_浮雕工藝制作流程A、設(shè)計(jì)B、泥稿制作 C、制作模具 D、樹脂產(chǎn)品制作 E、合模 F、拋光打磨 G、安裝 H、上效果 一、根據(jù)主題來設(shè)計(jì)稿子。泥塑稿的話主要需要解決的問題就是設(shè)計(jì)的構(gòu)成元素和背景之間的層次要處理好。這個(gè)層次的處理是十分關(guān)鍵的。還要解決的是圖案所要表達(dá)的整體氣氛是怎樣的及其表現(xiàn)形式的確定。這些問題的解決和確定與砂巖浮雕所要放置的地方、以及環(huán)境和使用的材料都有著很重要的關(guān)系。二、根據(jù)之前確定的浮雕的尺寸，先制作一塊浮雕板。制作的時(shí)候浮雕板用架子把它豎直，然后再上面堆上泥巴，泥巴要堆得厚一點(diǎn)。而后在制作浮雕的畫面，在制作浮雕畫面之前要先將浮雕的涉及的各個(gè)比例先畫好，在這些比例畫好之后。把之前的的泥巴中的在輪廓外面的泥巴給去掉。這一層作為浮雕的基本層，為了保證浮雕的層次，那么就需要將高處的再加一些，抵觸的就再往里面挖一些。這樣的話就很有距離感和層次感了。為了保證浮雕的感覺。泥搞制作完成后再進(jìn)行拋光，拋光完進(jìn)行下一步，石膏模具制作。三、制作石膏模制作陰型雕刻圖案的石膏模具：（一）將石膏粉、水按質(zhì)量份100:35的比例混合均勻，調(diào)成糊狀，澆灌在放有雕刻圖案的泥質(zhì)模型的木格內(nèi)，澆灌時(shí)放入適量玻璃纖維增加石膏強(qiáng)度；（二）陰干12小時(shí),再繼續(xù)慢干224小時(shí)，待石膏干燥后，使雕刻圖案的泥質(zhì)模型與石膏模具分離，進(jìn)行清洗和修補(bǔ)有瑕疵的石膏模具，制成具有陰型雕刻圖案的石膏模具；石膏模具完成。四、利用石膏模生產(chǎn)樹脂產(chǎn)品。（一）把樹脂與石英粉按質(zhì)量份100:60的比例混合，邊加邊攪拌，攪拌均勻形成樹脂A粉料，然后在樹脂A粉料中按質(zhì)量份100:15的比例加濃度為1600pg/ml的促進(jìn)劑攪拌均勻制成混合物B，在混合物B中按質(zhì)量份按100:15的比例加入固化劑，攪拌均勻1020分鐘，制成C料；(二) 用軟毛刷將滑石粉刷在陰型雕刻圖案的石膏模具內(nèi)壁上，然后注入調(diào)勻的C料，在最薄處厚度達(dá)到20mm時(shí),鋪上纖維網(wǎng)格布以增加強(qiáng)度；(三) 對(duì)加入陰型雕刻圖案的石膏模具的C料進(jìn)行手工處理，使模型的背面更加平整；(四) 在室溫下，陰干12小時(shí),再繼續(xù)慢干248小時(shí)，干燥后，從陰型雕刻圖案的石膏模具中取出，且用角磨機(jī)去除浮雕多余的邊緣部分制成樹脂浮雕成品.五、合模 把制作好的若干塊樹脂浮雕成品進(jìn)行組合成整體，調(diào)整各個(gè)幅面形成整體樹脂浮雕模型六、修補(bǔ)、打礳。 修補(bǔ)處理、打磨：對(duì)整體樹脂浮雕模型的一塊樹脂浮雕模型與另一塊樹脂浮雕模型的接縫處及瑕疵部分用C料進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)式平行，并先用80目到120目砂紙進(jìn)行粗磨，粗磨完成再進(jìn)行細(xì)補(bǔ)完成后，再用240目的砂紙進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)部處理浮雕無縫成品的成型。對(duì)整體樹脂浮雕模型進(jìn)行至少一次噴砂處理，制得仿砂巖浮雕大型無縫壁畫成品。七、安裝浮雕板塊干掛前要進(jìn)行檢查清理，搭建鐵架，將浮雕板塊運(yùn)至安裝處，用吊機(jī)將浮雕板塊逐一傳遞給架上的安裝工，并用沖擊鉆打孔，放膨脹膠，用膨脹螺絲固定墻體，樹脂封閉釘口，待檢查掛牢后用樹脂密封。安裝時(shí)，左右、上下的偏差不大于1.5mm；安裝完畢需檢查、校正、調(diào)整、固定，使其符合技術(shù)要求。八、效果用分色紙粘住墻面保護(hù)墻體，隨即依次進(jìn)行噴浮雕底