鑫達棒線軋制試車方案 編制： 審核： 試車組織機構(gòu) 1.試車組織機構(gòu)： 2.試車指揮部成員： 總指揮：負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào) 負(fù)責(zé)熱負(fù)荷試車的組織 副總指揮： 棒材廠： 二十二冶： 東方建工： 加熱爐組：組長： 組員： 軋 制 組：組長： 組員： 精 整 組：組長： 組員： 電氣、自動化組：組 長： 組員： 液壓潤滑組：組長： 組員： 工 藝 組： 組長： 組員： 安 保 組： 組長： 組員： 3.說明： 試車指揮部負(fù)責(zé)棒線工程單體設(shè)備試車、聯(lián)合調(diào)試及熱負(fù)荷試車。 單體設(shè)備試車于 8 月 15 日開始， 8 月 20 日結(jié)束；聯(lián)合調(diào)試于 8月 25 日結(jié)束； 8 月 28 日進行全線熱負(fù)荷試車 。 單體設(shè)備試車、聯(lián)合調(diào)試及熱負(fù)荷試車各項要求及每個階段應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)見試車要求。 由于目前設(shè)備安裝還沒有最后完成，單體設(shè)備試車由施工單位組試車指揮部 軋制組 液壓潤滑組 精整組 安保組 電氣 、 自動化 加熱爐組 織高 線廠協(xié)調(diào)，高線廠負(fù)責(zé)，設(shè)備安裝的施工單位和其它參加施工單位配合，高線廠派人參加。對保證試車需要的安裝工作，各施工單位務(wù)必按時完成。 聯(lián)合調(diào)試由高線廠協(xié)調(diào)，高線廠組織，各施工單位配合 熱負(fù)荷試車由高線廠總協(xié)調(diào)，主要崗位由高線人員上崗操作，各施工單位配合 安全保衛(wèi)工作主要由高線廠人員負(fù)責(zé)，各施工單位派專人協(xié)助巡視。 自 3 月 15 日起，進入 試車區(qū)域 的所有人員，各施工單位平臺工人，全部掛牌進入車間，不掛牌人員一律不準(zhǔn)進入廠房。 棒線工程試車方案 一、試車的組織實施 1冷試車及熱負(fù)荷試車均分系統(tǒng)、分區(qū)域進行。即分輔 助系統(tǒng)和主體設(shè)備。其輔助系統(tǒng)為：水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)；主體設(shè)備分為爐區(qū)、粗中軋區(qū)、預(yù)精軋和精軋區(qū)、控制冷卻（含集卷）區(qū)和成品區(qū)。 2設(shè)備冷試車分為三個階段：即輔助系統(tǒng)試車、設(shè)備單體試車階段和聯(lián)鎖試車階段。 3 輔助系統(tǒng)試車由承包單位負(fù)責(zé)，專業(yè)組實施，其他單位配合；設(shè)備單機試車由承包單位負(fù)責(zé)，由高線廠協(xié)調(diào)各單位的配合工作；聯(lián)動試車由試車指揮部統(tǒng)一指揮、各專業(yè)組落實。 4單機試車由施工單位進行操作，業(yè)主單位進行檢查和驗收。 5聯(lián)鎖和熱負(fù)荷試車由承包方組織各施工單位參與試車，主操作由承包 方和業(yè)主共同參加。 6冷試車的驗收報告由施工單位提供，一式三份，施工單位、監(jiān)理和高線廠三方共同簽認(rèn)蓋章，三方各執(zhí)一份。 二，試車基本條件 1試車區(qū)域的設(shè)備安裝完畢，合格，二次灌漿完成，安全防護設(shè)施齊全可靠，限位開關(guān)動作準(zhǔn)確無誤。 2試車區(qū)域場地清理干凈，無雜物。 3試車區(qū)域符合防火規(guī)范。 4安全保衛(wèi)人員到位，試車區(qū)域設(shè)繩欄及標(biāo)志。 5嚴(yán)格執(zhí)行送電及操作牌制度。 6主電室、潤滑站、液壓站試車完畢。 7水、風(fēng)系統(tǒng)具備試車條件。 8各方參加試車人員到位。 9通訊設(shè)備運行良好。 三，冷試車工作安 排 1區(qū)域試車分為爐區(qū)、粗中軋區(qū)、預(yù)精軋區(qū)、精軋區(qū)、控制冷卻線區(qū)域（包括集卷）、成品區(qū)。 2區(qū)域試車過程分為四個階段進行，電機單機空試、電機與主傳動空試、單機列空試、區(qū)域聯(lián)動空試。 3單機空負(fù)荷試車，各階段不少于 8 小時，同時檢查潤滑、軸承溫升和嚙合主傳動運行等情況。 4區(qū)域聯(lián)動空試車，不得少于 8 小時，同時檢查潤滑、軸承溫升和嚙合、主傳動運行、電控參數(shù)、自動化功能。 5空負(fù)荷試車過程中如發(fā)現(xiàn)異常需停車處理，停車處理后開車后，連續(xù)運行不少于 8 小時，停車處理時，執(zhí)行操作牌制度。 第一部分：輔助系統(tǒng)試車方 案 一、水系統(tǒng)設(shè)備單體試車方案 1. 參加單位及人員 : 2. 試車人員工作要點 2.1 工作認(rèn)真負(fù)責(zé) . 2.2 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作特點 . 2.3 熟悉有關(guān)的土建及設(shè)備安裝資料 . 2.4 熟悉安全操作規(guī)程，試車區(qū)域要設(shè)置醒目的安全標(biāo)志 2.5 試車分凈環(huán)、軋機濁環(huán)、水冷濁環(huán)三個系統(tǒng)進行 3. 試車前的準(zhǔn)備工作 3.1 凈環(huán)、軋機濁環(huán)、水冷濁環(huán)系統(tǒng)的供回水管道及閥門應(yīng)各自打壓完畢，試壓合格，無泄露。 3.2 各系統(tǒng)的供回水管路應(yīng)各自沖洗 1-2 遍，直至泄水清澈為止。 3.3 各系統(tǒng)吸水池應(yīng)清掃完畢。 3.4 進設(shè)備的供回水管 路宜短路連接。 3.5 水泵電機應(yīng)空轉(zhuǎn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。 3.6 水泵軸承應(yīng)加注潤滑油，填料盒內(nèi)應(yīng)有盤根。 3.7 水泵手動盤車應(yīng)靈活、輕松。 4. 各系統(tǒng)供水泵試車時操作步驟 4.1 開機前的檢查準(zhǔn)備工作。 4.1.1 打開進水閥門、排氣閥，使水泵充滿水（水泵頂部閥門見水后關(guān)閉），關(guān)閉出水閥門。 4.1.2 檢查各處聯(lián)接是否可靠，盤車周轉(zhuǎn)是否靈活。 4.1.3 盤根壓蓋松緊要合適，允許有少量滴水，泄漏量應(yīng)小于 10 滴 /分。 4.1.4 檢查軸承油量是否充足，油質(zhì)要干凈。 4.1.5 所裝的水泵必須檢查電機與主軸轉(zhuǎn)向是 否一致。 4.2 操作順序 4.2.1 按起動按鈕，電機運轉(zhuǎn)正常時，壓力表指向適當(dāng)位置，同時注意水泵與電機有無雜音。 4.2.2 電機運轉(zhuǎn)約 30 秒后慢慢打開泵出口閥門，此時檢查電流表讀數(shù)，以免電機過載。 