1工程概況：本工程為滄州煉油廠二催化技術改造工程催化余熱鍋爐煙囪，其結(jié)構型式為鋼筋砼構筑物，地基采用灌注樁，承臺底標高為-2.5m,底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,煙囪高度為120米.其下口直經(jīng)為7.09m,上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,上口壁厚為0.18m,坡度i=0.02.內(nèi)襯采用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚,耐火膠泥砌筑.填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品.砼強度等級墊層為C10,基礎底板及筒壁均為C25.鋼筋保護層厚度:基礎為35,洞口及筒壁為30.2.施工方案2.1煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝。2.3平臺安裝隨筒體同步進行。2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進行。2.6平臺拆除:半整體拆除。3施工準備3.1施工現(xiàn)場：三通一平已部署完畢。3.2施工機械表（見附表）3.3操作平臺，垂直運輸系統(tǒng)的設計與組裝。3.3.1操作平臺系統(tǒng)設計與組裝操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁、纜繩、內(nèi)鋼圈、外鋼圈、外吊架組成，隨升井架長5.5米，為單孔架，內(nèi)徑為1米，由4根長5.5米的L755角鋼、L505角鋼與28根長1.2米的槽鋼如圖焊接完成，焊縫h6mm；輻射梁由16根長4.8米12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊接連在一起，外吊架由16根長6.3米U型L505角鋼組成,每根吊桿中間隔2.0米用L505角鋼焊接3個短支撐,用以鋪設木板.掛在輻射梁上用定型卡具卡緊.在每兩個吊桿之間上鋪設5cm厚木板,架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng).（如圖所示）3.3.2垂直運輸系統(tǒng)設計與組裝垂直運輸系統(tǒng)主要由兩臺3T電控卷揚機,搖頭拔桿,支腿、吊籠、8個5T的起吊葫蘆組成。支腿部分由16根長9.0米的14槽鋼構成，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間，中間用20螺栓連接，間距500mm，螺栓的長度為筒壁厚+100mm，相對兩槽鋼距頂部100mm處，用30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點，提升操作平臺；在隨升井架上安裝一根108，長6m的拔桿，拔桿頂安裝一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個滑輪，用以卷揚機鋼絲繩的安裝。3.3.3平臺組裝操作平臺在煙道口上時用30汽車吊進行組裝，其組裝主要程序是：彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按圖將隨升井架焊接完成。將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體。在隨升井架上安裝搖頭拔桿。將支腿通過筒壁上的預留螺栓孔用20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用30的螺栓連在一起。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設5cm厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。在輻射梁鋪上5cm木板，用鐵絲捆緊捆牢，四周用20的短管和-503的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。用吊車把操作平臺放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中心位置后放下。將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊，就可以向上爬升了，注意起吊操作平臺時，應8個人喊口號一起起吊，頻率及輻度應一致，保持操作平臺的平穩(wěn)上升。把卷揚機鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚機進行物料的運輸了。3.3.4操作平臺組裝允許偏差。中心偏差：3mm輻射梁在筒壁上的位置：10mm整個平臺的水平高差：15mm預留洞口相對位移：20mm3.4通訊系統(tǒng)機房、臺上、臺下各裝一部對講機，臺上安一臺擴音機，臺下鋼筋起吊點安一臺擴音機，主要用于搖頭拔桿司機對話聯(lián)系。3.5監(jiān)測系統(tǒng)由一臺激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀和一臺水平儀組成。3.6附著式電梯為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔5米增設附著設施，并且每30米設風繩一道，以加強電梯的穩(wěn)定性。外部電梯同時進行人、料運輸。這樣不但能保證操作人員的絕對安全，而且內(nèi)外物料運輸同時進行，可有效的提高工程進度。利用鋼爬梯在筒壁上的預埋暗榫，將電梯井架與煙囪壁有用螺栓連結(jié)牢固，外部以連接桿為支點，連接桿寬度大于500mm，長度隨著筒體高度而變化。