安徽 某 食品有限公司 年加工 30 萬噸玉米生產(chǎn)淀粉及淀粉糖漿項目 可行性 研究 報 告 第一章 總 論 1.1 項目概述 1.1.1 項目名稱及建設單位負責人 項目名稱：年加工 30 萬噸玉米生產(chǎn)淀粉及淀粉糖漿 建設單位：安徽 某 食品有限公司 公司總部地址：安徽合肥市長江路 313 號 項目廠址： 安徽 某 市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)皖西大道 項目負責人： 公司董事長 技術負責人： 公司技術總監(jiān) 總會計師： 公司財務總監(jiān) 1.1.2 企業(yè)概況 安徽 某 食品有限公司成立于 2002 年 1 月 17 日，坐落于風景秀麗的 某 經(jīng) 濟技術開發(fā)區(qū)境內，主要生產(chǎn)和銷售“口口香”系列瓜子、蛋黃派、怪味旋豆、西瓜子、茶瓜子等休閑食品和時尚健康的清酒。在全體 某 員工的開拓進取、拼搏努力下，目前已發(fā)展成為以食品精加工為基礎多元化發(fā)展的民營企業(yè)。產(chǎn)品暢銷全國各地，供不應求，深受廣大消費者喜愛。 2004 年實現(xiàn)銷售收入 9000 多萬元，上交稅收 200多萬元，連續(xù)三年被授予 某 開發(fā)區(qū)“納稅先進單位”稱號。 公司下轄安徽口口香食品有限公司、安徽 某 食品工業(yè)園、內蒙古 某 食品有限公司、無錫江大百泰食品有限公司（合資）。擁有員工800 多名，其中具有中高級專業(yè) 技術職稱和大專以上學歷人員占管理層的 80%以上，平均年齡 30 歲，是一支充滿活力，賦予創(chuàng)新的年輕團隊。 2003 年公司順利通過 ISO9001： 2000 國際質量體系認證；通過全面質量管理和先進的“ 6S”管理使企業(yè)迅速邁向科學化、規(guī)范化。2003 年 10 月“口口香”瓜子被評為“安徽省名牌產(chǎn)品”； 2004 年 2月“口口香”香瓜子通過中國綠色食品發(fā)展中心“綠色食品”認證。2004 年 12 月“口口香”商標被認定為“安徽省著名商標”。公司先后榮獲安徽省“重合同守信用單位”、安徽省“誠信維權十面錦旗單位”、農(nóng)行安徽省分 行“ AAA 級信用單位”、 某 市“十佳民營企業(yè)”、某 市“下崗再就業(yè)示范基地”等榮譽稱號。 發(fā)展中的 某 公司，始終以為消費者生產(chǎn)優(yōu)質健康的食品為已任，一意秉承“誠實自信，開拓進取”的經(jīng)營方針，始終堅持并積極維護“顧客、員工、公司”三方利益，勇于肩負社會責任，通過科技創(chuàng)新，拼搏奮進，努力開創(chuàng)中國食品行業(yè)知名品牌。 1.1.3 項目內容 1.1.3.1 項目總規(guī)模 年加工玉米 30 萬噸 1.1.3.2 主、副產(chǎn)品 主產(chǎn)品： 普通玉米淀粉： 10.28 萬噸 淀粉糖漿（高麥芽糖漿）： 10 萬噸 副產(chǎn)品： 玉米色拉油： 7800 噸 玉米胚芽粕： 17400 噸 玉米黃粉： 18600 噸 玉米纖維渣； 48400 萬噸 1.1.4 技術依托單位 江南大學（原無錫輕工大學） 1.2 項目可行性報告主要結論摘要 1. 淀粉和淀粉糖漿是重要的工業(yè)原輔料。本項目的實施可滿足市場對淀粉和淀粉糖漿的需求。生產(chǎn)淀粉的同時，直接生產(chǎn)淀粉糖漿，可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，有利于參與市場競爭。 2. 通過本項目的實施，可年消耗玉米 30 萬噸，實現(xiàn)玉米向深度開發(fā)利用的 轉化，解決農(nóng)民賣糧難的問題，提高農(nóng)民收入，增加就業(yè)。還有利于形成農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)產(chǎn)品加工的良性循環(huán)，為當?shù)亟?jīng)濟建設服務。 3. 