職業(yè)教育論文-高職模具設計與制造專業(yè)教學改革的實踐摘要：根據(jù)模具行業(yè)對人才能力的培養(yǎng)要求，改革課程設計和教學內(nèi)容，推行模塊教學，強化實踐教學，以取得較好的教學效果。關鍵詞：高職；模具專業(yè)；教改實踐隨著高新技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，模具技術對模具行業(yè)技術人員的素質(zhì)和能力要求越來越高而我國目前在模具專業(yè)人才的培養(yǎng)模式上存在誤區(qū)：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產(chǎn)崗位脫節(jié)，導致學生畢業(yè)后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對模具制造與加工業(yè)對“零距離”應用型人才的迫切需求，改革現(xiàn)行的課程體系、教學內(nèi)容和教學方法，已勢在必行。為此，我們近年來進行了些探索與實踐。一、改革培養(yǎng)模式，確立正確的培養(yǎng)目標思想觀念的轉(zhuǎn)變是一個根本性的轉(zhuǎn)變。要進行專業(yè)教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統(tǒng)的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產(chǎn)緊密地結合起來，確立正確，的培養(yǎng)目標和培養(yǎng)模式。為此，我們做了二個方面的工作：一是成立了以專業(yè)教師、省內(nèi)模具行業(yè)知名專家和大型模具廠，家代表為主的專業(yè)指導委員會，用以指導專業(yè)的發(fā)展方向。指委會成員參與培養(yǎng)方案、教學計劃制定，實驗室和實訓基地建設、師資隊伍、教材建設的指導；二是組織專業(yè)教師到兄弟學校、20多個模具廠家現(xiàn)場參觀考察，了解高職模具專業(yè)的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是組織教師對高職教育與中專、普通本科教育在辦學性質(zhì)、培養(yǎng)目標、教學內(nèi)容、課程設置等方面進行討論，弄清專業(yè)的目標定位，通過考察參觀和學習討論，大家認識到：高職教育有著特殊的內(nèi)涵和特征，既不能把它辦成本科教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中專教育的“延伸”，要根據(jù)模具專業(yè)技術領域和職業(yè)崗位(群)的要求，培養(yǎng)理論知識適度，技術應用能力強，服務于生產(chǎn)、建設、管理第一線的高等技術應用性人才。學生動手能力強應是高職教育的顯著特征，應以“對準崗位設課程，對準實踐抓教學”的思路來設計學生的知識、能力、素質(zhì)結構和培養(yǎng)方案，切實抓好課程設置、教學內(nèi)容、教學方法等方面的改革，建立特色鮮明的高職人才培養(yǎng)模式。二、改革課程設置和教學內(nèi)容，構建技術型教學體系1改革課程設置根據(jù)模具專業(yè)培養(yǎng)目標要求，從課程內(nèi)容的基礎性、學生綜合能力的發(fā)展和生產(chǎn)崗位的需要，我們通過認真調(diào)查、專家認證，在教學計劃、課程設置、教學內(nèi)容及教學質(zhì)量評價體系等方面做了調(diào)整與改進，減少了一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。采取“精簡、融合、重組、增設等方式，設置了機械制圖、機械原理、五金模具設計與制造、塑料模具設計與制造、綜合實訓等主要專業(yè)技術課程，突出了專業(yè)的針對性、實用性和先進性。在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的10.8調(diào)到11，加大了實踐教學比重。在質(zhì)量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的不予畢業(yè)，從這些硬性措施上保證了課程改革的落實。2推行模塊式教學模具技術的發(fā)展對模具行業(yè)技術人員的素質(zhì)和能力提出了更高的要求，為在教學內(nèi)容的改革上直接反映出模具專業(yè)內(nèi)涵的多樣化和技術發(fā)展要求。我們打破了“先學基礎理論再進行實踐實習”的傳統(tǒng)教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養(yǎng)貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養(yǎng)緊密結合起來。將整個教學內(nèi)容分為兩大模塊，即教學內(nèi)容模塊和綜合能力模塊(見圖1)。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業(yè)針對性明顯增強學生對專業(yè)學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。