FQC成品檢驗作業(yè)規(guī)范,FQC :制造過程最終檢查驗證(最終品質(zhì)管制, Final Quality Control), 亦稱為制程完成品檢查驗證 (成品品質(zhì)管制, Finish Quality Control)。 FQC運作: FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序後，對於產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷)、尺寸/ 孔徑的量測、性能測試(材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制)，進(jìn)行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的要求(Fitness for Requirement)。 FQC檢驗缺陷: 產(chǎn)品的所有缺失(嚴(yán)重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一階段被檢測出來。也是產(chǎn)品尚未包裝/ 裝箱前的最終品質(zhì)管制工作。經(jīng)由FQC後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理/OK後,再次送檢，之要再通過FQC被檢測一次。 通常對沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下： (1) 對不合格品進(jìn)行重工(Rework)或修理(Repair)程序； (2) 無法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會被直接報廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項目內(nèi)； (3) 原不合格品被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定； (4) 對於可以有的零部件進(jìn)行再使用(Reuse)。,FQC 工作職責(zé),FQC 成品質(zhì)量檢驗(Finish or Final Quality Control) 成品出廠檢驗（OQC） 成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。 檢驗項目包括： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。 成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 成品功能性能檢驗。 批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格 FQC 的英文全稱是： Final Quality Control 意為：完成品檢驗 或者 最終檢驗 一般用于包裝前的QC檢查！ 1. 根據(jù)公司檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)文件，負(fù)責(zé)公司的成品的最終檢驗和試驗工作，并對質(zhì)量問題返工后的驗證和確認(rèn)。 2. 負(fù)責(zé)填寫和整理相關(guān)質(zhì)量記錄表格，編制和提交周/月檢驗報表。 3. 服從工作安排，能夠及時完成公司領(lǐng)導(dǎo)臨時安排的其它工作。,FQC成品檢驗作業(yè)規(guī)范,1.目 的：為確保成品出貨質(zhì)量，并降低檢查費用而執(zhí)行抽樣檢驗，并使成 品檢驗有依可循。 2.定 義： 2.1.成品檢驗是指判定成品是否已完成客戶訂單之要求規(guī)范。 2.2.抽樣檢驗是指送樣批中，抽取若干樣試驗之，并將其結(jié)果與規(guī)范比較，以判斷該批應(yīng)合收或拒收。 2.3.成品之抽檢批量，經(jīng)出貨之?dāng)?shù)量為一批量，當(dāng)FQC收到每批送檢的成品時，按送檢的批量數(shù)進(jìn)行抽檢，所抽檢出的成品檢查數(shù)中，除各類產(chǎn)品的成品總長尺寸按每批抽5PCS記錄3PCS外，其它項目按抽查的成品數(shù)量進(jìn)行全檢，對所有抽檢的成品，F(xiàn)QC記錄時，尺寸項目記錄3PCS數(shù)據(jù)，如有超出尺寸公差的，則必須記錄超出公差尺寸的數(shù)據(jù)，其它檢驗項目記錄“OK”或“合格”字樣即可，環(huán)保要求方面，依客戶環(huán)保要求及SGS核對，記錄“OK”或“合格”字樣即可。 2.4.每月初，品管部將對上個月FQC檢驗出的不良品項目，用檢查表及柏拉圖形式統(tǒng)計出，并對柏拉圖中前三項不良率最高項提交給責(zé)任單位作原因分析及改善對策。 3.抽樣標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)“GB/T2828.1-2003 正常檢驗一次抽樣方案，一般級水平檢驗。,FQC成品檢驗作業(yè)規(guī)范,4. 檢驗記錄 成品檢驗結(jié)果記錄于FQC檢查報告，相關(guān)的記錄要分類存放，保存期 限至少一年，以便日后追溯之用。 抽樣標(biāo)準(zhǔn) GB/T2828 正常抽樣 單次抽樣 一般級水平,樣本數(shù)量碼,1.適用產(chǎn)品:BELKIN,1.檢驗項目 【外觀】 2.合格判定基準(zhǔn)：依生產(chǎn)計劃單及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為基準(zhǔn) A.