鍵入文字 目 錄 第一章 總則 . 1 第一節(jié) 總則 . 1 第一節(jié) 設(shè)計(jì)摘要 .2 第二章 施工準(zhǔn)備 . 4 第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì) .5 第 二 節(jié) 路基（下 承 層）交驗(yàn) .5 第 三 節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè) . 6 第 四 節(jié) 材料管理 . 7 第 五 節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備配置 . 9 第 六 節(jié) 主要質(zhì)量檢測(cè)儀器 . 13 第 七 節(jié) 質(zhì)量管理 . 15 第三章 水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層 . 19 第四章 透層、粘層、橋面防水層及下封層 . 30 第一節(jié) 一般規(guī)定 .30 第二節(jié) 透層 .31 第三節(jié) 粘層 .32 第四節(jié) 防水粘結(jié)層 .33 第五節(jié) 下封層 .35 第五章 瀝青混凝土面層 . 38 第一節(jié) 一般規(guī)定 .38 第二節(jié) 材料要求 .38 第三節(jié) 熱拌瀝青混合料的技術(shù)要求 .41 第四節(jié) 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì) .42 第五節(jié) 下承層的檢查與處理 .46 第六節(jié) 鋪筑試驗(yàn)段 .47 第七節(jié) 瀝青混合料的拌制 .48 第八節(jié) 瀝青混合料的運(yùn)輸 .51 第九節(jié) 瀝青混合料的攤鋪 .52 第十節(jié) 瀝青混合料的壓實(shí) .53 第十一節(jié) 施工接縫的處理 .55 第十二節(jié) 質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 .56 第六章 附屬工程施工 . 59 第一節(jié) 路緣石施工 .59 第二節(jié) 路面排水設(shè)施施工 .60 附件 .62 1 第一章 總則 第一節(jié) 總則 第一條 為 使 *路面施工 及管理 既 符合 設(shè)計(jì)及 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定， 適應(yīng)當(dāng)前路面工程技術(shù)的發(fā)展，同時(shí) 又 滿 *的 具體 環(huán)境和 要求，切實(shí)做到 “ 程序化管理、流程化施工、規(guī)范化操作、數(shù)據(jù)化評(píng)價(jià) ” ，確保路面施工質(zhì)量達(dá)到堅(jiān)實(shí)、平整、穩(wěn)定、耐用等技術(shù)要求，并具 備 良好的 使用性能 ，特制定 *路面施工與管理 實(shí)施 細(xì)則 （ 以下 簡(jiǎn)稱“ 本 細(xì)則 ”） 。 第 二 條 本 細(xì)則 是 依據(jù)有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 、 交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 和本項(xiàng)目招標(biāo)文件 ，結(jié)合 *公路路面設(shè)計(jì)、施工等具體情況，借鑒國(guó)內(nèi)外高速公路建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)與科研新成果制定的。 本 細(xì)則 的編制，參照了以下規(guī)范： 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ 034-2000） 公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（ JTG D50-2006） 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（ JTG F40-2004） 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（ JTJ 052-2000） 公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（ JTG E51-2009） 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（ JTG E42-2005） 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（ JTG E30-2005） 公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程（ JTG E60-2008） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80/1-2004） 3、本 細(xì)則 與現(xiàn)行規(guī)范不一致處，以本 細(xì)則 為準(zhǔn)。 4、不符合 本 細(xì)則 和規(guī)范規(guī)定的原材料、混合料必須清除出場(chǎng)，不滿足本 細(xì)則和規(guī)范規(guī)定的工藝、工序條件時(shí)均不得進(jìn)行下道工序施工。 5、 路面施工，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工條件并結(jié)合 材料 、地質(zhì)、水文、氣象等不同情況 ， 及時(shí)采用相應(yīng)技術(shù)措施 ， 做到連續(xù)、勻速施工，應(yīng)強(qiáng)化施工組織管理，保障資源配置要求， 嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制，精心施工、規(guī)范作業(yè)，確保工程質(zhì)量。 6、路面工程施工除應(yīng)確保各結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量之外，還需保證各結(jié)構(gòu)層界面連接質(zhì)量，以保障路面的使用壽命。 2 7、施工單位應(yīng)加強(qiáng)組織管理，使基層施工、緣石安裝、中央分隔帶及土路肩施工、面層施工等 形成流水線作業(yè)，做到各工序間的無縫銜接。 8、施工和監(jiān)理單位均應(yīng)著力培養(yǎng)，提高團(tuán)隊(duì)員工（含農(nóng)民工）的業(yè)務(wù)技能和職業(yè)道德素質(zhì)， 建立 健全崗位責(zé)任制和責(zé)任（技術(shù)）交底制，建立獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的激勵(lì)機(jī)制，適時(shí)開辦不同層次的培訓(xùn)班、交底會(huì)、研討會(huì)，讓每個(gè)員工都真正明白當(dāng)前做什么，怎么做，如何做好。 9、 路面各層施工的總體 組織管理 程序是： 室內(nèi)試驗(yàn)（包括原材料試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證） 、 鋪筑試驗(yàn)路段 、編制 總結(jié) 報(bào)告 、 正式鋪筑施工 交通管制、 質(zhì)量檢評(píng) 、保持潔凈 。 應(yīng)自始至終抓好試驗(yàn)、檢測(cè)工作，用科學(xué)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工 、 用檢測(cè)數(shù)據(jù) 評(píng)價(jià)質(zhì)量。每批原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得使用；不合格材料應(yīng)及時(shí)清除 出 現(xiàn)場(chǎng)。上一道工序完成后未經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理 工程師 簽認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)行下道工序施工；下一層的質(zhì)量未經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不得進(jìn)行上一結(jié)構(gòu)層施工。 10、 各項(xiàng)試驗(yàn)、每一工序施工和每點(diǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)，均應(yīng)用炭素墨水筆填寫相應(yīng)表格 （含原始記錄），并分類登記歸檔。任一試驗(yàn)、施工、檢測(cè) 活 動(dòng)完成后，不允許只有分析資料、成果報(bào)告或成品展示而無活動(dòng)過程的原始記錄。 11、監(jiān)理、施工單位應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，各自 組織有條不紊、 控制有效、 均衡推進(jìn)的 管理 群體 ，要有統(tǒng)一指 揮，前場(chǎng)（攤鋪、碾壓現(xiàn)場(chǎng)）和后場(chǎng)（拌合場(chǎng)）也要有獨(dú)立的負(fù)責(zé)人 ；在施工 瀝青混凝土 面層時(shí)，還應(yīng)設(shè)立平、豎曲線控制點(diǎn)與超高橫坡度變換點(diǎn)等標(biāo)志，用以指導(dǎo)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 12、監(jiān)理、施工單位應(yīng)采取有力措施、加強(qiáng)協(xié)調(diào)，杜絕對(duì)已施工路面的污染和損壞； 在路面工程施工過程中，除運(yùn)輸混合料車輛、施工管理車輛以外，其 它任何 車輛（包括地材運(yùn)輸）均不得進(jìn)入主線行駛。 第 二 節(jié) 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)摘要 一、 主要設(shè)計(jì)參數(shù)與技術(shù)指標(biāo) 1、主線累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作用軸次 N=1.04652*107。 2、土基回彈模量 Eo=40MPa，路床頂面相應(yīng)設(shè)計(jì)彎沉值 Lo=180（ 0.01 mm） 。 3、路面設(shè)計(jì)彎沉值 Ld。 （ 1）、主線及樞紐互通匝道路面 Ld=22.2（ 0.01 mm）； 3 （ 2）、一般互通匝道及連接線路面 Ld=28.5（ 0.01 mm）； 4、主線及樞紐互通匝道路面各結(jié)構(gòu)層頂面交工驗(yàn)收 彎沉值 Ls 詳見表 附表（ 1-1） 。 附表（ 1-1） 層位 材料名稱 厚度（ cm） 各結(jié)構(gòu)層頂面彎沉值 Ls 1 細(xì)粒式瀝青混凝土 4 18.0（ 0.01 mm） 2 中粒式瀝青混凝 土 6 19.5（ 0.01 mm） 3 粗粒式瀝青混凝土 8 21.7（ 0.01 mm） 4 水泥穩(wěn)定碎石（基層） 36 25.1（ 0.01 mm） 5 水泥穩(wěn)定碎石（底基層） 20 109.8（ 0.01 mm） 土基回彈模量 Eo=40MPa 5、 一般互通匝道及連接線路面各結(jié)構(gòu)層頂面交工驗(yàn)收彎沉值 Ls 詳見附表（ 1-2） 。 附表（ 1-2） 層位 材料名稱 厚度 各結(jié)構(gòu)層頂面彎沉值 Ls 1 細(xì) 粒式瀝青混凝土 4 23.1（ 0.01 mm） 2 中粒式瀝青混凝土 6 25.5（ 0.01 mm） 3 水泥穩(wěn)定碎石（基層） 30 29.4（ 0.01 mm） 4 水泥穩(wěn)定碎石（底基層） 20 109.8（ 0.01 mm） 土基回彈模量 Eo 40MPa 6、水泥穩(wěn)定碎石基層 7d 抗壓強(qiáng)度 4.0MPa，壓實(shí)度 98%。 7、水泥穩(wěn)定碎石 底 基層 7d 抗壓強(qiáng)度 2.5MPa，壓實(shí)度 97%。 二、 路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì) 1、路基段路面結(jié)構(gòu)（自上而下）如附表（ 2-1） 。 附表（ 2-1） 層次 結(jié)構(gòu)類型 使用路段、厚度（ cm） 4 主線及樞紐互通匝道 一般 互通匝道及連接線、服務(wù)區(qū) 橋面及隧道 收費(fèi)廣場(chǎng) 一般路段 硬質(zhì)巖石挖方路段 上面層 AC-13C（改性瀝青） 4 4 4 4 中面層 AC-20 改性瀝青） 6 6 6 6 下面層 AC-25 （ AH-70瀝青） 8 8 水泥砼面層 Fr 5MPa 28 瀝青稀漿封層 0.6 0.6 0.6 基層 水泥穩(wěn)定碎石 36 18 30 18 底基層 水泥穩(wěn)定碎石 20 18 20 18 注：復(fù)合式橋面（含橋頭搭板）下面層與水泥砼鋪裝層間設(shè) 0.6cm 厚下封層； 大、中橋防水粘結(jié)層采用專用防水粘結(jié)層，不計(jì)厚度； 小橋、明涵、明通的水泥砼橋面（含搭板） 采用人工糙化，凈化后涂抹 SBR改性瀝青防水粘結(jié)層。 三、 路面工程界面內(nèi)的附屬工程及其它工程 1、中央分隔帶排水設(shè)施，其內(nèi) 容包括： （ 1）、溝壁防滲處理； （ 2）、集水井與 橫向 泄水管； （ 3）、中央分隔帶滲溝； （ 4）、中央分隔帶緣石 。 2、路肩排水設(shè)施其內(nèi)容包括： （ 1）、路肩滲溝與泄水管； （ 2）、路牙、培路肩表土（硬化） 。 3、超高路段排水設(shè)施，內(nèi)容包括： （ 1）、縱向排水溝； （ 2）、集水井與橫向排水管 。 4、中央分隔帶內(nèi)其它工程，其內(nèi)容包括： （ 1）、機(jī)電工程的人（手） 孔； （ 2） 、標(biāo)志基礎(chǔ)。 5、橋頭搭板 。 6、挖方邊溝內(nèi) 墻 及蓋板 。 7、服務(wù)區(qū)、停車區(qū)及管理所生活區(qū)的路面、停車場(chǎng)路面 。 8、業(yè)主委托的其它工程。 第 二章 施工準(zhǔn)備 5 第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì) 施工單位應(yīng)根據(jù)路面設(shè)計(jì)要求和招標(biāo)合同要求并結(jié)合合同段情況，詳細(xì)制定確保路面質(zhì)量、進(jìn)度以及預(yù)防路面早起破損的路面施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理單位審查后報(bào)建設(shè)單位審批。施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括如下內(nèi)容： 1、原材料的儲(chǔ)備計(jì)劃、 料 源 地點(diǎn)、采備方式、堆放場(chǎng)地 、備料周期等 。 2、 主要施工機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、配備、產(chǎn)量、安裝、調(diào)試等 。 3、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置以及人員的安排計(jì)劃 。 4、采用的施工工藝以及各工序間的銜接要求 。 5、試驗(yàn)室和質(zhì)量部的質(zhì)保體系和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備 。 6、各結(jié)構(gòu)層的試驗(yàn)段 安排情況及試驗(yàn)段總結(jié)計(jì)劃 。 7、特殊氣候（雨季、高溫、低溫）下的施工對(duì)策 。 8、特殊路面結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)隧道、大跨徑橋梁）的施工對(duì)策和路面“四新技術(shù)”應(yīng)用 。 9、各結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度計(jì)劃 。 10、文明施工、安全及環(huán)保措施 。 