1目錄第一章編制說明.2第二章總平布置與施工準備.32.1總平面布置.32.2施工準備.3第三章施工部署.53.1施工段的劃分.53.2施工程序.53.3施工機具、設備、三大工具配置.6第四章主要施工工藝.74.1鋼筋工程.74.2預應力屋架施工.84.3關鍵工序.9第五章質量控制.115.1施工準備過程的質量控制.115.2施工過程的質量控制.115.3質量控制技術措施及制度.125.4施工中的計量管理.15第六章進度計劃與網絡控制.166.1進度計劃.166.2網絡計劃.17第七章安全保證體系.197.1安全生產.197.2安全保證措施.20第八章文明施工與環(huán)境保護.228.1文明施工.228.2環(huán)境保護措施.23附件：質量計劃.25附錄.422第一章編制說明1、本施工組織設計綱要（初步）是依據七一九所給我局的部分建筑圖，無詳細、完全的設計圖紙，只能依據部分建筑圖和我局以往的施工經驗而編制，所以只能較粗糙，僅供參考的設計綱要（初步）。2、因我局在有關程序中已上報組織機構，因此本設計綱要沒有重復。3、主要的施工工藝僅涉及鋼筋工程、預應力工程，其余待正式施工組織設計方案中羅列補充。4、安裝、裝璜工程沒有涉及。3第二章總平布置與施工準備2.1總平面布置2.2施工準備2.1總平面布置這次僅有一張局部總平面圖，且無招標文件，依工程實際，配備兩臺井字架，一臺布置在-軸線間，一臺布置在-軸線間，如工期緊迫，還可在-軸線間增設一臺龍門吊?，F場水、電、辦公室、加工廠、倉庫、堆場、排水等準備工作，待正式件下發(fā)后再行布置。2.2施工準備2.2.1材料準備按照總施工進度計劃確定進場材料的規(guī)格和數量，普通材料由項目經理部距使用時期提前15天、特種材料至少提前45天向物資采購部門提供材料需用量計劃，統(tǒng)一組織入場，并做好各類原材料檢驗工作，把好原材料的質量關；與選定的商品砼供應商，聯(lián)合做好本工程所需的砼級配工作，落實運輸車輛和原材料的貯備用量，確保砼的質量。2.2.2技術準備2.2.2.1組織全體管理人員、主要生產班組、技術工人認真學習工程管理方有關工程技術規(guī)程規(guī)范。組織圖紙會審和深化施工組織設計。施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收到后立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄。在此基礎上做好施工組織設計的深化，編制各工序、工種的作業(yè)方案，落實構件加工廠和作業(yè)班組。2.2.2.2建立測量控制網。根據本工程總圖設計中，指定的坐標控制方法，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡，對其中重要的控制坐標，做成相對永久性的坐標點。2.2.2.3做好前期各類技術交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質、高速、安全、低耗，必須進行分級技術交底工作、交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向坐標控制情況，施工組織設計的主要內容和項目經4理部對本工程的總體部署，各工種的作業(yè)設計交底，本工程應注意的安全生產、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分部分項交底。最后落實到責任工長、班組和個人。2.2.3人員準備按我們現場實際，根據工程需要，本著“科學管理，精干高效，結構合理”的原則，在本綱要后章節(jié)要求的控制點時間內，將所需人員充實到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促進工程質量、安全、進度的有效運作。2.2.4機具準備施工機具的配備是提高工程質量，加快工程進度，保證人員安全，降低工程成本的主要物質保證。本工程所需的施工機具，依據進場時間安排表，準確無誤地保證各類機械準時到位。具體待正式文件編制。5第三章施工部署3.1施工段的劃分3.2施工程序3.3施工機具、設備、三大工具配置3.4預應力和吊裝3.1施工段的劃分結合本工程具體實際a)分成：單層廠房、辦公用房兩個作業(yè)區(qū)。b)每個作業(yè)區(qū)又分成兩個施工段。單層廠房-軸為施工段。-軸為施工段。辦公用房-軸為施工段-軸為施工段具體可見圖示（后補）3.2施工程序依實際，施工程序如下：第一階段料、庫房搭設，加工車間及堆放場地安排第二階段單層廠房基礎、柱、預制屋架第三階段辦公用房主體施工第四階段屋架張拉、灌漿第五階段辦公用房裝修第六階段屋架吊裝、屋面施工第七階段水電、設備就位6第八階段竣工3.3施工機具、設備、三大工具配置3.3.1第二章第1節(jié)中講過，布置2臺井字架，如有必要增設一臺龍門吊。