封層和磨耗層：細(xì)粒式 、瀝青表面處治,（二）路面 2 基層 作用： 路面結(jié)構(gòu)中的承重層，將面層的應(yīng)力傳遞擴(kuò)散到墊層或路基； 要求：足夠的、均勻一致的強(qiáng)度、剛度和水穩(wěn)定性。 常用材料： (1)整體型材料 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料強(qiáng)度高，整體性好，適用于交通量大、軸載重的道路。 (2)嵌鎖型和級配型材料 級配碎(礫)石應(yīng)控制小于0.5mm顆粒的含量和塑性指數(shù)。在中濕和潮濕路段，應(yīng)摻石灰。 泥灰結(jié)碎(礫)石適用于中濕和潮濕路段。 水結(jié)碎石,（二）路面 3 墊層 作用：改善土基的濕度和溫度狀況，保證面層和基層的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和抗凍脹能力，擴(kuò)散由基層傳來的荷載應(yīng)力，以減小土基變形。 適用：土基濕、溫（季節(jié)性冰凍）狀況不良時設(shè)置。要求：水穩(wěn)定性好。 材料：粒料穩(wěn)定土和無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土兩類。粒料包括天然砂礫、粗砂、爐渣等。 厚度：按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定，一般宜大于或等于150mm。,（二）路面 4 瀝青路面結(jié)構(gòu)組合基本原則 (1)面層、基層的結(jié)構(gòu)類型及厚度應(yīng)與交通量相適應(yīng)。交通量大、軸載重時，應(yīng)采用高級面層與強(qiáng)度較高的結(jié)合料穩(wěn)定類材料基層。 (2)層間結(jié)合緊密穩(wěn)定，以保證結(jié)構(gòu)的整體性和應(yīng)力傳遞的連續(xù)性。面層與基層之間應(yīng)按基層類型和施工情況灑布透層瀝青、黏層瀝青或采用瀝青封層。 (3)各結(jié)構(gòu)層的材料回彈模量應(yīng)自上而下遞減，基層材料與面層材料的回彈模量比應(yīng)大于或等于0.3；土基回彈模量與基層(或底基層)的回彈模量比宜為0.080.4。 (4) 層數(shù)不宜過多。 (5)在半剛性基層上鋪筑面層時，城市主干路、快速路應(yīng)適當(dāng)加厚面層或采取其他措施以減輕反射裂縫。,城市道路路基工程施工要求（1K411021）,一、施工程序 1 準(zhǔn)備工作 2 修建小型構(gòu)造物與埋設(shè)地下管線 小型構(gòu)造物可與路基(土方)同時進(jìn)行。先行施工：地下管線必須遵循“先地下，后地上”、“先深后淺”的原則來完成；修筑排水設(shè)施（地表水和地下水），為土、石方工程施工創(chuàng)造條件。 3 土、石方工程 測量樁號與高程，開挖路塹或填筑路堤，整平路基、壓實(shí)路基、修整路床，修建防護(hù)工程等。 4 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收,二、路基施工要點(diǎn) 1 測量 (1)恢復(fù)中線測量對道路中線的各點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測、確認(rèn)。 (2)釘線外邊樁在道路邊線外0.51.0m，以5、10或15m為距離釘木(邊)樁。 (3)測標(biāo)高測出道路中心高程，標(biāo)于邊樁上。 (后續(xù)24),二、路基施工要點(diǎn) 2 填土(方)路基 (1)填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊或鹽漬土。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，粒徑100mm的土塊應(yīng)打碎。 (2)排除原地面積水。妥善處理墳坑、井穴，并分層填實(shí)至原基面高。 填壓： (3)當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mm，寬度不應(yīng)小于1.0m。 (4)分層填土，壓實(shí)。 (5)碾壓“先輕后重”，最后碾壓應(yīng)用不小于12t級的壓路機(jī)。 (6)管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。 (7)填土至最后一層時，應(yīng)按設(shè)計斷面、高程控制土方厚度，并及時碾壓修整。 (后續(xù)34),二、路基施工要點(diǎn) 3 挖土(方)路基 (1)路基施工前，應(yīng)將現(xiàn)況地面上積水排除、疏干，將樹根坑、糞坑等部位進(jìn)行技術(shù)處理。 (2)開挖寬度應(yīng)比設(shè)計路面寬出300500mm。 (3)不得超挖，應(yīng)留有碾壓而到設(shè)計標(biāo)高的壓實(shí)量。 (4)壓路機(jī)不小于12t級，碾壓應(yīng)自路兩邊向路中心進(jìn)行，直至表面無明顯輪跡為止。 (5)碾壓時，應(yīng)視土的干濕程度而采取灑水或換土、晾曬等措施。 (6)過街雨水支管溝槽及檢查井周圍應(yīng)用石灰或石灰粉煤灰砂礫填實(shí)。 4 質(zhì)量檢驗(yàn) 項目（7項）：壓實(shí)度、寬度、中線偏位、縱、橫斷面高程、平整度，回彈、彎沉等。,城市道路路基壓實(shí)作業(yè)要求（1K411022）,要點(diǎn)：依據(jù)工程的實(shí)際情況，合理選用壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)方法與壓實(shí)厚度三者的關(guān)系，達(dá)到所要求的壓實(shí)密度。 1 合理選用壓實(shí)機(jī)具：考慮因素有路基土性質(zhì)、工程量大小、施工條件和工期要求等。 2 壓實(shí)方法與壓實(shí)厚度： 壓實(shí)方法(式)：重力壓實(shí)(靜壓)和振動壓實(shí)兩種；根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件選擇。 壓實(shí)厚度：視壓實(shí)機(jī)具類型、碾壓(夯擊)遍數(shù)而定，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。 土質(zhì)路基壓實(shí)的原則（五項）：先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊。 3 掌握土層含水量：最佳含水量2時進(jìn)行碾壓。 4 土質(zhì)路基壓實(shí)質(zhì)量檢查：檢查各層壓實(shí)度。 5 現(xiàn)場有條件時應(yīng)做試驗(yàn)段。,不同基層的施工要求（1K411032）,一、石灰穩(wěn)定土與水泥穩(wěn)定土基層 施工前檢驗(yàn)原材料，按照規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，不低于5。雨期防止石灰、水泥和混合料淋雨。降雨時停止攤鋪，已攤鋪的盡快碾壓密實(shí)。 骨料級配和最大粒徑應(yīng)符合要求。用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌合，配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。根據(jù)原材料含水量變化、骨料顆粒組成變化，及時調(diào)整水量。拌合后及時運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。 城鎮(zhèn)人口密集區(qū)，使用廠拌石灰土。攤鋪時路床應(yīng)濕潤。 壓實(shí)系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。攤鋪的穩(wěn)定土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活，碾壓時含水量宜在最佳含水量2%范圍內(nèi)。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。