電梯與操作臺之間設一自制吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設護欄，如圖所示。4施工工藝運行原理41工藝設計本工程計劃采用“三節(jié)倒?！笔┕し椒?，施工順序為基礎施工煙邊口以筒壁施工煙邊口筒壁施工內(nèi)襯施工。整個操作系統(tǒng)分為提升系統(tǒng)與操作平臺系統(tǒng)。提升系統(tǒng)由支腿與起吊葫蘆組成，操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁及外吊架組成。4.2工藝運行（附圖）將隨升井架通過8個支腿用8個起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提升，每次提升4米，2米為一個施工段，共4個施工段，每個施工段內(nèi)鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成4.0米后，把操作平臺放在已達到施工要求強度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿將孔填實，通過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平臺再升高4米，分兩次進行下一個施工段的施工，如此往復進行。（見框圖）14.3垂直運輸內(nèi)襯材料及部分砼通過煙囪內(nèi)的吊籠進行運輸，鋼筋等較長物料在煙囪外通過搖頭拔桿進行垂直運輸。施工人員及部分砼通過電梯進行垂直運輸。5.關鍵部位施工工藝方案及質(zhì)量保證措施5.1墊層以下施工，采用機械與人工相結(jié)合的方法，本工程地基為樁基。5.1.1施工測量在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標，作互為900方向的半永久性控制樁，每個方向上作兩個。煙囪中心在澆筑基礎底板時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測到鐵板上，并作出記號，此時的中心，即為煙囪的中心控制樁。5.2.2土方開挖及截樁頭配備一臺水準儀，配合挖土方工作，邊坡1：0.6放坡，土方挖至設計標高后，應進行截樁頭，首先用水準儀測量每根樁的樁頂標高水平線，自樁頂標高水平線上移150mm即為樁頭剔除線，在樁頭剔除線以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大于主筋直徑，深度以使鋼筋與砼剝離為宜，沿樁頭剔除線剔水平槽，深度至曝露主筋為宜，注意保留樁頭線，在水平槽內(nèi)相對應的兩點固定鋼釬（或鑿楔眼后插入鋼楔），用人工錘擊法，兩個人一組，對稱沖鑿，同時錘擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽車吊，從坑內(nèi)吊出，用自卸汽車運出場外指定地點，利用小鋼鋼釬將頂面進行平整處理，達到要求的標高位置，同時保證樁頭完整。截樁頭質(zhì)量保證措施錘擊時必須保證對應兩點同時打擊，兩個人一組，且用力一致；當樁頭過大時，應分段剔除，防止破碎樁頭時對樁頂造成破壞，沖鑿后的樁頂標高必須符合設計要求，質(zhì)量要求：土方開挖按土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83執(zhí)行。土方開挖從上至下分層分段依次進行，在挖方土棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定，截樁頭與保護按建設樁基技術規(guī)范JGJ94-94執(zhí)行。樁頂應高出設計標高50mm，并予保護，砂漿層應鑿除，在施工時，不要碰撞樁頭和樁身。安全技術措施對地下電纜要進行保護，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。在施工中注意用電安全，對臨時用電定時檢查。二個人一組人工沖截樁頭時，注意施工安全，防止砸傷人，二個人信號統(tǒng)一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運出場外，裝運過程中注意安全，以防意外事故發(fā)生。5.2基礎施工5.2.1根據(jù)煙囪的設計中心坐標和水平標高進行測量，求出煙囪中心點，煙道中心線和0.00m標高，并定出控制樁，劃出圓周線，確定開挖方式和挖土順序。墊層混凝土。土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層混凝土。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設置一個臨時卸料臺，混凝土通過溜槽或串筒卸入手推車內(nèi)，然后用手推車把混凝土運至卸料臺的相對方向，分左右兩側(cè)同時向卸料臺方向靠攏，直至澆灌完成。墊層混凝土采用平板震動器搗固，其表面應保持平整。因該煙囪基礎為圓形基礎，在澆灌墊層混凝土的同時，把煙囪的中心控制樁一起澆筑完成，并用經(jīng)緯儀采用“十”字交匯法把中心點測定在中心樁上，作出中心標記。此中心點不但用來控制煙囪的基礎中心，而且用來控制筒身施工測量和控制煙囪垂直度，因此，應妥善保護。5.2.2采用組合鋼模板進行組模。安裝模板時，為防止混凝土澆灌過程中發(fā)生外脹，可在模板外側(cè)的上下兩端加設支撐，同時捆扎23道9mm鋼絲繩。杯口的內(nèi)外模板可用組合鋼模板，板間可加設三角條以保證其錐度和坡度。杯口的模板，外模增設豎帶，并用9mm鋼絲繩打箍，箍距以500600mm為宜，最底部的一道應適當加強，以保證澆灌混凝土時，不致外脹。