無施工組織設(shè)計(jì)的或施工組織設(shè)計(jì)不完善的，應(yīng)視為路面施工條件不具備，監(jiān)理單位不得簽發(fā)路面開工報(bào)告，直至施工組織設(shè)計(jì)獲得批準(zhǔn)為止。 第二節(jié) 路基（路面下 承 層）交驗(yàn) 1、路基交驗(yàn) （ 1）、 路基施工單位自檢合格后報(bào)駐地辦復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)交竣 工 檢測(cè)單位 按規(guī)定的項(xiàng)目和頻率抽檢，抽檢合格后由駐地辦書面通知 路面施工單位接管； （ 2）、施工單位自檢時(shí)，駐地辦派相關(guān)專監(jiān)參加監(jiān)管，駐地辦復(fù)檢時(shí)，路基施工單位和路面施工單位應(yīng)派相關(guān)技術(shù)人員參加，如發(fā)現(xiàn)問題 ， 責(zé)成路基施工單位處理，處理合格后，相關(guān)路基交驗(yàn)資料由駐地辦、路基施工單位、路面施工單位三方在交驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)簽字備查； （ 3）、路基交驗(yàn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ JTJF80/1-2004），但交竣工檢測(cè)單位只對(duì)彎沉和壓實(shí)度兩項(xiàng)指標(biāo)予以檢測(cè)； （ 4）、本項(xiàng)目路基驗(yàn)收彎沉值為 180（ 1mm/100），壓實(shí)度為 96%， CBR 8%； （ 5）、臺(tái)背回填范圍、零填零挖和填挖 過渡部位應(yīng)加大彎沉值的檢測(cè)頻率； （ 6）、路面施工單位鋪筑路面結(jié)構(gòu)層之前必須清除路床頂面的軟弱、坑槽、平整度差等質(zhì)量病害并采用自重 18t 以上的重型震動(dòng)壓路機(jī)予以全幅慢速震動(dòng)碾壓不少于一遍，確保壓實(shí)質(zhì)量符合要求。 6 2、橋隧構(gòu)造物的交驗(yàn)內(nèi)容及要求： 橋隧構(gòu)造物 （含通道） 的交驗(yàn)內(nèi)容和要求按公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ JTGF80/1-2004）。 本工藝強(qiáng)調(diào)四點(diǎn)： （ 1）、平整度。橋隧平整度達(dá)不到要求的部位必須 進(jìn)行拋 丸 或打磨至 合格為止； （ 2）、橋面裂縫。必須對(duì)橋面鋪裝裂縫情況進(jìn)行逐跨步行檢查，對(duì)長(zhǎng)度超過50cm 或?qū)挾瘸^ 0.2mm 的裂縫應(yīng)進(jìn)行取芯分析原因并進(jìn)行相應(yīng)處理，對(duì)淺表性的收縮裂縫，應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌縫處理，裂縫情況嚴(yán)重路段要求返工處理； （ 3）、 橋、隧、搭板、過渡板等水泥砼表面要求進(jìn)行拋丸 或 銑刨處理，以確保與瀝青面層連接成整體； （ 4）、橋面排水。橋面排水系統(tǒng)應(yīng)完善，鑄鐵管泄水孔頂標(biāo)高應(yīng)略低于水泥砼鋪裝層，超高路段中分帶泄水孔應(yīng)考慮排除瀝青路面層間水，并注意靠近伸縮縫處的排水情況，對(duì)于不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。交驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)橋面積水的調(diào)整。 第 三 節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè) 一、項(xiàng)目經(jīng)理部及工區(qū) 1、項(xiàng)目經(jīng)理 部占地面積應(yīng)滿足招標(biāo)文件要 求。應(yīng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理室、總工室、計(jì)財(cái)部、工程部、質(zhì)檢部、合同部、安保 部、檔案室、 工地試驗(yàn)室 、會(huì)議室等。各辦公室門口應(yīng)設(shè)姓名牌和工作去向插牌。 2、應(yīng)在醒目位置設(shè)置施工告示牌、施工平面示意圖和管理圖表。管理圖表應(yīng)包括工程平面圖、工程總體目標(biāo)、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖、質(zhì)量自檢體系框圖（含質(zhì)檢人員名單）、安全管理體系框圖（含安全檢查人員名單）、工程進(jìn)度柱狀圖、工程管理曲線圖、開展勞動(dòng)立功競(jìng)賽活動(dòng)有關(guān)圖表、各項(xiàng)規(guī)章制度、各部門職責(zé)以及相關(guān)人員的崗位職責(zé)、工作計(jì)劃、晴雨表及管理人員考勤表。 3、 各項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立 健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到各項(xiàng)施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表管理準(zhǔn)確與齊全。定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度、業(yè)務(wù)培訓(xùn)制度、檔案管理制度、廉政制度、各項(xiàng)臺(tái)帳等。所有質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測(cè)、計(jì)量支付數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。 4、項(xiàng)目經(jīng)理部要加強(qiáng)宣傳工作，增強(qiáng)職工的責(zé)任感，提高職工的工作熱情。積極開展政治思想、業(yè)務(wù)文化教育工作。同時(shí)設(shè)立如質(zhì)量活動(dòng)宣傳標(biāo)牌、質(zhì)量舉報(bào)電話牌、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)監(jiān)督牌等，主動(dòng)接受社會(huì)各界的監(jiān)督。 7 5、生活、生產(chǎn)污水應(yīng)妥善處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方能 排出。生活、生產(chǎn)垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放、及時(shí)填埋處理，嚴(yán)禁亂扔亂棄。 二、拌和場(chǎng)地 1、拌合場(chǎng)的位置要選擇適當(dāng)，既要考慮施工控制的總時(shí)間，主線兩頭攤鋪運(yùn)料距離的長(zhǎng)短，還要考慮材料進(jìn)場(chǎng)方便、道路建養(yǎng)便利、水源豐富、取水容易、排水通暢等。 2、 基層拌和場(chǎng)面積不小于 60 畝，場(chǎng)地硬化采用水泥穩(wěn)定 集料 ，厚 150mm，下承層應(yīng)作適當(dāng)處理和補(bǔ)強(qiáng)，并設(shè)置縱橫向排水溝和盲溝，以 確保 場(chǎng)區(qū)排水 暢通 。 3、 瀝青拌和站場(chǎng)地面積不小于 80 畝，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，硬化面積應(yīng)滿足施工需要，場(chǎng)地硬化采用水泥穩(wěn)定 集料 ，厚 180mm，強(qiáng)度大于 3MPa，進(jìn) 出場(chǎng)道路采用水泥混凝土，厚 150mm,下承層應(yīng)作處理和補(bǔ)強(qiáng)，并設(shè)置縱橫向排水溝和盲溝，以 確保 場(chǎng)區(qū)排水 暢通 。 4、施工單位 應(yīng)在路面集料堆放場(chǎng)地，為路面細(xì)集料設(shè)置面積不小于 2000 平方米的遮雨棚，遮雨棚宜采用鋼結(jié)構(gòu)，凈高不宜低于 6m，棚頂應(yīng)具有防風(fēng)、防雨、防老化功能 ； 面層 4.75mm 以上集料宜覆蓋防雨油布；袋裝水泥應(yīng)在室內(nèi)架空堆放。 第 四 節(jié) 材料管理 1、施工單位進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)抓緊進(jìn)行路面用材料的調(diào)查工作，材料技術(shù)指標(biāo)必須滿足本 細(xì)則 要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入工地。 2、所有瀝青混合料用集料，必須在生 產(chǎn)集料的破碎機(jī)上安設(shè)除塵設(shè)備，以提高集料初始潔凈度。 3、施工單位應(yīng)充分重視備料工作，大規(guī)模施工之前，拌和場(chǎng)必須備足原材料，確保能滿足連續(xù)施工要求，嚴(yán)防停工待料。 4、不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆。各檔材料間應(yīng)設(shè)置高于 1.2m 的硬分隔墻， 1.2m 以上部分可采用軟隔離；分隔墻頂面高度應(yīng)高于料堆坡腳至少 50cm 以上。對(duì)細(xì)集料應(yīng)予以覆蓋，嚴(yán)禁裸露堆放。 5、集料應(yīng)采用推土機(jī)和輸送帶水平分層堆放（料堆形狀為梯形），或采用裝載機(jī)和自卸車斜坡式分層堆料（堆料形狀為迎卸料面坡度不大于 3： 1 的三角形）。8 嚴(yán) 禁 從圓錐體頂端往下溜堆 ，防止堆料過程中的離析。 6、 各種材料運(yùn)進(jìn)拌合場(chǎng)時(shí) 均應(yīng)過磅 ，材料應(yīng)登記并簽發(fā)收料單，注明材料品種、來源、規(guī)格、數(shù)量、用途、日期、存放場(chǎng)地、編號(hào)及收料人與送料人姓名，其它說明等。同時(shí)每隔 10d（即每旬）要累計(jì)一次，每月要有匯總表。 7、拌和場(chǎng)地施工標(biāo)牌要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報(bào)驗(yàn)制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報(bào)驗(yàn)牌，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入拌合場(chǎng)；在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。 8、施工單位與瀝青供應(yīng)商簽訂供貨合同，對(duì)雙方的責(zé)任和義務(wù)、供應(yīng)時(shí)間、供 應(yīng)數(shù)量、材質(zhì)要求等事項(xiàng)予以明確， 瀝青交貨時(shí)應(yīng)附有煉油廠的原油貨源證明單和瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單 。改性瀝青 還應(yīng)附詳細(xì)的產(chǎn)品說明，包括基質(zhì)瀝青的品種與標(biāo)號(hào) 、 改性劑品種 、 采用的分散劑及穩(wěn)定劑品種 、 生產(chǎn)日期與保質(zhì)期 、 使用注意事項(xiàng)等。 施工、監(jiān)理單位派專人進(jìn)駐瀝青供應(yīng)商的瀝青庫，對(duì)瀝青庫存數(shù)量、瀝青質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)掌握。運(yùn)到拌和場(chǎng)的普通瀝青、改性瀝青要采用不同的儲(chǔ)油罐進(jìn)行存放。 9、 材料的質(zhì)量檢查應(yīng)以同一料源、同一次購(gòu)入并運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（或儲(chǔ)入同一瀝青罐、池）的相同品種、規(guī)格的材料為一 “批 ”進(jìn)行檢查。材料試樣的取樣數(shù)量與頻率應(yīng)按 本意 見 的規(guī)定進(jìn)行 ， 每批材料的質(zhì)量應(yīng) 符合本意見 的相關(guān)規(guī)定。對(duì)瀝青等重要材料試樣，每一 “批 ”都應(yīng)在試驗(yàn)后留樣封存，并記錄其使用的路段樁號(hào)，留樣數(shù)量不少于 4kg（含改性瀝青及乳化瀝青）。 9 第 五 節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備配置 為保證施工順利進(jìn)行，機(jī)械設(shè)備應(yīng)建立使用記錄卡片和檢修保養(yǎng)制度，派專人分臺(tái)套負(fù)責(zé)管理，確保各機(jī)械設(shè)備性能穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確 ,并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 一、半剛性 基層 及底基層 施工機(jī)械設(shè)備要求 （一） 設(shè)備配置 單個(gè)工區(qū) 基層 及底基層 施工機(jī)械設(shè)備配置表 （表 2-1） 序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備注 1 強(qiáng)制式 水泥 穩(wěn)定 集料 廠拌設(shè)備 臺(tái) 1 設(shè)備實(shí)際產(chǎn)量 一般為 500T/H 電子秤計(jì)量、全自動(dòng)控制； 2 全自動(dòng)履帶式攤鋪 機(jī) 臺(tái) 一般 2臺(tái) 兩臺(tái) 均 為機(jī)械拼裝熨平板，功率 130kW，當(dāng)采用大寬度全幅一次攤鋪時(shí)功率250kW。 3 單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 臺(tái) 2 自重 18 20t，兩擋振幅 4 膠輪壓路機(jī) 臺(tái) 1 25t，帶配重 5 雙鋼輪壓路機(jī) 臺(tái) 1 10t 6 裝載機(jī) 臺(tái) 3 ZL50 7 平地機(jī) 臺(tái) 1 可以 兩個(gè) 工區(qū)共用 8 地磅 臺(tái) 1 60t 9 灑水車 臺(tái) 2 6000L 10 運(yùn)油車 臺(tái) 1 可以 兩個(gè) 工區(qū)共用 11 自卸運(yùn)輸車 臺(tái) 按需要 保證混合料運(yùn)輸 12 發(fā)電機(jī)組 臺(tái) 1 套 生活和工作用電 應(yīng) 根據(jù)施工任務(wù) 、 合同工期 、 質(zhì)量要求，配置主要機(jī)械設(shè)備及輔助器具。 各施工單位應(yīng)設(shè)置兩個(gè)基層（底基層）施工工區(qū)，每個(gè)工區(qū) 設(shè)備配備不低于表 2-1要求。 （二） 基層 （底基層） 施工主要設(shè)備總體要求 1、 攪拌設(shè)備 采用強(qiáng)制式集中廠拌設(shè)備。 10 設(shè)備應(yīng)采用自動(dòng)控制、電子計(jì)量系統(tǒng)，能在線監(jiān)控各配料系統(tǒng)的瞬時(shí)流量和運(yùn)行參數(shù)。 所有電子計(jì)量系統(tǒng)需進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定，并進(jìn)行物料標(biāo)定和動(dòng) 態(tài)配料誤差檢查，合格后方可使用。 配料誤差 ：集料 不大于 2%，水 不大于 1%，水泥 不大于 1%。 攪拌器應(yīng)拌合均勻，混合料應(yīng)顏色均勻一致，無灰條灰團(tuán)，無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象?；旌狭辖M成變化：集料小于 2%，水小于 0.3%，水泥劑量在 -0.3%+0.4%之間。 