縱、橫接縫(茬)應(yīng)設(shè)直茬；縱向接縫設(shè)在路中線處，橫向接縫盡量減少。碾壓后應(yīng)立即灑水(或覆蓋)養(yǎng)護(hù)，直至上部結(jié)構(gòu)施工為止。,二、二灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層 施工前檢驗(yàn)原材料，按照規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，不低于5 ，并應(yīng)在第一次重冰凍(-3-5)到來之前11.5個月完成。 用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌合，配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。先將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加入砂礫(碎石)和水均勻拌合。混合料含水量宜略大于最佳含水量，視氣候條件適當(dāng)調(diào)整，使運(yùn)到施工現(xiàn)場的混合料含水量接近最佳含水量。 根據(jù)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)以控制虛鋪厚度，每層最大壓實(shí)厚度為100200mm。碾壓時先用輕型、后用重型壓路機(jī)碾壓。禁止用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。養(yǎng)生時始終保持表面潮濕，或采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期為714d。,三、級配碎石、級配砂礫(礫石)基層 原材料的壓碎值、含泥量及細(xì)長扁平顆粒含量等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，顆粒范圍也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 宜采用機(jī)械攤鋪且符合級配要求的廠拌級配碎石，級配砂礫應(yīng)攤鋪均勻一致，發(fā)生粗、細(xì)骨料集中(“梅花”、“砂窩”)離析現(xiàn)象時，應(yīng)及時翻拌均勻。 壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)通過試驗(yàn)段確定，每層應(yīng)按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布應(yīng)均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。碾壓前和碾壓中應(yīng)先適量灑水。控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅實(shí)。,瀝青混凝土面層施工要求（1K411041）,瀝青路面施工時氣溫不得低于10(高等級道路)或5(其他等級道路)。 一、混合料的運(yùn)輸 1 攤鋪機(jī)前有運(yùn)料車等候。高級路面施工，攤鋪前等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。 2 裝料前應(yīng)噴灑一層隔離劑或防黏結(jié)劑，以防止混合料黏結(jié)運(yùn)料車車廂板。運(yùn)輸中用蓬布覆蓋保溫、防雨和防污染。 3 運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物；不得鋪筑條件（3條）：施工時混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋。 4 運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前0.10.3m外空檔等候，被攤鋪機(jī)輕頂緩緩?fù)苿忧斑M(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。,二、混合料的攤鋪 1 采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)；受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。 2 （布置）鋪筑高級路面時，一臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m(雙車道)7.5m(三車道以上)，兩臺或多臺攤鋪機(jī)前后錯開1020m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3060mm搭接，應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。 3 提前0.5h預(yù)熱熨平板使其不低于100。鋪筑時選擇適宜振動頻率和振幅，以提高初始壓實(shí)度。 4 （攤鋪）必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度、減少混合料離析。攤鋪速度宜控制在2m/min的范圍內(nèi)。出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，及時消除。 (后續(xù)59),二、混合料的攤鋪 5 采用自動找平方式，下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式。 6 最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度按規(guī)范要求執(zhí)行。 7 松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并由使用的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。 8 螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為減少攤鋪中混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器2/3高度的混合料。 9 人工攤鋪：半幅施工時，路中宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤鋪時應(yīng)扣機(jī)鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；邊攤鋪邊整平，嚴(yán)防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓；低溫施工時，卸下的混合料應(yīng)覆蓋蓬布保溫。,三、瀝青混凝土路面的壓實(shí)及成型 1 壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm，每層壓實(shí)度及平整度應(yīng)符合要求。 2 應(yīng)配備足夠數(shù)量、狀態(tài)完好的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式，及初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟。 3 碾壓速度慢而均勻，符合規(guī)范要求。 4 碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定、并符合規(guī)范規(guī)定。 5 初壓緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍。碾壓時應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上由低處向高處碾壓。 (后續(xù)69),三、瀝青混凝土路面的壓實(shí)及成型 6 復(fù)壓緊跟初壓。碾壓長度不超過6080m。密級配混合料優(yōu)先采用總質(zhì)量不小于25t的重型輪胎壓路機(jī)；相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。粗骨料混合料 (厚度宜大于30mm) 優(yōu)先采用振動壓路機(jī) ，頻率3550Hz，振幅0.30.8mm；層厚較大采用高頻大振幅，反之低振幅，以防骨料破碎。