XXXXXXX 目 錄 1 目 錄 目 錄 .1 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 .2 1.1 CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析 . 3 1.2 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 . 4 1.2.1 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求 .4 1.3 加工工藝過程 . 5 1.4 確定各表面加工方案 . 5 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .5 1.4.2 平面的加工 .4 1.4.3 孔的加工方案 .4 1.5 確定定位基準(zhǔn) . 5 1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .5 1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 .5 1.6 工藝路線的擬訂 . 6 1.6.1 工序的合理組合 .6 1.6.2 工序的集中與分散 .7 1.6.3 加工階段的劃分 .8 1.6.4 加工工藝路線方案的比較 .9 1.7 CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸的確定 . 12 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 . 12 1.7.2 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計算 . 12 1.8 確定切削用量及基本工時（機(jī) 動時間） . 16 1.8.1 工序 1：粗、精銑底面 . 16 1.8.2 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 . 17 1.8.3 工序 3：鉆頂面四孔 . 24 1.8.4 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 . 28 1.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排 . 30 1.9.1 粗、精銑底面 . 30 1.9.2 鏜側(cè)面三杠孔 . 31 1.9.3 鉆頂面四孔 . 32 結(jié) 論 . 34 參考文獻(xiàn) . 49 致 謝 . 50 XXXXXXX 目 錄 2 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 XXXXXXX 目 錄 3 1 CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 1.1 CA6140 機(jī)床后托架的工藝分析 CA6140機(jī)床后托架的是 CA6140機(jī)床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè) 面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 6.1Ra ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 XXXXXXX 目 錄 4 1.2 CA6140 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 1.1 CA6140 機(jī)床后托架零件圖 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 1.2.1 CA6140 機(jī)床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗 糙度要求是6.1Ra ，平面度公差要求是 0.03。 另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為 03.005.25， 02.0030， 025.0040，其表面粗糙度要求 6.1Ra 要求的精度等級分別是 8IT ， 7IT ， 7IT 。 以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 132 和 202 為一組的階梯XXXXXXX 目 錄 5 空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， 3.6Ra ，以及以 132 和 102 的階梯孔，其中 102 是裝配鉸孔，其中 132 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，3.6Ra ， 102 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 3.6Ra 。 CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 單邊余量一般在 mm31 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為 CA6140 機(jī)床后托架的重量只 有 3.05kg,而年產(chǎn)量是 5000 件，由 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.1-3 可知是中批量生產(chǎn)。 1.3 加工工藝過程 由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 CA6140 機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 1.4 確定各表面加工方案 一個 好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計 CA6140 機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。 1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的 技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小XXXXXXX 目 錄 4 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素，如 加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 Ra0.63 m， 并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 半精車 淬火 粗磨。 1.4.2 平面的加工 由參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.1-12 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑 精銑（ 97 ITIT ），粗糙度為 6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 1.4.3 孔的加工方案 由參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.1-11 確定，以為孔的表面粗糙度為 1.6，則選側(cè)孔（ 03.005.25， 02.0030， 025.0040）的加工順序為：粗鏜 精鏜。 而頂面的四個孔采取的加工方法分別是： 因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是 50Rz ，所以我們采用一次鉆孔的加工方法， 132 的孔選擇的加工方法是鉆，因為 202 的孔和 132 是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 132 的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到 202 ，而另一組 132 和 102 也是一組階梯的孔，不同的是 102 的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是 6.1Ra ，所以全加工的方法 是鉆 擴(kuò) 鉸。 XXXXXXX 目 錄 5 1.5 確定定位基準(zhǔn) 1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求 均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與 平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 CA6140 機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。 