6S 現(xiàn) 場 管 理 “ 6S” 發(fā)展 發(fā)展于美國 清理（ Sort） 整理（ Straighten） 清潔（ Sweep） 保持（ Standardize） 不斷改進（ Sustain） 安全（ SAFETY） 源于日本 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） 希望完善于中國 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） 正確的管理意識 高枕無憂的年代已經(jīng)過去 運氣優(yōu)惠政策 實力 轉(zhuǎn)變觀念提高認識 6S管理 逆水行舟，不進則退 市場淘汰的殘酷性 6 6 安 全 庫 存 用完后 通知張三 6 6 無水準 有幾個球不明確，要數(shù)！ 初級水準 整齊排列，便于確認管理 中級水準 通過簡單標識使數(shù)目一目了然 高級水準 通過標識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時該怎么做一目了然 目視管理 構筑一流現(xiàn)場管理體系 1. 構筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎與十大管理項目 一 流 現(xiàn) 場 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 設 備 管 理 安 全 管 理 人 力 資 源 士 氣 管 理 品 質(zhì) 管 理 計 劃 管 理 精 益 生 產(chǎn) 經(jīng) 營 管 理 6S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎 “ 6S”精益管理的對象 對 人 的 管 理 對 事 的 管 理 對 物 的 管 理 沒有市場，現(xiàn)場就失去意義 客人怎樣看我們（浪費、過程管控、運作模式、可持續(xù)性、管理提升理念和能力） 現(xiàn)場和市場 沒有現(xiàn)場，市場就無從保障 現(xiàn)場的保障是我們淘汰競爭對手最有力的武器（成本、個性服務的提升、供應鏈的建立）。 現(xiàn)場管理的目的 提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。 追求低成本、高效率、高品質(zhì)。 消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。 地 物明朗化 人規(guī)范化 6S是一種行動： 藉活動來改變?nèi)说?思考方式和行動品質(zhì)， 從而改變公司的管理水準。 6S 活 動 強 調(diào) 6S是企業(yè)品性的標志 6S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象 : 員工主動遵守規(guī)定； 員工守時，各項活動能夠準時集合； 管理狀態(tài)是否一目了然； 員工的作業(yè)速度是否快捷有序 ,充滿干勁； 員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。 真意為 為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程 （以 作業(yè)機能 的角度考量） 你讓自己的工程感到自豪嗎？ 整 理 的 真 意 真意在于考慮 （以 作業(yè)流程合理化 的角度來考量） 整 頓 的 真 意 真意在于 一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認 （以 發(fā)覺問題點 的角度來考量） 清掃的真意 真意在于 問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài) 清潔的真意 真意在于 （以 如何貫徹實施教育 的精神來考量） 素養(yǎng)的真意 真意在于 （以 如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除 的精神來考量）。 安全的真意 6個 S之間的關系 素養(yǎng) 5S 整理 1S 整頓 2S 清掃 3S 清潔 4S 安全 6S 第一步：外行看熱鬧 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 第二步：內(nèi)行看門道 運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 重在精細、規(guī)范。 第三步：企業(yè)看文化 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn)精益。 重在循序漸進、持之以恒。 實施 6S的好處 對于個人前言： 1. 使您的工和環(huán)境更舒適； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. 實施 6S的好處 對于企業(yè)而言： 1. 零 “ 更換 ” 時間提高產(chǎn)品的多樣性； 2. 零次品提高產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 零浪費降低成本； 4. 