相鄰碾壓帶重疊100200mm。 用三輪鋼筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不小于200mm。 7 終壓緊接復(fù)壓。選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。 8 壓路機(jī)鋼輪涂刷隔離劑等，嚴(yán)禁刷柴油。 9 壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭或停留。當(dāng)天成型的路面上，不得停放機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。,四、接縫 1 接縫須緊密、平順。上下層縱縫應(yīng)錯開150mm(熱接縫)或300400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層橫向接縫應(yīng)錯位1m以上。用3m直尺檢查平整度。 2 梯隊攤鋪應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。半幅施工采用冷接縫時，加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛茬，涂刷黏層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50100mm，軟化下層后鏟走，再跨縫壓密。 3 高級路面面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層和其他等級道路的各層可采用斜接縫。斜接縫搭接長度與厚度有關(guān)，為0.40.8m。平接縫宜采用機(jī)械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水，干燥后涂刷黏層油，鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，先橫向碾壓，再縱向充分壓實(shí)。,五、開放交通 熱拌瀝青混凝土路面鋪完待自然冷卻至溫度低于50時，方可開放交通。,改性瀝青混合料面層施工要求（1K411042）,一、改性瀝青混合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸 符合普通瀝青混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸要求，而且： 1 生產(chǎn)溫度根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。聚合物改性瀝青混合料的正常生產(chǎn)溫度通常較普通瀝青混合料高1020。 2 宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)。特點(diǎn)：除塵系統(tǒng)能達(dá)到環(huán)保要求；給料倉數(shù)量能滿足配料要求；具有添加纖維等外摻料的裝置。 3 拌合時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻包裹骨料為度。每盤生產(chǎn)周期不宜少于45s(干拌時間不少于510s)。改性瀝青和SMA混合料的拌合時間應(yīng)適當(dāng)延長。 (后續(xù)47),一、改性瀝青混合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸 4 拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲料倉，貯存過程中混合料溫降不得大于10，貯存時間不宜超過24h；SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。 5 添加纖維必須在混合料中充分分散，拌合均勻。拌合機(jī)應(yīng)配備同步添加投料裝置，絮狀纖維可在噴入瀝青的同時或稍后采用風(fēng)送裝置噴入，拌合時間宜延長5s以上；顆粒纖維可在粗骨料投入的同時自動加入，經(jīng)510s 的干拌后，再投入礦粉。 6 隨時檢查瀝青泵、管道、計量器是否受堵，堵塞時應(yīng)及時清洗。 7 運(yùn)料車卸料必須倒凈，黏在車廂板上的剩料，必須及時清除，防止硬結(jié)。運(yùn)輸、等候過程中，瀝青結(jié)合料不得滴漏時。,二、改性瀝青混合料的施工 1 攤鋪 符合普通瀝青混合料攤鋪要求，而且：噴灑黏層油的路面上攤鋪時，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪溫度不低于160。 必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度宜13m/min。出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)段取得，一般壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。應(yīng)采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用非接觸式平衡梁。 (后續(xù)24),二、改性瀝青混合料的施工 2 壓實(shí)與成型 符合普通瀝青混合料攤鋪要求，而且： 初壓溫度不低于150，碾壓終了表面溫度不低于90。 碾壓緊跟攤鋪，保持較短的初壓區(qū)段，使混合料碾壓溫度不致降得過低。碾壓時壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓。在超高路段和坡道上由低處向高處碾壓。 應(yīng)采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不得采用輪胎壓路機(jī)碾壓。振動壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。如發(fā)現(xiàn)高溫碾壓有推擁現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級配。 密切注意壓實(shí)度變化，防止過度碾壓。 (后續(xù)34),二、改性瀝青混合料的施工 3 接縫 縱接縫：盡量避免出現(xiàn)冷接縫；攤鋪特寬路面時，在邊部設(shè)置擋板。橫接縫：在鋪筑好的面層冷卻前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分，沖凈、干燥，繼續(xù)鋪筑時，涂刷黏層油。其他接縫按普通瀝青混合料路面施工要求。 4 開放交通及其他 (1)開放交通規(guī)定同普通瀝青混合料路面。需提早開放交通時，可灑水冷卻。 (2)雨期施工應(yīng)注意氣象預(yù)報，加強(qiáng)工地現(xiàn)場、瀝青拌合廠及氣象臺站之間的聯(lián)系，控制施工段長度，工序緊密銜接。運(yùn)料車和工地有防雨設(shè)施，做好基層及路肩排水。 (3)鋪筑好的面層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好成品保護(hù)。,水泥混凝土路面施工要求（1K411052）,一、普通混凝土配合比設(shè)計、攪拌和運(yùn)輸 1 配合比設(shè)計： 性能指標(biāo)（3項）要求：抗彎強(qiáng)度、工作性、耐久性。 28d彎拉強(qiáng)度值：按統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出的變異系數(shù)、試驗(yàn)樣本的標(biāo)準(zhǔn)差，保證率系數(shù)確定。彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值符合規(guī)范。 不同攤鋪方式混凝土最佳工作性范圍、最大用水量、含氣量、最大水灰比和最小單位水泥用量符合規(guī)范要求。 抗凍等級符合規(guī)范要求。 使用外加劑：高溫施工時，混凝土初凝時間不得小于3h，低溫施工時，終凝時間不得大于10h；外加劑摻量由試配試驗(yàn)確定；引氣劑與減水劑或高效減水劑等外加劑復(fù)配在同一水溶液中時，不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象。