1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例 如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，XXXXXXX 目 錄 6 而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外 ，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機(jī)床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與 頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 1.6 工藝路線的擬訂 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 CA6140 機(jī)床后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 1.6.1 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選 擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 XXXXXXX 目 錄 7 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批 生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 0.4% 1.1%蘇打及 0.25% 0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。 1.6.2 工序的集中與分散 制訂工藝路線時 ，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有 利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 XXXXXXX 目 錄 8 由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在 單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 1.6.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加 工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為 Ra80100 m。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra101.25 m。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變 形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25 m。 光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5IT6,表面粗糙度為 Ra1.250.32 m。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度XXXXXXX 目 錄 9 要求不高或批量小的工 件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 1.6.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線 方案。見下表： 表 1.1 加工工藝路線方案比較表 工序號 方案 方案 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè)面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 粗鏜孔：40 2.30 、 5.25 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔：40 2.30 、 5.25 底面和側(cè)面 半精鏜孔：40 、 2.30 、5.25 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔：40 、2.30 、 5.25 底面和側(cè)面 精鏜孔：40 、2.30 、 5.25 底面和側(cè)面 060 精鉸孔：40 、2.30 、 5.25 側(cè)面和兩孔 粗銑油槽 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10 、 13 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13 底面和側(cè)面 090 鉆：10 、 13 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10 底面和側(cè)面 XXXXXXX 目 錄 10 110 擴(kuò)孔13 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10 、13 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔：10 、13 底面和側(cè)面 鉆：6M 、 6 底面和孔5.25 140 鉆：6M 、 6 底面和孔5.25 攻螺紋 6M 底面和孔5.25 150 攻螺紋 6M 底面和孔5.25 锪平面 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 檢驗 170 檢驗 加工工藝路線方案的論證： 方案在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 方案在 010 工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。 方案符合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 表 1.2 加工工藝過程表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： mm220 寬： mm60 高：mm70 XXXXXXX 目 錄 11 孔： 5.21 、 2.26 、 36 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗 檢驗毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 )52( KX 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： 03.005.25 ， 02.0030 ， 025.0040 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔： 03.005.25 ， 02.0030 ， 025.0040 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 090 精鏜 精鏜鏜孔： 03.005.25 ， 02.0030 ， 025.0040 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 100 鉆 將孔132 、 102 、 202 鉆到直徑 mmd 10 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將132 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔13 、 202 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔6M 、 6 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 160 攻絲 攻螺紋6M 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗 190 入庫 清洗，涂防銹油 XXXXXXX 目 錄 12 1.7 CA6140 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB為 150-200，生產(chǎn)類型為中 批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn) 相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 1.7.2 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計算 底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計 算，計算底平面與孔（ 03.005.25， 02.0030， 025.0040）的中心線的尺寸為 07.035 。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) 5機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2-23。其余量值規(guī)定為 mm4.37.2 ，現(xiàn)取 mm0.3 。表 3.2-27 粗銑平面時厚度偏差取 mm28.0 。 