選擇題： 1） N-11220-1 型凝汽器，其中 11220 表示為： 有效冷卻面積為 11220m2 2） 在大直徑給水管道中要求較小的流體阻力所采用的是 閘閥 （閘閥是閥芯與流體垂直）。 3） 凝汽器與排氣口的鏈接目前廣泛采用 與乏汽管焊接 鏈接的方法。 4） 采用給水回熱后，進入凝汽器的蒸汽量應為 減少 。 5） 運行中軸封加熱器的水側壓力 高于 汽側壓力。 6） 止回閥用于 防止管道中介質的倒流 。 7） 熱彎管時，管子加熱溫度不得超過 1050 8） 高壓管道系統(tǒng)的鏈接普遍采用 焊接 。 9） 管道兩個焊口之間的距離應 大于 管子外 徑并且不得小于 150mm 10）噴射式抽氣器主要由工作噴嘴，混合室以及擴散管等組成，其工作時 混合室 的壓力應低于凝汽器抽氣口的壓力。 11）凝汽器銅管脹管時銅管應在管板兩端各露出 2-3mm 12）波紋管補償器時用 3-4mm鋼板壓制和焊接支撐的，一般波紋節(jié)有 3個左右，最多不超過6個 。 13）機組運行時，凝汽器的真空是靠 冷卻水是使蒸汽快速凝結為水 來建立的。 14） 彎制管子，彎頭彎曲部分的不圓度，對于公稱壓力 9.8MPa的管道不得大于 6%。 15）凝汽器冷卻水管在管板上的鏈接通常采用較多的方法是 脹管法連接 。 16） 水 環(huán) 式真空泵 在建立真空時，具有抽吸能力大，消耗能量小，運行噪聲的的優(yōu)點。 17）目前大型機組中采用 噴霧填料 式除氧器，其中出水含氧量小于 0.007mg/L，是當前比較理想的一種形式。 18）凝汽器在排氣口處的若干拍冷卻水管最好采用 向心輻向 的排列方式，以防止產生過大的汽阻和得到較好的傳熱效果。 19）在管道上開孔，孔徑小于 30mm 時不得用氣割開孔。 20）在運行中，除氧器排氣口的大小一定時，除氧器的 壓力大小 決定了排氣量的大小。 21）碳鋼的可焊接 性隨含碳量的高低而不同，低碳鋼焊接后 缺陷少 。 22） 直管 高壓加熱 器結構發(fā)雜，焊口多，金屬耗量大，但制造難度較小，運行較可靠。 23）使用較大的滾動軸承和軸，在強度要求較高的條件下，當軸頭磨損，與軸承內圈配合松動時可采用 噴涂，鍍硬鉻 方法進行檢修解決。 24）工作溫度在 450-600 之間的閥門為 高溫閥 。 25）有一個閥門牌號是 Z96Y-250,DN125,此閥叫 電動高壓閘閥 。 26）公稱直徑為 50-300mm的閥門為 中口徑閥門 。 27）閥門的閥芯，閥座研磨工藝的步驟有粗磨，中磨， 細磨，精磨 。 28）水位計如發(fā)生泄露，一般 均可，不要求 單獨進行水壓試驗。 29）安全閥的實際動 作壓力與定值相差應是 0.05MP。 30）熱彎管子時的加熱溫度不得超過 1050 其最低溫度對碳素鋼管，合金鋼管分別是 700800 。 31）用鋼尺測量工件，在度數時，視線必須跟鋼尺的尺面 相垂直 。 32）刮刀時刮削的主要工具，分為 平面刮刀，曲面刮刀 兩大類 。 33）把精度 0.02/1000mm的水平儀放在 1000mm的直尺上，如果在直尺一端墊高 0.02mm，這時氣泡便偏移 一格 。 34）薄板料的切斷可以夾在虎鉗上進行，鑿切板料的時候，用扁鑿沿著鉗口并 斜對著版料（約成 45度角） 自右向左鑿切。 35）閘閥和截止閥 經解體檢查合格后在復裝時，應查明閥瓣處于 全開啟 位置方可擰緊閥蓋螺栓。 