ICS23.040CCSG9814DB14/T3560—20252025-08-30發(fā)布2025-12-01實(shí)施IDB14/T3560—2025前言 II 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 7使用管理 參考文獻(xiàn) Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省市場監(jiān)督管理局提出、組織實(shí)施和監(jiān)督檢查。山西省市場監(jiān)督管理局對本文件的組織實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。本文件由山西省特種設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SXS/TC33)歸口。本文件起草單位：山西省檢驗(yàn)檢測中心(山西省標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量技術(shù)研究院)、山西斯貝克智能科技股份有限公司。本文件主要起草人：劉建、韓克俊、曹凌燕、李鵬飛、侯哲、劉旭、胡建成、任清茂、曹嘉峰、張?zhí)?、寇小平、鞏國宏、張志成、劉晉華。1本文件規(guī)定了撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、材料、制造和使用管理的相關(guān)本文件適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定的壓力管道、壓力容器定義范圍內(nèi)的撬裝式承僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本NB/T47013NB/T47014NB/T47018壓力管道規(guī)范工業(yè)管道D4壓力管道元件、壓力容器與可移動(dòng)撬體進(jìn)行安裝連接，形成具有某4.1撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮其運(yùn)行原理相關(guān)的安全性，體現(xiàn)質(zhì)量安全原則。4.2撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)制造單位應(yīng)按質(zhì)量保證體系設(shè)計(jì)控制的要求對設(shè)計(jì)過程予以控制，符合以下DB14/T3560—20252a)設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合訂貨技術(shù)條件的要求。b)設(shè)計(jì)總圖審批手續(xù)符合設(shè)計(jì)單位質(zhì)量保證體系的要求，設(shè)計(jì)選用的安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)需現(xiàn)行、有效。c)設(shè)計(jì)文件至少包括以下內(nèi)容：2)管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表；3)無損檢測要求、防腐要求、熱處理要求、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有強(qiáng)度校核要求的，應(yīng)出具強(qiáng)度計(jì)算書。d)設(shè)計(jì)由外部單位提供時(shí)，按外來文件進(jìn)行控制，且外部單位應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)許可資質(zhì)（適用于含壓力容器的撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)）或壓力管道設(shè)計(jì)許可資質(zhì)（適用于不包含壓力容器的撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)）,設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)有設(shè)計(jì)許可印章。e)設(shè)計(jì)變更（含材料代用）應(yīng)出具書面批準(zhǔn)文件。5材料5.1基本要求材料包括原材料、焊接材料、安全附件、主要零部件以及其他外購件。撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)所用材料均應(yīng)為制造單位評價(jià)的合格受委托方。撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)制造單位應(yīng)按質(zhì)量保證體系的要求對所用5.2性能要求5.2.1受壓元件用材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性和抗脆斷能力。5.2.2選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，包括化學(xué)性能、物理性能、耐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性等。5.2.3材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不低于相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。5.3質(zhì)量證明文件撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)制造單位對質(zhì)量證明文件的控制應(yīng)符合以下要求：a)列入特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄的材料，應(yīng)由取得特種設(shè)備生產(chǎn)許可證的單位生產(chǎn)，有制造監(jiān)督檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)要求的，還應(yīng)取得制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、型式試驗(yàn)證書：b)材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章，同時(shí)在明顯部位做出清晰、牢固的標(biāo)志：c)撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)制造單位從非材料制造單位取得撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)用材料時(shí)，應(yīng)取得制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的復(fù)印件：d)安全閥應(yīng)有校驗(yàn)報(bào)告，緊急切斷閥應(yīng)有性能試驗(yàn)報(bào)告。5.4入廠驗(yàn)收5.4.1撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)制造單位應(yīng)當(dāng)建立材料驗(yàn)收制度，材料入場驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：a)材料的材質(zhì)、型號、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，與材料質(zhì)量證明書相符，并逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收；3b)對于鉻鉬鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼以及鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料，應(yīng)對主要合金元素進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)符合GB/T20801的相關(guān)要求；d)焊接材料的型號、牌號、規(guī)格、化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求，并滿足NB/T47018的相關(guān)規(guī)定；5.4.2撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)的裝卸臂部分應(yīng)滿足HG/T21608的相關(guān)技術(shù)要求。5.4.3流量計(jì)(殼體)制造單位應(yīng)按TSG07取得元件組合裝置的制造許可資質(zhì)，并經(jīng)制造監(jiān)督檢驗(yàn)合5.4.4儀表類型應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，且應(yīng)符合進(jìn)行HG/T20507的相關(guān)要求。1)包含壓力容器的撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)制造單位應(yīng)持有相應(yīng)級別的壓力容器制造許可證、元件組合裝置制造許可證或壓力管道安裝許可證(適用于撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)的安裝施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝);2)不包含壓力容器的撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)制造單位應(yīng)持有元件組合裝置制造許可證。b)配置滿足TSG07相應(yīng)資源條c)按TSG07的規(guī)定建立質(zhì)量保證體系并有效實(shí)施。d)具備撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)安全性能所需的技術(shù)保障能力。6.2.1.1管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并6.2.1.2焊接工藝評定和焊工資格應(yīng)分別符合NB/T47014及TSGZ6002的規(guī)定。6.2.1.3施焊環(huán)境應(yīng)符合GB/T20801的要求。6.2.2.1管口組對的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，出廠的管端坡口不滿足要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊6.2.2.2鋼管端口圓度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整，不應(yīng)使用錘擊的方法對管口整6.2.2.3管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管6.2.2.4焊接接頭的對口間隙及錯(cuò)邊量應(yīng)符合GB/T20801的相關(guān)要求。6.2.3.1焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)符合GB/T20801的相關(guān)規(guī)定。