2、 攤鋪設(shè)備 當(dāng) 主線 攤鋪寬度大于 7m 時(shí)，每個(gè)作業(yè)面應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)現(xiàn)梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)，攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)一致。為了滿足長(zhǎng)大縱坡對(duì)牽引力的要求，單臺(tái)攤鋪機(jī)功率應(yīng)大于 130kW。 當(dāng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅一次攤鋪時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于 250kW，并有預(yù)防材料離析措施。 3、 碾壓設(shè)備 每個(gè)作業(yè)面 18 20t 重型單鋼輪雙幅振動(dòng)壓路機(jī)不少于 3 臺(tái)，大于 11t 雙鋼輪壓路機(jī)不少于 1 臺(tái) 或 大于 25t 輪胎壓路機(jī) 1 臺(tái)。 （三） 拌和設(shè)備主要系統(tǒng)配置要求 1、 集料供給系統(tǒng) 配備不少于 4 個(gè)集料倉(cāng)，料倉(cāng)上部應(yīng)設(shè)有剔除超限料的格網(wǎng)，格網(wǎng)傾斜放置，以利于超限料滾落。 細(xì)集料倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)破拱裝置，防止細(xì)集料起拱。 集料供給應(yīng)采用變頻調(diào)速，皮帶秤電子計(jì)量方式，運(yùn)行平穩(wěn)、計(jì)量準(zhǔn)確。 集料倉(cāng)應(yīng)設(shè)有可調(diào)高度的斗門，設(shè)有與監(jiān)控系統(tǒng)相連的料位傳感裝置，并有缺料、斷料報(bào)警功能。 2、 水泥儲(chǔ)存、供給系統(tǒng) 用于穩(wěn) 定 集料 施工的設(shè)備應(yīng)配備容量不少于 200 噸 的水泥罐，罐體底部設(shè)有水泥破拱裝置，可以采用高、低壓空氣破拱，不宜采用振動(dòng)破拱 。 應(yīng)有技術(shù)措施預(yù)防水泥起拱，保證供料均勻、穩(wěn)定。 水泥供料宜采用變頻調(diào)速，計(jì)量采用電子螺旋秤方式，要求高精度、穩(wěn)定11 性好。水泥計(jì)量不采用減量秤計(jì)量裝置。 3、 水、添加劑供給系統(tǒng) 配備足夠容量的水箱。 水供給系統(tǒng)嚴(yán)禁采用手動(dòng)閥門的方式控制流量，建議采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制流量大小、流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，顯示水的瞬時(shí)流量，采用電子調(diào)節(jié)裝置并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 4、 拌和系統(tǒng) 強(qiáng)制式 攪拌鍋要有足夠的容量和長(zhǎng)度，以保證混合料拌和均勻，其有效長(zhǎng)寬比 不小 于 2。 攪拌鍋要有足夠的葉片數(shù)量，并有合理的安裝角度。 攪拌鍋可采用無襯板結(jié)構(gòu)。 磨損嚴(yán)重?cái)嚢桢伻~片及時(shí)更換。 5、 混合料的輸送系統(tǒng) 為防止混合料拋料離析，在輸送帶卸料部位裝備防止拋料裝置。 6、 混合料儲(chǔ)存系統(tǒng) 應(yīng)備有混合料儲(chǔ)料倉(cāng)用以暫時(shí)儲(chǔ)存混合料。 （四） 攤鋪設(shè)備配置 攤鋪機(jī)選用履帶式全液壓全自動(dòng)攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī) 應(yīng) 具備如下自動(dòng)控制功能： 1、 攤鋪速度自動(dòng)控制功能。 2、 刮板輸料自動(dòng)控制功能。 3、 螺旋分料自動(dòng)控制功能。 4、 夯錘、熨平板 振動(dòng)自動(dòng)控制功能。 5、 兩縱一橫自動(dòng)調(diào)平功能。 6、 停機(jī)油缸自動(dòng)鎖定功能。 二、 瀝青 混凝土面層 設(shè)備要求 （一） 設(shè)備配置 應(yīng) 根據(jù)施工任務(wù) 、 合同工期 、 質(zhì)量要求，配置主要機(jī)械設(shè)備及輔助器具。 每個(gè)施工單位 設(shè)備配備不低于表 2-2 要求。 12 瀝青 路面 施工機(jī)械設(shè)備配置表 （表 2-2） 序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備注 1 瀝青混合料拌和設(shè)備 臺(tái) 1 設(shè)備 額定 產(chǎn)量 320 450t/h，間歇式全自動(dòng)控制設(shè)備 。 2 全自動(dòng)履帶式攤鋪機(jī) 臺(tái) 一般23 臺(tái) 2 3 臺(tái) 均為 機(jī)械拼裝熨平板，功率130kW 。 3 雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 臺(tái) 2 自重 10t，雙驅(qū)雙振 4 膠輪壓路機(jī) 臺(tái) 2 25t，帶配重 5 單 鋼輪振 動(dòng) 壓路機(jī) 臺(tái) 2 自重 18-20t，兩檔振幅 6 振蕩壓路機(jī) 臺(tái) 2-3 用于橋面 碾壓 7 小型振動(dòng)壓路機(jī) 臺(tái) 1 用于邊沿碾壓 8 裝載機(jī) 臺(tái) 3 ZL50 9 瀝青灑布車 臺(tái) 1 電腦控制灑布量 10 稀漿封層車 臺(tái) 1 11 自卸運(yùn)輸車 臺(tái) 按需要 保證混合料運(yùn)輸 12 加水車 臺(tái) 1 可利用基層設(shè)備 13 加油車 臺(tái) 1 可利用基層設(shè)備 14 乳化瀝青設(shè)備 臺(tái) 1 15 碎石灑布車 臺(tái) 1 16 清掃車 臺(tái) 1 （二） 攪拌設(shè)備配置要求 1、 全自動(dòng)控制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備。 2、 產(chǎn)量不小于 320t/h 450t/h。 3、 冷料倉(cāng)不少于 5 個(gè)，設(shè)有料門，采用變頻或直流或電磁調(diào)速方式。 料門一經(jīng)標(biāo)定，不得擅自變動(dòng)。 料倉(cāng)上部有防串倉(cāng)隔板，頂部有剔除超限料網(wǎng)格。 4、 干燥筒具有全自動(dòng)溫控系統(tǒng)，控制誤差 5 ，燃燒器為全自動(dòng)比例控制，調(diào)節(jié)比大于 1： 4。烘干筒出料口設(shè)置紅外或熱電偶溫度傳感器。 5、 熱料倉(cāng)不少于 5 個(gè)，設(shè)置全程料位計(jì)或高低料位計(jì)，砂倉(cāng)有熱電偶式或熱電阻式溫度傳感器。 6、 振動(dòng)篩 有較高的篩分效率（大于 90%），篩網(wǎng)規(guī)格與混合料類型相匹配。 7、 溫度計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度高于 1 。 8、 重量計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度， 礦料偏差不大于 0.5%，瀝青 偏差不大于 0.3%。 9、 熱料配料誤差小，并能自動(dòng)進(jìn)行落差補(bǔ)償。 10、 礦粉和回收粉分別存放 ，回收粉嚴(yán)禁使用，設(shè)備安裝時(shí)必須切斷粉塵回收管道。 13 11、 除塵系統(tǒng)為二級(jí)，第二級(jí)除塵系統(tǒng)為袋 式 除塵， 具備粉塵濕式排放功能。 12、 控制系統(tǒng)必須配置計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，在拌和過程中可逐盤采集、記錄并打印材料用量，配比、溫度、拌和時(shí)間、產(chǎn)量等參數(shù)。 13、 配備三個(gè)以上瀝 青罐，改性瀝青罐 宜 配備足夠的強(qiáng)制攪拌裝置 。 14、 配備良好保溫性能的成品料倉(cāng) 。 15、 攪拌設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行冷料標(biāo)定，計(jì)量標(biāo)定和溫度標(biāo)定，并給出標(biāo)定成果。 第 六 節(jié) 主要質(zhì)量檢測(cè)儀器 為保證施工順利進(jìn)行，試驗(yàn)檢測(cè)儀器應(yīng)建立設(shè)備使用臺(tái)帳、定期標(biāo)定和檢修保養(yǎng)制度，派專人分臺(tái)套負(fù)責(zé)管理， 確保各質(zhì)量檢測(cè)儀器工作正常 。 路面工程試驗(yàn)檢測(cè)主要儀器設(shè)備（表 2-3） 序號(hào) 儀器名稱 單位 數(shù)量 備注 總監(jiān)辦 駐地辦 施工 單位 1 標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔） 套 2 1 2 2 搖篩機(jī) 套 1 1 1 3 烘 箱 套 3 1 4 4 水泥負(fù)壓篩析儀 套 1 1 1 5 水泥比表面積測(cè)定儀 套 1 1 1 6 水泥凈漿攪拌機(jī) 套 1 1 1 7 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間儀 套 1 1 1 8 水泥煮沸箱、雷氏夾 套 1 1 1 9 行星式水泥膠砂攪拌機(jī) 套 1 1 1 10 水泥膠砂振實(shí)臺(tái) 套 1 1 1 11 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 套 1 1 2 12 水泥電動(dòng)抗折機(jī) 套 1 1 1 13 水泥膠砂恒應(yīng)力壓力機(jī) 套 1 1 1 14 土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀 套 1 1 1 15 針片狀測(cè)定儀 套 1 1 1 16 壓碎值試驗(yàn)儀 套 1 1 1 17 砂當(dāng)量?jī)x 套 1 1 1 18 洛杉磯磨耗儀 套 1 1 1 19 石料磨光機(jī) 套 1 1 1 20 巖石切割機(jī)、磨平機(jī) 套 1 1 1 14 序號(hào) 儀器名稱 單位 數(shù)量 備注 總監(jiān)辦 駐地辦 施工 單位 21 300kN 壓力機(jī)或路強(qiáng)儀 套 1 1 1 22 2000kN 壓力機(jī) 套 1 1 1 23 重型擊實(shí)儀 套 1 1 1 24 水泥穩(wěn)定碎石試模 套 30 30 30 150 25 承載比（ CBR）試驗(yàn)設(shè)備 套 1 0 1 含試模等 26 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（大 于 12m2） 間 1 0 1 安裝溫、濕 度 自控儀 27 瀝青針入度儀 套 1 1 1 28 瀝青自動(dòng)控溫低溫延度儀 套 1 1 1 29 瀝青軟化點(diǎn)儀 套 1 1 1 30 瀝青蠟含量?jī)x 套 1 1 1 31 瀝青薄膜烘箱（ 85 型） 套 1 1 1 32 瀝青布氏粘度儀 套 1 1 1 33 瀝青脆點(diǎn)儀 套 1 1 1 34 瀝青閃點(diǎn)儀 套 1 1 1 35 瀝青混合料拌合機(jī) 套 1 1 1 36 瀝青混合料馬歇爾擊實(shí)儀 套 2 2 2 37 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀 套 1 1 1 38 脫模器 套 1 1 1 39 馬歇爾試模 套 25 25 25 40 靜水天平 套 1 1 1 41 燃燒式瀝青含量測(cè)定儀 套 1 1 1 42 恒溫水浴 套 1 1 1 43 最大理論密度儀 套 1 1 1 44 低溫試驗(yàn)箱（ -25）及劈裂夾具 套 1 1 1 45 車轍成型機(jī)及試驗(yàn)儀 套 1 1 1 46 稀漿封層稠度儀 套 1 1 1 47 電子天平 套 6 4 6 各種精度 48 游標(biāo)卡尺 把 1 1 1 49 壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備（ 灌砂筒） 套 2 2 3 50 現(xiàn)場(chǎng)回彈模量測(cè)試設(shè)備（千斤頂、百分表、貝克曼梁及標(biāo)準(zhǔn)車等） 套 1 1 1 51 水泥劑量測(cè)定設(shè)備（ EDTA 滴定） 套 1 1 1 52 濕輪磨耗儀 套 1 1 1 53 路面取芯機(jī)、發(fā)電機(jī) 套 1 1 1 54 路面彎沉儀 套 1 1 1 55 插入式熱點(diǎn)偶數(shù)顯溫度計(jì) 套 4 4 6 56 紅外線手持測(cè)溫儀 套 4 3 4 57 無核密度儀 套 1 1 1 15 序號(hào) 儀器名稱 單位 數(shù)量 備注 總監(jiān)辦 駐地辦 施工 單位 58 激光平整度儀或八輪儀 套 1 1 1 59 三米直尺 根 2 2 2 60 構(gòu)造深度鋪砂儀 套 1 1 2 61 擺式摩擦儀 套 1 1 1 62 路面滲水儀 套 1 1 2 63 全站儀 套 1 1 1 64 水準(zhǔn)儀 套 1 1 2 注：試驗(yàn)檢測(cè)主要儀器設(shè)備以通過廳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督站驗(yàn)收為要求； 對(duì)于水泥、瀝青、集料、瀝青混合料、稀漿封層中試驗(yàn)數(shù)量很少，試驗(yàn)方法較復(fù)雜的內(nèi)容，可以不配置儀器，宜外委綜合甲級(jí)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。 第 七 節(jié) 質(zhì)量管理 一、動(dòng)態(tài)管理 *路面工程施工 實(shí)行施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理 ： 施工單位應(yīng)建立工程進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，將日常完成數(shù)量與質(zhì)量 檢測(cè)結(jié)果及時(shí)輸入數(shù)據(jù)庫，按一定時(shí)段和路段計(jì)算平均值 X（期望值）、極差 R、標(biāo)準(zhǔn)差 S 及變異系數(shù) C，匯總整理 ， 并繪制 X-R 管理圖和質(zhì)量正態(tài)分布曲線圖 ；駐地辦 亦應(yīng)建立 試驗(yàn)、 抽檢 、工序檢查的 數(shù)據(jù)庫，并繪制相應(yīng)的圖表。 監(jiān)理、施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)數(shù)據(jù)的整理和分析，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)異常狀況， 應(yīng) 立即 停止施工 并上報(bào)指揮部 ， 同時(shí) 分析原因 、 找出影響因素 、采取處理措施，經(jīng)總監(jiān)辦同意后方可復(fù)工。 監(jiān)理、施工單位應(yīng)每周將本合同的施工、監(jiān)理有關(guān)信息，通過路面工程周報(bào)的形式報(bào)送指揮部和總監(jiān)辦，同時(shí)對(duì)瀝青拌和樓通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控；交通行業(yè)主 管部門發(fā)布的最新質(zhì)量要求文件、整改要求，相應(yīng)的施工、監(jiān)理單位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以落實(shí)，并將整改落實(shí)情況及時(shí)用電子文檔和書面材料上報(bào)。 