36）當工件很大或由于孔徑的位置不能把工件放在機床上鉆孔時，常用 電鉆 鉆孔。 37）電磁閥屬于 快速動作閥 。 38）軸承座上的油擋環(huán)與軸徑之間的間隙，一般上部間隙與下部間隙的大小關系是 上部間隙較大 。 39）管道安裝后，對管道進行嚴密性試驗的試驗壓力為設計壓力的 1.25倍 。 40）凝汽器銅管安裝的質量要求之一是必須保證銅管脹口有足夠的嚴密性，防止 冷卻水 漏入汽側而使凝結水水質惡化。 41）為防止高壓加熱器停用后的氧化腐蝕，規(guī)定停用的時間少于 60 小 時 ，可將水側充滿給水。 42） U形管加熱器冷卻水管的彎頭最小彎曲半徑應是管子直徑的 1.5倍 。 43）閥門填料壓蓋，填料室與閥桿的間隙要適當，一般為 0.2-0.3mm。 44） 焊接彎頭和熱壓彎頭，其端面垂直度偏差不大于外經的 1%，并且不大于 3mm。 45）游標卡尺，尺框上游標的“ 0”刻度或與尺身的“ 0”刻度對齊，此時量爪之間的距離應為 0。 46）發(fā)電廠對速度快，精度高的聯軸器找中心廣泛采用 雙橋架百分表 法找中心的方法。 47）起鋸時，鋸條與工件的角度均成 5o左右。 48）鉸削時，鉸刀旋轉方向和退刀時的方向應分別 為 順時針，順時針 方向。 49）刮削原始平板時，正在研刮削后，需進行對研刮削，其目的是為了 糾正對角度部分的扭曲 。 50）高溫高壓蒸汽管道一般采用 低合金鋼 厚壁管。 51）平面刮削的精度，用 顯示點數目 來表示。 52）麻繩，棕繩或面紗繩在潮濕狀態(tài)下的允許荷重 減少 10%。 53） 鏨子的后角是為了減少后刃面與切削表面之間的摩擦，一般情況下，后角為 5o-8o。 54) 凝汽器冷卻誰管呢的穿管順序是 先從底部開始，按照管束排列形式，由下而上一層一層地穿 。 55）鉆孔前，先打沖眼，可以減少鉆頭的 偏斜 。 56）為了識別不同介質的 管道，應在保溫層外面刷漆，管道保溫漆色規(guī)定：主氣管道，給水管道，油管道分別應刷 紅 綠 黃 。 57）安裝，搬運閥門時，不得以 手輪 作為起吊點，閥門安裝除特殊要求外，一般不允許手輪朝 下 。 58）對管道保溫材料的要求之一是 導熱系數及密度小，且有高的強度 。 59）塞規(guī)按最大極限尺寸做的叫 不過端 ， 按最小極限尺寸做的叫 過端 。 60）管道的磨損厚度不允許大于壁厚的 1/10，如果磨損厚度過大，應對管道進行更換。 61） 鉬鋼，鉻鉬鋼，鉻鉬釩鋼管道焊接前的預熱溫度為 250 -300 。 62）原始平板刮削時，應該采用 三塊 平板互 相研刮。 63）在壓緊閥門填料蓋時，應留有供以后壓緊盤根的間隙，其間隙對公稱直徑 100mm以上和公稱直徑 100mm以下的閥門分別為 30-40mm， 20mm。 判斷題： 1）對通過熱流體的管道進行保溫是為了減小熱損失和環(huán)境污染。 （） 2）松開水泵葉輪螺栓時，一般都是右旋。 3）凝汽器管束形成結垢一般發(fā)生在汽側。 4）凝汽器運行中的高度真空是靠抽氣器的工作和軸封供汽的工作來維持的。 5）單元機組的除氧器應有可靠的啟動和備用汽源。 6）高低壓加熱器一般采用混合式加熱器。 7）蒸汽管道用鋼選 擇的主要依據是蒸汽壓力。 8）一臺機組的各高壓加熱器的加熱面積不一樣。 9）低壓加熱器一般采用 U形表面式加熱器。 10）大型汽輪機的除氧器一般都采用真空式除氧器。 