4.2.3 水泵啟動后，現(xiàn)場人員應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位。 4.3 工作完畢時停機的要求 4.3.1 停泵前先關(guān)閉壓力表開關(guān)，再按停止按鈕，關(guān)閉出口閥門，最后關(guān)閉進口閥門。 4.4 停車檢查 ,處理設(shè)備隱患 ,填寫試車記錄 4.5 檢查內(nèi)容： 序號 檢查對象 檢查內(nèi)容 方法 標(biāo) 準(zhǔn) 試車狀況 負(fù)責(zé)人 1 水泵 軸承溫度 手摸外殼 溫升 40 運行工 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 聽音 平穩(wěn)、無振動 運行工 密封 目視 泄漏量 10 滴 /分 運行工 各個螺栓 敲擊、目視 無松動、缺少 運行工 2 儀表顯示 流量 目視 見附表 運行工 壓力 目視 見附表 運行工 溫度 目視 見附表 運行工 4.6 緊急狀態(tài)下處理的規(guī)定。 緊 急 狀 態(tài) 原 因 排 除 方 法 水泵突然 停 水 1 吸水喇叭口露出水面 1 停泵 2 吸水喇叭口堵塞 2 停泵后檢查清洗 4.7 水泵運行中 故障的排除 序號 故障種類 原 因 排 除 方 法 處 理 人 1 水泵在起動時不出水 1 在啟動前未注水或未注滿水。 2 吸水高度過大。 3 吸水后漏氣或有空氣。 4 吸水喇叭口堵塞。 5 轉(zhuǎn)數(shù)太低。 1 停泵重新將水注滿。 2 降低吸水高度。 3 檢查吸水后處理漏氣。 4 清理吸水喇叭口。 5 檢查電機轉(zhuǎn)速 操作者 2 電機電流 過大 1 起動時未把排水閥門關(guān)嚴(yán)。 2 零部件有卡現(xiàn)象。 3 接手結(jié)合不正。 1 起動時把排水閥門關(guān)嚴(yán)。 2 檢查零部件。 3 找正處理。 電工 3 盤根發(fā)熱 盤根裝的太緊 重新調(diào)整 鉗工 4 水泵外殼 發(fā)熱 在閥門關(guān)閉或無水情況下水泵工作時間太長 停泵冷卻再開動，注意避免 發(fā)生無水情況 鉗工 5 參加試車人員意見及簽字 附表 （各系統(tǒng)參數(shù)） 系統(tǒng) 部位 供水 回水 備注 流量m3/h 壓力MPa 溫度 流量m3/h 壓力MPa 溫度 加熱爐凈環(huán) 懸臂輥道 50 0.4 33 50 0 45 軋線凈環(huán) 液壓潤滑 340 0.4 33 340 0.2 41 主電機冷卻水 450 0.4 33 450 0.2 41 爐區(qū)輥道 90 0.4 33 90 0.2 41 控制室空調(diào) 90 0.4 33 90 0.2 41 軋機濁環(huán) 加熱爐水封槽 40 0.50 35 39.5 0 45 高壓水除鱗 30 0.50 35 29.5 0 45 粗軋機 1-6 架 180 0.50 35 178 0 45 中軋機 1-6 架 165 0.50 35 163.5 0 45 預(yù)精軋 1-2 架 50 0.50 35 49 0 45 預(yù)精軋 3-6 架 120 0.60 35 119 0 45 精軋機組 250 0.60 35 247.5 0 45 沖氧化鐵皮 140 0.50 50 140 0 45 水冷濁環(huán) 水冷箱冷卻水 500 0.60 33 500 0.30 45 夾送輥吐絲機 10 0.60 33 10 0.30 45 水冷箱反沖洗 210 1.40 35 210 0.30 45 二、液壓潤滑系統(tǒng)試車方案 1 液壓系統(tǒng)包括： 稀油潤滑系統(tǒng)包括： 2 液壓系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件與準(zhǔn)備工作： 2.1 與液壓系統(tǒng)相關(guān)的土建、機械、電器、儀表及安全防護工作進行確認(rèn)，必須具備試運轉(zhuǎn)的條件。 2.2 各種能源介質(zhì)例 如：正式電源、冷卻水、壓縮空氣等介質(zhì)能夠正常供應(yīng) 。 2.3 各管道沖洗完畢并驗收合格，各油箱清理并驗收合格。 3 試車前工作油添加： 用出口過濾精度為 10m 的濾油機從空氣濾清器內(nèi)向油箱里面加入作介質(zhì)；注意：加油時保證出油管口部位的潔凈度。 4 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 4.1 準(zhǔn)備試車所用到的各種扳手、螺絲刀、管鉗、氮氣、氮氣沖氣機、濾油機、各種專用調(diào)整工具，如油盆、秒表、溫度計、壓力表、特殊測量儀器和儀表、對講機等。 4.2 準(zhǔn)備好調(diào)試所用到的材料及易損件，例如各種型號的密封圈、密封劑、高壓軟管、各種型號的濾芯、清洗 劑、一定數(shù)量的工作油液。 4.3 為方便調(diào)試起見，必要時在被調(diào)試的元件及設(shè)備上做上調(diào)試用標(biāo)記。 4.4 關(guān)閉好所有的閥門，打開壓力表的開關(guān)。 4.5 對照說明書上的接線原理圖，檢查所有的電器控制開關(guān)、接線端子箱里的接線是否連接緊固、標(biāo)識是否正確。 4.6 檢查油箱四周、法蘭、閥門、管接頭、電加熱器等所有的焊接點是否有泄漏現(xiàn)象。 5 液壓站內(nèi)部的調(diào)試 5.1 油箱內(nèi)部的液位監(jiān)控裝置調(diào)試：沿油箱內(nèi)部整個高度方向，將油箱液位分為四個部分，即最高液位（高度的 90%）、高液位（高度的80%）、低限度液位（高度的 50%）、極低限 度液位（高度的 30%），并在自動控制裝置內(nèi)部設(shè)置： 最高液位 -主電機停機，聲光報警顯示； 高液位 -聲光報警顯示； 低限度液位 -聲光報警顯示； 極低限度液位 -主電機停機。 打開液位監(jiān)控連鎖功能控制回路，手動調(diào)整液位計的不同高度位置，至輸入的各個液位高度，察看自動控制裝置是否有聲光報警顯示；如果沒有則檢查線路是否接線準(zhǔn)確、有無其它錯誤，直到功能顯示準(zhǔn)確為止。 5.3 油液溫度的監(jiān)控裝置調(diào)試： 5.3.1 油箱內(nèi)部溫度控制方式：共分七個階段。 a、當(dāng) t 15時，低溫度極限，主電機停機； b、當(dāng) t 20時，介質(zhì)低溫報警，電加熱器投入工作； c、當(dāng) t 35時，電加熱器停止工作； d、當(dāng) t 40時，冷卻器停止工作； e、當(dāng) t 48時，冷卻器投入工作； f、當(dāng) t 55時，介質(zhì)高溫報警； g、當(dāng) t 65時，介質(zhì)達到高溫極限，主電機停電，整個液壓系統(tǒng)停止工作。 把上述控制參數(shù)由儀電管理人員輸入自動控制裝置，待進一步確認(rèn)該系統(tǒng)的自動控制裝置的工作準(zhǔn)確性。 5.3.2 首先確認(rèn)電加熱器的性能好壞。手動啟動電加熱器，觀察油液溫度是否上升，否則由儀電工作人員進行檢查、維修，直到修好為止。