XXXXXXX 目 錄 13 精銑：由參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-59，其余量值規(guī)定為 mm5.1 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 390.10.335 ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手 冊表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 。mm1.1 毛坯的名義尺寸為： 390.10.335 毛坯最小尺寸為： mm45.3855.039 毛坯最大尺寸為： mm55.3955.039 粗銑后最大尺寸為： mm360.135 粗銑后最小尺寸為： mm72.3528.036 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（ 03.005.25， 02.0030，025.0040 ）的中心線的尺寸為 07.035 。 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計 算 參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-59 和參考文獻(xiàn) 15互換性與技術(shù)測量表 1-8，可以查得： 孔 03.005.25： 粗鏜的精度等級： 12IT ，表面粗糙度 umRa 15 ，尺寸偏差是 mm21.0 半精鏜的精度等級： 10IT ，表面粗糙度 umRa 5.2 ，尺寸偏差是 mm084.0 精鏜的精度等級： 7IT ，表面粗糙度 umRa 6.1 ，尺寸偏差是 mm021.0 孔 02.002.30 粗鏜的精度等級： 12IT ，表面粗糙度 umRa 15 ，尺寸偏差是 mm21.0 半精鏜的精度等級： 10IT ，表面粗糙度 umRa 5.2 ，尺寸偏差是 mm084.0 精鏜的精度等級： 7IT ，表面粗糙度 umRa 6.1 ，尺寸偏差是 mm021.0 孔 025.002.40 粗鏜的精度等級： 12IT ，表面粗糙度 umRa 15 ，尺寸偏差是 mm25.0 半精鏜的精度等級： 10IT ，表面粗糙度 umRa 5.2 ，尺寸偏差是 mm1.0 XXXXXXX 目 錄 14 精鏜的精度等級： 7IT ，表面粗糙度 umRa 6.1 ，尺寸偏差是 025.0 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： 03.005.25孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm2 ； 02.002.30 孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm2 ；025.0040 孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm2 。 半精鏜： 03.005.25孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm2.1 ； 02.002.30 孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm2.1 ；025.0040 孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm2.1 。 精鏜： 03.005.25孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm8.0 ； 02.002.30 孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm8.0 ； 025.0040 孔，參照 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-48,其余量值為 mm8.0 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 03.005.25 孔毛坯基本尺寸為 ： mm5.218.02.125.25 ； 013.080 孔毛坯基本尺寸為 ： mm2.268.02.122.30 ； 035.0100 孔毛坯基本尺寸為 ： mm368.02.1240 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差分別 為： 。、 mmmmmm 9.09.09.0 03.005.25 孔毛坯名義尺寸為 ： mm5.218.02.125.25 ； 毛坯最大尺寸為 ： mm95.2145.05.21 ； 毛坯最小尺寸為 ： mm05.2145.05.21 ； 粗鏜工序尺寸為 ： 21.005.21 半精鏜工序尺寸為 ： 084.007.24 XXXXXXX 目 錄 15 精鏜后尺寸是 021.005.25，已達(dá)到零件圖尺寸要求 025.005.25 02.002.30 孔毛坯名義尺寸為 ： mm2.268.02.122.30 ； 毛坯最大尺寸為 ： mm65.2645.02.26 ； 毛坯最小尺寸為 ： mm75.2545.02.26 ； 粗鏜工序尺寸為 ： 21.002.28； 半精鏜工序尺寸為 ： 084.004.29 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ： 02.002.30 025.0040 孔毛坯名義尺寸為 ： mm638.02.1240 ； 毛坯最大尺寸為 ： mm45.3645.036 ； 毛坯最小尺寸為 ： mm3 5 .5 545.036 ； 粗鏜工序尺寸為 ： 25.0038 半精鏜工序尺寸為 ： 10.002.39 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 025.0040 頂面兩組孔 132 和 202 ，以及另外一組 102 的錐孔和 132 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為 1IT ，表面粗糙度要求為 50Rz 。參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-47，表 2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組： 132 和 202 加工 該組孔的工藝是：鉆 擴(kuò) 锪 鉆孔： 10 擴(kuò)孔： 13 mmZ 32 （ Z 為單邊余量） 锪 孔： 20 7mm2Z （ Z 為單邊余量） 第二組： 102 的錐孔和 132 XXXXXXX 目 錄 16 加工該組孔的工藝是：鉆 锪 鉸 鉆孔： 10 锪 孔： 13 mmZ 42 （ Z 為單邊余量） 鉸 孔： 10 1.8 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 1.8.1 工序 1：粗、精銑底面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCWr418 mmD 63 齒數(shù) 6Z 粗銑 銑削深度pa： mmap 3 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73，取Zmma f /18.0 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81，取 smV /2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/97.3 6 36314.3 602.11 0 0 01 0 0 00rd Vn ， min/370 rn 式（ 1.1） 實際銑削速度 V ： smndV /22.1601000 3706314.31000 0 式（ 1.2） 進(jìn)給量fV： smmZnaVff /66.660/370618.0 式（ 1.3） 工作臺每分進(jìn)給量mf： m in/6.3 9 9/66.6 mmsmmVffm a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81, mma 60 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76 刀具切入長度 1l ： )31()(5.0 221 aDDl 式（ 1.4） mm98.24)31()606363(5.0 22 XXXXXXX 目 錄 17 取 mml 251 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1jt： m in26.06.3 9 922576211 mj flllt 式（ 1.5） 精銑： 銑削深度pa： mmap 5.1 每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73，取Zmma f /15.0 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81，取 smV /5.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m i n/96.4 5 46314.3 605.11 0 0 01 0 0 00rd Vn ， min/460 rn 實際銑削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /52.1601 0 0 0 4606314.31 0 0 00 進(jìn)給量fV，由式（ 1.3）有： smmZnaVff /9.660/460615.0 工作臺每分進(jìn)給量mf： m in/4 1 4/9 mmsmmVffm 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76 刀具切入長度 1l ：精銑時 mmDl 631 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1。 