零 “ 耽誤 ” 提高交付可靠性； 5. 零事故提高安全性； 6. 零停機提高設備利用率； 7. 零抱怨提高信心和信任。 更 具 競 爭 力 區(qū)分要與不要的原則 什么是整理 (分離、丟棄 )？ 根據(jù) JIT原則，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的數(shù)量 3. 需要的時間 整 理 明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。 1S-整 理 將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。 開展尋寶活動，以成功推“進整理” 申請部門 再利用？ 財務確認 總經(jīng)理 再利用部門 廢棄處理 物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程： 如 何 做 好 預 防 整 理 2S-整 頓 整頓是提高效率的根本 整頓是合理化的技術 整頓的 “ 5定 ” 原則： 定點、定容、定量、定型、定名 定點：放在哪里合適。 定容：用什么容器、顏色。 定量：規(guī)定合適的數(shù)量。 定型：確定擺放風格，成行、成串、對稱、整齊劃一。 定名：確定區(qū)域及物品名稱。 物品的標識要達到以下目的： 看了能夠立即 明白物品是什么 ，即在 實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正確放回原位 ，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型 車間 機器設備 機器設備保養(yǎng)良好 ， 防護罩齊全 。 （ 維修保養(yǎng)記錄齊全 ） 機器設備上不擺放不必要的物品 設備規(guī)范標志 ， 設備管路分類清楚 ， 有顏色 標識 。 不用的設備集中管理 、 定期處理 車間 物料配件 原材料及附件 、 備料堆放整齊 成品 、 廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分 下腳料作好分類 、 及時處理 。 有物料包裝外箱擺放時 ， 標志面應統(tǒng)一向外方向 車間 盛裝容器 周轉(zhuǎn)箱 、 周轉(zhuǎn)盤保持干凈 廢品容器標識清楚 、 標志向外 容器沒有被亂涂寫 ， 所裝物品沒有溢出 。 車間 車類 小推車 、 叉車 、 明確標示責任者 、 編號并指定停放地點 待用小推車 、 叉車的車輪正常 ， 無粉塵并定位擺放 車間 計測器、工具、夾具、模具 器具分類放置 (公用性和專用性等 )并標識 器具保持良好有效狀態(tài) 計測器 、 工具做到影跡整頓 （ 或有序擺放 ） 器具用完后及時歸位 車間 易燃、有毒品 易燃 、 有毒品隔離堆放 ， 易燃品遠離火源 易燃 、 有毒品很明顯標識出來 易燃 、 有毒品有專人管理并標示 車間 消防器材 消防器材處于有效狀態(tài) （ 綠色區(qū) ） 消防器材數(shù)量齊全 ， 放置方式正確 消防器材及其容器保持干凈 ， 標示醒目 （ 有效期 ） 清楚 ， 無阻礙物 生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，那么學習和引入一種管理活動呢？又有多少細節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節(jié)呢？ 清掃不是掃除 如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。 清掃 發(fā)現(xiàn)不正常 復原改善 成果 喜悅 清 掃 的 過 程 要從改變心智模式做起 傳統(tǒng)心智模式 只要是設備，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 設 備 故 障 我修理 , 你運行 我運行 , 你修理 維護現(xiàn)狀 點檢準備 1.定 點： 確定點檢設備關鍵部位 ， 薄弱環(huán)節(jié) 2.定 項： 確定點檢項目即檢查內(nèi)容 （ 技術水平匹配 ， 儀器儀表配套 ） 3.定 標： 確定點檢檢查項目的判定標準 （ 設備技術要求 、 實踐經(jīng)驗 ） 4.定周期： 確定點檢周期 （ 安全 、 耗損 、 工藝 、 負荷 、 經(jīng)驗 、 可調(diào) ） 5.定 法： 確定點檢方法（解體 ,非解體 ,停機 ,非停機 , 五感 ,儀表） 6.定 人： 確定點檢人員（按照不同點檢分類確定） 7.定 表： 確定點檢表格 8.定記錄： 確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析 目視化管理例子 文件未加定置易丟失 改善安全的歷程 杜邦做法 診斷 改善計劃 管理系統(tǒng) 人 工作場所 成果 安全文化的演變 受傷率 反應期 依賴期 獨立期 互賴期 自然本能 嚴格督管 自主管理 團隊管理 意識能力 (狀態(tài) )5個階段 O 大腦生理學者橋本邦衛(wèi)先生認為： 人類的意識能力即意識狀態(tài) 總共有 5個階段 狀態(tài) O 注意力 判斷力零 0 狀態(tài) O 是處