,TPM課程模塊第一講：TPM概述第二講：開(kāi)展TPM之8大支柱第三講：設(shè)備總點(diǎn)檢與自主維護(hù)的實(shí)施,設(shè)備管理培訓(xùn)課程,TPM-TotalProductiveMaintenance(全員生產(chǎn)維護(hù)/全員生產(chǎn)保全),新TPM=TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))+TEM(全員設(shè)備管理),TPM的起源與定義：,TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程、全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維護(hù)等所有部門(mén)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全員參加，依靠開(kāi)展小組自主活動(dòng)來(lái)推行的生產(chǎn)維護(hù)。,一TPM概述,一TPM概述,規(guī)劃,設(shè)計(jì),選型,購(gòu)置,制造,安裝調(diào)試,驗(yàn)收,使用,維護(hù),檢修,改造,更新,報(bào)廢等,設(shè)備的一生,設(shè)備管理,TPM的三大管理思想:,1、預(yù)防哲學(xué)2、“零”目標(biāo)（零缺陷）3、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng),A:預(yù)防哲學(xué)（ProductiveMaintenance）-確立預(yù)防的條件（分拆問(wèn)題，防止未然性）-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長(zhǎng)原有壽命-B:“0”目標(biāo)（ZeroDefect）（零缺陷）-追求賺錢(qián)的體質(zhì)（制造成本、產(chǎn)品成本、現(xiàn)金流改善）-與同行的水平無(wú)關(guān)-C:全員參與（SmallGroupActivity）-提高組織成員的能力，為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化-,一TPM概述,設(shè)備管理,TPM的三大管理思想:,1、預(yù)防哲學(xué)2、“零”目標(biāo)（零缺陷）3、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng),A:預(yù)防哲學(xué)（ProductiveMaintenance）-確立預(yù)防的條件（分拆問(wèn)題，防止未然性）-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長(zhǎng)原有壽命-B:“0”目標(biāo)（ZeroDefect）（零缺陷）-追求賺錢(qián)的體質(zhì)（制造成本、產(chǎn)品成本、現(xiàn)金流改善）-與同行的水平無(wú)頭-C:全員參與（SmallGroupActivity）-提高組織成員的能力，為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化-,一TPM概述,設(shè)備管理,一TPM概述,設(shè)備管理,TPM的宗旨:1-在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化;2-通過(guò)所有員工的參與，使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性；3保持和;創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；4保持設(shè)備使用壽命最大化；最大限度降低突發(fā)和計(jì)劃外的維護(hù)和停機(jī)次數(shù)；5通過(guò)各項(xiàng)有效工具的開(kāi)展，挑戰(zhàn)零事故，零損失和零浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限；6提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工，提高員工士氣。,一TPM概述,設(shè)備管理,TPM的五大要素:1-TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo);2-TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制;3-TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行;4-TPM涉及公司每個(gè)成員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人;5-TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。,一TPM概述,設(shè)備管理,TPM的三大特色:,預(yù)防醫(yī)學(xué),日常預(yù)防,健康檢查,提前治療,防止故障日常保全清掃注油,測(cè)定故障定期檢查診斷技術(shù),故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全,預(yù)防保全,延長(zhǎng)壽命,1、日常預(yù)防2、健康檢查3、提前治療,一TPM概述,一TPM概述,設(shè)備故障的五個(gè)基本特征,1層次性：復(fù)雜的設(shè)備，可劃分為系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、元件、表現(xiàn)一定的層次性，與這相關(guān)聯(lián)，設(shè)備的故障也具有層次性的特征，即設(shè)備的故障可能出現(xiàn)在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、元件等不同的層次上。