機(jī)動時間2jt，由式（ 1.5）有： m in33.041426376212 mj flllt 本工序機(jī)動時間 m in59.033.026.021 jjj ttt 1.8.2 工序 2 粗、半精、精鏜 CA6140 側(cè)面三杠孔 機(jī)床：臥式鏜床 68T XXXXXXX 目 錄 18 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 粗鏜 03.05.25 孔 切削深度pa： mmap 2，毛坯孔徑 mmd 5.210 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊 表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /35.0 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66 取m in/21/35.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/06.3115.2114.3 211 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/300 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /34.0601 0 0 0 3 0 05.2114.31 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf： m in/1 0 53 0 035.0 mmfnfm 式（ 1.7） 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度 1l ： mmtgt g kalrp 4.52302)32(1 式（ 1.6） 刀具切出長度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.5）有： m i n66.0110544.560211 mj flllt 粗鏜 mm02.02.30 孔 切削深度pa： mmap 2，毛坯孔徑 mmd 2.260 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /45.0 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，取m in/21/35.0 msmV XXXXXXX 目 錄 19 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/26.2 5 52.2614.3 211 0 0 01 0 0 0 0 rd Vn 取 min/250 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /34.0601 0 0 0 2 5 02.2614.31 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf，由式（ 1.7）有： m in/5.11225045.0 mmfnfm 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.6）有： mmtgt g kalrp 4.52302)32(1 刀具切出長度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.5）有： m i n62.015.11244.560211 mj flllt 粗鏜 025.040 孔 切削深度pa： mmap 2，毛坯孔徑 mmd 360 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /5.0 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，取m in/24/4.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/31.2 1 23614.3 241 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/250 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /47.0601000 2503614.31000 0 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf，由式（ 1.7）有： m in/1 2 52 5 05.0 mmfnfm 被切削層長度 l ： mml 60 XXXXXXX 目 錄 20 刀具切入長度1l，由式（ 1.6）有： mmtgt g kalrp 4.52302)32(1 刀具切出長度2l： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.5）有： m i n56.0112544.560211 mj flllt 半精鏜 03.05.25 孔 切削深度pa： mmap 2.1，粗鏜后孔徑 mmd 5.230 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /35.0 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，?。簃 in/8.19/33.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有 m in/33.2 6 85.2314.3 8.191 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/250 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /31.0601000 2505.2314.31000 0 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf，由式（ 1.7）有： m in/5.872 5 035.0 mmfnfm 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.6）有： mmtgt g kalrp 42302.1)32(1 刀具切出長度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.5）有： m in77.015.874460211 mj flllt 半精鏜 02.02.30 孔 切削深度pa：，粗鏜后孔徑 mmd 2.280 XXXXXXX 目 錄 21 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /35.0 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，?。簃 in/4.20/34.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/38.2 3 02.2814.3 4.201 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/250 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /36.0601 0 0 0 2 5 02.2814.31 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf，由式（ 1.7）有： m in/5.872 5 035.0 mmfnfm 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.6）有： mmtgt g kalrp 42302.1)32(1 刀具切出長度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.5）有： m in77.015.874460211 mj flllt 半精鏜 025.040 孔 切削深度pa： mmap 2.1，粗鏜后孔徑 mmd 380 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /42.0 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，取m in/24/4.