待將油箱內(nèi)的油液 溫度加熱到 35以上；并在整個溫度上升的時間內(nèi)，檢查電加熱器的工作情況和電磁水閥的控制情況是否與原設(shè)定狀態(tài)一致。 5.4 主泵的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)： 5.4.1 首先打開主泵上面的泄油孔，從此孔加滿純凈的液壓油，并把油孔蓋擰緊。 5.4.2 打開溢流閥的出口閥門，并將溢流閥、主泵上面壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定旋鈕完全松開，將壓力值調(diào)整到最低限度。 5.4.3 手動檢查溢流閥的電信號控制情況，看是否與原來的設(shè)定目標(biāo)方式相一致。 5.4.4 主電機的調(diào)試： a、首先打開要調(diào)試的主泵前面的吸油口電接點閥門，手動旋轉(zhuǎn)檢查聯(lián)軸器、主泵與主 電機的轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)動過程中有、無卡阻現(xiàn)象。 b、用手動方式點動啟動要調(diào)試的主電機，察看電機的轉(zhuǎn)向是否與電機上面所標(biāo)示的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致，如果不一致則調(diào)整主電機的接線方式，通過再次用點動方式啟動主電機，察看主電機的旋轉(zhuǎn)方向，直到電機的實際旋向與所標(biāo)識的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致為止。 5.4.5 打開冷卻器的旁通閥，循環(huán)泵前、后直通到油箱的所有管路閥門；用點動的方式啟動循環(huán)泵，察看電機的轉(zhuǎn)向是否與泵上面所標(biāo)識的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致，如果不一致則調(diào)整電機的接線方式，通過再次用點動的方式啟動電機，再次察看電機的旋 轉(zhuǎn)方向，直到電機的實際轉(zhuǎn)向與所標(biāo)識的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致為止。要求循環(huán)泵的啟動形勢必須是：滿足自動控制方式的同時，可以隨時能夠用手動操作進行控制循環(huán)泵的啟動、停止。 5.4.6 手動調(diào)整液位計的兩個極限液位高度，觀察自動控制裝置是否工作準(zhǔn)確即主電機停電、主泵停止工作；否則立即檢查線路是否接線準(zhǔn)確、輸入?yún)?shù)有無錯誤，直到控制功能顯示正常為止。 5.5 蓄能器的充氣及調(diào)整 5.5.1 要對蓄能器進行沖氮氣前，針對我方目前的設(shè)備制造結(jié)果，首先必須停機，然后啟開回油管的截止閥，對蓄能器內(nèi)部的壓力進行卸壓。 5.5.2 充 氣之前先將蓄能器上面充氣閥周圍的贓物清理干凈，取下充氣閥的蓋帽，將充氣工具的一端接在充氣閥上，另一端接在充氮氣小車上；充氮氣小車的另一端接在氮氣瓶上。接通充氮氣小車的電源，按照說明書的操作步驟要求，進行充氣。 各區(qū)域蓄能器充氣壓力的具體數(shù)值為： 加熱爐上料臺架為 11MPa； 粗中軋液壓站為 8MPa； 集卷液壓站為 8 MPa； 打包機為（暫缺）。 5.5.3 充氣完畢，用涂肥皂水的方式檢查充氣閥及充氣閥與鋼瓶的焊接口部位是否有泄漏現(xiàn)象；如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，立即進行處理，如果處理不好，蓄能器不得投入使用。 5.6 壓力保護裝置的調(diào)試： 5.6.1 檢測各個過濾器的壓差發(fā)訊裝置，特別是插頭的接線要求準(zhǔn)確無誤，當(dāng)濾芯的前后壓力差為 3 3.5bar（濾芯堵塞時），發(fā)出聲音或燈光報警信號。 5 6.2 檢測各個壓力繼電器的連鎖控制功能，例如先將加熱爐上料臺架液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為 6 18MPa；（加熱爐步進機械液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為 4 16MPa；粗、中軋區(qū)液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為 4 13MPa；集卷區(qū)液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為 4 12.5MPa；打包機液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為4 12.5 MPa），當(dāng)液壓系統(tǒng)的某一條支路出現(xiàn)壓力超高或壓力低甚至超低時，控制超壓報警系統(tǒng)因此發(fā)出報警，并啟動系統(tǒng)保護功能采取措施進行補救。 6 系統(tǒng)試壓： 6.1 所有管路沖洗合格。 6.2 各個區(qū)域的液壓系統(tǒng)的實驗壓力是根據(jù)其系統(tǒng)工作壓力的高低決定的： A 當(dāng)工作壓力 P 16 MPa 時，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍； B 當(dāng)工作壓力 P 16 MPa 時，試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍。 6.3 注意：系統(tǒng)中的液壓缸、馬達、壓力繼電器、蓄能器不得參與壓力試驗。 6.4 打開液壓站的出口閥門、每個控制閥架的入口閥門。 6.5 啟動 1#主 泵，空載運行 10 20 min，在較低壓力下進行排氣。 6.6 先將系統(tǒng)壓力調(diào)至 5MPa，運行 3 5 min，派人分段進行檢查，并用對講機隨時保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系。然后以每 2 MPa 為一個壓力等級，逐級試壓，每個壓力等級保持運行 3 5 min；如果發(fā)現(xiàn)問題，及時通知液壓站內(nèi)部人員立即停機，待問題處理完畢后，要將壓力等級降至上一個壓力級別重新進行試壓；切不可按原來的壓力等級繼續(xù)進行試壓。達到目標(biāo)壓力等級（）后保壓 10 min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接焊口無漏油、管道無永久變形為 合格。 注意：如果試壓區(qū)域的壓力表的量程不夠，就更換大一級的壓力表。 6.7 注意事項： 6.7.1 進行壓力試驗期間，不得用力捶擊管道焊口、彎頭；周圍 5 米內(nèi)不得明火作業(yè)及重噪音工作。 6.7.2 同一個液壓站內(nèi)部的其余各臺工作泵的壓力調(diào)試步驟與上不同，僅調(diào)試泵的工作壓力即可，方法同上。 