3.3.2單層廠房柱模配置14套，柱模一次到頂（12.5m），中間開設門子板。辦公用房樓層模板配三層，約4000m2，主要采用大模板。鋼管約150-170T。扣件約25000只。3.3.3水、電及施工機經勘測現場，待正式施工組織設計中再布置。3.4預應力和吊裝預應力屋架施工工藝采用后張法，錨具因鋼筋而定。吊裝機具采用汽車輪胎吊（50T），由軸順序進行，屋架與屋面板按節(jié)間同時吊裝。7第四章主要施工工藝4.1鋼筋工程4.2預應力工程4.1鋼筋工程4.1.1計劃階段在圖紙熟悉階段，由施工作業(yè)班組技術人員依設計，提出用料計劃，由項目部工程師審核，項目經理批準。并將此計劃送交公司采購部門送審、執(zhí)行。4.1.2鋼筋采購在訂購鋼筋之前先將供應來源取得業(yè)主的批準，所有鋼材全部采用大型鋼廠生產的材料，并批量檢查，索回由供貨方提供的質量保證書。4.1.3鋼筋檢驗鋼筋進場后，按規(guī)范要求抽取一定數量的樣品，試樣在業(yè)主、監(jiān)理等有關人員的督導下剪切，并標上適當的標記。經檢驗合格后的鋼材方準使用。4.1.4鋼筋下料及制作鋼筋應根據圖紙要求及規(guī)范作出翻樣的配料單，翻樣時注意考慮鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度。4.1.5鋼筋堆放鋼筋按集中采購、集中配制、集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格。堆放鋼筋墊設150mm高的木方。4.1.6鋼筋運輸鋼筋在運輸過程中避免產生過大的撓曲。4.1.7鋼筋綁扎4.1.7.1鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。4.1.7.2鋼筋綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，板墻梅花間隔交叉綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序，柱帽鋼筋與板一起綁扎。4.1.7.3為保證樓板雙層筋之間的距離，不致在施工時使上層筋產生過大8的撓度，在上下層間設置12馬凳筋作為支架，間距1.5m梅花形設置。4.1.7.4柱、墻、梁節(jié)點處鋼筋密集，交錯，在綁扎前放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。4.1.8鋼筋接長根據規(guī)范要求，結構柱、墻的鋼筋需每兩層可設一接頭，水平鋼筋采用搭接接頭，搭接點為鋼筋受力最小的部位，搭接長度和部位，按施工規(guī)定進行。注：為了節(jié)省鋼筋和提高工效，在不影響工程質量的前提下，征得業(yè)主、監(jiān)理、設計院等三方同意，接頭采用以下形式：4.1.8.120的豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊。4.1.8.214的鋼筋在地面采用閃光對焊接長。4.1.8.322的水平鋼筋在現場采用錐螺紋連接。4.2.8.4現場水平接長采用熔槽幫條焊焊接和搭接接頭。4.1.9接頭檢驗鋼筋焊接接頭均要按規(guī)定數量取樣，做抗拉和冷彎試驗。4.1.10鋼筋檢查鋼筋綁完后，采用“三檢”制度、班組內自查、施工處內互查、項目組組織監(jiān)理、業(yè)主普查驗收。重點檢查以下幾個方面：4.1.10.1根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。4.1.10.2檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。4.1.10.3檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4.1.10.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。4.1.10.5檢查鋼筋是否清潔。4.2預應力屋架施工4.2.1材料4.2.1.1鋼材依設計院定，采購時須有出廠合格證，到場后須送檢，復驗合格后方可使用。4.2.1.2砼采用商品砼，在使用時須派人到攪拌站督控，嚴格計量，嚴格沖洗，并按規(guī)定留好試塊送驗。94.2.1.3采用四套定型模板。4.2.1.4錨具依鋼筋而定。4.2.1.5張拉機具采用YC-60型穿心式千斤頂。4.2.2方法采用后張法。4.2.2.1工藝流程4.3關鍵工序4.3.1孔道的留設?？椎懒粼O是制作后張法構件的關鍵工序。預留孔道的