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/14.2013814.3 241 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/200 rn XXXXXXX 目 錄 22 實際切削速度 V ， 由式（ 1.2）有： smndV /39.0601000 2003814.31000 0 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf，由式（ 1.7）有： m in/842 0 042.0 mmfnfm 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度1l，由式（ 1.6）有： mmtgt g kalrp 42302.1)32(1 刀具切出長度2l： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.5）有： m in8.01844460211 mj flllt 精鏜 03.05.25 孔 切削深度pa： mmap 8.0，半精鏜后孔徑 mmd 7.240 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /28.0 切削速度 V ：參照參考文 獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，取m in/18/3.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.2）有： m in/08.2 3 27.2414.3 181 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/250 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /32.0601000 2507.2414.31000 0 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf，由式（ 1.7）有： m in/702 5 028.0 mmfnfm 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.6） 有： mmtgt g kalrp 5.3230 8.0)32(1 刀具切出長度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i XXXXXXX 目 錄 23 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.5）有： m i n96.017045.360211 mj flllt 精鏜 02.02.30 孔 切削深度pa： mmap 8.0，半精鏜后孔徑 mmd 4.290 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /3.0 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，取m in/4.20/34.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/98.2 2 04.2914.3 4.201 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/250 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /38.0601 0 0 0 2 5 04.2914.31 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf，由式（ 1.7）有： m in/752 5 03.0 mmfnfm 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.6）有： mmtgt g kalrp 5.3230 8.0)32(1 刀具切出長度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.5）有： m i n9.017545.360211 mj flllt 精鏜 025.040 孔 切削深度pa： mmap 8.0，半精鏜后孔徑 mmd 2.390 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /35.0 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，取XXXXXXX 目 錄 24 m in/21/35.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.2）有： m in/6.1 7 02.3914.3 211 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/200 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /31.0601000 2002.2914.31000 0 工作臺每分鐘進(jìn)給量mf，由式（ 1.7）有： m in/702 0 035.0 mmfnfm 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.6）有： mmtgt g kalrp 5.3230 8.0)32(1 刀具切出長度 2l ： mml 532 取 mml 42 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1jt，由式（ 1.7）有： m i n96.017045.360211 mj flllt 本工序所用的機(jī)動時間jt： m i n796.09.096.08.077.077.056.062.066.0 jt 1.8.3 工序 3：鉆頂面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆孔 132 ， 102 和擴(kuò)孔 132 ，鉸孔 102 ，以及 锪孔 202 ， 13 ） 機(jī)床： 3025Z 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號： E211 和 E101 帶導(dǎo)柱直柄平底 锪 鉆（ GB4260-84） 公制 /莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料： VCrW 418 鉆孔 132 ，以及 102 的錐孔 鉆孔 132 時先采取的是鉆到 102 在擴(kuò)到 132 ，所以 mmD 10 ，另外的兩個 102 錐孔也先鉆到 102 。 XXXXXXX 目 錄 25 切削深度pa： mmap 5 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝 手冊表 2.4-52，取 rmmf /33.0 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-53，取 smV /36.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/9.6871014.3 6036.010001000 rd vn ，取 min/700 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /36.0601 0 0 0 7001014.31 0 0 00 被切削層長度 l ： mml 60 刀具切入長度 1l ： mmmmc t gc t gkDl r 58.42120210)21(21 式（ 1.8） 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2jt： m i n87.07 0 033.0 3454676718182 fnLt j 式（ 1.9） 擴(kuò)孔 132 鉆孔 132 時先采取的是鉆到 102 再擴(kuò)到 132 ，所以 mmD 13 ，101 d 切削深度pa： mmap 5.1 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-52，取 rmmf /9.0 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-53，取 smV /37.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/85.5431314.3 6037.010001000 rD vn ，取 min/550 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /37.0601000 5501314.31000 0 被切削層長度 l ： mml 60 XXXXXXX 目 錄 26 刀具切入長度1l，由式（ 1.8）有：mmmmc t gc t g kdDl r 386.221202 1013)21(2 11 刀具切出長度2l： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2jt，由式（ 1.9）有： m i n5.05 5 039.0 323218672 fnLt j 锪孔 202 切削深度pa： mmap 5.3， mmD 20 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 674.2 查得：進(jìn)給量rmmf /15.01.0 ,切削速度 smV /41.02.0 ；取 smV /3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/62.2862014.3 603.010001000 rD Vn ，取 min/300 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smDnV /31.0601000 3002014.31000 