7 單體設(shè)備的速度調(diào)試 7.1 速度調(diào)試首先應(yīng)把介質(zhì)溫度升至正常工作溫度，然后在空載、低壓到三分之一工作壓力（以框架、本身載體能運動即可）下進行，待該機構(gòu)運行正常后再升高壓力至二分之一工作壓力，運行 5 10 min正常后再在正常 工作壓力下運行 5 10 min。 7.2 速度調(diào)試前應(yīng)對液壓缸、液壓馬達進行低壓排氣，并且排氣徹底。 7.3 遵循先低速后高速的原則，在調(diào)試前應(yīng)先點動進行，檢查無問題后方可延時進行調(diào)試。 7.4 帶緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，在調(diào)整過程中應(yīng)同時調(diào)整緩沖裝置，直到滿足該型液壓缸所帶機構(gòu)的平穩(wěn)性要求。 7.5 速度調(diào)試完畢，液壓缸和液壓馬達應(yīng)往復(fù)動作 3 5 次，達到啟動、換向、停止時平穩(wěn)，速度達到工藝設(shè)計要求；運行時不得有爬行、卡阻現(xiàn)象。 8 稀油潤滑系統(tǒng)的調(diào)試 8.1 主要步驟同液壓系統(tǒng)的調(diào)試方案。 8.2 注意問題： 8.2.1 注意傾聽泵的聲音。 8.2.3 先查看系統(tǒng)有無泄漏，后查看各個潤滑點的溫度、壓力、流量是否達到工藝設(shè)計要求見下表： 區(qū)域 壓力（ Mpa） 各個潤滑點總需油量（ L/min） 過濾精度（ m） 粗軋區(qū) 0.5 515 100 中軋區(qū) 0.5 570 100 預(yù)精軋區(qū) 0.6 244 12 精軋區(qū) 0.8 1200 12 夾送輥、吐絲機 0.5 60 12 8.2.4 安全閥的壓力設(shè)定為以上各區(qū)域的系統(tǒng)工作壓力，壓力設(shè)定后任何人不許調(diào)整。 8.2.5 油品的清潔度經(jīng)化驗后達到工藝設(shè)計要求即粗、中軋區(qū)的清 潔度等級為 NAS11 級，預(yù)精軋、精軋、夾送輥和吐絲機區(qū)域的清潔度等級為 NAS7 級 三、壓縮空氣系統(tǒng) 第二部分主體設(shè)備冷試車方案 試車通則： 1試車區(qū)域的設(shè)備安裝完畢，合格，二次灌漿完成，安全防護設(shè)施齊全可靠，限位開關(guān)動作準(zhǔn)確無誤。 2試車區(qū)域場地清理干凈，無雜物。 3試車區(qū)域符合防火規(guī)范。 4安全保衛(wèi)人員到位，試車區(qū)域設(shè)繩欄及標(biāo)志。 5嚴(yán)格執(zhí)行送電及操作牌制度。 6主電室、潤滑站、液壓站、水處理站試車完畢。 7各方參加試車人員到位。 8通訊設(shè)備運行良好 。 9試車區(qū)域要設(shè)置醒目的安 全標(biāo)志。 一、爐區(qū)設(shè)備試車方案（不含加熱爐本體） 1 爐區(qū)試車的主要機械設(shè)備及其性能、規(guī)格、參數(shù)見附表一 2 試車步驟 2.1 確認(rèn) 2.1.1 確認(rèn)設(shè)備供水管路支架吊架配置正確 ,各法蘭、旋轉(zhuǎn)接頭安裝正確。確認(rèn)后通知有關(guān)部門送水。 2.1.2 人工加油的設(shè)備部位確認(rèn)加油充足。 2.1.3 傳動設(shè)備送電前手動盤車，確定無卡阻。 2.1.4 液壓系統(tǒng)工作正常、且系統(tǒng)工作壓力 18MP、系統(tǒng)無泄露 單機試車程序 設(shè)備名稱 第一次啟動 第二次啟動 第三次啟動 第四次啟動 加熱 電機、 減速機 點動 運轉(zhuǎn) 10 分 鐘 運轉(zhuǎn) 30 分鐘 運轉(zhuǎn) 8 小時 鏈輪、鏈條 點動 運轉(zhuǎn) 10 分鐘 運轉(zhuǎn) 30 分鐘 運轉(zhuǎn) 8 小時 熱送輥道 點動 運轉(zhuǎn) 10 分鐘 運轉(zhuǎn) 30 分鐘 運轉(zhuǎn) 8 小時 入爐輥道 點動 運轉(zhuǎn) 10 分鐘 運轉(zhuǎn) 30 分鐘 運轉(zhuǎn) 8 小時 出爐輥道 點動 運轉(zhuǎn) 10 分鐘 運轉(zhuǎn) 30 分鐘 運轉(zhuǎn) 8 小時 上料臺架 點動設(shè)備按鈕，觀察無異常情況后，持續(xù)動作 檢查內(nèi)容表： 設(shè)備 名稱 檢查對象 檢查內(nèi)容 方法 標(biāo)準(zhǔn) 試車 結(jié)果 責(zé)任人 減速機 螺拴松動 視敲 緊固良好 軸承溫度 手摸 溫升 40OC 嚙合情況 聽音 工作平穩(wěn)無雜音 密封 目視 無泄漏 潤滑 目視 工作正常 聯(lián)軸器 潤滑 目視 符合標(biāo)準(zhǔn) 嚙合情況 聽音 無雜音、平穩(wěn) 各部聯(lián)接緊固件 有無松動缺少 目視 錘敲 緊固、無缺少 鏈輪 有無擺動 目視 工作正常 鏈條 有無咬輪 目視 工作正常 上料臺架 支撐梁 螺拴松動 視敲 緊固、無缺少 活動梁 螺拴松動 視敲 緊固、無缺少 聯(lián)軸器 螺拴松動 視敲 緊固、無缺少 平移液壓缸 行程 測量 2000MM 撥料液壓缸 行程 測量 翻轉(zhuǎn)到位 推鋼機 推桿 推桿進出 目視 工作正常 導(dǎo)向裝置 轉(zhuǎn)動情況 目視 轉(zhuǎn)動靈活無間隙 推鋼行程 行程 測量 760MM 推鋼周期 周期 計時 5 6 秒 液壓缸 運動狀況 伸縮靈活可靠 輥道 螺栓 是否松動、折 斷 目視 無松動 無折斷 輥子 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 目測 平穩(wěn)、 無震動 軸承溫度 紅外線測溫 溫升小于 40 軸承座螺栓 目視 無松動、脫落 潤滑油管 目測 無脫落、泄露 聯(lián)軸器 接軸 螺栓 敲擊 無松動 同軸度 良好 無振動 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 目測 平穩(wěn)、無震動 減速電機 運轉(zhuǎn)狀態(tài) 目測 平穩(wěn)、無震動 齒面狀態(tài) 聽 無異常 各密封處 目測 無脫落、泄露 軸承座溫度 手摸 溫升小于 40 輥道水冷卻 密封狀況 目測 無泄露 5.6.2.參加試車人員意見及簽字 二、粗中軋機組單機空負(fù)荷試車 1 試車前準(zhǔn)備及確認(rèn) 1.1 液壓系統(tǒng)工作正常。系統(tǒng)壓力 0.5MPa。 1.2 減速機潤滑系統(tǒng)入口壓力 0.25MPa。各潤滑點 潤滑到位。 1.3 油氣潤滑系統(tǒng)工作正常。 (空氣壓力 0.4-0.6Mpa) 1.4 各檢測單元（元件）必須安裝到位且工作正常。 1.5 檢查試車區(qū)域是否清掃干凈；對坑、洞燈影響安全的因素是否采取措施；各警示標(biāo)牌是否懸掛。 1.6 指揮人員、安全檢查人員、檢查檢測人員必須到位。 以上檢查必須要有關(guān)人員（檢查人和監(jiān)理）在記錄上確認(rèn)簽字。 