2傳播性：元件的故障會(huì)導(dǎo)致部件的故障，部件的故障會(huì)引起系統(tǒng)的故障，故障會(huì)沿著部件子系統(tǒng)系統(tǒng)的路徑傳播。3放射性：某一部件的故障可能會(huì)引起與之相關(guān)聯(lián)的部件發(fā)生故障。4延時(shí)性：設(shè)備故障的發(fā)生、發(fā)展和傳播有一定的時(shí)間過(guò)程，設(shè)備故障的這種延時(shí)性特征為故障的前期預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)提供了條件。5不確定性：設(shè)備故障的發(fā)生具有隨機(jī)性、模糊性、不可確知性。,一TPM概述,TPM達(dá)成的前提推行5S活動(dòng),整理（Seiri）-區(qū)分物品的用途，清除不用的東西整頓（Seiton）-必需品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí)方便使用清掃（Seiso）-清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生清潔（Seiketsu）-重視環(huán)境保護(hù)，推進(jìn)清潔生產(chǎn)素養(yǎng)（Shituske）-養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì),引申：在5S基礎(chǔ)上增加條目，達(dá)6S、7S.12S安全（Safety）、學(xué)習(xí)（Study）、節(jié)約（Saving）、服務(wù)（Service）、滿意度（Satisfication）、效率（Speed）、堅(jiān)持（Shick）,基礎(chǔ),二開(kāi)展TPM的8大支柱,1自主保養(yǎng)體制的形成2保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成3個(gè)別改善4設(shè)備初期管理體制的形成5品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成6技能教育訓(xùn)練7管理間接部門(mén)的效率化體制的形成8安全、環(huán)境等管理體制的形成,二開(kāi)展TPM的8大支柱,1自主保養(yǎng)體制的形成自己的設(shè)備自己保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)承擔(dān)了防止劣化的活動(dòng)，保養(yǎng)部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專(zhuān)職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。,使用設(shè)備,了解設(shè)備,維護(hù)設(shè)備,愛(ài)護(hù)設(shè)備,操作人員應(yīng)該具備的四種能力：,（發(fā)現(xiàn)異常）的能力（處理異常）的能力（制定基準(zhǔn)）的能力（維護(hù)管理）的能力,二開(kāi)展TPM的8大支柱,2保養(yǎng)部門(mén)的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成在運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門(mén)就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。,日常維護(hù),預(yù)防維護(hù),定期整備,巡回點(diǎn)檢,更新維護(hù),二開(kāi)展TPM的8大支柱,3個(gè)別改善為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。,設(shè)定典型設(shè)備,流程：,組成策劃小組,把握各大浪費(fèi),制定推進(jìn)計(jì)劃,策劃個(gè)別改善,提高設(shè)備固有依賴度,提高設(shè)備效率,自主維護(hù)體制,設(shè)備維護(hù)體制,二開(kāi)展TPM的8大支柱,購(gòu)買(mǎi)及使用方面,購(gòu)買(mǎi)及使用方面物流及搬運(yùn)方面作業(yè)動(dòng)作方面作業(yè)過(guò)程方面管理業(yè)務(wù)方面事務(wù)管理方面安全及5S方面,七大損耗,二開(kāi)展TPM的8大支柱,作業(yè)過(guò)程方面,物流及搬運(yùn)方面,二開(kāi)展TPM的8大支柱,管理業(yè)務(wù)方面,作業(yè)動(dòng)作方面,二開(kāi)展TPM的8大支柱,安全及5S方面,事務(wù)管理方面,二開(kāi)展TPM的8大支柱,4設(shè)備初期管理體制的形成為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。,設(shè)計(jì)可靠度,制作可靠度,安裝可靠度,運(yùn)行可靠度,維護(hù)可靠度,二開(kāi)展TPM的8大支柱,5品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成（故障問(wèn)題的層別統(tǒng)計(jì)）為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。,影響品質(zhì)五要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”,二開(kāi)展TPM的8大支柱,6技能教育訓(xùn)練不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。