水晶頭: 方法目視 嚴(yán)重缺陷：水晶頭卡位斷裂或變形 主要缺點: a.水晶頭線口為弧形或方口形 b.水晶頭未壓到位或壓太深 B.線材：1.方法擦試目視 主要缺陷：印字不清晰(或無印字) 、模糊、變形 2.方法目視 嚴(yán)重缺陷：表面是否破膠、露銅,主要缺陷：a.線身刮傷、污臟、起粒 b.印字內(nèi)容錯誤 c.色差、雜色、混色、錯色、不對板 次要缺陷：扎傷線、扎痕印深 C.注塑： 方法目視 主要缺陷：a.PVC顏料與線材統(tǒng)一 b.注塑類型 c.是否有沖膠、缺料、毛邊等不良現(xiàn)象 3.規(guī)格： 方法卷尺 主要缺陷：總長 4.包裝： 方法目視 主要缺陷：a.包裝方式是否與生產(chǎn)計劃單及作業(yè)指 導(dǎo)書規(guī)定相符,b.包裝數(shù)量是否與生產(chǎn)計劃單規(guī)定相符/標(biāo)示是否與 實物一致。 c.膠帶（吸塑）是否壓到位，有無毛邊/批縫過大。 d.有無多裝、短裝、混裝、錯裝。 e.紙箱（彩盒）使用是否正確，必須印有“e”標(biāo)志。 5.性能 方法測試儀 主要缺陷：a.開路/短路 b.絕緣/導(dǎo)通測試 6.環(huán)保 合格判定基準(zhǔn)依SGS測試報告 嚴(yán)重缺陷：委外,2.適用產(chǎn)品：CDW類,1.檢驗項目 【外觀】 2.合格判定基準(zhǔn)：依生產(chǎn)計劃單及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為基準(zhǔn) A.水晶頭: 方法目視 嚴(yán)重缺陷：水晶頭卡位斷裂或變形 主要缺點: a.水晶頭線口為弧形或方口形 b.水晶頭未壓到位或壓太深 B.線材：1.方法擦試目視 主要缺陷：印字不清晰(或無印字) 、模糊、變形 2.方法目視 嚴(yán)重缺陷：表面是否破膠、露銅,主要缺陷：a.線身刮傷、污臟、起粒 b.印字內(nèi)容錯誤 c.色差、雜色、混色、錯色、不對板 次要缺陷：扎傷線、扎痕印深 C.注塑： 方法目視 主要缺陷：a.PVC顏料與線材統(tǒng)一 b.注塑類型 c.是否有沖膠、缺料、毛邊等不良現(xiàn)象 3.規(guī)格： 方法卷尺 主要缺陷：總長 4.包裝： 方法目視 主要缺陷：a.包裝方式是否與生產(chǎn)計劃單及作業(yè)指 導(dǎo)書規(guī)定相符,b.包裝數(shù)量是否與生產(chǎn)計劃單規(guī)定相符/標(biāo)示是否與 實物一致。 c.膠帶（吸塑）是否壓到位，有無毛邊/批縫過大， 紙箱（彩盒）使用是否正確。 d.有無多裝、短裝、混裝、錯裝。 e.紙箱（彩盒）使用是否正確，必須印有“e”標(biāo)志。 5.性能 方法測試儀 主要缺陷：a.開路/短路 b.絕緣/導(dǎo)通測試 6.環(huán)保 合格判定基準(zhǔn)依SGS測試報告 嚴(yán)重缺陷：委外,3.適用產(chǎn)品：PC Connection類,1.檢驗項目 【外觀】 2.合格判定基準(zhǔn)：依生產(chǎn)計劃單及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為基準(zhǔn) A.水晶頭: 方法目視 嚴(yán)重缺陷：水晶頭卡位斷裂或變形 主要缺點: a.水晶頭線口為弧形或方口形 b.水晶頭未壓到位或壓太深 B.線材：1.方法擦試目視 主要缺陷：印字不清晰(或無印字) 、模糊、變形 2.方法目視 嚴(yán)重缺陷：表面是否破膠、露銅,主要缺陷：a.線身刮傷、污臟、起粒 b.印字內(nèi)容錯誤 c.色差、雜色、混色、錯色、不對板 次要缺陷：扎傷線、扎痕印深 C.注塑： 方法目視 主要缺陷：a.PVC顏料與線材統(tǒng)一 b.注塑類型 c.是否有沖膠、缺料、毛邊等不良現(xiàn)象 3.規(guī)格： 方法卷尺 主要缺陷：總長 4.包裝： 方法目視 主要缺陷：a.包裝方式是否與生產(chǎn)計劃單及作業(yè)指 導(dǎo)書規(guī)定相符,b.包裝數(shù)量是否與生產(chǎn)計劃單規(guī)定相符/標(biāo)示是否與 實物一致。 c.膠帶（吸塑）是否壓到位，有無毛邊/批縫過大， d.有無多裝、短裝、混裝、錯裝。 e.紙箱（彩盒）使用是否正確，必須印有“e”標(biāo)志。 5.性能 方法測試儀 主要缺陷：a.開路/短路 b.絕緣/導(dǎo)通測試 6.環(huán)保 合格判定基準(zhǔn)依SGS測試報告 嚴(yán)重缺陷：委外,4.適用產(chǎn)品：V7類,1.檢驗項目 【外觀】 2.合格判定基準(zhǔn)：依生產(chǎn)計劃單及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為基準(zhǔn) A.水晶頭: 方法目視 嚴(yán)重缺陷：水晶頭卡位斷裂或變形 主要缺點: a.水晶頭線口為弧形或方口形 b.水晶頭未壓到位或壓太深 B.線材：1.方法擦試目視 主要缺陷：印字不清晰(或無印字) 、模糊、變形 2.方法目視 嚴(yán)重缺陷：表面是否破膠、露銅,主要缺陷：a.線身刮傷、污臟、起粒 b.印字內(nèi)容無“BELKIN”字樣 c.色差、雜色、混色、錯色、不對板 次要缺陷：扎傷線、扎痕印深 C.注塑： 方法目視 主要缺陷：a.PVC顏料與線材統(tǒng)一 b.注塑類型 c.是否有沖膠、缺料、毛邊等不良現(xiàn)象 3.規(guī)格： 方法卷尺 主要缺陷：總長 4.包裝： 方法目視 主要缺陷：a.包裝方式是否與生產(chǎn)計劃單