被切削層長度 l ： mml 12 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.8）有：mmc t gc t g kdDl r 02.421202 1320)21(2 01 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 2 機(jī)動時間4jt，由式（ 1.5）有： m i n69.030015.0 3202.426122 214 nf lllt j 锪孔 13 切削深度pa： mmap 3， mmD 13 XXXXXXX 目 錄 27 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手 冊表 674.2 查得：進(jìn)給量rmmf /15.01.0 ,切削速度 smV /41.02.0 ；取 smV /35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m i n/45.5141314.3 6035.010001000 rD Vn ，取 min/500 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smDnV /34.0601000 5001314.31000 被切削層長度 l ： mml 40 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.8）有：mmc t gc t g kdDl r 87.221202 1013)21(2 01 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間4jt，由式（ 1.5）有： m in7.050015.0 387.247214 nf lllt j 鉸孔 102 切削深度pa： mmap 25.0， mmD 10 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-58，rmmf /0.20.1 取 rmmf /0.2 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-60，取 smV /32.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m i n/46.6111014.3 6032.010001000 rD Vn ，取 min/600 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smDnV /31.0601 0 00 6001014.31 0 00 被切削層長度 l ： mml 20 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.8）有：mmc t gc t g kdDl r 14.221202 105.10)21(2 01 XXXXXXX 目 錄 28 刀具切出長度2l： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間4jt，由式（ 1.9）有： m i n03.06002 3214.226204 nfLt j 1.8.4 工序 4：鉆側(cè)面兩孔 鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆 6 的孔和 6M 的螺紋孔） 機(jī)床： 鉆 6 切削深度pa： mmap 3 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 394.2 查得：進(jìn)給量rmmf /28.022.0 ,切削速度 smV /36.0 ， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： m in/1147614.3 6036.010001000 rd Vn ，取 min/1200 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smDnV /38.0601000 1200614.31000 被切削層長度 l ： mml 9.44 刀具切入長度 1l ，由式（ 1.8）有： mmc t gc t gkDlr 11212026)21(21 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 加工基本時間 Tj ， 由式（ 1.5）有 ： m in22.01 2 0 022.0 3119.4421 nf llLTj 鉆 6M 螺孔 切削深度pa： mmap 6.2 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-39，rmmf /28.022.0 ，取 rmmf /25.0 切削 速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-41，取 smV /36.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ 1.1）有： XXXXXXX 目 錄 29 m i n/1 3 2 22.514.3 6036.01 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/1300 rn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /35.0601 0 0 0 1 3 0 02.514.31 0 0 00 被切削層長度 l ： mml 17 刀具切入長度1l，由式（ 1.8）有： mmc t gc t g kDlr 5.121202 2.5)21(21 刀具切出長度2l： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間jt，由式（ 1.5）有： m in06.01 3 0 025.0 5.11721 fn lllt j 、攻 6M 螺紋孔 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：高速鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp 1 ,因此進(jìn)給量 rmmf /1 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-105，取m in/9.6/115.0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由 式（ 1.1）有： m in/24.366614.3 9.61 0 0 01 0 0 00rd Vn ，取 min/350 rn 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 min/350 rnn 實際切削速度 V ，由式（ 1.2）有： smndV /109.0601000 035614.31000 0 被切削層長度 l ： mml 25 刀具切入長度 1l ： mmfl 313)31(1 刀具切出長度 2l ： mmfl 313)32(2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間jt，由式（ 1.5）有：XXXXXXX 目 錄 30 m i n08.03501 33253501 332502121 fn lllfn lllt j 鉆頂面四孔的機(jī)動時間jt：m i n22.308.006.022.003.07.076.05.087.0 jt 這些工序的加工機(jī)動時間的總和是jt： m in81.1022.3759.0 jt 1.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該 CA6140 機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 22.8min。 參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ Ntzz ） 式（ 1.10） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)( ktttfjd 式（ 1.11） 其中： dt 單件時間定額 jt 基本時間（機(jī)動時間） ft 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 1.9.1 粗、精銑底面 機(jī)動時間jt： m in59.033.026.0 jt 輔助時間ft：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為 min41.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min1 。則 m in41.1141.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-48， 13k 單間時間定額dt，由式（ 1.11）有： XXXXXXX 目 錄 31 m i n8.22m i n26.2%)131)(41.159.0(%)1)( kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 1.9.2 鏜側(cè)面三杠孔 、粗鏜側(cè)面的三孔（ 03.005.25， 02.0030， 025.0040） 機(jī)動時間jt： m in84.156.062.066.0 jt 輔助時間ft：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-37，取工步輔助時間為 min81.