11）高壓加熱器的疏水，一般采用逐級自流法，一直流至除氧器為止。 12）除氧器除作為給水脫氧設備外，還是給水加熱設備。 13）當凝汽器內的壓力高于某一數值時，自動排氣門就會自動開啟，使蒸汽排到大氣中去。 14）管道中心歪斜的管口可以強行對口。 15）射汽式抽氣器運行中的主要故障是污垢堵塞噴嘴，冷卻器中的主凝結水中斷，冷卻器中的流水器失靈等。 16） 射水式抽氣器混合室的汽，氣混合物入口處裝有自動止回閥，當抽氣器發(fā)生故障時，止回閥門可以防止工作水被吸入凝汽器中。 17）為了防止除氧筒壁及附件腐蝕，除氧頭筒體用 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成。 18）凝結水泵的出口水壓是負壓，因而要求具有良好的密封性能和抗汽蝕性能。 19）高壓除氧器除氧后凝結水的含氧量高于大氣式除氧器除氧后凝結水的含氧量。 20）凝汽器的中間隔板中，每一塊隔板的管孔中心相對于管板的管孔中心抬高不同的高度，以保證管子與隔板緊密接觸，并具有熱補償作用，還能減小管壁上水膜厚度，提高蒸汽與冷卻 水的傳熱效果。 21）一些大型機組中采用的離心式真空泵與射水抽水器相比，前者具有耗功低，耗水量小以及噪聲小的優(yōu)點。 22）高壓加熱器投運率指高壓加熱器投入運行小時數與其相應的汽輪發(fā)電機組（主機）運行小時數之比的百分數。 23）表面式加熱器的熱經濟型比混合式加熱器的熱經濟性高。 24） 標志凝氣設備運行情況好壞的主要指標有凝汽器的真空是否符合要求，凝結水的過冷度是否最小及凝結水的品質是否好。 25）立式循環(huán)水泵具有占地面積少，葉片安裝角度可調節(jié)，水泵效率高等優(yōu)點，被我國火力發(fā)電廠普遍使用。 26）大螺栓的擰緊程 序都是先進行冷緊，后進行熱緊。 27）凝汽器灌水檢漏不能邊加水邊檢查管口脹口泄露情況。 28）高參數蒸汽管路和給水管路的法蘭結合面之間應選用銅或鋁的齒形墊片。 29）管道在穿過墻壁，樓板時，管段焊口可以在墻壁或樓板內。 30）管道支吊架應牢固完整，彈簧支吊架的彈簧應完好不歪斜，測量壓縮長度與原始值比較，偏差大時應作分析和必要的調整。 31）淬火的水溫一般不超過 30。 32）安全閥一經校驗合格就應加鎖或鉛封，嚴謹任意提高安全閥 起座壓力或使安全閥失效。 33）升降止回閥應裝在水平管道上。 34）閥門盤根接口處 應切成 90。 35）常用的潤滑劑脂有鈣基潤劑脂，鈉基潤劑脂和鈣鈉潤劑脂。 36）鉆頭的后角大，切削刃鋒利了，而鉆削時容易產生多角形。 37）麻花鉆有兩條形狀相同的螺旋槽，其作用是形成兩條切削刃的前角，并可導向。 38）三角皮帶的公稱長度是指三角皮帶的外圓長度。 39）研磨圓柱表面時，工件和研具之間必須是作相對旋轉運動的。 40）高壓法蘭拆下后，應用紅丹粉檢查法蘭密封面變形情況，并作必要的研磨。 41）為了保證某種運行工況，壓力容器可以少許超壓運行，但必須監(jiān)視。 42）抽氣止回閥檢修應測量彈簧自由長度，并做 好記錄。 43）抽氣器檢修裝復時，螺栓和新石墨紙板墊不需要涂黑鉛粉。 44）閥門研磨時，磨具最好采用合金鋼制成。 45）如管道水平布置的話，一定保持水平，不能有傾斜。 46）機械設備拆卸時，應該按照與裝的順序的方向進行。 47）平面刮刀中精刮刀的契角磨成 97.5o左右，刀刃圓半徑應比細刮刀小些。 