工作介質(zhì)參數(shù)表： 表（ 5-1） 參數(shù) 設(shè)備 空氣壓力MPa 系統(tǒng)油壓 MPa 進口油壓 MPa 進口油溫 進口水溫 C 進口水壓 MPa 水質(zhì) 電機 30 0.2 0.4 凈環(huán) 減速機 0.5 0.25 40 2 軋輥 35 0.3 0.5 濁環(huán) 1 號飛剪 0.5 0.2 40 2 2 號飛剪 0.5 0.2 40 2 氣動 0.4 0.6 2.軋機調(diào)整部分試車內(nèi)容及步驟 2.1 軋機的中心距調(diào)整：按軋機的最大中心距（見附表 6-1），啟動壓下馬達，快、慢速結(jié)合反復(fù)動作 5 次； 2 2 軋輥的軸向調(diào)整：在線進行軋輥軸向調(diào)整，其數(shù)值符合副表 6-1 2.3 水平軋機橫移缸：快速反復(fù)動作 5 次：達到附表 6-1 中“工作位移”項 所列數(shù)值：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。 2.4：立式軋機升降缸：快慢速反復(fù)動作 5 次：達到附表 6-1 中“工作位移”項所列數(shù)值：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。并可在行程范圍內(nèi)任意位置“停止”。 2.5：水平軋機換輥缸（推入和拉出）：反復(fù)動作 5 次：達到圖紙要求行程表 2 1 所示：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。 2.6：立式軋機升換輥缸（推入和拉出）：反復(fù)動作 5 次：達到圖紙要求行程附表 2-2 所示：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。 2.7 軋機鎖緊缸的打開和鎖緊：鎖緊缸采用彈簧鎖緊，液壓打開。反復(fù)動作 5 次：打開行程符合圖紙要求附表 2-3 所示：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。 2.8 檢驗各動作間的動作連鎖（按電控說明書）。 表 2-1 軋機序號 軋機規(guī)格 輥徑（最大 /最?。ā?mm） 軸向調(diào)整量（ mm） 工作位移 （ mm） 壓下工作行程（ mm） 1H-6H 560 600/520 3 285 100 7H-12H 400 430/370 3 240 100 13H-14H 350 380/320 3 270 表 2-2 名稱 型號 工作壓力 MPa 行程 mm 設(shè)備位置 橫移液壓缸 TUR16D200/125 3000LT 10 3000 1、 3、 6、 9H TUR16D200/125 3000LT 10 2500 11、 13H TUR16D200/125 3000LT 10 2100 2、 4、 6、 8V TUR16D200/125 3000LT 10 1750 10、 12、 14V 表 2-3 名稱 軋機位置 彈簧壓緊力 (KN) 工作壓力 (Mpa) 缸徑桿徑 (mm) 行程 (mm) 軋機鎖緊裝置 1H、 2V、 3H 32 5 240/ 200 4V-14V 22.65 5 200/ 160 60 2.9 試車人員簽字確認(rèn) 3 軋機的運轉(zhuǎn)試車內(nèi)容及步驟 3.1 確認(rèn)減速機安裝正確，手動盤車，盤車周期不少于一個循環(huán)，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻，無噪音。 3.2 第一次啟動（點動） 3.3 點動無異常后，按 14mm 規(guī)格軋制程序表的 20%、 40%、 60%、 80%、100%分別運轉(zhuǎn)。 3.4 運轉(zhuǎn)時間速度梯度如下圖 3-1 r min 100% 1h 80% 2h 60% 2h 40% 1h 20% 1h 時間： h 3-1 軋機試車速度時間梯度圖 3.5 試車人員隨時檢查軸承溫升、油壓、油溫、齒輪嚙合情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)重大異常，立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)影響人身安全和會設(shè)備損壞的隱患，任何人員均可叫停，消除隱患。 3.6 檢查內(nèi)容 序號 檢查對象 檢查內(nèi)容 方法 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 電機與齒輪機座 密封漏油 目視 無泄漏 聯(lián)軸器 螺栓松動 敲擊 無松動 2 減速 齒輪 機座 軸承溫度 手摸外殼 溫升 40 雜音 聽音 無雜音 密封 目視 無泄漏 潤滑情況 目視 正常 箱體聯(lián) 結(jié)螺栓 敲擊、目視 無松動、缺少 3 萬向接軸 運行情況 目視 正常 有無裂紋 目視 無 軸瓦磨損 目視 頂間隙不增大 20% 冷卻水情況 目視 正常 各部聯(lián)結(jié)螺栓 敲擊、目視 無松動、缺少 4 接軸托架 氣缸 密封情況 目視 無滲漏 工作狀態(tài) 目視 平穩(wěn)無異常聲音、 振動 5 壓下馬達 潤滑情況 目視 正常 軸承溫度 手摸外殼 溫升 40 漏油 目視 無漏油 運轉(zhuǎn)情況 目視、聽音 平穩(wěn)、無雜音 6 壓下蝸輪減速器 潤滑情況 目視 正常 軸承溫度 手摸外殼 溫升 40 運轉(zhuǎn)情況 目視、聽音 平穩(wěn)、無雜音 7 壓下各部聯(lián)結(jié)螺 栓 是否松動、折斷和 缺少現(xiàn)象 目視、敲擊 緊固良好無缺少 8 壓下離合器 螺栓 敲擊 無松動、缺少 9 壓下螺絲 潤滑情況 目視 正常 10 壓下各聯(lián)軸器 螺栓 目視、敲擊 緊固良好 潤滑情況 檢查 重新加油 3.7 參加試車人員意見及簽字 4 飛剪單機空負(fù)荷試車 4.1 主電機試車開車條件參考軋機電機，試車運行轉(zhuǎn)速 300r min。 4.2 飛剪單機空負(fù)荷試車程序如下表 設(shè)備名稱 第一次啟動 第二次啟動 第三次啟動 第四次啟動 1 號剪 2 號剪 3 號剪 人工手盤 點動 (慢速 ) 低速起動 快速起動 3 圈 2 次 2 次 10 次 10r/min 20r/min 4.3 檢查內(nèi)容見下表 序號 檢查對象 檢查內(nèi)容 方法 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 電機與齒輪機座聯(lián)軸 器 密封漏油 目視 無泄漏 螺栓松動 敲擊 無松動 2 齒輪機座 軸承溫度 手摸外殼 溫升 40 雜音 聽音 無雜音 密封 目視 無泄漏 潤滑情況 目視 正常 箱體聯(lián)結(jié)螺栓 敲擊、目視 無松動、缺少 工作狀態(tài) 目視 平穩(wěn)無異常聲音、 振動 3 曲柄連桿機構(gòu) 運行情況 目視 正常 有無串動 目視 無 軸瓦溫度 手摸外殼 溫升 20 各部聯(lián)結(jié)螺栓 敲擊、目視 無松動、缺少 4 剪刀裝配 各部聯(lián)結(jié)螺栓 敲擊、目視 無松動、缺少 剪刃重疊量 檢測 0.25-0.76mm 剪刃間隙 檢測 0.2-0.25mm 剪刃 目視 無碰痕 5 粗中軋機組聯(lián)動空負(fù)荷試車 5.1 粗中軋機組聯(lián)動運行條件如前，電 機試車最高轉(zhuǎn)速按實際工作轉(zhuǎn)速，其最高工作運轉(zhuǎn)時間不得少于 1 小時。 