瀝青混合料 施工過程中 應(yīng)檢查其拌和均勻性、拌和溫度、出廠溫度及相應(yīng)各個(gè)料倉(cāng)的材料（含瀝青）用量，同時(shí)取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)混合料的礦料級(jí)配、礦料間隙率、油石比、穩(wěn)定度、理論密度、流值、空隙率、瀝青飽和度等（必要時(shí)檢驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度和殘留穩(wěn)定度）。并應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫，定期繪制工程質(zhì)量管理圖、控制圖。其中，每盤混合料的各類材料用量、生產(chǎn)瀝青混合料16 重量、集料加熱溫度與時(shí)間、拌和 溫度與時(shí)間、出廠溫度、當(dāng)日生產(chǎn)時(shí)間與拌制盤數(shù)，以及鋪筑長(zhǎng)度樁號(hào)等數(shù)據(jù)， 施工單位應(yīng)每天通過電子郵件的方式報(bào)送駐地辦和總監(jiān)辦。 二、日?qǐng)?bào)管理 路面施工建立日?qǐng)?bào)制度，施工單位必須按照 基層施工 質(zhì)量 日?qǐng)?bào)表 、 瀝青面層施工日?qǐng)?bào)表 格式逐日填寫報(bào)表，上報(bào)總監(jiān)辦。 17 基層施工 質(zhì)量 日?qǐng)?bào)表 施工單位 施工日期 當(dāng)日完成 累計(jì)完成 總長(zhǎng)度 完成比例 底基層 左 /右 K + K + km km km % 下基層 左 /右 K + K + km km km % 上基層 左 /右 K + K + km km km % 級(jí)配項(xiàng)目 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 水穩(wěn) 基層 100 6886 3858 2232 1628 815 03 實(shí)測(cè)級(jí)配 水穩(wěn)底基層 100 93100 7590 5070 2950 1535 620 05 實(shí)測(cè)級(jí)配 級(jí)配碎石 墊層 100 90100 7388 4969 2954 1737 820 07 實(shí)測(cè)級(jí)配 檢測(cè)項(xiàng)目 含水量 壓實(shí)度 水泥用量 留樣強(qiáng)度 水穩(wěn)碎石 % % % % % % % Mpa 級(jí)配碎石 % % % % % 路基交工可施工長(zhǎng)度 km 注：第二天 18:00 點(diǎn)前 傳真至總監(jiān)辦 。 施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字 : 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人簽字 : 18 瀝青面層施工日?qǐng)?bào)表 施工 單位 施工 日期 樁號(hào) 左 K + K + 右 K + K + 長(zhǎng)度 層位 級(jí) 配 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 檢查值 范圍值 穩(wěn)定度 流值 馬歇爾 空隙率 瀝青 飽和度 礦料 間隙率 標(biāo)準(zhǔn) 密度 最大理論密度 出廠 溫度 最高值 攤鋪 溫度 最高值 施工 氣溫 拌和 時(shí)間 設(shè)計(jì)的 標(biāo)準(zhǔn) 密度 設(shè)計(jì)的 最大理論密度 最低值 最低值 油石比 設(shè)計(jì)值 芯樣 壓實(shí)度 最小值 芯樣 空隙率 最小值 芯樣 厚度 最小值 平整度 實(shí)測(cè)值 代表值 平均值 代表值 粗集料 壓碎值 含泥量 針片狀 含量 粘附性 細(xì)集料 砂當(dāng)量 礦粉 情況 瀝 青 針入度 軟化點(diǎn) 延度 使用 樁號(hào) 左 K + K + 右 K + K + 使用 層次 滲水系數(shù) ml/min 單幅總長(zhǎng)度 (km) 上： 中： 下： 花白料與光澤度 累計(jì)完成單幅長(zhǎng)度 (km) 上： 中： 下： 注：第二 天 18:00 點(diǎn)前 傳真至總監(jiān)辦 。 施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字 : 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人簽字 : 19 第三章 水泥穩(wěn)定碎石基層及底基層 一、一般規(guī)定 1、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為 100，水泥劑量外加的外比表示。 2、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍 （ 3 5 ） 到來半月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工，施工時(shí) 日最低溫度應(yīng)在 5 以上。雨季施工，應(yīng)注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋 ； 降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的混合料應(yīng)盡 快碾壓密實(shí)。 3、水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用專用的粒料拌合機(jī)集中廠拌生產(chǎn)。施工中應(yīng)盡可能縮短從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間，合適的延遲時(shí)間不應(yīng)超過 4h，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 4、嚴(yán)格控制攤鋪層的設(shè)計(jì)高程、厚度、橫坡度和平整度，一律采用立模攤鋪。 5、應(yīng)采取有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析和開裂現(xiàn)象，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的離析和開裂應(yīng)進(jìn)行處理。 6、基層分兩層施工，在鋪筑上層前，應(yīng)在下層頂面先噴灑水泥凈漿。下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后，在采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，必須養(yǎng)生 7 天后方可鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。水泥穩(wěn)定級(jí) 配碎石結(jié)構(gòu)層也可 采用雙層連續(xù)施工 （下基層與上基層不宜） 。雙層連續(xù)施工指攤鋪下層并碾壓，按照檢測(cè)頻率要求跟蹤檢測(cè)，且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（除強(qiáng)度外）合格后，在水泥穩(wěn)定粒料終凝前攤鋪上 層 并碾壓完畢。 連續(xù)施工的斷面，當(dāng)下層芯樣強(qiáng)度不合格時(shí)，上層應(yīng)連帶返工。 7、各結(jié)構(gòu)層施工應(yīng)履行開工報(bào)告批復(fù)程序。 二、材料要求 （一）水泥 1、 采用 32.5 復(fù)合硅酸鹽 水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 或抗裂基層專用水泥 用于基層施工，要求水泥各齡期強(qiáng)度 不應(yīng)低于表 3-1 數(shù)值 ，安定性要好，特別要求其初凝在 4h 以上，終凝在 6h 以上。快硬水泥 、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥禁止使用。 20 用散裝水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放 7 天才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于 50，若高于此溫度，應(yīng)采取降溫措施后方可使用；冬季施工時(shí)，水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于 10。 強(qiáng)度指標(biāo)（表 3-1） 強(qiáng)度等級(jí) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 抗折強(qiáng)度 (MPa) 3d 7d 28d 3d 7d 28d 32.5 水泥 10.0 32.5 2.5 5.5 2、夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于 50，高于這個(gè)溫度，若必須使 用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施；冬季施工，水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于 10。 （二）碎石 1、碎石的最大粒徑為 31.5mm，至少按粒徑 31.5mm 16mm、 16mm4.75mm、 4.75mm 0mm 三種規(guī)格備料，條件具備時(shí)，可按四種規(guī)格備料。 2、水泥穩(wěn)定碎石用集料應(yīng)符合表 3-2 的技術(shù)要求。 集料的技術(shù)要求（表 3-2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 粗集料（粒徑 4.75mm） 石料壓碎值不大于 30% 針片狀顆粒含量不大于 20% 細(xì)集料（粒徑 4.75mm） 水選法 0.075 顆粒含量不大于 15% 液限小于 28% 塑性指數(shù)小于 9% 3、合成碎石的顆粒組成符合表 3-3 規(guī)定的范圍。 水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成（表 3-3） 級(jí)配 通過下列篩孔（ mm）的重量百分率（ %） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 基層 100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3 底基層 100 100 75-90 50-70 29-50 15-35 6-20 0-5 注 :基層采用骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定類集料級(jí)配 ,底基層采用懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定類集料 21 級(jí)配；為加快施工進(jìn)度，底基層也可采用骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定類集料級(jí)配。 （三）水 1、 路面基 層與底基層用水和養(yǎng)護(hù)用水，一般應(yīng)采用人、畜能飲用的水，如遇可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。 2、未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水、沼澤水、酸性水不得使用。 三、混合料組成設(shè)計(jì) （一）一般要求 1、水泥穩(wěn)定碎石混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的碎石和水泥；確定合理的集料配合比例；確定水泥劑量和混合料最 大干密度、最佳含水量。 2、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層 7 天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度分別為 2.5MPa、4.0MPa。 3、為減少基層裂縫，應(yīng)做到兩個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量，施工中水泥劑量應(yīng)不大于 6.0%；碾壓時(shí)含水量宜不超過最佳含水量的 1%。 4、混合料應(yīng)制成直徑和高均為 150mm 圓柱試件，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按 JTG-2009規(guī)定進(jìn)行。 5、為 保證 水泥穩(wěn)定碎石 強(qiáng)度， 應(yīng)首先從嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)和優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)入手，同時(shí)應(yīng)采取有效措施 減小施工變異性， 切忌盲目通過增加水泥劑量提高材料強(qiáng)度。 （二）混合料組成 設(shè)計(jì)的步驟 1、取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，每批集料應(yīng)進(jìn)行不少于 30次隨機(jī)篩分，以平均值作為各檔料的篩分結(jié)果，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表 3-3 的規(guī)定，級(jí)配應(yīng)接近級(jí)配范圍中值。 2、取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)（每組配比應(yīng)做兩次平行試驗(yàn)）。一般水泥劑量按 3.0% 5.5%范圍，分別取 4 5 種比例（以碎石質(zhì)量為100）制備混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù) 10% 15%時(shí) 9 個(gè)，偏差系數(shù) 15%20%時(shí) 13 個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含 水量、最大干密度。 3、根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重 22 型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)基層為 98%、底基層為 97%）制備混合料試件，放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4、水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：將制好的試件脫模稱量后，立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)生室養(yǎng)生（養(yǎng)護(hù)溫度 20 2）。養(yǎng)生期的最后一天（第7 天），將去掉薄膜的試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。 5、水泥穩(wěn)定碎石在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 6d，浸水 1d 后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，并計(jì)算抗壓強(qiáng)度代表值。 6、 R 代 =R （ 1-ZaCv） 式中： R 代為抗壓強(qiáng)度的代表值（ MPa）； Cv 為試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）； Za 為保證率系數(shù)，當(dāng)保證率為 95%時(shí)，Za=1.645； R 為試件抗壓強(qiáng)度的平均值。 7、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。 8、工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多且僅允許多 0.5%，水泥的最小劑量不得低于 3%。 