48）鉆床的代號用漢語拼音字母“ Z”表示，標注于型號的中間。 49）游標尺的度數裝置由尺身和游標兩個部分組成。 50）不準使用螺紋或齒條已磨損的千斤頂。 51）當鏨削一般鋼材和中等硬度材料時，契角取 30 -50 。 52）為了使板牙容易對準工件和切入材料，圓桿端都要有倒角 15 -40。 53）刮削余量的合理選擇與工件面積，剛性和刮削前的加工方法等因素有關，一般約在0.05-0.4mm之間。 54）留鉸孔余量的一般原則是孔徑大，留鉸量小，孔徑小，留鉸量大；材料硬，留鉸量小，材料軟，留鉸量大。 55）大型機組的凝汽器用彈簧支持在基礎上，借助彈簧來補償排氣缸的膨脹。 56）緊固管道法蘭螺栓時，應按對稱緊固順序擰緊，以免緊偏。 57）管子焊接口距離彎管起弧點不得 小于管子外徑，并且不小于 150mm。 58）凝汽器堵管或泄 漏管子的數量超過總數的 10%時，應采取部分更換銅管的措施。 59）碳鋼管彎制后可不進行熱處理，只有合金鋼管彎制后，才對彎曲部分進行熱處理。 60）塞規(guī)按最大極限尺寸做的叫不過端。 61）刀磨好的鉆頭應達到毀削部分的角度要求，兩條主切削刃要等長，頂角應被鉆頭的中心線平分。 62）在鉸削中鉸刀旋轉困難時，仍按逆時針方向慢慢順扳，同時用力抽出鉸刀。 63）鉸圓錐孔時，一般按大端鉆孔。 64）閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，安裝截止閥，止回閥及節(jié)流閥時應注意介質流動方向應符合制造廠設計規(guī)定。 65）傳動裝置的萬 向接頭最大變換方向為 40，齒輪（蝸輪）換向器允許的變換方向為 90。 簡答題： 1） 閥門進行強度試驗的目的是什么？ 答：對閥門進行強度試驗的目的是檢查閥體和閥蓋的材料強度及鑄造，補焊的質量。其試驗在試驗臺上進行，用泵試壓，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，并在此壓力下保持 5min，無泄漏，滲透現象，強度試驗為合格。 2） 閥門電動裝置構成部件有哪些？ 答：電動機，減速機構，行程控制裝置，行程指示器，轉矩控制裝置，手動 -電動切換機構，手動傳動部件，電氣附件等。 3） 噴霧填料式除氧器有什么優(yōu)點？ 答：加強了傳熱效果。能夠深度除 氧，除氧后的水的含氧量可小于 7 g/L。在低負荷或低壓加熱器停用時除氧效果無明顯變化。 4） 表面式加熱器的疏水裝置有什么作用？ 答：可靠地將加熱器中的疏水及時排出，同時又不讓蒸汽同疏水一起流出，以維持加熱器汽側壓力和凝結水位。 5） 閘閥的工作原理是什么？ 答：在閘閥的閥體內設有一塊與介質流向成垂直方向的平面閥板，靠此閘板的升降來開啟或關閉介質的通路。 6） 閥門盤根填料有哪些？應具有哪些性能？ 答：盤根有麻制品，棉制品，橡膠石棉制品，石棉制品，石棉石墨制品，純石墨制品和金屬材料制品。盤根 應具有一定的彈性，能起密封作用，與 閥桿的摩擦要小，要能承受一定的溫度和壓力，在溫度和壓力的作用下要不易變形，變質，工作可靠。 7） 管子熱彎分為幾個步驟？ 答：灌砂 畫線 加熱 彎制 測量檢查 熱處理 8） 什么情況下采用疏水冷卻器？ 答：在加熱器疏水溫度較高時，不易采用疏水泵，為了減少疏水自流入相鄰的較低壓加熱器而產生排擠蒸汽現象，常采用疏水冷卻器，使疏水的溫度降低。一般在排擠蒸汽最嚴重的地方要采用疏水冷卻器。 