(1)模具設計模塊的要求：能運用常規(guī)設計手段和專業(yè)模具設計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設計；同時能進行模具制造成本核算。(2)模具制造模塊的要求：普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝規(guī)程并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；數(shù)控編程加工模塊：能熟練地使用手工方式和CAM方式編寫數(shù)控加工程序，并能熟練地操縱數(shù)控機床加工出合格的模具零件；模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料并設計、制造出合格的電極，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；模具裝配調(diào)整模塊：熟悉模具裝配、試模、調(diào)整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現(xiàn)場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。為提高學生的綜合能力，我們還專門設計了職業(yè)綜合能力模塊，采用啟發(fā)式、討淪式、案例式、現(xiàn)場教學等方式進行，提高學生的綜合素質(zhì)能力，以滿足模具專業(yè)內(nèi)涵的多樣化和模具行業(yè)就業(yè)技術發(fā)展的要求。學生畢業(yè)后能從事模具設計、模具生產(chǎn)管理及模具企業(yè)管理工作。3強化實踐教學過去講課習慣于從書本到原理，要學生死記硬背原理和操作要點。而現(xiàn)在變單一“灌輸式”為現(xiàn)場教學、案例式教學、討論啟發(fā)式教學邊講邊練，凡是能在現(xiàn)場組織教學的，絕不在教室用黑板和掛圖講解，而在模具實訓中心、實驗室等實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內(nèi)容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結合職業(yè)技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經(jīng)過考核考試獲得相應的職業(yè)資格證書。在訓練中，我們采取了“三層次”的實訓教學法(見圖2)；即基本技能訓練、專業(yè)技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統(tǒng)設計。每層次都貼近工廠工程實際，、例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產(chǎn)品同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓，畢業(yè)時能獨立操作，做到“零距離”上崗。三、加強兩項建設，把改革落到實處師資隊伍建設和實驗實訓基地建設是搞好教學的必要條件和教學改革順利進行的重要保證，為此，我們加大了投入力度，保證了兩項建設的落實到位。一是加強了師資隊伍建設，改善了師資隊伍結構。要培養(yǎng)造就一大批高素質(zhì)的新型勞動者和模具人才，就需要有一支職業(yè)道德水平高，業(yè)務精通，專業(yè)技能過硬的師資隊伍。近年來我們通過培訓、引進、聘用等方式，基本建成了一支適應形勢發(fā)展和專業(yè)結構合理的“雙師型”教師隊伍。例如，該專業(yè)有專職教師34人，其中副教授以上職稱教師12人，中級職稱18人，碩士4人，“雙師型”教師24人，“雙師型”教師比例為71，基本上滿足了教學的需要；二是加強實驗實訓基地建設。實訓基地建設是實踐教學的主要場所，實訓基地建設的好與差，直接影響到人才培養(yǎng)質(zhì)量的高與低。因此，我們把基地建設作為專業(yè)建設的大事來抓，共投入資金1000多萬元用于實驗設備和基地建設。建有實訓大樓兩棟，建筑面積為3600平方米，有實驗室6個，即數(shù)控、特種加工、機加工、鉗工、焊工、注塑實驗室等。實訓中心配有檔次較高的加工中心和數(shù)控車、銑、磨、線切割等各種加工設備100余臺和模具設計專用機房5個。同時還通過廠校合作辦學的形式將湖南長豐集團汽車制造廠、湖南躍進機械廠、廣東龍記集團、富士康集團等11家大型企業(yè)作為我院固定的實習基地、每年可接納實習生300余人。這些企業(yè)參與教學計劃和培養(yǎng)方案的制訂，為學生提供現(xiàn)場教學與實習場所，安排有實踐經(jīng)驗的工程技術人員擔任兼職教師，學生在企業(yè)學到了技術，得到了鍛煉，真正實現(xiàn)了“雙贏”的目標，今年泰格林岳紙集團、廣東龍記集團公司一次性接收該專業(yè)畢業(yè)生160余人。2005年10月該專業(yè)經(jīng)專家評審確定為省級教改試點專業(yè)。參考文獻1黃梓平