9、施工單位混合料組成設(shè)計(jì)完成后形成 試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送 駐地辦 審批， 駐地辦 應(yīng)事先按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)的平行試驗(yàn)，作為審批的依據(jù)。通過批復(fù)的配比方可進(jìn)行 試鋪段 鋪筑， 并 根據(jù) 試鋪 段 實(shí)際施工情況驗(yàn)證后對(duì)配比進(jìn)行 適當(dāng) 調(diào)整。 四、鋪筑試鋪段 （一）正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段長(zhǎng)度不少于 200m。試鋪段的拌合、攤鋪、碾壓各道工序按 JTJ 034 規(guī)定進(jìn)行。 （二）通過試鋪段主要決定如下內(nèi)容 1、驗(yàn)證用于施工的集料配合比： 調(diào)試拌合機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，評(píng)價(jià)其計(jì)量的準(zhǔn)確性。 檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、 7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性。 2、確定一次鋪筑合適的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。 3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法： 混合料配比的控制。 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方 23 式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般 5m 8m）。 含水量的調(diào)整和控制方法。 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。 拌合、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。 4、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。 5、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。 6、試鋪段的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)見表 3-7，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是表 3-7 中規(guī)定的 2 3 倍。 （三）當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，即可編 寫試鋪總結(jié)，報(bào)駐地辦審批，作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。 五、施工 （一）一般要求 1、施工段面下承層應(yīng)為驗(yàn)收合格的段面，施工前應(yīng)清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)，并碾壓 1 2 遍。 2、開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，做出標(biāo)記，打好導(dǎo)向控制線支架（ 在 設(shè)超高的 平曲線上為 5m， 其余路段 為 10m）。根據(jù)松鋪厚度，確定導(dǎo)向控制線高度、掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于 800N，高程誤差 3mm。 3、駐地辦 應(yīng)在 施工前對(duì)下承層及 放樣結(jié)果 進(jìn)行檢查 ，特別要檢驗(yàn)導(dǎo)向控制線與路面高程的情況，并 填寫相應(yīng)的質(zhì)量管理表格 。 4、 當(dāng)不采用雙層連續(xù)施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束 7d 后方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不超過 30d。 （二）混合料的拌合 1、開始拌合前，拌合場(chǎng)的備料至少應(yīng)能滿足 3 5d 的攤鋪用量。 2、每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式來保證混合料的強(qiáng)度。 24 3、 在正式拌制混合料 之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè) 備。 4、每天開始攪拌之后，要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，隨時(shí)在線抽檢其配比、含水量是否滿足要求。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整。 5、在拌和過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)料倉(cāng)（包括水泥倉(cāng)和加水）的生產(chǎn)計(jì)量，當(dāng)某檔料的實(shí)際摻加量與設(shè)計(jì)要求相差超過 10%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 6、 發(fā)現(xiàn)干濕不均 、 有離析的混合料 ，以及 連續(xù)式拌和出現(xiàn)的 “ 料頭 ” 、 “ 料尾 ” 質(zhì)量不良的混合料 ，應(yīng)改作它用或予以廢棄。 7、拌合機(jī)出料應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料，不應(yīng)采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)姆椒ā?（三）混合料的運(yùn)輸 1、運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌合、出料與攤鋪需要，并略有富余。 2、應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，應(yīng)盡快排除，如預(yù)計(jì)混合料到碾壓完成最終不能在延遲時(shí)間內(nèi)完成，應(yīng)予以廢棄。 （四）混合料的攤鋪 1、 攤鋪前應(yīng)將下承層浮灰及松散部分清除干凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。在下基層和上基層施工前，應(yīng)分別在底基層頂面和下基層頂面，清除浮灰后應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于 1.0 1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度以不超過攤鋪機(jī)前 30m 40m 為宜。 2、宜在運(yùn)輸車輛 車廂后門 加裝 車載式防止混合料卸料離析裝置 ，有效避免混合料喂料過程的離析。 3、攤鋪前及攤鋪過程中應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。 4、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證 25 路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì) 要求。 5、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。拌合機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。 6、應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，并保證速度、厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、平整度、振動(dòng)頻率等一致，兩機(jī)攤鋪接縫應(yīng)平整。 7、攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。 8、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人檢查混合料離析現(xiàn)象，應(yīng)鏟除局部粗集料過多的鋪層，并用新拌混合料填補(bǔ)。 （五）混合料的碾壓 1、應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為 50m 80m。碾壓段落應(yīng)層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。 2、碾壓應(yīng)遵循試鋪段確定的程序與工 藝。宜按照穩(wěn)壓（靜壓） 弱振 強(qiáng)振 最后穩(wěn)壓的工序進(jìn)行壓實(shí)，直至表面基本無輪跡。碾壓過程中，應(yīng)用無核密度儀抽查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。碾壓完成后，用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。 3、碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。 4、靜壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重疊 1/3 1/2 輪寬，振壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)重疊 30 50cm。 5、壓路機(jī)換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯(cuò)開，成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行鏟平處理。壓 路機(jī)倒車應(yīng)自然停車 ,不許剎車。 6、壓路機(jī)行駛速度第 1 2 遍宜為 1.5 1.7km/h，以后各遍宜為 1.82.2km/h。 7、壓路機(jī)停車應(yīng)錯(cuò)開，相互間距約 3m，且停在已碾壓好的路段上。 8、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 9、為了保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)設(shè)置一定的超寬或支擋。 10、 碾壓過程中，基層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。 11、應(yīng)避免碾壓時(shí)出現(xiàn)推移和彈簧現(xiàn)象。 26 （六）橫縫設(shè)置 1、水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如 因故中斷時(shí)間超過 2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；需特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。 2、橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。按以下方法施工： 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。 第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再正常碾壓。 碾 壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合表 3-7 規(guī)定。 （七）養(yǎng)生及交通管制 1、每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不宜少于 7d。 2、養(yǎng)生方法： 可以用土工布 或 薄膜覆蓋 養(yǎng)生。 采用土工布覆蓋養(yǎng)生時(shí) ，應(yīng)注意選用透水式土工布全斷面覆蓋，并注意縫之間的搭接，不留有間隙，同時(shí) 要及時(shí)灑水， 每天灑水次數(shù)視氣候而定，保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)；采用薄膜養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)在混合料攤鋪碾壓成型后應(yīng)立即既可覆蓋薄膜，薄膜之間應(yīng)搭接完整，避免漏縫，覆蓋后應(yīng)用沙土等材料呈網(wǎng)格狀堆填，避免在長(zhǎng)期養(yǎng)生過程中被風(fēng)吹開，當(dāng)局部薄膜破損時(shí)，應(yīng)立 即更換。 3、在 7d 內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 28d 內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。 4、灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭應(yīng)為噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。 5、基層養(yǎng)生期前 7d 應(yīng)封閉交通，灑水車應(yīng)在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過中央分隔帶噴灑養(yǎng)生水。 27 6、上基層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成后宜立即施工透層和下封層進(jìn)行保濕養(yǎng)生。 7、基層養(yǎng)生結(jié)束后不宜長(zhǎng)期暴露，如長(zhǎng)期暴露應(yīng)灑水養(yǎng)生。 （八）裂縫的處理 1、 對(duì)于基層裂縫，若是 縱縫，應(yīng) 引起高度重視并 調(diào)查產(chǎn)生的原因，根據(jù)具體情況進(jìn)行處理 ，一般情況下應(yīng)返工。 2、 在 鋪筑 上層 結(jié)構(gòu)之前 應(yīng) 對(duì)水泥穩(wěn)定碎石下層的橫向 裂縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 駐地辦 派專人參與 ： 如果橫向裂縫間距小于 4m，為嚴(yán)重裂縫； 4 8m為一般裂縫； 812m 為輕度裂縫； 12m 以上為輕微裂縫。 3、對(duì)于底基層和下基層橫向裂縫， 嚴(yán)重裂縫路段應(yīng)返工 ， 其余路段應(yīng)按下述第 4 條方式處理。 4、對(duì)于水泥穩(wěn)定碎石基層上層橫向裂縫， 嚴(yán)重裂縫路段 和一般裂縫路段 應(yīng)返工 ，其余路段在噴灑透層瀝青之前，按以下方式處理： 玻纖格柵材料技術(shù)要求（表 3-6） 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 經(jīng)向和緯向抗拉強(qiáng)度 KN/m 80 伸長(zhǎng)率 % 3 含膠量 % 2040 耐溫性 -100280 彈性模量 GPa 76 網(wǎng)格尺寸 mm 12*12 單位面積重 g/m 450 把基層表面清掃干凈，查清裂縫的位置、長(zhǎng)度、縫寬等情況，作上標(biāo)記 。 應(yīng)采用熱瀝青或乳化瀝青對(duì)清理干凈的開口縫隙進(jìn)行滴灌，防止水分浸入結(jié)構(gòu)層。 在裂縫處 采用 1.5m 寬， 16mm 16mm 玻璃纖維網(wǎng)對(duì)裂縫進(jìn)行覆蓋，格柵應(yīng)有一定的張力，玻璃網(wǎng)張拉后用直徑 6mm 長(zhǎng) 8cm-10cm 的鉚釘固定，鉚釘間距 15-30cm。 5、無論是縱縫還是橫逢，返工的長(zhǎng)度為沿路線走向長(zhǎng)度 10m 的倍數(shù)，寬度為半幅路基，上述各項(xiàng)裂縫處理應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行。 