DB14/T3560—202546.2.3.3預(yù)熱應(yīng)均勻達(dá)到要求，層間溫度宜用相同的加熱方式保持，在實(shí)際施焊期間溫度不應(yīng)降至最低值以下。預(yù)熱宜選用合適的測溫工具，保證在焊接前和焊接過程中及時(shí)獲得溫度數(shù)據(jù)。溫度測量儀表應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格。6.2.4.1應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括定位焊縫）進(jìn)行焊接。6.2.4.2除因工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。6.2.4.3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊消除殘余應(yīng)力。6.2.4.4對焊接連接的閥門施焊時(shí)，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。6.2.4.5不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。不銹鋼管道和設(shè)計(jì)溫度≤-20℃的管道的表面均不得有電弧擦傷等缺陷。6.2.4.6內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、與設(shè)備入口連接的管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。6.2.4.7規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。6.2.4.8多層焊每層焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層施焊。6.2.4.9規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在目視檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢測應(yīng)在射線檢測及超聲波檢測前進(jìn)行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。6.2.4.10每個(gè)焊工均應(yīng)有指定的識別代號。管道承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識別標(biāo)記，標(biāo)記方法的采用應(yīng)以對材料表面不構(gòu)成損害或污染為原則，并應(yīng)盡量避免降低材料的使用性能。低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記。如無法直接在管道承壓件上作焊工標(biāo)記的，則應(yīng)在管道軸測圖或用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。6.2.5.1返修前應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的返修措施。6.2.5.2補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。6.2.5.3同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。6.2.5.4返修后應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并連同返修及檢驗(yàn)記錄（包括返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。6.3外觀及幾何尺寸焊接完成之后對撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫表面質(zhì)量等進(jìn)行檢查，合格要求如下：a)撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷；b)撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及技術(shù)文件的要求；c)焊縫應(yīng)成形均勻，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑。焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；d)焊縫不得有低于母材的局部凹陷，焊縫余高應(yīng)滿足GB/T20801的相關(guān)要求。56.4.1撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)要求焊后熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)測量硬度值，硬度測定區(qū)域包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線，測量的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的相關(guān)要求。6.4.2撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)理化檢驗(yàn)外委時(shí)，其控制應(yīng)符合TSG07附錄M的要求。a)無損檢測應(yīng)由持有相應(yīng)類別的特種設(shè)備無損檢測資格證書的人員擔(dān)任；b)無損檢測方法主要包括射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)等，檢測方法按NB/T47013的規(guī)定進(jìn)行；c)焊接接頭無損檢測應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進(jìn)行；d)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測；f)焊接接頭無損檢測的檢測比例與合格級別應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。g)無損檢測外委時(shí)，其控制應(yīng)符合TSG07附錄M的要求。6.6.1撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)裝配和安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對接、加偏墊或加多層墊等方法來消除接頭端面6.6.2旋轉(zhuǎn)接頭裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡轉(zhuǎn)或跳動(dòng)現(xiàn)象，還應(yīng)按照HG/T21608的相關(guān)要求進(jìn)行載荷試6.6.3撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)的裝卸臂部分應(yīng)滿足HG/T21608的相關(guān)技術(shù)要求。有靜電接地測試要求的應(yīng)在靜電接地夾及裝置安裝完成后，用6.8.1當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣、氮?dú)獾葰怏w介質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于1.15倍的設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min,以無可見變形、無異響、無壓降為合格。6.8.2當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水或其他安全液體介質(zhì)時(shí)，奧氏體不銹鋼管道試壓用水中氯離子含量不得超過25mg/L,試驗(yàn)壓力不低于1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力1.5倍時(shí)，保壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min,以無可見變形、無異響、無壓降為合格。同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力大于或者等于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓DB14/T3560—202566.9.2泄漏試驗(yàn)包括敏感性泄漏試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。輸送高度危害液體、液化烴及可燃液體的撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行敏感性泄漏試驗(yàn)。6.9.3泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥等部位。6.10吹掃、清洗和脫脂6.10.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行吹掃、清洗和脫脂（需要時(shí)），并應(yīng)編制專項(xiàng)方案。6.10.2管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對有疑義的部位應(yīng)進(jìn)行加固。6.10.3對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道,應(yīng)進(jìn)行隔離。6.10.4管道吹掃與清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌，并有專人負(fù)責(zé)。6.10.5化學(xué)清洗廢液、脫脂殘液及其他廢液、污水的處理和排放,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,不得隨地排放。6.11出廠文件及銘牌撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)制造單位檢驗(yàn)合格，出廠文件至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品合格證/產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b)主要受壓元件材料的質(zhì)量證明書；c)焊接材料的質(zhì)量證明書；e)無損檢測報(bào)告；f)各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的報(bào)告；g)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件；h)監(jiān)督檢驗(yàn)證書。撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)銘牌應(yīng)固定于明顯位置，其內(nèi)容至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：c)制造許可證編號；f)設(shè)計(jì)壓力；7使用管理7.1使用單位應(yīng)當(dāng)對其使用的撬裝式承壓設(shè)備系統(tǒng)安全負(fù)責(zé)，使用取得特種設(shè)備生產(chǎn)許可證的單位