5.2 粗中軋機組稀油潤滑站運行條件如前。 5.3 水、風(fēng)系統(tǒng)啟動，運行正常。 5.4 粗中軋機組冷卻水打開，水壓 0.3MPa。 5.5 油氣潤滑啟動，各油氣分配器工作正常。 5.6 導(dǎo)衛(wèi)安裝正確。 5.7 聯(lián)動空負(fù)荷試車基本內(nèi)容： 5.7.1 軋機啟動，由操作臺啟動，檢查電控與主電機運行情況。 5.7.2 自動化程序檢測。 5.7.3 1 、 2 飛剪定位、同步、剪切、碎斷、試運轉(zhuǎn)。 5.7.4 操作臺檢查信號、通訊系統(tǒng)完整，報警準(zhǔn)確。 5.7.5 操作臺檢查 速度給定，級聯(lián)調(diào)特性穩(wěn)定。 5.7.6 主電機運行狀況：電流電壓及溫升應(yīng)平穩(wěn)。 5.7.7 主傳動運行狀況：運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音。 5.7.8 各軸承溫升狀況：軸承無雜音，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升 40。 5.7.9 機列運行無異常噪音與振動。 6 預(yù)精軋和精軋區(qū)域單機冷負(fù)荷試車 6.1 試車前須確認(rèn) 6.1.1 稀油潤滑系統(tǒng)正常，各潤滑點及噴射位置正確，油溫 3538 度，油壓（設(shè)備進油口） 0.81.0MPa 左右，油品清潔度 NAS7 級 。 6.1.2 冷卻水系統(tǒng)正常，壓力 0.6MPa 6.1.3 壓縮空氣壓力 0.40.6MPa 6.1.4 油氣系統(tǒng)正常， 油壓： 5.0MPa，氣壓： 0.40.6 MPa 6.1.5 稀油潤滑站斷電保護到位 6.1.6 安全罩與液壓站連鎖到位，液壓壓力 16 Mpa 6.1.7 設(shè)備所有連接部分進行緊固（含地腳螺栓），工作面雜物必須清理干凈 6.1.8 各崗位人員必須到位，包括潤滑站監(jiān)護人員，溫度和振動檢測人員，設(shè)備調(diào)整人員，試車數(shù)據(jù)記錄人員，設(shè)備檢修人員等 6.2 試車前必須手動盤車，確認(rèn)設(shè)備無卡阻現(xiàn)象，其它同通則。 6.3 試車程序 6.3.1 按預(yù)精軋機、精軋機試車記錄表中所列轉(zhuǎn) 速和時間進行試車 r min 1200 20min 1100 1h 800 2h 500 2h 200 1h 預(yù)精軋、精軋機試車速度時間圖 時間： h 6.3.2 試車時要 軋機進行振動和溫度的測試，測振、測溫結(jié)果準(zhǔn)確填在 試車記錄表格中，見附表 6-1 6.3.3 試車中如有振動值超過許可值或有異常聲響時，應(yīng)及時停止試車，待查明原因清除故障后方可繼續(xù)，振動值 3.82 mm/s 6.3.4 試車中如有測量溫度超過許可值時，應(yīng)及時停止試車，待查明原因消除隱患后方可繼續(xù)。 6.4 記錄清單 序號 檢查對象 檢查內(nèi)容 方法 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 減速機 螺拴松動 視敲 緊固良好 軸承溫度 手摸 溫升 40OC 嚙合情況 聽音 工作平穩(wěn)無雜音 密封 目視 無泄漏 潤滑 目視 工作正常 2 聯(lián)軸器 潤滑 目視 符合標(biāo)準(zhǔn) 嚙合情況 聽音 無雜音、平穩(wěn) 3 各部聯(lián)接緊 固件 有無松動、缺少 目視 錘敲 緊固、無缺少 表 6-1 時間 機架 電機轉(zhuǎn)速 溫度 振動 油壓 油溫 記錄人 6.5 活套及卡斷剪 6.5.1 推套器、卡斷剪動作靈活可靠。 6.5.2 活套套位位置準(zhǔn)確。 6.5.3 卡斷剪信號準(zhǔn)確。 7 預(yù)精軋機組和精軋機組聯(lián)動空負(fù)荷試車 7.1 設(shè)備檢查確認(rèn) 7.1.1 水冷線安裝找正確認(rèn)； 7.1.2 保護罩開啟自如，無震動，信號正確； 7.1.3 卡斷剪打開 7.1.4 軋機保護開關(guān)位置正常； 7.1.5 軋輥、輥 環(huán)安裝完畢，導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢； 7.1.6 油氣潤滑啟動運行正常； 7.2 軋機運行參照前圖程度進行，速度臺階 2 小時， 900r min 運行 4 小時以上。 7.3 檢查軋機潤滑漏油狀況。 7.4 操作臺檢查：信號、通訊系統(tǒng)完整準(zhǔn)確。 7.5 自動化程序檢測。 7.6 活套控制檢測。 7.7 操作臺檢查速度給定，級聯(lián)調(diào)，性能穩(wěn)定。 7.8 主電機運行狀況：電流電壓及溫升平穩(wěn)無異常。 7.9 主傳動運行狀況：運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無異常雜音。 7.10 軸承溫升狀況：運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無雜音，溫度 80。 7.11 機列運行噪音與振動。 8 夾送輥調(diào)試 8.1 供油壓力 0.3MPa，供油位置正確 ,壓力穩(wěn)定，溫升正常。 8.2 運轉(zhuǎn)前先手動盤車一周期，無卡阻后方可投入運行。 8.3 聯(lián)動試車前單體設(shè)備試車運行速度與時間見表 8-1 表 8-1 序號 試車轉(zhuǎn)速（ r min） 運轉(zhuǎn)時間（ min） 備注 1 200 60 2 400 30 3 700 20 4 1100 10 8.4 運行中隨時檢查設(shè)備震動、軸承溫升及噪音情況，如有異常停車檢查處理后再開車。 8.5 夾送裝置運動自如。 8.6 與軋機速度的匹配與隨動正常。 9 吐絲機調(diào)試 9.1 使油壓力 0.3MPa，無泄漏。 9.2 水冷卻以 0.6MPa 供水無泄漏。 9.3 手動盤車運轉(zhuǎn)自如。 9.4 以工作轉(zhuǎn)速運行，箱體無振動，前軸承處振動烈度 3.82mm s。 9.5 吐絲機聯(lián)動試車前單體設(shè)備試車運行速度與時間見表 9-1 表 9-1 序號 試車轉(zhuǎn)速（ r min） 運轉(zhuǎn)時間（小時） 備注 1 200 1 2 500 2 3 800 2 4 1000 2 5 1200 0.5 9 6 運行中隨時檢查設(shè)備震動、軸承溫升及噪音情況，如有異常停車檢查處理后再開車。 9.7 聯(lián)動試車檢查吐絲機與精軋機的隨動 性正常。 