六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 1、質(zhì)量管理包括所用原材料和混合料的試驗(yàn)、鋪筑試鋪段、工序檢查、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查。 水泥穩(wěn)定碎石施工過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)檢測(cè)頻率 28 應(yīng)符合下列各表規(guī)定： 底基層和基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目和頻率（表 3-7） 試驗(yàn)項(xiàng)目 材料 目的 頻率 含水量 集料 確定原始含水量 每天使用前測(cè) 2 個(gè)樣品 顆粒分析 集料 確定級(jí)配是否符合要求，確定材料配合比 備 料期間，每種材料每天取 2 個(gè)樣品試驗(yàn)。使用過程中每 2000 m3測(cè)兩個(gè)樣品 液限、塑限 集料中 0.5以下 求塑性指數(shù)，審定是 否符合要求 同上 含泥量 集料 測(cè)定集料的泥塊含量 同上 相對(duì)密度 集料 評(píng)定粒料質(zhì)量，計(jì)算 固體體積率 每種集料使用前測(cè) 2 個(gè)樣品。材質(zhì)發(fā)生 變化時(shí)重做 2 個(gè)樣品 壓碎值 集料 評(píng)定石料的抗壓碎能力 同上 針片狀 集料 評(píng)價(jià)集料的形狀和抗壓碎的能力 同上 水泥試驗(yàn) 水泥 確定水泥質(zhì)量 按批抽樣檢測(cè) 與瀝青的粘附性 集料 確定集料的粘附等級(jí) 備料期間，不同料廠的材料取兩個(gè)樣品 試驗(yàn)（上基層） 底基層和基層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目（表 3-8） 試驗(yàn)項(xiàng)目 目 的 重型擊實(shí) 求最佳含水量和最大干密度，以規(guī)定工地碾壓時(shí)的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的最小干密度，確定制備強(qiáng)度試驗(yàn)所應(yīng)該用的含水量和干密度。 抗壓強(qiáng)度 進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，選定最適宜于用水泥穩(wěn)定的粒料；規(guī)定施工中所用的結(jié)合料劑量；為工地提供評(píng)定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。 延遲時(shí)間 確定延遲時(shí)間對(duì)混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間。 外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 3-9） 層次 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 和頻度 底 基 層 平整度（ ） 12 3m 直尺，每 200m 檢查 2 處 10 尺 縱斷高程（ ） +5， -15 每 20m 一個(gè)斷面，每斷面 3 5 個(gè)點(diǎn) 厚度（ ） 代表值 -10 挖驗(yàn)法每 1500 2000 平方米 6 個(gè)點(diǎn) 合格值 -25 29 寬度（ ） 不小于設(shè)計(jì)值 每 40m1 處 橫坡度（） 0.3 每 100 m 3 處 基 層 平整度（ ） 8 3m 直尺，每 200m 檢查 2 處 10 尺 3.0 連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差（ mm） 縱斷高程（ ） +5， -10 每 20m 一個(gè)斷面。 每斷面 3 5 個(gè)點(diǎn) 厚度（ ） 代表值 -8 每 1500 2000 平方米 6 個(gè)點(diǎn) 合格值 -10 寬度（ ） 不小于設(shè)計(jì)值 每 40m1 處 橫坡度（） 0.3 每 100m3 處 基層、底基層混合料質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 3-10） 項(xiàng)目 頻 度 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)配 施工期每臺(tái)班 2-3 次 在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 集料壓碎值 據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn) 不超過規(guī)范規(guī)定值 水泥劑量 每天 2-3 次，每次至少 6 個(gè)樣品，并與實(shí)際水泥用量校核 不小于設(shè)計(jì)值-0.5 含水量 據(jù)觀察，異常時(shí)隨時(shí) 試驗(yàn) 在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 拌合均勻性 隨時(shí)觀察 色澤均勻，無離析現(xiàn)象 壓實(shí)度 不超過 2000 平 方米的作業(yè)段檢查 6 個(gè)測(cè)點(diǎn)，超過 2000平 方米的作業(yè)段按每增加 50延米另增加一個(gè)測(cè)點(diǎn)。 底基層 97，基層98 抗壓強(qiáng)度 每臺(tái)班 9 個(gè)試件 符合規(guī)范規(guī)定要求 2、水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌合后取樣，并立即（一般不得大于 10min）送到工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 3、除按要求檢測(cè)水泥劑量之外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)，記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。 4、混合料集料級(jí)配檢驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度 檢驗(yàn)應(yīng)在拌合場(chǎng)按規(guī)定方法取樣，配合水泥劑量測(cè)定進(jìn)行水洗法篩分，在與基層碾壓的同時(shí)制備抗壓強(qiáng)度試件。 5、壓實(shí)度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，對(duì)于小于規(guī)定值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到全部測(cè)點(diǎn)符合要求為止。 6、水泥穩(wěn)定碎石基層 7d 齡期應(yīng)能取出完整的芯樣，在上一層施工前應(yīng)對(duì)下層取芯，如不能取出完整芯樣，應(yīng)確定出不合格段落，進(jìn)行返工處理。 7、檢測(cè)頻率除注明者外，系指雙車道單幅 ；壓實(shí)度應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行。 30 第四章 透層、粘層、橋面防水層及下封層 第一節(jié) 一般規(guī)定 1、 施工透層、粘層、 防水粘結(jié)層、 稀漿 下封層之前，必須按相關(guān)驗(yàn)收要求，全面檢查確認(rèn) 下承 層的質(zhì)量和橋面水泥 混凝土 的質(zhì)量，應(yīng)將表面的松散顆粒、泥土、雜物等清掃干凈。 2、 對(duì)橫向構(gòu)造縫、施工縫 、裂縫 ，應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理，并經(jīng) 駐地辦 簽認(rèn)后方可 進(jìn)行下道工序： 橋頭（與搭板連接的）過渡板與半剛性基層之間的接縫，以及過渡板板塊之間的接縫，應(yīng)在瀝青混凝土下面層施工之前，在接縫處 鋪 1.5m 寬（兩側(cè)各75cm）的玻纖 格柵（ 玻纖 格柵鋪設(shè)時(shí)應(yīng) 四周繃緊 ，路基側(cè)用鉚釘固定，過渡板側(cè)用 射釘壓墊板固定 ，參見本意見第三章） 。 橋頭搭板與過渡板之間的接縫按此同樣辦理。 不設(shè)伸縮縫的小橋、明涵 、明通 的構(gòu)造縫（如橋面板與臺(tái)背的接縫、相鄰橋面板的接縫），應(yīng)先將縫內(nèi)的泥土、雜物清刷干凈，再用不小于 1.5 倍縫寬的瀝青麻絮鑿進(jìn)縫內(nèi)，嵌填緊密。嵌填厚度應(yīng)不小于 5cm（不包含縫的上部空間1cm） ， 沿縫鋪玻格柵（兩側(cè)各 75cm），繃緊壓實(shí)后用射釘固定。同時(shí)在縫的中軸線兩端做好標(biāo)記，以便在鋪筑上面層后，再沿該軸線切 2cm 深、 0.4cm 0.6cm寬的應(yīng)變縫，并灌填 橡塑 瀝青。 對(duì)預(yù)留的橋梁伸縮縫， 采用袋裝砂將縫隙填平并鋪設(shè)鋼板，或?yàn)r青混凝土碾壓與橋面水泥混凝土鋪裝層平齊 。 半剛性基層表面裂 縫，參見本意見第三章。 3、 施工透層 、 粘層、 防水粘結(jié)層 和稀漿下封層的氣溫不應(yīng)低于 10 ， 大風(fēng)、有霧 、降雨 或即將降雨時(shí)應(yīng)停止施工。 4、 噴灑透層 、 粘層和 防水粘結(jié)層 前，應(yīng)用塑料薄膜將緣石、縱向排水溝 、混凝土護(hù)欄 等結(jié)構(gòu) 的外露部分嚴(yán)密覆蓋，防止被瀝青污染 。 5、 正式施工透層 、 粘層 及 下封層之前，應(yīng)通過不少于 300m 長(zhǎng)的試驗(yàn)路進(jìn)行試配、試噴、試鋪確定下列主要事項(xiàng)，并報(bào) 駐地辦 審 查、總監(jiān)辦審批 。 31 檢驗(yàn)、確定 所用材料的性能、配合比等 ，以及 施工質(zhì)量 效果。 施工工藝 、 機(jī)械、小型機(jī)具及人員配置，掌握 瀝青 灑布機(jī) 、稀漿封層機(jī) 的工作 狀態(tài)及調(diào)控要領(lǐng)。 質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)（含防離析、沉淀）等的措施。 與下層和上層施工工序銜接時(shí)間，以及合理的作業(yè)段長(zhǎng)度。 6、乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)見表 4-1。 乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)（表 4-1） 技術(shù)指標(biāo) PC-2 透層 用乳化瀝青 BC-1 稀漿封層 用乳化瀝青 PCR 粘層用 改性乳化瀝青 施工方式 噴灑用 拌和用 噴灑用 粒子電荷 陽離子 陽離子 陽離子 破乳速度 慢裂 慢裂或中裂 快裂或中裂 1.18mm篩上剩余量 0.1% 粘 度 恩格拉粘度計(jì) E25 16 230 110 道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì) C25.3 820s 1060s 825s 蒸 發(fā) 殘 留 物 殘留分含量 50% 55% 50% 針入度（ 25 ） 50300(0.1mm) 45150(0.1mm) 40120(0.1mm) 軟化點(diǎn) 55 延度（ 5cm/min） 15 延度 40cm 15 延度 40cm 5 延度 20cm 溶解度（三氯乙烯） 97.5% 與礦料的粘附性裹覆面積 2/3 2/3 常溫儲(chǔ)存 穩(wěn)定性 1d 1% 5d 5% 第二節(jié) 透層 瀝青路面的半剛性 基層頂面應(yīng)噴灑透層瀝青。 一、材料要求 1、透層油噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度宜不小于3mm， 并能與基層聯(lián)接成為一體。 2、透層用乳化瀝青應(yīng)符合 JTG F40（ 4.3）中 PC-2 要求。 二、透層施工 1、水泥穩(wěn)定碎石基層表面采用竹帚或用機(jī)械鋼絲刷進(jìn)行全面清掃，再用森 32 林滅火鼓風(fēng)機(jī)將浮灰吹凈，并用高壓水槍徹底清洗干凈，使表面集料顆粒部分外露，孔隙中沒有泥漿雜物。 2、半剛性基層表面風(fēng)干后，用智能型瀝青灑布車噴灑透層乳化瀝青，用量為 1.0kg/m2，噴灑透層油時(shí)半剛性基層的養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試灑 試驗(yàn)確定。 3、噴灑后通過鉆孔或挖掘檢查透層瀝青滲透入基層的深度。如達(dá)不到深度，稀釋后在灑布。 透層瀝青的瀝青含量宜為 50%左右，其稠度應(yīng)通過試配、試灑確定，以能透入基層一定深度、不出現(xiàn)流淌、不形成油膜為原則 。透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整透層瀝青稠度。 4、透層瀝青灑布后應(yīng)封閉交通，避免污染并盡快施工下封層。 三、透層施工過程中的質(zhì)量控制 1、 應(yīng)隨時(shí)檢查 半剛性基層表面處理是否符合要求， 即使符合要求也應(yīng)在上、下午各記錄一次，表示檢查認(rèn)可。 2、 每天應(yīng)至少檢測(cè)一次（隨機(jī)布設(shè)三處）透層瀝青的灑布量和乳液中的瀝青含量，評(píng)價(jià)其是否符合試驗(yàn)路段確定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，同時(shí)做好記錄。當(dāng)偏差超過 0.3%時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3、 應(yīng)隨時(shí)檢查透層瀝青灑布是否均勻，在 噴灑 范圍內(nèi)有無漏灑或過量，并當(dāng)場(chǎng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 第三節(jié) 粘層 各瀝青混合料層之間應(yīng)噴灑粘層油，粘層瀝青應(yīng)在上層瀝青混合料施工前1 2d 噴灑，在此期間應(yīng)做好交通管制。 一、粘層材料要求 粘層用改性乳化瀝青應(yīng)符合 JTG F40（ 4.3）中 PCR 要求。 二、粘層的施工 1、噴灑粘層油之前需對(duì)下層瀝青層表面進(jìn)行清掃或清洗，需注意泥土污染和油污的 處理（參見本意見第五章第五節(jié)）。 2、瀝青層清掃、清洗風(fēng)干后，用智能型瀝青灑布車噴灑 PCR 型改性乳化瀝青粘層油，噴灑數(shù)量 0.5kg/m2。 33 3、噴灑的粘層油應(yīng)成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足處要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除。 4、噴灑粘層油后，攤鋪瀝青混合料層前，嚴(yán)禁運(yùn)料車（進(jìn)入工地前必須保證輪胎潔凈）以外的其它車輛和行人通過。 5、無論是否采用連續(xù)方式施工，瀝青粘層油必須灑布。 三、 粘層施工過程中的質(zhì)量控制 1、 應(yīng)隨時(shí)檢查 下層瀝青層的處理是否符合要求， 即使符合要求也應(yīng)在上 、下午各記錄一次，表示檢查認(rèn)可。 2、 應(yīng)隨時(shí)檢查粘層瀝青噴灑量是否均勻，在瀝青面層全寬范圍內(nèi)有無漏灑或過量，并及時(shí)做好記錄；發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 第四節(jié) 防水粘結(jié)層 一、一般規(guī)定 1、在橋梁、隧道、明涵、明通及橋頭搭板等水泥混凝土基面上鋪筑瀝青混合料面層前，均應(yīng)設(shè)置防水粘結(jié)層。 2、防水粘結(jié)層要求能達(dá)到防水和加強(qiáng)層間粘結(jié)的作用，同時(shí)要能抵抗施工機(jī)械的作用和環(huán)境的影響。橋頭搭板防水粘結(jié)層應(yīng)與橋面防水粘結(jié)層同時(shí)施工，技術(shù)要求與橋面防水粘結(jié)層相同。 