9） 管道支吊架的作用是什么？類型有哪些？ 答：用于支承和懸吊管道及工作介質的重量，時管道承受的應力不超過材料的許用應力，同時支吊架在管道脹縮時起 到活動和導向的作用，并對管道位移的大小和方向加以限制，使管道在相對固定的位置上安全運行。支吊架有支架和吊架兩部分，支架有活動支，固定支架和導向支架，吊架有普通吊架，彈簧吊架和恒力吊架。 10) 凝結水水質不合格會帶來什么問題？ 答：凝結水 經回熱加熱后進入鍋爐，若水質不合格將使給鍋爐受熱面結構，傳熱惡化，不但影響經濟性，還可能引發(fā)事故，凝結水水質不合格，還會使蒸汽夾帶鹽分，使汽輪機葉片結鹽垢，影響汽輪機運行的經濟性及安全性；凝結水水質不合格，蒸汽攜帶的鹽分還會積聚在閥門的閥瓣和閥桿上，使閥門卡澀。 11） 如何 保養(yǎng)刮刀 ? 答案 : 刮刀是精加工工具，它的刃口一定要保護好，用畢要用布包好或放在格架中，以免刃口碰壞和出工傷事故，刮刀不能當撬棒用，也不能當其他工具使用。 12） 鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸時，其原因是什么 ?如何防止 ? 答案 : 鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸的原因是： (1)鉆頭兩主切削刃的長短、高低不一致；(2)鉆頭擺動。鉆出孔徑大于或小于規(guī)定尺寸的防止方法是： (1)正確刃磨鉆頭； (2)消除鉆頭擺動。 13） 套絲時螺紋亂扣的原因及防止方法有哪些 ? 答案 : 套絲時螺紋亂扣的原因是： (1)板牙擺動太大或由于偏斜多次糾 正，切削過多而使螺紋中徑小了； (2)起削后仍使用壓力扳動。 套絲時螺紋太細的防止方法是： (1)擺移板牙用力要均衡； (2)起削后去除壓力只用旋力。 14） 機械修理的整個工藝過程包括幾個方面 ? 答案 : 機械修理的整個工藝過程一般包括以下方面： (1)修理前的準備工作包括熟悉機械的構造、機械損壞情況、修理工具的準備等； (2)拆卸； (3)清洗并檢查； (4)確定修理方案；(5)磨損零件的修復或更換。 15） 高、低壓除氧器檢修后應滿足什么要求 ? 答案 : 高、低壓除氧器檢修后應滿足的要求是： (1)噴嘴應暢通、牢固、齊全、無 缺損； (2)淋水盤應完整無損，淋水孔應暢通； (3)淋水盤組裝時，水平最大偏差不超過 5mm； (4)除氧器內部刷漆均勻； (5)水位計玻璃管應干凈，無泄漏； (6)調整門指示應干凈，無泄漏； (7)檢修過的截門應嚴密不漏，開關靈活； (8)除氧頭法蘭面應水平，無溝道； (9)填料層內的填料應為自由容積的 95%； (10)法蘭結合面嚴密不漏。 16） 自密封閥門解體檢修有哪些特殊要求 ? 答案 : 自密封閥門解體檢修的特殊要求有： (1)檢查閥體密封四合環(huán)及擋圈應完好無損，表面應光潔、無裂紋； (2)閥蓋填料座圈、填料蓋板應完好，無 銹垢，填料箱內應清潔、光滑，填料壓蓋、座圈外圓與閥體填料箱內壁間隙應符合標準； (3)密封填料或墊圈應符合質量標準。 17） 百分表在使用時應注意些什么 ? 答案 : 百分表在使用時應注意： (1)使用前應檢查百分表是否靈敏，不能有呆滯現象。可將測桿拉動數次，如指針每次都能回到原處，則符合要求。 (2)被測量的工作面要擦凈，水滴、灰塵油污不得弄入表面。 