10 控制冷卻線區(qū)域空負(fù)荷試車 10.1 風(fēng)機試車先期單體進行 10.1.1 運行時間 8 小時以上。 10.1.2 噪音、振動達標(biāo)，軸承溫升在 40以下。 10.1.3 風(fēng)門手動開啟自如。 10.1.4 佳靈裝置手動運行正常，無卡阻。 10.2 散冷線各潤滑點充分潤滑，潤滑系統(tǒng)可靠運行。 10.3 輥道運行無較大噪音，運行平穩(wěn)，無周期性撞擊。 10.4I、 II 段空冷輥道要求分別啟動，先點動，無異常后再啟動。 10.5 空冷線輥道試車 4 小時以上。期間檢查電機、傳動鏈、輥道軸承情況。如異常停車處理后，仍保證連續(xù) 4 小時以上 運行。 11 集卷系統(tǒng)調(diào)試 11.1 分離爪動作靈活： *到位，無卡阻，反復(fù)運行 20C 次 以上無問題。 *氣壓保證 0.5MPa（不得小于 0.3MPa）。 *分離爪與外殼間隙 5mm。 11.2 集卷筒試車： 11.2.1 鼻錐托起裝置：動作同步，靈活，無卡阻，動作次數(shù)不少于10 次。 11.2.2 布料裝置：動作平穩(wěn)，無卡阻，運轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時。 11.2.3 芯棒脹縮靈活，無卡阻，動作次數(shù)不少于 10 次。 11.2.4 芯棒回轉(zhuǎn)裝置：動作平穩(wěn)，準(zhǔn)確，無卡阻，動作次數(shù)不少于20 次。 11.2.5 液壓、潤滑到位，無泄漏。 11.2.6 氣動裝置：壓力 0.3MPa，工作正常，靈活，無泄漏。 11.2.7 冷試完成后，單項連續(xù)試車 2 小時，各部軸承溫升 35。 11.3 承卷臺提升平臺： 11.3.1 平臺提升裝置：升降靈活，到位準(zhǔn)確，無卡阻。 11.3.2 平臺提升裝置：開合同步，準(zhǔn)確，靈活，無卡阻。 11.3.3 平臺提升、開合動作次次不少于 20 次。 11.4 承卷小車試車 11.4.1 液壓站工作正常。 11.4.2 各液壓管路安裝正確，無泄漏。 11.4.3 小車行走平穩(wěn)，靈活無卡阻，極限開關(guān)動作無誤。往復(fù)行走次數(shù)不得小于 10 次，無故障 。 11.4.4 托卷缸動作同步平穩(wěn)，靈活到位準(zhǔn)確，無卡阻。 11.4.5 壓卷缸動作同步，平穩(wěn)，靈活，無卡阻。 11.5 自動化聯(lián)鎖程序準(zhǔn)確，信號反饋符合程序，極限開關(guān)動作無誤，聯(lián)鎖準(zhǔn)確投入運行，全過程不得少于 20 次。 11.6 試車檢查內(nèi)容見表 11-1 表 11-1 設(shè)備名稱 檢查部位 檢查項目 方法 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查人 整個設(shè)備 各部螺絲 視敲 無松動損壞 轄區(qū)點檢員負(fù)責(zé)，操作工或運行工配合 集卷筒 鼻錐 整體 目視 無磨損、變形 筒體 整體 目視 無磨損、變形 撥爪 銷軸 目視 無磨損、變形 鼻錐提升 油缸底座 目視 無磨損、變形 銷軸 目視 無磨損、變形 布料器 軸承及銷軸 目視 聽音 無磨損、變形 無雜音 平臺提升 減速機 油位 目視 最小刻度以上 有無異音 聽音 無異音 聯(lián)軸器 彈性柱銷 目視 無磨損、變形 鏈條、鏈輪 整體 目視 潤滑正常 有無磨損、變形 目視 無磨損、變形 回轉(zhuǎn)芯棒 有無異音 聽音 無異音 運卷小車 擋板 銷軸 目視 無磨損、變形 壓板 銷軸 目視 無磨損、變形 盤卷筐 銷軸 目視 無磨損、變形 小車行車 齒輪齒條 目視 無磨損、變形 12 PF 線區(qū)域試車 12.1 檢查各氣缸氣壓，氣缸運行動作靈活。 12.2 檢查運輸鏈到位準(zhǔn)確，信號準(zhǔn)確無誤。 12.3PF 線空鉤連續(xù)運行 8 小時以上。 12.4PF 線自動化程序檢查。 *各停止器、道岔、信號與動作的一致性。 *各停止器、道岔動作準(zhǔn)確到位。 12.5 各液壓站工作正常 12.6 卸卷區(qū)設(shè)備運行平穩(wěn)，操作可靠。 12.7 如有問題，處理后連續(xù)運行 8 小時。 試車安全防護要求 1 單機試車和區(qū)域試車時，試車區(qū)域必須做好安全標(biāo)志，標(biāo)志必須清晰，并由試車單位專人監(jiān) 護，非試車人員禁止入內(nèi)。 2 試車開機前，試車區(qū)域安全防護設(shè)施要符合“六有”規(guī)定，安全防護設(shè)施完備可靠。 3 試車開機前，試車監(jiān)護人員負(fù)責(zé)檢查試車區(qū)域安全區(qū)域及人員情況，得到確認(rèn)后方可開機。 4 單機試車時，試車區(qū)域?qū)嵭袑Ｈ素?fù)責(zé)制，試車單位必須指定試車機列，指定專人負(fù)責(zé)指揮，他人不得參與指揮。 5 試車時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度、操作牌制度，嚴(yán)格停送電程序和操作程序。 6 試車開機前，試車區(qū)域場地必須清理干凈。 7 參與試車人員必須嚴(yán)格服從試車指令，不準(zhǔn)擅自開機或停機。 8 試車時，開機操作必須由總指揮統(tǒng)一下達開車命令，監(jiān)護人員必須嚴(yán) 密監(jiān)護，如遇有人身事故和重大設(shè)備故障，任何監(jiān)護人員均可指揮停機，以防擴大人身和設(shè)備事故。 9 試車開機需封點操作時，必須由試車指定指揮人員簽字，并做好封點記錄，方可進行封點操作；無人簽字不得進行封點操作。解除封點必須由封點操作指令簽字人簽字方可解除，他人簽字無效。 關(guān)于試車操作牌制度的若干規(guī)定 1 單機試車和區(qū)域試車的臨時操作牌由單機試車單位按設(shè)備分工負(fù)責(zé)操作。 2 全線聯(lián)鎖試車和熱負(fù)荷試車操作牌由業(yè)主負(fù)責(zé)制作，為生產(chǎn)使用的正式操作牌。 3 兩種操作牌制度樣本完畢后，需報指揮部批準(zhǔn)，以防混淆。 4 單機試車和區(qū)域試車，由試車 單位負(fù)責(zé)，其他操作牌無效。全線聯(lián)鎖試車和熱負(fù)荷試車時，統(tǒng)一更換為生產(chǎn)使用的操作牌，試車臨時操作牌作廢。 5 操作牌必須標(biāo)明設(shè)備名稱，無設(shè)備名稱的操作牌無效。 6 試車期間嚴(yán)禁無牌送電或操作。 7 操作牌由不同顏色的主付牌組成，按設(shè)備名稱一一對應(yīng)，主牌為操作牌 ，付牌為送電牌。 8 操作牌程序 （ 1） 送電時，由操作人員將送電牌送交供電人員，供電人員主付牌收齊，對應(yīng)驗收，按操作牌規(guī)定的設(shè)備送電，其他設(shè)備不得送電。供電人員持送電牌送電，持操作牌不得送電。 （ 2） 供電人員將主付牌驗收后，將操作牌交付操作人員，操作人員持操作牌操作持送電牌不得才 操作。 