,一、普通混凝土配合比設(shè)計、攪拌和運(yùn)輸 1 配合比設(shè)計： 確定計算配合比的方法： (1)水灰比：根據(jù)粗骨料類型按規(guī)范中的經(jīng)驗(yàn)公式計算，取計算值和耐久性要求的小值。 (2)砂率：根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)和粗骨料種類查規(guī)范取值。 (3)單位用水量：根據(jù)粗骨料種類和適宜的坍落度，按規(guī)范的經(jīng)驗(yàn)公式計算，取計算值和滿足工作性要求的最大值中的小值。 (4)單位水泥用量：根據(jù)水灰比計算確定，取計算值與滿足耐久性要求的最小值中的大值。 (5)砂石料用量：按密度法或體積法計算。 (6)重要路面應(yīng)采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比優(yōu)選。 計算配合比，要通過試驗(yàn)室試配檢驗(yàn)和調(diào)整，確定為試驗(yàn)室基準(zhǔn)配合比，再通過攪拌機(jī)實(shí)際拌合檢驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)段的驗(yàn)證確定為施工配合比。 (后續(xù)23),一、普通混凝土配合比設(shè)計、攪拌和運(yùn)輸 2 攪拌： 優(yōu)先選用間歇式拌合設(shè)備，在投入生產(chǎn)前進(jìn)行標(biāo)定和試拌，配料計量偏差符合規(guī)范規(guī)定。 根據(jù)拌合物的黏聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性，試拌確定最佳拌合時間。 攪拌過程中，對拌合物的水灰比及穩(wěn)定性、坍落度及均勻性、坍落度損失率、振動黏度系數(shù)、含氣量、泌水率、視密度、離析等項目進(jìn)行檢驗(yàn)與控制。 3 運(yùn)輸：根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。不同攤鋪工藝的混凝土從攪拌機(jī)出料到鋪筑完成的允許最長時間符合規(guī)定。,二、混凝土面板施工 1 模板 應(yīng)與混凝土的攤鋪機(jī)械相匹配；高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計厚度；宜使用鋼模板，支撐間距1m；木模板應(yīng)質(zhì)地堅實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋，用前須浸泡，板厚不小于50mm（直道），支撐間距0.81m，彎道1530mm，支撐間距0.50.8m；模板制作偏差符合規(guī)范規(guī)定。 模板安裝：支模前核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置；相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用鋼制軌模；安裝后檢驗(yàn)合格方可使用；表面涂脫模劑或隔離劑，接縫密封。 2 鋼筋設(shè)置 確認(rèn)原材料品種、規(guī)格與加工質(zhì)量符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定；鋼筋網(wǎng)、角隅鋼筋等安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝后檢查合格后方可使用；傳力桿安裝應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。 (后續(xù)35),二、混凝土面板施工 3 攤鋪與振動 (1)用三輥軸機(jī)組時，輥軸直徑應(yīng)與攤鋪層厚度匹配，必須配備插入式振搗器組的排式振搗機(jī)（厚度小于150mm，可用振搗梁）；一次攤鋪雙車道面層時應(yīng)配備縱縫拉桿插入機(jī)，有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。 卸料應(yīng)均勻，布料與攤鋪速度相適應(yīng)；設(shè)有縱縫、縮縫拉桿的混凝土面層，應(yīng)在面層施工中及時安設(shè)拉桿；分段整平作業(yè)單元長度宜為2030m，振搗與整平工序之間的時間間隔不宜超過15min；在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過試鋪段確定。 (后續(xù)35),二、混凝土面板施工 3 攤鋪與振動 (2)采用軌道攤鋪機(jī)時，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m；坍落度宜控制在2040mm，根據(jù)松鋪系數(shù)計算松鋪高度；應(yīng)配備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過150mm、坍落度小于30mm時，必須插入振搗；應(yīng)配備振動梁或振動板進(jìn)行振搗和修整。 (3)采用小型機(jī)具時，松鋪系數(shù)控制在1.101.25；攤鋪厚度達(dá)到混凝土板厚的三分之二時，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實(shí)釬洞；分兩次攤鋪時，上層攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，下層厚度宜為總厚的3/5；攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合；一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。 (后續(xù)45),二、混凝土面板施工 4 接縫 脹縫設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，縫上部灌填縫料。 固定傳力桿安裝方法：端頭木模固定傳力桿法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除端頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。脹縫寬2025mm，使用瀝青或塑料薄膜滑動封閉層時，脹縫板及填縫寬度宜加寬到2530mm。傳力桿一半以上長度的表面應(yīng)涂防黏涂層。支架固定傳力桿法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)采用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)前置攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部份填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)。宜在混凝土未硬化時，剔除脹縫板上的混凝土，嵌入(2025) 20mm的木條，整平表面。 (后續(xù)45),二、混凝土面板施工 4 接縫 橫向縮縫采用切縫機(jī)，切縫方式有硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和軟切縫三種，由施工期間混凝土面板攤鋪完畢到切縫時的晝夜溫差確定。如溫差15時，全部軟切縫。軟切縫不宜超過6h，深度60mm，未斷開的切縫，應(yīng)硬切補(bǔ)深到不小于1/4板厚。對已插入拉桿的縱向假縮縫，切縫深度不應(yīng)小于1/31/4板厚，最淺切縫深度不應(yīng)小于70mm，縱橫縮縫宜同時切縫?？s縫切縫寬度控制在46mm，填縫槽深度宜為2530mm，寬度宜為710mm。 縱縫施工縫有平縫、企口縫等形式。 混凝土板養(yǎng)生期滿后應(yīng)及時灌縫?？p料灌筑深度宜為1520mm，熱天施工時縫料宜與板面平，冷天縫料應(yīng)填為凹液面，中心宜低于板面12mm。填縫必須飽滿均勻、厚度一致、連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂、滲水。填縫料養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。 (后續(xù)5),二、混凝土面板施工 5 養(yǎng)護(hù) 澆筑完成或做完抗滑構(gòu)造后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，可采取噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式；在雨天或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用保濕膜、土工氈、土工氈、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物灑水濕養(yǎng)護(hù)方式；晝夜溫差大于10以上的地區(qū)或日均溫度不大于5，應(yīng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長情況而定，不宜小于設(shè)計彎拉強(qiáng)度的80%，一般宜為1421d，特別注重7d養(yǎng)護(hù)。 達(dá)到設(shè)計彎拉強(qiáng)度40后，可允許行人通過。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可開放交通。,城市橋梁工程,明挖基坑施工技術(shù)（1K412011） 樁基礎(chǔ)施工方法及設(shè)備選擇（1K412021） 鉆孔灌筑樁施工技術(shù) （1K412022） 模板、支架的施工要求（1K412031） 鋼筋混凝土施工技術(shù)（1K412033） 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工技術(shù)（1K412035） 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)（1K412041）,明挖基坑施工技術(shù)（1K412011）,一、一般規(guī)定 1 基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施。 2 基坑頂有動荷載時，基坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬護(hù)道，如動荷載過大宜增寬護(hù)道。 3 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良的基坑邊坡（壁）還應(yīng)采取加固措施。 4 基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定且有地下水影響時，或放坡開挖場地受到限制，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)。設(shè)計無要求時，施工單位應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行適宜的支護(hù)。,明挖基坑施工技術(shù),二、不進(jìn)行支護(hù)加固(放坡)明挖基坑坑壁的施工要求 1 尺寸應(yīng)滿足施工要求，包括滿足坑底排水作業(yè)和支設(shè)基礎(chǔ)模板所需尺寸的要求。 2 坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法以及坡頂荷載等情況確定。 3 如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)而引起坍塌時，坑壁放坡的坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。砂類土的天然坡度大致等于計算的內(nèi)摩擦角，黏性土在天然含水量范圍內(nèi)的天然坡度與內(nèi)摩擦角、黏聚力、孔隙比、塑限含水量、體積質(zhì)量等因素有關(guān)。 4 當(dāng)基坑有地下水時：地下水位以上部分可以放坡開挖；以下部分若土質(zhì)易坍塌或坑底以上水位較深時，應(yīng)加固后開挖。,三、基坑開挖 1 開挖前編制施工方案，主要內(nèi)容：基坑施工平面布置圖及開挖斷面圖；基坑開挖的施工方法；采用支護(hù)時，支撐的型式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施等。 2 土方隨挖隨運(yùn)：采用機(jī)械挖、運(yùn)聯(lián)合作業(yè)時，將適用于回填的土分類堆放備用。放坡開挖的基坑，必須觀測邊坡穩(wěn)定性，邊坡出現(xiàn)裂縫、沉降失穩(wěn)時必須停止開挖，及時進(jìn)行加固、削坡等處理?；犹幵谲浲恋鼗?、地下水位高、承壓水水壓高、易發(fā)生流砂、管涌等情況時，必須確保排、降水系統(tǒng)有效工作，如發(fā)現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象必須立即停止開挖，查明原因、妥善處理后繼續(xù)開挖。 （后續(xù)35）,三、基坑開挖 3 開挖至接近設(shè)計高程發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計（勘測）資料不符或其他異常情況時，施工單位會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同研究處理措施。地基土質(zhì)不得擾動，也不得超挖。當(dāng)局部擾動或超挖時，應(yīng)用原土回填壓實(shí)，其壓實(shí)度不低于原地基天密度，并做好施工記錄。地基含水量較大時，可回填卵石、碎石或級配礫石。巖土地基局部超挖時，應(yīng)將基底碎渣全部清除，填筑低強(qiáng)度混凝土或碎石。 4 挖至設(shè)計高程，及時組織驗(yàn)收。驗(yàn)收后應(yīng)予保護(hù)，防止坑底擾動，并及時進(jìn)行下一工序的施工。 5 對有防汛、防漏水、防颶風(fēng)、防潮汐要求的基坑，必須有確保基坑安全的應(yīng)急措施。,四、基坑支護(hù)樁（圍護(hù)樁）及支撐（支護(hù)結(jié)構(gòu)）施工要求 1 樁與支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2 支撐材料的型號、尺寸、支撐點(diǎn)的位置、樁的嵌固深度及錨桿的長度和直徑等應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定。 3 依據(jù)相應(yīng)的側(cè)壁安全等級及重要性系數(shù)設(shè)計支護(hù)結(jié)構(gòu)。 4 支護(hù)結(jié)構(gòu)不得妨礙基坑開挖及構(gòu)筑物施工，安裝和拆除方便、安全、可靠。 5 出現(xiàn)險情，如周邊構(gòu)筑物出現(xiàn)嚴(yán)重開裂、傾斜、沉降時，必須分析原因后加固；確認(rèn)無法加固時，立即疏散人員。 6 支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大、明顯傾斜時，應(yīng)增設(shè)斜撐、角撐等。 7 邊坡土體裂縫具有加速趨勢，必須立即采取反壓坡腳，減載削坡等方法，保持土體穩(wěn)定。然后再進(jìn)行全面加固。 8 坑壁漏水、流砂時，應(yīng)進(jìn)行封堵。封堵失效應(yīng)立即灌筑速凝漿液固結(jié)土體，阻止水土流失，保護(hù)基坑的安全與穩(wěn)定。,五、錨噴混凝土加固基坑坑壁的施工要求 作用：主動加固坑壁，發(fā)揮坑壁的自支承能力。 施工技術(shù)要求 1 按設(shè)計要求自上而下逐層開挖，逐層加固。 2 混凝土應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便能較快地凝結(jié)。當(dāng)?shù)貙佑辛蛩猁}腐蝕介質(zhì)，可采用抗硫酸鹽水泥。有早強(qiáng)要求時，可采用硫酸鹽水泥或其他早強(qiáng)水泥。水泥強(qiáng)度等級不低于PO32.5。 3 混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求且不低于20MPa，噴射厚度不小于70mm?；炷敛捎玫乃椋ǖ[）石最大粒徑不宜大于15mm。 4 需摻外加劑時，摻外加劑混凝土的性能必須滿足設(shè)計要求，摻料量由試驗(yàn)確定。