18） 敘述麻花鉆刃磨的方法 ? 答案 : 右手捏鉆身前部，左手握鉆柄，右手擱在支架上作為支點，使鉆身位于砂輪中心水平面，鉆頭軸心線與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角 2的一 半，然后使鉆頭后刃面接觸砂輪進行打磨，在刃磨過程中，右手應使鉆頭繞軸線作微量的轉動，左手把鉆尾作上下少量的擺動就可同時磨出頂角、后角和橫刃斜角，磨好一面后再磨另一面，但兩面必須對稱。 19） 鉸孔時孔呈多角形廢品的原因及預防方法有哪些 ? 答案 : 鉸孔時孔呈多角形廢品的原因是： (1)鉸削量太大，鉸刀不鋒利； (2)鉸孔前鉆孔不圓。 鉸孔時孔呈多角形廢品的防止方法是： (1)減少鉸削量； (2)鉸前先用鉆頭擴孔。 20） 閥門更換檢修前要做哪些準備工作 ? 答案 : 閥門更換檢修前要做的準備工作有： (1)準備閥門。汽輪機所用 的各種閥門都要準備好，可購新閥門，也可利用經修復的舊閥門。 (2)準備工具。包括各種扳手、手錘、鏨子、撬棒、 24 36V 行燈，各種研磨工具，螺絲刀、套管、大錘、工具袋、換盤根工具等。 (3)準備材料。包括研磨料、砂布、盤根、螺絲、各種墊子、機油、煤油及其他消耗材料。 (4)準備現場。有些大閥門和大流量法蘭檢修很不方便，在檢修前要搭好架子，使檢修工作很快進行，為便于拆卸，可在檢修前先對閥門螺絲加上一些煤油。 (5)準備檢修工具盒。高壓閥門大部分就地檢修，將所用的工具、材料、零件裝入工具盒，隨身帶很方便。 計算題： 1）已知通過管道內介質流量 G(t/h)，介質在該壓力下的比容 v（ m3/kg）管道內介質允許流速 c（ m/s）列出計算管道內 Dn的公式。 2）有一外徑 D為 83mm 的管子彎管時彎曲半徑 R為 400mm，經過熱彎后檢查其允許不圓度最大為 6%，求其最大直徑的變形量允許值。 3）已知 125MW 機組的進入凝汽器的蒸汽量 Dco 為 261052kg/h，單位面積大的熱負荷 Qe 為37.4kg/(m2*h),求冷卻面積。 4）凝汽器水銀真空表的度數為 H=710mmHg，大氣壓力計讀數 Pa=750mmHg，求凝汽 器內的絕對壓力和真空度。 5）某圓形平端蓋壁厚 6mm，接于 60*6的管子上，管子工作壓力 13.7MPa，工作溫度為 300，材質 20g，基本許用應力 =113MPa， K取 0.04，校核此蓋是否可以安全工作。 6） 已知某蒸汽管道的外徑為 325mm，蒸汽參數壓力為 10.7MPa，溫度 535，根據參數查得選用管材為 12Cr1MoV，許用應力 為 80MPa，管子壁厚附加值為（ 1+0.167） mm，求管壁厚度是多少？ 7）有一同心異徑管，大頭直徑為 D=219mm，小頭直徑 為 d=159mm，異徑管高為 L=360mm。求此異徑管的錐度。 8）如圖所示，直徑為 300mm 的水管上做閥門壓力試驗，測得水銀測壓計度數 h=100mm，求閥門的局部阻力 hj為多少？ 畫圖題： 1） 畫出單母管分段制低壓給水管道系統(tǒng)圖。 2） 畫出在冷態(tài)工況下支架傾斜懸吊安裝示意圖并標明管道熱膨脹位移方向。 3） 畫出具有一次抽氣回熱裝置示意圖，并標明設備名稱。 論述題： 1） 為什么有的管道上安裝串聯疏水門 ?怎樣操作 ? 