附件：高線設(shè)備性能參數(shù)表 爐區(qū)設(shè)備參數(shù)表 設(shè)備名稱 技術(shù)類別 性能 /規(guī)格 /參數(shù) 1 上料臺架 支撐梁 圖號 0701-11B7-84 活動梁 圖號 0701-11B7-38 聯(lián)軸器 圖號 GIICL13 平移液壓缸 行程 2000MM 工作壓力 18MP 撥料液壓缸 行程 到位 工作壓力 18MP 技術(shù)參數(shù) 臺架尺寸 11500*5250MM 承載能力 50T 聯(lián)軸器 圖號 0701-11B8-15 2 推鋼機 技術(shù)參數(shù) 推桿數(shù)量 4 根 液壓缸規(guī)格 1- 140/100 810mm 導(dǎo)向裝置 4 個 推鋼行程 760MM 推鋼周期 5 6 秒 熱送輥道 齒輪減速電機 型號 DSZYGCJa180-2.4-84B3 功率 2.4KW 轉(zhuǎn)速 輸入 947r/min 輸出 96r/min 棍子 輥子尺寸 300mm*400mm 輥子間距 1500mm 輥子數(shù)量 24 輥子速度 1s/m 入爐輥道 齒輪減速電機 型號 DSZYGCJa180-2.4-84B3 功率 2.4KW 轉(zhuǎn)速 輸入 947r/min 輸出 96r/min 輥子 輥子尺寸 300mm*400mm 輥子間距 1500mm 輥子數(shù)量 19 輥子速度 1s/m 出爐輥道 齒輪減速電機 型號 DSZYGCJa180-2.4-84B3 功率 2.4KW 轉(zhuǎn)速 輸入 947r/min 輸出 96r/min 輥子 輥子尺寸 300mm*400mm 輥子間距 1500mm 輥子數(shù)量 19 輥子速度 1s/m 聯(lián)軸器 型號 HL4 48*112/J163*107 1 號剪技術(shù)參數(shù)（曲柄式） 項目名稱 性能參數(shù) 單位 飛剪 工作制度 起 -停工作制 剪切斷面 4395 m 剪切速度 0.5-1.2 m/s 切頭長度 0-800 mm 碎斷長度 -800 mm 剪刃材質(zhì) 3Cr2W8V 剪刃有效長度 140 mm 剪切溫度 Min850C 飛輪開合 手動 潤滑方式 集中潤滑 主電機 型號 ZFQZ 355-42 功率 355 KW 轉(zhuǎn)速 500 r/min 工作電壓 440 v(DC) 2 號剪技術(shù)參數(shù)（回轉(zhuǎn) 式） 項目名稱 性能參數(shù) 單位 飛剪 工作制度 起 -停工作制 剪切斷面 1140 m 剪切速度 2.6-5.4 m/s 切頭長度 0-500 mm 碎斷長度 -1100 mm 剪刃材質(zhì) 3Cr2W8V 剪切溫度 Min850C 潤滑方式 集中潤滑 主電機 型號 ZFQZ 315-21 功率 150 KW 轉(zhuǎn)速 480 r/min 工作電壓 440 v(DC) 預(yù)精軋設(shè)備參數(shù) 設(shè)備名稱 主要參數(shù) 技術(shù)性能 電機 型號 Z560-2B 功率 700kW 4 DC 660V 轉(zhuǎn)速 560/1500r/min 重量 6600Kg 冷卻水壓 0.2 0.4 Mpa 減速機 總速比 0.818 潤滑（壓力、流量） 0.8MPa， 40 2， NAS7 級 軋機總成 機架 為鑄鋼結(jié)構(gòu)緊湊型懸臂輥環(huán)機架，輥箱為抽屜式四個機架輥箱可互換使用。 輥縫調(diào)節(jié)裝置 通過絲桿及螺母轉(zhuǎn)動偏心套，可對稱移動裝于偏心套的軋輥軸，以調(diào)節(jié)輥縫。 軋輥軸承 軋輥端為油膜軸承，傳動端為油膜軸承和滾動軸承。其余為滾動軸承。 水冷及潤滑（壓力 、流量） 輥環(huán)、及滾動導(dǎo)衛(wèi)需水冷（ 0.5 0.6MPa，30m3/h， 35 度）。輥箱、減速箱集中稀油潤滑（ 0.8MPa， 40 2），滾動導(dǎo)衛(wèi)及立活套導(dǎo)輥為油氣潤滑（油壓： 5.0MPa，氣壓： 0.4-0.6 MPa），其余人工干油潤滑。 輥環(huán) 285/ 255 95 碳化鎢輥環(huán) 保護罩 液壓壓力 16 Mpa 立活套 數(shù)量 3 套 汽缸內(nèi)徑 160mm 行程 200mm 套高 300mm 氣源壓力 0.4 0.6Mpa 設(shè)備布置 四架懸壁輥環(huán)式軋機，平立交替布置，機架間設(shè)有三個 氣動立活套（上套），兩組防護罩將軋機和立活套封閉，液壓開閉防護罩。 精軋機組設(shè)備參數(shù) 設(shè)備 名稱 主要參數(shù) 技術(shù)性能 電機 型號 功率 5500kw AC 變頻 轉(zhuǎn)速 1000/1500r/min 重量 33.86t 冷卻水壓 0.2 0.4 Mpa, 33 度 增速機 總速比 潤滑（壓力、流量） 1.0MPa， 40 2， NAS7 級 軋機 總成 輥箱 抽屜式結(jié)構(gòu)，同規(guī)格輥箱可互換使用，軋輥軸承分別安裝在偏心套內(nèi)，偏心套框架與面板聯(lián)成一體。 輥縫調(diào)節(jié)裝置 由絲桿 及螺母實現(xiàn)偏心套偏轉(zhuǎn)，來調(diào)節(jié)兩輥環(huán)間距進行輥縫調(diào)節(jié)。 軋輥軸承 輥環(huán)端為油膜軸承，傳動端為油膜軸承和滾動軸承 水冷及潤滑（壓力、流量） 水冷和潤滑：水冷 輥環(huán)及滾動導(dǎo)衛(wèi)（ 0.5 0.6MPa， 250m3/h， 35 度）。潤滑：增速箱，錐箱、輥箱和機架間聯(lián)軸器為稀油潤滑（ 1.0MPa， 40 2）。滾動導(dǎo)衛(wèi)為油氣潤滑（油壓： 5.0MPa，氣壓： 0.4-0.6 MPa）。其余為人工干油潤滑，電機軸承為自帶潤滑站 稀油潤滑 。 輥環(huán) 19# 23#機架為 230 輥環(huán)：（ 230/205） 72mm 24 28#機架為 170 輥環(huán)：（ 170.66/153） 70mm 保護罩 液壓壓力 15 Mpa 設(shè)備 布置 10架 45頂交型無扭軋機，軋輥軸線與水平面傾斜 45，相鄰兩機架軋輥軸線互成 90交替布置。 技術(shù)性能 來料尺寸 17- 23.5mm 來料溫度 900 度 成品尺寸 5.5- 13mm 軋制鋼種 Q235 輥環(huán)尺寸 NO.1-NO.5 ： 205- 228.3 72mm NO.6-NO.10 ： 153- 170.66（ 70 和 57.35） mm 軋制力矩 230 軋機 M=2.376KNm 170 軋機 M=1.476KNm 軋制力 230 軋機 P=112.79KN 170 軋機 P=98.627KN 電動機 功率 5500KW 轉(zhuǎn)速： 1000-1500r/min 第 10 號機架軋制速度 90m/s 3#飛剪、碎斷剪、水平活套設(shè)備參數(shù) 設(shè)備名稱 主要參數(shù) 技術(shù)性能 3#飛剪 電機型號 ZFQZ-315-21 額定功率 150KW 額定轉(zhuǎn)速 480r/min 冷卻水壓 0.2-0.4MPa 工作制 起 -停工