使用速凝劑前，應(yīng)做好與水泥相溶性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)。 （后續(xù)58）,五、錨噴混凝土加固基坑坑壁的施工要求 5 混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定，滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝要求。原材料按重量計，水泥和速凝劑允許偏差均2%。砂、石允許偏差均3%。 6 噴射作業(yè)前，坑壁有滴水、淋水時，做好治水工作，有明顯出水點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置排水導(dǎo)管。 7 噴射作業(yè)時：按自下而上的順序、分段分片依次噴射；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴頭宜與受噴面垂直，與受噴面距離應(yīng)與噴射機(jī)工作氣壓相適應(yīng)。噴射過程中，隨時觀察基坑四周地面及已噴護(hù)的坑壁有無開裂、變形或空殼脫皮現(xiàn)象。如有，應(yīng)立即重噴補(bǔ)強(qiáng)或鑿除重噴。 8 噴射完成后，檢查混凝土的平均厚度和強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，錨桿的平均抗拔力設(shè)計值，最小抗拔力 90%設(shè)計值；噴射表面平順，鋼筋和錨桿不外露。,樁基礎(chǔ)施工方法及設(shè)備選擇（1K412021）,城市橋梁常用樁基礎(chǔ)分類：沉入樁、灌筑樁基礎(chǔ)。 按成樁方法分：沉入（錘擊沉）樁、鉆孔灌筑樁、人工挖孔樁。,一、沉入（錘擊沉）樁 1 錘型選擇 墜錘：適用于木樁和斷面較小的混凝土樁；重型及特重型龍門錘適用于沉鋼筋混凝土樁；一般黏性土、砂土，含有少量砂石土均可使用。 柴油錘： 桿式錘適宜小型樁、鋼板樁；筒式錘適宜混凝土樁、鋼管樁等； 不適宜在過軟或過硬土中沉樁；浮船中沉樁較為有利。 液壓錘： 適用于重型的混凝土樁、鋼樁； 適用于黏性土、含少量礫石的砂土等。,一、沉入（錘擊沉）樁 2 錘重選擇 錘重按錘質(zhì)量與樁質(zhì)量的比值選取。 3 樁架選擇 樁架為沉樁的主要設(shè)備，可用鋼、木結(jié)構(gòu)組裝而成，主要作用是裝吊錘和樁并控制錘的運(yùn)動方向。 樁架依施工對象和使用錘型的不同分為兩大類：自行移動式樁架和非自行移動式樁架。自行移動式可分為履帶式、導(dǎo)軌式和輪胎式。城市橋梁施工大多采用自行移動式樁架。 樁架選擇要考慮的主要因素之一是樁架高度。H=h1+h2+h3+h4+h5-h6 h1滑輪組高度；h2錘的輪廓高度；h3樁帽高度；h4送樁高度；h5樁長；h6樁下端可能伸出樁架底盤以下的長度。,二、鉆孔灌筑樁 成孔方法：長、短螺旋鉆機(jī)、機(jī)動推鉆(鉆斗鉆)、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、正循環(huán)潛水鉆機(jī)、反循環(huán)潛水鉆機(jī)、全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機(jī)、沖抓錐、沖擊實(shí)心錐、沖擊管錐。適用范圍和泥漿作用不同。 成孔方法選擇可參考見表1k412021-3。 三、人工挖孔樁的選擇 采用人工挖孔成孔方法，一般情況下，可用于各類土層；但必須在保證施工安全前提下選用。 挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm，最大可達(dá)3500mm；深度不宜超過25m。 采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁，不得采用泥漿。,鉆孔灌筑樁施工技術(shù)（1K412022）,一、一般要求 1 施工前應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗(yàn)報告。 2 施工時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施。 3 灌筑樁施工應(yīng)有完善的施工紀(jì)錄。,二、施工技術(shù)要點(diǎn) 1 施工平臺 (1) 場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小而定。島的高度應(yīng)高出最高施工水位0.51.0m。 (2)場地為深水時，可采用固定式或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載。 (3)水中施工平臺應(yīng)防止船只碰撞，應(yīng)在平臺首尾設(shè)置警示燈等標(biāo)志以及救生器材，以保人身安全。 （后續(xù)2）,二、施工技術(shù)要點(diǎn) 2 護(hù)筒 (1)由鋼板加工而成，內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。 (2)中心線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，傾斜1%。 (3)旱地或筑島平臺處護(hù)筒可用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周填黏質(zhì)土并分層夯實(shí)。 (4)水域護(hù)筒應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量。連接處要牢固、耐壓、不漏水。 (5)護(hù)筒宜高出地面0.3m或水面12m；孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定水位2m以上；承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的水位高出地下水位很多，則應(yīng)做試樁，鑒定此處做鉆孔灌筑樁的可行性；處于潮水影響區(qū)，應(yīng)高于最高水位1.52m，并采取措施穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭。 (6)埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證施工順利進(jìn)行。有沖刷影響時，應(yīng)深入局部沖刷線以下11.5 m。,三、泥漿 1 泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。根據(jù)成孔所用不同設(shè)備、工藝以及地質(zhì)條件調(diào)整泥漿的配合比，以獲得適用的泥漿。 2 樁的直徑2.5m時，泥漿的選擇要根據(jù)地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、泥漿材料條件等確定。,四、鉆孔 1 鉆機(jī)和泥漿選用：按地質(zhì)剖面圖。 2 鉆孔前應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移、沉陷。分班連續(xù)鉆孔作業(yè)，填寫施工紀(jì)錄并交接。 2 鉆孔過程中，經(jīng)常測試泥漿性能指標(biāo)，隨時修正泥漿性能。根據(jù)地層地質(zhì)變化，隨時采集渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對，并及時記入記錄表。 3 確保孔位準(zhǔn)確：開鉆初時慢速鉆進(jìn)以利孔位、方向、豎直度、孔徑正確，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)；用正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時，采取減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具重力，以使鉆桿在鉆進(jìn)過程中維持豎直狀態(tài)、平穩(wěn)鉆進(jìn)，避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔；用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時，必須使第一節(jié)護(hù)筒處于豎直狀態(tài)，鉆進(jìn)中隨時檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，發(fā)現(xiàn)偏移將護(hù)筒拔出、調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。 