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min3 。則 m in81.3381.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-39， 83.14k 單間時間定額dt，由式（ 1.11）有： m i n8.22m i n48.6%)83.141)(81.384.1(%)1)( kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 、半精鏜側(cè)面的三孔（ 03.005.25， 02.0030， 025.0040） 機(jī)動時間jt： m in34.28.077.077.0 jt 輔助時間ft：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-37，取工步輔助時間為 min81.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min3 。則 m in81.3381.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-39， 83.14k 單間時間定額dt，由式（ 1.11）有： m i n8.22m i n06.7%)83.141)(81.334.2(%)1)( kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 、精鏜側(cè)面的三孔（ 03.005.25， 02.0030， 025.0040） 機(jī)動時間jt： m in82.296.09.096.0 jt XXXXXXX 目 錄 32 輔助時間ft：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-37，取工步輔助時間為 min81.0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min3 。則 m in81.3381.0 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-39， 83.14k 單間時間定額 dt ，由式（ 1.11）有： m i n8.22m i n61.7%)83.141)(81.382.2(%)1)( kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 1.9.3 鉆頂面四孔 鉆頂面四孔（其中包括鉆 132 和 102 、擴(kuò)鉆 132 ，鉸孔 102 以及锪孔 202 和 132 ） 機(jī)動時間jt： m i n86.203.07.076.05.087.0 jt 輔助時間ft：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔 助時間為 min775.1 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min1 。則 m in775.11775.1 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-43， 14.12k 單間時間定額dt，由式（ 1.11）有： m i n8.22m i n2.5%)14.121)(775.186.2(%)1)( kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆 6 的孔和 6M 的螺孔） 機(jī)動時間jt： m in28.006.022.0 jt 輔助時間ft：參照參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 min775.1 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min1 。則 m in775.11775.1 ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-43， 14.12k XXXXXXX 目 錄 33 單間時間定額dt，由式（ 1.11）有： m i n8.22m i n3.2%)14.121)(7 7 5.128.0(%)1)( kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 6M 的螺紋孔 攻絲 機(jī)動時間jt： min08.0jt 輔助時間ft：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 min775.1 ，工步輔助時間為 min1 。則 m in775.21775.1 ft k ：參照鉆孔 k 值，取 14.12k 單間時間定額dt，由式（ 1.11）有： m i n8.22m i n01.4%)14.121)(775.208.0(%)1)( kttt fjd 因此布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。XXXXXXXX 結(jié) 論 34 結(jié) 論 通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 前言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化（或機(jī)械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。 機(jī)械設(shè)計是機(jī)械工程的重要組成部分，是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計。 在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中 ,用來安 裝工件使之固定在正確位置上 ,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作 ,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。 機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 1.保證加工精度 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置，可以保證加工精度。 2.提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。 3.減少勞動強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動、液動等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。 4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大，例如在XXXXXXXX 結(jié) 論 35 臥式車 床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。 機(jī)械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機(jī)械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于： 1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識。 2.學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。 3.使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。 我國的裝 備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強(qiáng)國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。 1.產(chǎn)前準(zhǔn)備 1.1 年生產(chǎn)綱領(lǐng) 工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工， 手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如 5 萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備， 5000 件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。 1.2 生產(chǎn)條件 XXXXXXXX 結(jié) 論 36 直徑從 1 毫米以下至 120 毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。 臺式鉆床的加工范圍通常在 15 毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在1575 毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在 25120 毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有 200W，最大的搖臂鉆的功率可以達(dá)到 25KW。 