5.2.3鋼筋施工鋼筋進場前要提前到購貨單位取樣試驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場，鋼筋進場后，應由專人進行驗收、整理、分類堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗，合格后方可使用，現(xiàn)場設標牌、標志，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面10-15cm。鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。待墊層混凝土澆灌完成并達到一定強度后，即可放線。彈出煙囪基礎底板邊線，進行鋼筋綁扎，二、三層鋼筋設馬凳固定。（彈出基礎混凝土的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎插筋的正確，在墊層上測定基礎環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度的正確，把0.00m標高處的煙囪基礎環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按300彈上墨線。綁扎時，主、副筋的位置應按四分之一錯開，相交點處用1820號鐵絲綁扎牢固。為了確保筒壁基礎插筋位置的正確，除依靠彈線外，在其杯口的上部和下部，綁扎23道固定圈。固定圈可按其所在位置的設計半徑制作。固定圈的垂直投影，應符合墊層上所彈之墨線。5.2.4基礎砼澆筑。為了保證基礎底部結(jié)構的整體性，底板混凝土連續(xù)地一次澆灌完成。底板與杯口相接處可留置一道施工縫。底板混凝土的澆灌順序，一般有“由近及遠”和“由遠及近”兩種。鋪開后，分層地向前推進，直至澆灌完成。由于基礎混凝土量大，采用吊斗澆筑，在澆灌過程中，使用插入式震動器分層均勻地搗固密實，要嚴防漏震。施工中保證混凝土澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。由于基礎混凝土施工工作面大，為使其在澆灌過程不出現(xiàn)施工縫，用吊斗澆筑，底板及基礎混凝土澆灌完成后應加強養(yǎng)護工作，采用蓄水法保溫養(yǎng)護，水泥選用普通硅酸鹽水泥。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300500cm，配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護，適當延長砼增長強度，減少砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進行保溫，以減少內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護。加強測溫控制，在砼達到初凝后，每2小時測溫一次，3天以后每6小時測溫一次，直到基礎回填完畢?；A砼施工完畢后，組織基礎結(jié)構驗收，及時回填，避免砼結(jié)構長期外露。5.3筒體施工煙道口以下采取常規(guī)倒模施工工藝，煙道口以上采用隨升井架三節(jié)倒模施工方法。煙囪鋼平臺隨筒體同步施工。5.3.1施工測量5.3.1.1煙囪標高及半徑的測量控制標高控制采取在煙道口處測定一個標高，作為基準標高，然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上，再通過水平儀把標高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標記，每隔10米校核一次，半徑控制采用直接測量法。先校核操作平臺的中心與基底中心控制點是否上下重合，才能直接測量半徑，測量半徑在輻射梁上標尺刻度進行測量，在操作平臺組裝完成后，校核平臺與基底中心在同一垂直線后，通過平臺中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以50mm作為一個基本單位）用油漆標記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測定半徑。爬梯、信號燈平臺的測量控制，用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中，信號平臺的標高，以爬梯為準，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有上人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時針方向給定聯(lián)結(jié)平臺三角架的預埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻的平差，以保證平臺的安裝質(zhì)量。5.3.1.2煙囪沉降觀測及垂直度的觀測和檢查，在筒壁施工時，在標高+0.5m米，按設計要求設置沉降點，各個沉降觀測點的首次高程測定確定后，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，每施工30m，作一次沉降觀測，筒身施工完成后，沉降觀測仍應繼續(xù)進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時，間隔時間短一些（每隔10天或半個月一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間。直至沉降基本穩(wěn)定時為止，每次觀測結(jié)果，均應記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設在基底的中心點通過激光經(jīng)緯儀進行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和