4 排渣、提鉆除土或因故停鉆：孔內(nèi)保持規(guī)定的泥漿液位和相對密度。處理孔內(nèi)事故或停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。,五、清孔 1 清孔條件：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高、檢查孔深、孔徑符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后。 2 清孔方法選用：根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況。 3 再次清孔：吊入鋼筋骨架后、灌筑水下混凝土前，再檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定時。 4 清孔方法：換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等。 5 清孔排渣時：必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，試驗(yàn)性能指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定指標(biāo)；灌筑水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 6 禁止：不應(yīng)用加深鉆孔深度的方法代替清孔。,六、灌筑水下混凝土 1 制作、運(yùn)輸、吊裝、就位鋼筋骨架的技術(shù)要求 (1)制作：根據(jù)吊裝條件確定是否分段制作。分段制作應(yīng)確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。 (2)設(shè)置墊塊（有效控制保護(hù)層厚度）：設(shè)在骨架外側(cè)，豎向間距2m，橫向沿圓周不少于4處。 (3)制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 (4)吊放鋼筋骨架時嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。 （后續(xù)23）,六、灌筑水下混凝土 2 水下混凝土配制 (1)水泥：可用火山灰、粉煤灰、普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。初凝時間不宜早于2.5h，強(qiáng)度等級不宜低于P.O42.5。 (2)粗骨料：優(yōu)先用卵石，用碎石增加含砂率。最大粒徑導(dǎo)管內(nèi)徑1/61/8和鋼筋最小間距1/4，且 40mm。 (3)細(xì)骨料：采用集配良好的中砂。 (4)含砂率0.40.5，水灰比0.50.6。 (5)混凝土性能：和易性良好（運(yùn)輸和灌筑時離析、泌水不明顯）；流動性足夠（坍落度宜為180220mm）。 (6) 水泥用量：不少于350kg/m3，摻減水緩凝劑或粉煤灰時，不少于300kg/m3。 （后續(xù)3）,六、灌筑水下混凝土 3 灌筑施工 (1)首批混凝土量計算：滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(1m)和填充導(dǎo)管底部的需要。 (2) 現(xiàn)場檢查：混凝土的均勻性、塌落度等；不符合要求進(jìn)行二次拌合，仍不符合不得使用。 (3)首批混凝土灌筑后，應(yīng)連續(xù)灌筑。 (4)導(dǎo)管的埋置深度：灌筑過程中控制在m，并經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 (5)防止鋼筋骨架上?。夯炷烈好婢噤摻罟羌艿撞縨左右時降低灌筑速度；液面升至骨架底m以上時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底高于骨架底m以上恢復(fù)正常速度灌筑。 (6)樁頂標(biāo)高：設(shè)計標(biāo)高以上0.51m；多余部分接樁前鑿除。 (7)使用全護(hù)筒：為保證導(dǎo)管埋設(shè)深度和護(hù)筒底低于液面，灌筑高度要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒即將提升的高度、上拔護(hù)筒引起液面降低；邊灌筑邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定。 (8)不得隨意排放孔中水或泥漿：排到不污染環(huán)境的地點(diǎn)。,模板、支架的施工要求（1K412031）,城市橋梁工程模板支撐主要用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和臨時結(jié)構(gòu)的支護(hù)，如現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的模板支架，鋼混凝土組合梁的臨時支撐等。 一般分為三種情況：支撐間距較小的滿布式支架、支撐間距較大的門洞支架、承擔(dān)集中荷載的獨(dú)立臨時支架 。,一、 支撐間距較小的滿布式支架（俗稱滿堂紅支架） 適用：施工高度低、地基基礎(chǔ)處理簡單、面荷載在50kN/m2以下、單根立柱的承載能力在2050kN之間、現(xiàn)場條件允許的情況下。 特點(diǎn)：組裝靈活、拼裝和拆除方便，可以滿足各種橋梁形狀的要求；施工速度快，造價低，經(jīng)濟(jì)合理。 種類：木支架、CKC門式腳手架、WDJ碗扣式多功能腳手架、新型插銷式腳手架。 用法：多根支架用縱橫向聯(lián)結(jié)件聯(lián)結(jié)成整體，支架的縱橫向間距小于2m，共同受力。,二、支撐間距較大的門洞支架 適用： 支撐高度較高、承載力較大、因交通需要設(shè)置較大支撐間距的門洞支架。 通常兩種方法：用小支架小間距組成群柱立柱，如WDJ碗扣式鋼支架縱橫間距可以減少到300mm；用承載能力較大的支架或鋼管柱，如：由四根50#角鋼組成格構(gòu)式組合強(qiáng)力支柱（312312mm），承載力最大可達(dá)160kN；HD200型支柱采用3根鋁合金高強(qiáng)度腳手管組成格構(gòu)柱，重量輕，承載力以達(dá)到200kN；直徑200mm左右的鋼管，承載力在250400kN之間。,三、承擔(dān)集中荷載的獨(dú)立臨時支架 適用：鋼混凝土組合梁橋施工中，分段預(yù)制鋼梁的臨時支架，現(xiàn)澆筑后張預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋面施工完成后拆除。 荷載：鋼梁與節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)的施工荷載、現(xiàn)澆混凝土模板、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉等施工荷載。 特點(diǎn)：承載能力要求大，穩(wěn)定性要求高。 方法：架設(shè)高度低的跨線橋，用WDJ碗扣式腳手架；架設(shè)高度高的跨河、跨鐵路橋，多用六五式軍用橋墩或八三式輕型軍用橋墩；受施工場地限制時，還可用直徑在1m以上的鋼管柱。,四、支撐梁的選用 滿布式支架：立柱間距小，縱橫梁一般可用12#以下的工字鋼、槽鋼、或方木，即可以滿足強(qiáng)度、剛度要求；方鋼的重量輕，剛度大，目前已經(jīng)在逐步的應(yīng)用。 門洞式支架：支撐間距較大，承重梁要滿足強(qiáng)度、剛度要求，一般用40#以上的工字鋼或配套的桁架梁；間距大的還要滿足穩(wěn)定性、撓度要求，以往采用1.5m高的鋼桁架梁、2m高的萬能桿件組裝拼制，目前已采用貝雷梁、六四式軍用梁等專用支架。,五、模板與基礎(chǔ) 1 模板種類：木模板、組合鋼模板、膠木模板、鋼框木模板、竹面膠木模板、酚醛覆膜膠木膜板、全鋼大模板等。 