答 : 蒸汽壓力在 1.96MPa以上的 管道上應裝有疏水串聯門，放疏水時第一只先開足，第二只調節(jié)，關閉時第二只先關，第一只再關，以保證閥門關閉后不會漏氣。對蒸汽壓力在 1.96MPa以下而需要經常調節(jié)并有漏氣情況的管路也應考慮裝串聯門。 2） 主抽氣器采用多級的原因是什么 ? 答 : (1)將抽出的氣、汽混合物從凝汽器壓力壓縮到高于大氣壓的排出壓力分為多次，使每次的壓縮量減小，可以提高擴壓管的效率； (2)在兩級抽氣器之間設置冷卻器，使汽、氣混合物的溫度降低，其中大部分的蒸汽可以凝結，因此能減少下一級抽氣器的負擔； (3)減少最后隨空氣帶走的蒸汽量，使蒸汽損 失減少，同時減少對汽輪機車間的污染。 3） 敘述油壓千斤頂的特點和工作原理。 答案 : 油壓千斤頂具有起重力大、操作省力、上升平穩(wěn)、安全可靠等優(yōu)點，但其上升速度較慢，一般不能在水平方向操作作用，它的起重量為 5 320t，最大可達 500t， 起重高度為100 200mm。油壓千斤頂有手動和機動兩種，工作原理相同。手動油壓千斤頂的工作原理：操作時，將回油門關閉，搖把提起，油泵中活塞上升使油門打開，油室中的油壓將油門關閉，這時儲油腔中的油通過油門進入油泵。當搖柄向下壓時，油活塞向下移動，使油泵中的油產生壓力，將油門關 閉；當油壓不斷增大至大于油室的油壓時，推開油門使油進入油室，推動活塞上升，將重物頂起；要使頂物活塞下移時只要打開回油閥，使油室中的油回到儲油腔內，活塞由重物壓著下降。 4） 為什么要安裝排污擴容器 ? 答案 : 排污擴容器有定期排污擴容器和連續(xù)排污擴容器。連續(xù)排污擴容器是利用鍋爐連續(xù)排污水排至擴容器 (分為、級擴容器 )，排污水進入擴容器后降低壓力、容積擴大而汽化，將汽化的蒸汽分離回收，在級擴容器中留下的排污水再流入下級擴容器中進一步降低壓力、擴容后再收回一部分蒸汽，余下的壓力較低的排污水再進入排污冷卻器用以加 熱化學補充水，最后將已濃縮、水質差的部分排入地溝不再利用。一般如果級排污水由壓力 9.8MPa擴容至 0.59MPa，可回收的蒸汽量約占排污水量的 35.07%，為了能回收蒸汽和熱量，擴容器應保持有水位運行。 5） 閥門檢修應注意哪些事項 ? 答案 : 閥門檢修應注意： (1)閥門檢修當天不能完成時，應采取防止雜物掉入的安全措施；(2)更換閥門時，主管道焊接中要把閥門開啟 2 3圈，以防止閥頭因溫度過高而脹死、卡住或把閥桿頂彎； (3)閥門在研磨過程中，要經常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時糾正或調整研磨角度； (4)用專用卡 子進行閥門水壓試驗時，試驗人員應注意卡子脫落傷人，要躲開卡子飛出的方向； (5)在閥門組裝前對合金鋼螺栓要逐個進行光譜和硬度檢查，以防錯用材質； (6)更換新合金鋼閥門時，對新閥門各部件均應打光譜鑒定，防止發(fā)生錯用材質，造成運行事故。 6） 主蒸汽管道的檢修內容有哪些 ? 答案 : 主蒸汽管道的檢修內容有： (1)對主蒸汽管道進行蠕脹測量。高溫高壓蒸汽管道長期在高溫高壓條件下工作，管壁金屬會產生由彈性變形緩慢轉變成塑性變形的蠕脹現象，因此每次主設備大修時都要對主蒸汽管道的蠕脹測點進行測量，以便與原始段對照比較 ，監(jiān)督蠕脹變化情況。 (2)運行一定時間后，對主蒸汽管道需進行光譜復核，進行不圓度測量、壁厚測量，焊口有無損傷檢查以及金相檢