臺鉗常用在立式鉆床和臺式鉆床上，只能夾持小型零件，大中 型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺上。 Z5025 型號立式鉆床，最大鉆孔直徑 25mm，主軸端至底面距離 1000mm，主軸級數(shù) 9 級，主軸轉(zhuǎn)速范圍 500-2000 轉(zhuǎn)每分鐘，主軸行程 200mm，外形尺寸 10506871980。 1.3 零件工藝分析 本次課設(shè)是要為此圖 1-3-1 中的后托架設(shè)計一個鉆 6和 M6孔的夾具，最終實現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。 XXXXXXXX 結(jié) 論 37 2 55R25361.61.640+0.02501 2 05 0 2 5B1 . 6 3 0 . 2+ 0 . 20R 70 . 0 8 B0 . 0 7 A0 . 0 7 A350.07 4 21.62 83 7 8 3 0 . 0 5 6 3 0 . 0 56712 2 5 . 5+ 0 . 300 . 0 3A72R 1 2 061515CC215Rz5060306 . 39 26 01 5M6锪 平R8 8217 74366 6R 86 081 22-132 06.36.3R z 5 01 . 62-132-10錐孔裝配鉸孔R z 5 02-20R z 5 0C - C未 注 明 圓 角 半 徑 為 R 3 5 .1 01 21 64 圖 1-3-1 零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù) ,本工件放置方法應(yīng)如圖 1-3-1 所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的 選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。 XXXXXXXX 結(jié) 論 38 2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1 定位機(jī)構(gòu) 31165216R 8 54 - 3 6220944 5 92 4 08 02 51 2 5 1 042.544.51 43 4 2 2 1 2 1 6245104230342 1 091 7 07 0 1 03 2技 術(shù) 要 求1 . 外 輪 廓 倒 角 為 R 1 0 。2 . 突 臺 倒 角 為 R 2 。 圖 2-1-1 定位平面 在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。 根據(jù)工序圖給 出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。 XXXXXXXX 結(jié) 論 39 設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。 由于該零件的加工是鉆 6孔并以 外 表面作為定位面，屬面定位類型，因此本次設(shè)計采用的定位機(jī)構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定位限制 Y， Z方向的移動，限制兩個自由度；長圓柱銷定位限制工件的 Y， Z方向的轉(zhuǎn)動和移動，限 制四個自由度；兩個短圓柱銷與長圓柱銷相同。大平面限制 X， Y方向的轉(zhuǎn)動及 Z方向的移動。裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合，分別限制工件的 X、 Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及 Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。 2.2夾緊機(jī)構(gòu) 圖 2-2-1 工件放置方式 1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。 2 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 XXXXXXXX 結(jié) 論 40 2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。 3 .夾緊力的作用點的選擇： 1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。 4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)： 設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則： 1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。 2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。 3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu) 4)必須保證自鎖，機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。 5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。 6)夾緊機(jī)構(gòu)的 復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 XXXXXXXX 結(jié) 論 41 圖 2-2-2 夾緊機(jī)構(gòu) 選用螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)來對被加工工件進(jìn)行夾緊。 螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖性能好操；擴(kuò)力比 80 以上，行程 S 不受限制； 加緊工作慢，效力低。 2.3 夾具體的總體設(shè)計圖 : 圖 2-3-1 總體圖 2.4 繪制夾具裝配圖 XXXXXXXX 結(jié) 論 42 1.裝配圖按 1:1 的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。 2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。 3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。 4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。 此機(jī)床夾具要用到的零件如下： （ 1） 工件 （ 2） 活動墊片 （ 3） 內(nèi)六角螺栓 （ 4） 削邊銷 （ 5） 夾具體 （ 6） 六角螺母 （ 7） 平墊圈 （ 8） 圓錐銷 XXXXXXXX 結(jié) 論 43 （ 9） 圓錐銷 （ 10）圓柱螺旋壓縮彈簧 （ 11）臺肩銷 （ 12）調(diào)整螺栓 （ 13）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 （ 14）壓板 （ 15）墊片 （ 16）螺栓 （ 17）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 （ 18）定位塊 5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 (1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。 (2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。 (3)夾具與刀具的 聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。 (4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 (5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 (1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面 ，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 對于不同的機(jī)床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。 XXXXXXXX 結(jié) 論 44 7.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表 ： 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能 遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面： 1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其