2 基礎(chǔ)：滿布式支架多采用厚300mm左右石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫基礎(chǔ)；間距大于4m的門洞支架應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計，采用混凝土或鋼筋混凝土基礎(chǔ)；獨(dú)立臨時支架基礎(chǔ)必須進(jìn)行基礎(chǔ)承載力的設(shè)計，使用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基礎(chǔ)。,鋼筋混凝土施工技術(shù)（1K412033）,一、原材料計量 各種計量器具應(yīng)按計量法的規(guī)定定期檢定，保持準(zhǔn)確。 在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意控制原材料的計量偏差。對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應(yīng)少于一次。雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)骨料實(shí)際含水量調(diào)整骨料和水的用量。,二、混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑 1 混凝土攪拌 拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌時間是混凝土拌合時的重要控制參數(shù)。 坍落度評定：在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次，以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)檢測。 黏聚性和保水性：檢測坍落度時觀察。 （后續(xù)24）,二、混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑 2 混凝土運(yùn)輸 (1) 運(yùn)輸能力滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求。 (2)運(yùn)送的容器或管道應(yīng)不漏漿、不吸水，內(nèi)壁光滑平整，保證卸料及輸送暢通。 (3) 到澆筑地點(diǎn)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等缺陷。否則進(jìn)行二次快速攪拌。 (4) 運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)后，按規(guī)定檢測其坍落度。 (5) 卸料前需要摻加外加劑時，外加劑的摻量應(yīng)按配合比通知書執(zhí)行。摻入外加劑后，應(yīng)快速攪拌，攪拌時間根據(jù)試驗(yàn)確定。 (6)嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土中加水。 (7)泵送混凝土?xí)r，保證混凝土泵連續(xù)工作；受料斗應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。 （后續(xù)34）,二、混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑 3 混凝土澆筑 (1)澆筑前的檢查 檢查內(nèi)容：模板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格。 在原混凝土面上澆筑混凝土?xí)r，接面鑿毛、清洗干凈，表面濕潤但不有積水。 (2)混凝土澆筑：一次澆筑量要適應(yīng)各施工環(huán)節(jié)的實(shí)際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑，應(yīng)事先制定澆筑方案；間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間；同一施工段應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 （后續(xù)4）,二、混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑 4 混凝土養(yǎng)護(hù) 一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。 當(dāng)氣溫低于5時，覆蓋保溫，不得灑水。,預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工技術(shù)（1K412035）,一、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土配制與澆筑 1 材料：優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗骨料采用粒徑525mm的碎石。 2 水泥用量：500/m3，特殊情況550/m3。 3 嚴(yán)禁摻氯鹽：氯化鈣、氯化鈉等。 4 氯離子總含量（折合氯化物含量） ：不超過水泥用量的0.06；超過時，采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施；干燥環(huán)境中的小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中氯離子含量可提高1倍。 5 澆筑：預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗；先張構(gòu)件避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，后張構(gòu)件避免振動器碰撞管道。 6 混凝土施工尚應(yīng)遵守相關(guān)的規(guī)定。,二、預(yù)應(yīng)力張拉施工 1 張拉應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，張拉作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格方可上崗。 2 張拉機(jī)具設(shè)備：配套校驗(yàn)、配套使用；校驗(yàn)由經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行；校驗(yàn)期限不得超過6個月且不超過200次張拉作業(yè)；彈簧測力計的校驗(yàn)期限不宜超過2個月。 3 張拉控制應(yīng)力：符合設(shè)計要求。需要超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計要求高5%，但不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。 4 采用應(yīng)力控制方法張拉：用伸長值校核。實(shí)際與理論伸長值的差值符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求是控制在6以內(nèi)；否則暫停張拉、查明原因并采取措施。 5 錨固：張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，不得大于設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。 （后續(xù)67）,二、預(yù)應(yīng)力張拉施工 6 先張法預(yù)應(yīng)力施工規(guī)定： (1)張拉臺座：足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆安全系數(shù)1.5，抗滑移安全系數(shù) 1.3。張拉橫梁：足夠的剛度、最大撓度2mm。 (2) 筋同隔離套管在鋼筋骨架完成后一并穿入就位后，禁止使用電弧焊切割或焊接梁體鋼筋及模板。套管內(nèi)端堵嚴(yán)。 (3)同時張拉多根筋：初始應(yīng)力應(yīng)一致；張拉過程中活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。 (4)張拉程序：符合設(shè)計要求，未要求符合表1k412035-