3、防水粘結(jié)層施工前，水泥混凝土表面 應(yīng)采取噴砂打毛工藝清除浮漿，除去過高的突出部位。 4、鋪設(shè)防水粘結(jié)層前應(yīng)確?；炷镣耆稍?、潔凈。 5、 大面積開展 防水 粘層施工之前， 宜 先選長(zhǎng) 度 300m 以內(nèi)的橋梁進(jìn)行試生產(chǎn)，以檢驗(yàn)材料性能，確定施工工藝、參數(shù)。按表 4-2 的要求對(duì)試驗(yàn)橋的防水粘層檢驗(yàn)合格后，提交試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，經(jīng)過 駐地辦審批后 ，方可正式施工。 6、水泥混凝土表面 處理清潔、經(jīng)檢查合格以后的每道工序作業(yè)中，施工人員必須穿工作鞋（嚴(yán)格與場(chǎng)外用鞋分開）進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。同時(shí)，應(yīng)在相鄰?fù)ㄜ嚨臉蛎嫔霞捌鋬深^一定長(zhǎng)度內(nèi)的路面上灑水保濕，避免灰塵污染未干的涂抹層。 二、 材料要求 34 1、防水粘結(jié)材料采用熱灑布 SBS 熱改性瀝青。 2、為防止鋪裝層施工時(shí)機(jī)械破壞防水層，須在防水粘結(jié)層層表面均勻?yàn)⒉?.759.5mm 的預(yù)拌碎石 三、施工準(zhǔn)備 防水粘結(jié)層施工前應(yīng)作好水泥混凝土基面的檢查，包括以下幾個(gè)方面： 1、表面平整，凹凸高差宜不大于 5mm，凹陷大于 1cm 時(shí) ， 應(yīng) 用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)坑洼、凹隙 。 2、鋪裝水泥混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且表面干燥。 3、水泥混凝土鋪裝表面應(yīng)牢固、結(jié)實(shí)、無浮漿，不能有鋼筋、骨料等尖銳突 出物。 四、施工工藝 （一）水泥混凝土表面的檢查與處理 應(yīng)采用拋丸打毛的方式 處理水泥混凝土鋪裝層， 然后用 森林滅火鼓風(fēng)機(jī)、高壓水槍 將橋面上的灰塵清除干凈，達(dá)到手摸無灰塵污染為度 ，并在噴涂前報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)。 （二）材料的噴涂 防水粘結(jié)層應(yīng)采用高溫智能型灑布車灑布，噴灑數(shù)量為 0.8 1.6kg/m2。 （三）撒布集料 噴灑后應(yīng)立即撒布預(yù)拌碎石保護(hù)層，碎石用量 2m3/1000m2 3m3/1000m2。 （四）碾壓 集料撒布后即用輪胎壓路機(jī)均勻碾壓 3 遍，每次碾壓重疊 1/3 輪寬，碾壓要求兩側(cè)到邊，確保有效壓實(shí)寬度；碾壓順序由路側(cè)到中央依次碾壓。 （五）養(yǎng)生 鋪筑瀝青混凝土鋪裝層前嚴(yán)禁運(yùn) 料車（進(jìn)入工地前必須保證輪胎潔凈）以外的其它車輛和行人通過。 五、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 1、防水層施工完成后，應(yīng)采取保護(hù)措施，不得再鑿眼、打洞，施工完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。 2、施工單位在施工過程中應(yīng)自檢，隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)灑布達(dá)不到要 35 求，應(yīng)立即查找原因，采取改進(jìn)措施后再恢復(fù)施工，對(duì)噴涂達(dá)不到要求的部分應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 3、防水粘結(jié)層的檢查標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法及檢查頻率應(yīng)符合表 4-2 的規(guī)定。 水泥混凝土防水粘結(jié)層的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表 4-2） 檢查項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查頻率 撒（灑）數(shù)量 現(xiàn)場(chǎng)采用托盤收集瀝青和集料后 稱量 滿足設(shè)計(jì)要求 2000m2 一組（每組 3個(gè)點(diǎn)，取平均值），每座橋至少 1 組 行車檢驗(yàn) 運(yùn)料車停車、起步 及攤鋪機(jī)行走 無粘輪破壞 試驗(yàn)段檢驗(yàn) 外觀 目測(cè) 均勻、無起泡，集料無堆積 現(xiàn)象 全橋 4、以處為單位，每處防水粘結(jié)層的施工前，均應(yīng) 提交 “ 橋面防水粘層開工申請(qǐng)批復(fù)單 ”，報(bào)駐地辦 驗(yàn)收簽認(rèn) 。 第五節(jié) 下封層 瀝青路面的半剛性基層頂面噴灑透層瀝青之后，設(shè)置稀漿下封層。下封層宜選擇干燥和較熱的季節(jié)施工，不宜過冬，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時(shí)應(yīng)予鏟除。 一、材料要求 1、稀漿封層采用 JTG F40（ 6.5） 中 ES-2 型級(jí)配。 2、集料通過 4.75mm 篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于 60%；對(duì)于從料場(chǎng)運(yùn)來的石料，應(yīng)將超粒徑顆粒篩除，然后進(jìn)行水洗法篩分，嚴(yán)格控制級(jí)配符合 JTG F40（ 6.5）要求。 3、用水泥作填料時(shí)，用量是集料質(zhì)量的 1%左右。 4、稀漿封層原材料、混合料技術(shù)要求及配合比設(shè)計(jì)均應(yīng)符合 JTG F40（ 4.7、4.8、 4.9 及 6.5）規(guī)定。所確定的配合比應(yīng)報(bào)駐地辦審批。 二、稀漿封層施工 （一）施工前準(zhǔn)備 1、稀漿封層施工前，半剛性基層表面的裂縫、坑槽、松散等病害應(yīng)清理完畢， 損壞的透層 應(yīng) 處理并符合要求 。 2、稀漿封層應(yīng)采用稀漿封層機(jī)施工，稀漿封層機(jī)應(yīng)具備準(zhǔn)確的計(jì)量系統(tǒng)， 36 比例計(jì)量調(diào)整方便、攤鋪行駛速度易于控制等功能。 3、按配合比設(shè)計(jì)確定的各種材料用量比例準(zhǔn)確配料。為此，應(yīng)定期和及時(shí)（發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)）調(diào)整鋪筑機(jī)的稱量系統(tǒng)（包括輸送帶轉(zhuǎn)速）。 （二）拌合、攤鋪及碾壓 1、攤鋪槽四周的橡膠刮板要安裝準(zhǔn)確牢固，保證槽內(nèi)混合料按要求攤鋪，不發(fā)生外漏。 2、混合料的拌和必須均勻，不得有結(jié)團(tuán)、成塊或花白現(xiàn)象。出現(xiàn)此類情況時(shí)，應(yīng)停止鋪筑，從礦料級(jí)配、油石比及拌和速度、時(shí)間等方面檢查原因，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 3、拌好的稀漿混合 料流入攤鋪箱，當(dāng)混合料體積達(dá)到攤鋪箱容積的 2/3、在路寬方向布滿料后，開動(dòng)攤鋪機(jī)以 1.5 3km/h 的速度勻速前進(jìn)。攤鋪時(shí)應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量基本一致，保證攤鋪箱中的稀漿混合料的體積為攤鋪箱的1/2 左右。 4、稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進(jìn)行人工找平。找平的重點(diǎn)是過厚、過薄或不平處，對(duì)漏鋪和稀漿不足處應(yīng)立即進(jìn)行修整。找平時(shí)尤其應(yīng)注意超大粒徑骨料產(chǎn)生的縱向刮痕，應(yīng)盡快清除并填平路面。 5、當(dāng)攤鋪機(jī)內(nèi)任何一種料用完時(shí)，立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌筒內(nèi)的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完畢，攤鋪機(jī) 停止前進(jìn)。 6、現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)攤鋪的厚度隨時(shí)進(jìn)行測(cè)定，如發(fā)現(xiàn)厚度不當(dāng)就及時(shí)提醒操作人員調(diào)整攤鋪厚度。 7、兩幅縱縫搭接寬度不宜超過 80mm，橫向接縫宜做成對(duì)接縫。接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，不平整度不得大于 6mm。 8、稀漿 封層鋪筑 待初凝 后 （一般 30min 后）， 用輪胎壓路機(jī)碾壓 2 遍。如果發(fā)現(xiàn)團(tuán)塊或松散等缺陷，應(yīng)將其鏟除重鋪。 （三）其它 1、封層施工完畢待破乳成型后，才能限速通行施工車輛。當(dāng)需分幅施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋪筑層的設(shè)計(jì)寬度，結(jié)合機(jī)械功能和養(yǎng)生要求，合理確定每幅攤鋪寬度與分幅鋪筑的順序。 2、做完封 層后應(yīng)盡快進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。 37 四、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收 1、應(yīng)隨時(shí)檢查半剛性基層處理是否符合要求，是否干燥清潔、無灰塵；基層接縫、裂縫是否預(yù)先處理并符合要求；損壞的透層是否預(yù)先處理并符合要求。 2、對(duì)封層瀝青混合料每天應(yīng)至少抽檢兩次，檢驗(yàn)集料級(jí)配及油石比是否符合批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比要求。 3、應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層外觀，是否平整、顏色均勻，無花白、無油塊、無松石，以及厚度是否符合設(shè)計(jì)。 稀漿封層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 4-3） 檢測(cè)項(xiàng)目 級(jí)配 油石比 厚度 平整度 滲水系數(shù) 寬度 壓砂量 單位 mm mm ml/min mm g/ 規(guī)定值或允許偏差 符合JTKF40 0.3 0.5 5 5 不窄于上層瀝青混合料 600 檢測(cè)頻率 每工作 日一次 每工作日一次 單幅每公里 5處 每 200米測(cè)2處 10尺 單幅每公里 5 處 每 200 米 一個(gè)斷面 每工作日一次 38 第五章 瀝青混凝土面層 第一節(jié) 一般規(guī)定 1、瀝青混凝土面層應(yīng)在不低于 10氣溫下進(jìn)行施工。 2、各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的性能要求，且便于施工，不易離析。各層施工間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，做到連續(xù)施工并連接成為整體。 3、各層瀝青混合料之間應(yīng)噴灑粘層油 ，使層間粘結(jié)良好。 4、瀝青混合料施工過程中，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止離析。 5、各瀝青混合料層施工前， 應(yīng)具有下承層的 “ 中間交工證書 ”及監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)資料和該鋪筑層的 “ 開工報(bào)告 ”。 6、 鋪筑 瀝青混凝土面層 之前， 盡可能 完成下列工程施工 ： 土路肩 緣石和 中央分隔帶緣石 的安砌。 中央分隔帶滲溝和超高路段的左緣帶排水溝。 通信管道敷設(shè) 、中央分隔帶填土 ，以及人（手）孔施工。 土路肩施工。 并盡可能完成 護(hù)攔立 柱 施工 及中央分隔帶綠化施工 。 7、瀝青路面鋪筑在線監(jiān)測(cè)的過程控制主要是攤鋪過程中不斷 的量測(cè)松鋪厚度，碾壓過程中不斷地利用無核密度儀檢測(cè)密度，鋪筑過程中不斷的量測(cè)施工溫度。 第二節(jié) 材料要求 一、瀝青 1、下面層采用 A 級(jí) 70 號(hào)道路石油瀝青，技術(shù)要求應(yīng)符合表 5-1 規(guī)定。中、上面層采用 SBS 改性瀝青，技術(shù)要求應(yīng)不低于表 5-1 規(guī)定。 39 瀝青技術(shù) 要求 （表 5-1） 技術(shù)指標(biāo) 70 號(hào) A 級(jí)瀝青 SBS(I-D)改性瀝青 針入度（ 25 ,100g,5s） 6070(0.1mm) 30-60 (0.1mm) 針入度指數(shù) PI -1.5+1.0 0 延度（ 5cm/min） 10 延度 20 cm 15 延度 100cm 5 延度 20 cm 軟化點(diǎn)（環(huán)球法） 46 60 閃點(diǎn)（ COC） 260 230 溶解度（三氯乙烯） 99.5% 99% 含蠟量（蒸餾法） 2.2% 密度（ 15 ） 實(shí)測(cè) (g/cm3) 動(dòng)力粘度（ 60 ） 180Pa.s 運(yùn)動(dòng)粘度（ 135 ） 3Pa.s 儲(chǔ)存穩(wěn)定性離析（ 48h 軟化點(diǎn)差） 2.5 彈性恢復(fù)（ 25 oC,10cm） 75% 薄膜烘箱或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化試驗(yàn) 質(zhì)量損失 0.8% 1.0% 針入度比 (25 ) 61% 65% 延度 10 延度 6cm 5 延度 15cm 2、 改性瀝青若需短時(shí)間貯存時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)入貯存罐繼續(xù)保溫，同時(shí)進(jìn)行不間斷攪拌或泵送循環(huán)，并且在使用之前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其質(zhì)量，不合要求者應(yīng) 予以 廢棄。 二、粗集料 1、粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于 2.36mm。下面層和中面層采用石灰?guī)r，上面層采用玄武巖或灰綠巖。應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量。粗集料的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合表 5-2、表 5-3 的規(guī) 定。 中、下面層用粗集料技術(shù)要求（表 5-2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 石料壓碎值， % 不大于 28 洛杉磯磨耗損失， % 不大于 30 表觀相對(duì)密度 不小于 2.5 吸水率， % 不大于 3.0 對(duì) A-70 瀝青的粘附性 5 級(jí) 堅(jiān)固性， % 不大于 12 針片狀顆粒含量， % 不大于 18 水洗法 0.075mm 顆粒含量， % 不大于 1.0 軟石含量， % 不大于 5.0 40 上面層用粗集料技術(shù)要求（表 5-3） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 石料壓碎值， % 不大于 常溫 26 高溫 26 洛杉磯磨耗損失， % 不大于 28 表觀相對(duì)密度 不小于 2.6 吸水率， % 不大于 2.0 對(duì) SBS 改性瀝青的粘附性 5 級(jí) 堅(jiān)固性， % 不大于 12 針片狀顆粒含量， % 不大于 15 水洗法 0.075mm 顆粒含量， % 不大于 1 號(hào)料 1 2 號(hào)料 1 3 號(hào)料 3 軟石含量， % 不大于 3 上面層石料磨光值， BPN 不小于 42 注：有 1 個(gè)或以上表面為黃色節(jié)理面的集料顆粒含量應(yīng)不大于 5%（質(zhì)量比）。 