,全員TPM培訓(xùn)供應(yīng)商對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培訓(xùn)設(shè)備部門(mén)對(duì)生產(chǎn)操作人員的技能培訓(xùn)生產(chǎn)管理干部對(duì)操作人員的操作培訓(xùn)正確的工作教導(dǎo)內(nèi)部培訓(xùn)師的培養(yǎng)MTP（中高層）與TWI（基層）培訓(xùn),二開(kāi)展TPM的8大支柱,7管理間接部門(mén)的效率化體制的形成管理間接部門(mén)的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。,備件的安全庫(kù)存（使用頻率、購(gòu)買(mǎi)周期）供應(yīng)商合同評(píng)審（價(jià)格、交期、質(zhì)量、售后服務(wù)等）設(shè)備維護(hù)與生產(chǎn)之間矛盾處理,二開(kāi)展TPM的8大支柱,8安全、衛(wèi)生、環(huán)境等管理體制的形成安全第一這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來(lái)確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。一方面保護(hù)環(huán)境是我們對(duì)社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。,我公司設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)有哪些?,思考,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,1設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”,點(diǎn)檢制八定,1定人,8定流程,2定點(diǎn),6定計(jì)劃,4定周期,5定標(biāo)準(zhǔn),3定量,7定記錄,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,2總點(diǎn)檢的實(shí)施方法,徹底弄清楚設(shè)備的構(gòu)造、組成和用途基本的構(gòu)造部分（任何機(jī)械、設(shè)備均由此構(gòu)成）a動(dòng)力機(jī)構(gòu)（電動(dòng)、氣動(dòng)、油壓、水力）b傳動(dòng)機(jī)構(gòu)c作業(yè)（工作）機(jī)構(gòu)d控制機(jī)構(gòu)e連接機(jī)構(gòu)（本體）f潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（包括免潤(rùn)滑設(shè)計(jì)）分成各部系統(tǒng)，明確零件與組成明確各零組件的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與功能標(biāo)準(zhǔn),各設(shè)備部位、零部件的檢查要點(diǎn)A、每日點(diǎn)檢：就是操作人員每日應(yīng)做的點(diǎn)檢項(xiàng)目:5S、泄漏參數(shù)指標(biāo)發(fā)熱、異響振動(dòng)、潤(rùn)滑接地線、急停開(kāi)關(guān)螺絲松動(dòng)等B、每周/每月檢查：就是班組長(zhǎng)每周/每月應(yīng)做的點(diǎn)檢,并由現(xiàn)場(chǎng)主管復(fù)查C、半年/年度檢查：由現(xiàn)場(chǎng)主管、PM及設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)人員一同檢查項(xiàng)目：機(jī)能測(cè)定精度測(cè)定安全檢查D、日常安全檢查：項(xiàng)目：警報(bào)裝置的安全點(diǎn)檢與準(zhǔn)備時(shí)的安全保全作業(yè)的安全作業(yè)（方法的安全）非常態(tài)下作業(yè)的安全制定標(biāo)準(zhǔn)，指定專(zhuān)人或操作者檢查,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,3自主維護(hù)（七大步驟）,STEP,促進(jìn)目的,促進(jìn)內(nèi)容,第1STEP初期清掃、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,第2STEP發(fā)生源、困難部位減少對(duì)策,第3STEP編寫(xiě)清掃加油標(biāo)準(zhǔn),第4STEP技能培訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)OPL,第5STEP執(zhí)行總檢查,第6STEP整理整頓等更好的改善,第7STEP實(shí)行自主管理,發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng),改善能力的培養(yǎng),產(chǎn)生防止老化的能力,培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力,產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力,不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除,設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理體制化的構(gòu)筑,清理灰塵搞好堅(jiān)固螺絲,改善設(shè)備清掃困難的地方改善點(diǎn)檢困難的地方找到發(fā)生源進(jìn)行改善,作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理基準(zhǔn)書(shū)由自己作成,理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造，可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn),正確的處理異常，具備小故障的修理能力,清除不必要的物品必要品要定物、定量、定位置,16STEP的體制