2、粗集料按表 5-4 所列規(guī)格尺寸供料。 粗集料供料品種控制標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸（ mm）（表 5-4） 編號(hào) 規(guī)格 建議篩孔 要求 下面層 AC-25C 1#料 13.231.5mm 3133mm 26.5mm 通過率 7085% 2#料 4.7513.2mm 15mm 中面層 AC-20C 1#料 13.226.5mm 2426mm 19mm 通過率 6585% 2#料 4.7513.2mm 15mm 上面層 AC-13 1#料 9.516mm 1617mm 13mm 通過率 8095% 2#料 4.759.5mm 10mm 3#料 2.364.75mm 5mm 0.075mm 篩孔通過率 3% 三、細(xì)集料 瀝青混凝土面層用細(xì)集料規(guī)格（表 5-5） 規(guī)格 公稱粒徑（ mm） 通過下列篩孔（ mm）通過質(zhì)量百分率（ %） 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S16 0 3 100 80-100 50-80 25-60 8-45 0-25 0-10 1）細(xì)集料視密度不小于 2.5g/cm3； 2）砂當(dāng)量應(yīng)不小于 60%（宜控制在 70%以上），亞甲蘭值不大于 25g/kg； 3）小于 0.075mm 質(zhì)量百分率宜不大于 10%； 4）棱角性不小于 30s。 1、細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂，必須采用石灰?guī)r，禁用采料場(chǎng)的下腳料。 2、細(xì)集料的尺寸規(guī)格見表 5-5。 41 四、填料 應(yīng)采用石灰?guī)r堿性石料磨細(xì)得到的礦粉。礦粉應(yīng)干燥、清潔，技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合表 5-6 的規(guī) 定。拌合機(jī)回收的粉料不得用于拌制瀝青混合料。 礦粉技術(shù)要求（表 5-6） 項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 表觀相對(duì)密度， t/m 不小于 2.50 T0352 含水量， % 不大于 1.0 T0103（烘干法） 粒度范圍， % 0.6mm 100 T0351 0.15mm 90 100 0.075mm 75 100 外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊 親水系數(shù) 不大于 1.0 T0353 塑性指數(shù) 不大于 4.0 T0354 注：親水系數(shù)宜不大于 0.8。 五、抗剝離劑 抗滑石料上面層必須摻 2%的水泥或者消石灰，中下面層不摻。 第三節(jié) 熱拌瀝青混合料的技術(shù)要求 一、瀝青混凝土面層 瀝青混凝土面層馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)要求（表 5-7） 技術(shù)指標(biāo) AC-13C AC-20C AC-25C 擊實(shí)次數(shù) (雙面次 ) 75 穩(wěn)定度（ KN） 8 流值（ 0.1mm） 普通瀝青 2040，改性瀝青 1540 空隙率（ %） 36 瀝青飽和度 (%) 6575 6070 礦料間隙率 (%) 14 13 12 浸水殘留穩(wěn)定度 (%) 普通瀝青 80，改性瀝青 85 凍融劈裂強(qiáng)度比 (%) 普通瀝青 75，改性瀝青 80 動(dòng)穩(wěn)定度（次 /mm） 普通瀝青 1000，改性瀝青 3000 42 第四節(jié) 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)方法 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)和瀝青混合料性能檢驗(yàn)兩部分組成。配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)前，由總監(jiān)辦和施工單位共同研究配合比設(shè)計(jì)方案，配合比設(shè)計(jì)按批準(zhǔn)的方案實(shí)施。 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括原材料的 試驗(yàn)選用、礦料級(jí)配組成計(jì)算、瀝青最佳用量的確定以及混合料性能驗(yàn)證等四項(xiàng)。 三、設(shè)計(jì)階段 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。 四、礦料級(jí)配 瀝青混合料礦料級(jí)配應(yīng)符合表 5-8 規(guī)定的設(shè)計(jì)級(jí)配范圍。 瀝青混合料礦料級(jí)配范圍（表 5-8） 級(jí)配類型 下列篩孔（ mm）通過質(zhì)量百分率（ %） 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 AC-25C 100 90- 100 70- 90 60- 82 51- 73 40- 65 24- 48 14- 32 10- 24 7- 18 6- 14 4- 10 3- 7 AC-20C 100 90- 100 74- 90 62- 82 50- 70 32- 46 22- 36 16- 28 10- 22 6- 16 4- 12 3- 7 AC-13C 100 90- 100 60- 80 30- 58 20- 40 15- 30 10- 23 7- 18 5- 12 4- 8 五、設(shè)計(jì)步驟 （一）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段 1、確定各礦料的組成比例 。分別用實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦料級(jí)配在給定的級(jí)配范圍內(nèi)，目標(biāo)配合比的礦料級(jí)配應(yīng)注意避開禁區(qū)，特別是應(yīng)包括 0.075mm、 2.36mm、 4.75mm 三檔篩孔通過率符合級(jí)配要求。為確保高溫抗車轍能力，同時(shí)兼顧低溫抗裂性能的需要，配合設(shè)計(jì)時(shí)宜適當(dāng)減少公稱最大粒徑附近的粗集料用量，減少 0.6mm 以下部分細(xì)粉的用量，使中等粒徑集料較多，形成 S 型級(jí)配曲線，并取中等或偏高水平的設(shè)計(jì)空隙率。 43 2、成型 Marshall 試件。計(jì)算確定礦料組成和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的瀝青用量，按0.5間隔變 化，取 5 個(gè)不同的瀝青用量，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)和溫度范圍成型Marshall 試件。瀝青混合料拌合與成型溫度范圍應(yīng)根據(jù)瀝青粘溫曲線確定，如果沒有粘溫曲線可以參照下表 5-9 執(zhí)行： 馬歇爾試驗(yàn)溫度（表 5-9） 改性瀝青混合料 （中、上面層） 普通瀝青混合料 （下面層） 礦料（包括礦粉）加熱溫度 170 175 165 170 瀝青加熱溫度 160 170 155 165 瀝青混合料拌和溫度 160 170 145 165 試模預(yù)熱溫度 160 170 145 165 試件開始擊實(shí)溫度 155 160 140 145 試件成型終了溫度 不低于 145 不低于 135 馬歇爾試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意： 、混合料拌合應(yīng)采用小型混合料拌和機(jī)進(jìn)行。 、試驗(yàn)用瀝青材料應(yīng)從準(zhǔn)備使用的瀝青罐（庫）中取代表性樣品。 、各種試驗(yàn)用材料及添加劑須檢驗(yàn)滿足本意見及規(guī)范要求，方可用于設(shè)計(jì)。 3、最大理論密度的確定：中下面層采用最大理論密度儀實(shí)測(cè)法，上面層采用計(jì)算法。最大理論密度實(shí)測(cè)過程中一定要將混合料徹底分散，分散程度必須符合規(guī)范要求，否則將嚴(yán)重影響最大理論密度和體積指標(biāo)的準(zhǔn)確性。計(jì)算法中粗集料采用毛體積相對(duì)密度， 細(xì)集料、礦粉、瀝青、纖維均采用表觀相對(duì)密度。 4、體積指標(biāo)和馬歇爾指標(biāo)的測(cè)量。體積指標(biāo)和馬歇爾指標(biāo)的測(cè)定：利用表干法測(cè)定瀝青混合料試件的毛體積相對(duì)密度，并根據(jù)最大理論密度計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率、粉膠比、油膜厚度等物理指標(biāo)進(jìn)行體積組成分析。利用馬歇爾儀測(cè)量馬歇爾穩(wěn)定度和流值，馬歇爾儀必須具有自動(dòng)繪圖功能以便對(duì)穩(wěn)定度和流值進(jìn)行修正。 5、最佳瀝青用量的確定：求取相應(yīng)于空隙率要求范圍的中值或目標(biāo)空隙率的瀝青用量為 a1、密度最大值的瀝青用量為 a2、穩(wěn)定度最大值的瀝青用量為 a3、瀝青飽和度范圍的中值的瀝青 用量為 a4。 如果在所選擇的瀝青用量范圍能出現(xiàn)密度及穩(wěn)定度的峰值，同時(shí)涵蓋瀝青飽和度的要求時(shí)，則： OAC1=（ a1+ a2+ a3+ a4） /4。若未涵蓋瀝青飽和度的要求范 44 圍時(shí)，則： OAC1=（ a1+ a2+ a3） /3。 如果在所選擇的瀝青用量范圍，不能使密度及穩(wěn)定曲線出現(xiàn)峰值時(shí)，可直接以目標(biāo)空隙率所對(duì)應(yīng)的瀝青用量作為 OAC1，但 OAC1 必須介于 OACmin OACmax的范圍內(nèi)。否則應(yīng)重新進(jìn)行配合試驗(yàn)。 以各項(xiàng)指標(biāo)均符合技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（不含 VMA）的瀝青用量范圍 OACminOACmax 的中值為 OAC2.則： OAC2=（ OACmin+OACmax） /2。 通常情況下取 OAC1 及 OAC2 的中值作為計(jì)算的最佳瀝青用量 OAC。即 OAC=（ OAC1+OAC2） /2。檢查相應(yīng)于 OAC 的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6、路用性能檢驗(yàn)：檢驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、進(jìn)水馬歇爾殘留穩(wěn)定度比、凍融劈裂殘留強(qiáng)度比等路用性能。動(dòng)穩(wěn)定度指標(biāo)和凍融劈裂殘留強(qiáng)度比試驗(yàn)必須委托國(guó)內(nèi)權(quán)威的有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢測(cè)。 （二）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段 1、確定各熱料倉(cāng)集料和礦粉用量 冷料倉(cāng)應(yīng)按目標(biāo)配合比上料，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的集料取樣進(jìn)行 篩分，通過計(jì)算，使合成礦質(zhì)混合料的級(jí)配與目標(biāo)配合比相吻合，并符合表 5-10 的規(guī)定，以確定各熱料倉(cāng)集料和礦粉的用料比例，供拌合機(jī)控制室使用。 2、確定最佳油石比 根據(jù)計(jì)算的礦質(zhì)混合料配比，取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比 OAC、 OAC0.3%3 個(gè)油石比，用試驗(yàn)室的小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行試驗(yàn)，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法選定最佳油石比。生產(chǎn)配合比確定的最佳油石比與目標(biāo)配合比確定的最佳油石比之差應(yīng)不超過 0.2 個(gè)百分點(diǎn)，如超出此規(guī)定，應(yīng)分析原因，重新進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行混合料性能檢驗(yàn)。 3、瀝青混合料性能檢驗(yàn) 按 以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料，制備試件，按照以下項(xiàng)目進(jìn)行混合料性能檢驗(yàn)： 各層瀝青混合料進(jìn)行浸水馬歇爾檢驗(yàn)。 中、上面層進(jìn)行凍融劈裂試驗(yàn)、車轍試驗(yàn)和低溫小梁試驗(yàn)驗(yàn)證。 （三）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證 45 采用生產(chǎn)配合比用生產(chǎn)拌合機(jī)進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并進(jìn)行瀝青含量、篩分試驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。 （四）確定施工級(jí)配允許波動(dòng)范圍。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比及各篩孔的允許波動(dòng)范圍，制定施工用的級(jí)配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。 （五）經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 六、 瀝青質(zhì)量的檢查與管理 1、監(jiān)理工程師到瀝青廠抽檢 瀝青供應(yīng)商確定后，瀝青供應(yīng)商建立瀝青專罐。每批瀝青到罐后，監(jiān)理工程師到瀝青供應(yīng)商處檢驗(yàn)相關(guān)資料并抽樣檢測(cè)。相關(guān)資料包括本批瀝青的數(shù)量、到達(dá)時(shí)間、采購(gòu)合同、出廠檢測(cè)報(bào)告、中國(guó)口岸商檢報(bào)告（如是進(jìn) 口基質(zhì)瀝青）。抽樣檢測(cè)分為若干份，一部分封存留樣，一份外委甲級(jí)資質(zhì)測(cè)試中心檢測(cè)全套指標(biāo)。改性瀝青、各種乳化瀝青至少都需進(jìn)行一次全套檢測(cè)。 2、施工單位自檢 到達(dá)工地的每車瀝青必須具備三個(gè)條件后方能入罐：一是有出廠檢測(cè)報(bào)告；二是司機(jī)代表瀝青供應(yīng)商取樣并簽字，一份供檢測(cè)，若干份封存留樣；三是軟化點(diǎn)檢測(cè)合格，運(yùn)輸車到工地 2 小時(shí)內(nèi)施工單位必須檢測(cè)出軟化點(diǎn)，合格后方能卸車，不合格的瀝青除清退外，還要通知業(yè)主總監(jiān)辦和其它標(biāo)段不得使用。 自加工的每批乳化瀝青必須檢測(cè)殘留蒸發(fā)物含量、針入度、軟化點(diǎn)、延度等。合格才能使用。 施工單位必須建立瀝青檢測(cè)和使用的臺(tái)帳，主要包括到貨時(shí)間，檢測(cè)結(jié)果，使用日期，使用樁號(hào)和層次等。 3、監(jiān)理抽檢。 駐地和總監(jiān)辦按照頻率抽檢。如果總監(jiān)辦或外委檢測(cè)發(fā)現(xiàn)正在使用的瀝青存在質(zhì)量問題，一方面將該瀝青鋪筑的路面全部銑刨，損失由施工單位承擔(dān)，另一方面對(duì)瀝青廠家進(jìn)行索賠，對(duì)監(jiān)理單位進(jìn)行處罰。 46 七、其它 1、對(duì)同