化、習(xí)慣化,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,第一步驟：初期清掃，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,1讓設(shè)備恢復(fù)本色活動(dòng)：清除粘附與機(jī)床、模具、夾具、工具等上的臟污、灰塵、切屑等準(zhǔn)備好清掃的工具；做好安全事故預(yù)想；做好安全防護(hù)措施；實(shí)施全員徹底清掃2通過(guò)清掃，進(jìn)行“六源檢查”等：六源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源3清掃后對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、螺絲緊固等4初級(jí)清掃報(bào)告模式：不合理發(fā)現(xiàn)清單表格范例：,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,第二步驟：發(fā)生源、困難部位減少對(duì)策,尋找根本原因,消除發(fā)生源,改善困難部位,改善使作業(yè)容易,第三步驟：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定,為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。比如每天上班開(kāi)始的10分鐘，周末30分鐘進(jìn)行清掃、加油、緊固、更換配件等內(nèi)容。制定這樣的時(shí)間表對(duì)于臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。只有保證了時(shí)間是、人員、方法，自主保全實(shí)施才能成為可能。,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,第四步驟：技能培訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)OPL(OnePointLesson),OPL是針對(duì)班組中某一人的疑問(wèn)事項(xiàng)，包括技術(shù)問(wèn)題或難點(diǎn)故障等，由能夠較好地解決問(wèn)題、處理故障的人員編寫(xiě)教材（只有一頁(yè)的簡(jiǎn)單教材），召集相關(guān)人員進(jìn)行集中講解，從而達(dá)到信息資源的共享、經(jīng)驗(yàn)的積累、教育效率的提高。OPL題目要與現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)相結(jié)合，內(nèi)容一般包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)、設(shè)備污染源控制方法、清掃困難源改善方法、故障隱患和安全隱患的解決方法、設(shè)備清掃規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范、改善提案或合理化建議等。,OPL注意點(diǎn)：,課程內(nèi)容只有一項(xiàng)教材只有一頁(yè)圖文并茂、簡(jiǎn)單明確條理清楚、字體整齊,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,第五步驟：執(zhí)行總點(diǎn)檢,在這一階段中，要無(wú)遺漏地找出潛在的小缺陷，能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理，復(fù)雜的需要保全部門(mén)修理的就交給保全部門(mén)修理。,第六步驟：整理整頓等更好的改善（做好目視化管理）,第七步驟：自主管理案例：制定各種制度，并嚴(yán)格執(zhí)行A.有人在和無(wú)人在一個(gè)樣B.黑夜和白天一個(gè)樣C.有領(lǐng)導(dǎo)在和無(wú)領(lǐng)導(dǎo)在一個(gè)樣D.有人檢查和無(wú)人檢查一個(gè)樣,第五步驟：執(zhí)行總點(diǎn)檢,第六步驟：整理整頓等更好的改善（做好目視化管理）,第七步驟：自主管理案例：制定各種制度，并嚴(yán)格執(zhí)行A.有人在和無(wú)人在一個(gè)樣B.黑夜和白天一個(gè)樣C.有領(lǐng)導(dǎo)在和無(wú)領(lǐng)導(dǎo)在一個(gè)樣D.有人檢查和無(wú)人檢查一個(gè)樣,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,4設(shè)備潤(rùn)滑管理,降低摩擦減少磨損冷卻作用防銹作用傳遞動(dòng)力密封作用減少震動(dòng)清潔作用,潤(rùn)滑的作用,潤(rùn)滑管理重點(diǎn)：五適,潤(rùn)滑五適：適油適時(shí)適量適位適人,潤(rùn)滑工作的實(shí)施：潤(rùn)滑卡片的制定,表6-18潤(rùn)滑卡片,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,5設(shè)備劣化與傾向管理,設(shè)備劣化,技術(shù)劣化,經(jīng)濟(jì)劣化,（性能）,（價(jià)值）,災(zāi)害劣化,使用劣化,自然劣化,耗損,損壞,污損,貶值,（磨損、腐蝕）,（沖擊、疲勞）,（原料、塵埃）,（價(jià)值下降）,（運(yùn)轉(zhuǎn)條件、操作方法）,（銹蝕、變形、老化）,（風(fēng)暴、水災(zāi)、地震）,三設(shè)備自主維護(hù)的實(shí)施,設(shè)備劣化的原因與對(duì)策要點(diǎn),潤(rùn)滑不良,灰塵沾污,螺栓松動(dòng),受熱,潮濕,保溫不良,要點(diǎn)一：一旦斷油或給油不良，將加速設(shè)備的劣化，甚至引發(fā)重大事故；要點(diǎn)二：給設(shè)備的某些固定部位涂上潤(rùn)滑油脂，可以防止金屬件生銹和被腐蝕，特別是閑置設(shè)備。,要點(diǎn)一：灰塵往往是從很小