本項目除生產(chǎn)主要產(chǎn)品淀粉和淀粉糖漿外，還通過優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，對玉米副產(chǎn)品進行全面、合理的綜合利用。工藝路線合理，技術先進、可靠。 4. 在國內，項目技術依托單位 -江南大學是研究淀粉及其深加工技術的主要單位之一。自承擔國家“七五”攻關項目“交聯(lián)淀粉研究開發(fā)以來，先后開發(fā)了多種淀粉深加工產(chǎn)品；目前還正在承擔國家“十五”重大專項“農(nóng)產(chǎn)品深加工技術與設備研究開發(fā)”中的“玉米變性淀粉與酒精 深加工技術研究與開發(fā)”課題，在玉米綜合加工技術集成上處于國內領先地位。用于本項目的技術成熟可行，并處于國內領先水平。 項目承擔單位安徽 某 食品有限公司有著多年項目開發(fā)和生產(chǎn)管理的經(jīng)驗，有充分的條件和能力建設、運作本項目。 5. 經(jīng)濟效益顯著 項目總投資 19318.65 萬元。 預測年銷售收入 54384 萬元，年均利潤總額 6498.39 萬元，投資利潤率 33.64%，內部收益率 (稅前 ) 45.5 %, 內部收益率 (稅后 ) 33.93%。 6. 本項目的主要技術指標 固定資產(chǎn)總投資： 14318.65 萬元 流動資金： 5000 萬元 年均銷售收入： 54384 萬元（達產(chǎn)后第二年起） 年均利潤總額： 6498.39 萬元 投資利潤率： 33.64% 投資利稅率： 51.62% 內部收益率： 45.5%(稅前 )， 33.93%(稅后 ) 投資回收期 (稅前 )： 3.5 年（含建設期） （稅后）： 4.14 年（含建設期） 本項目財務評價各項經(jīng)濟指標良好，抗風險能力較強。 1.3、主要技術指標 第二章 項目建設的目的、意義 2.1 基本概念 2.1.1 淀粉 淀粉是大眾農(nóng)產(chǎn)品玉米、小麥、稻谷和薯類 (馬鈴薯、木薯、甘薯 )的主要成分，占它們干基成分的 75%以上。除直接將這些農(nóng)產(chǎn)品加工成各種食物或食品供人們一日三餐食用外，還可以通過一定的手段將淀粉從這些農(nóng)產(chǎn)品中提取出來，得到較為純凈的淀粉產(chǎn)品，用作工業(yè)的原輔料。因所用原料不同，可以有多種淀粉產(chǎn)品，如玉米淀粉、小麥淀粉、大米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、橡子淀粉、葛根淀粉、西米淀粉等。目前，規(guī)?；a(chǎn)的主要有玉米淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯 淀粉、木薯淀粉和甘薯淀粉。而玉米是當今世界最重要的三大糧食作物之一，年產(chǎn)量在 6.4億噸左右；同時，玉米生產(chǎn)工藝最為成熟，副產(chǎn)品綜合利用好，淀粉綜合生產(chǎn)成本低。因此，在這些商品淀粉當中，又以玉米淀粉為主，占其總量的 80%左右。玉米淀粉的生產(chǎn)和應用是淀粉工業(yè)的核心。 2.1.2 淀粉糖漿 淀粉經(jīng)酸或淀粉酶水解得到的能溶于水、有甜味的水解產(chǎn)物，稱為淀粉糖。淀粉糖是甜味劑的重要品種之一，它除與蔗糖一樣，在食品工業(yè)中可以滿足人們對甜食需求外，還是醫(yī)用注射劑（注射葡萄糖）和工業(yè)的重要原輔料。 未經(jīng)干燥或結晶的液體 淀粉糖便稱為淀粉糖漿，是淀粉糖的一大類，它主要包括液體葡萄糖漿、飴糖漿、高麥芽糖（超高麥芽糖漿）、低聚異麥芽糖漿等產(chǎn)品。因其使用方便，是淀粉糖產(chǎn)品的主要存在形式。淀粉糖漿的 1、淀粉糖品的甜度可以根據(jù)需要調節(jié)（通過調節(jié) DE 值）。 2、淀粉糖品粘度可以調節(jié)，特別適用于生產(chǎn)飲料制品。 3、具有營養(yǎng)保健功能。特別是低聚異麥芽糖、高麥芽糖漿等。 4、口感純正，基本不影響原有食品成分的風味。 5、淀粉糖品種多，可根據(jù)食品品種需要，選擇合適的淀粉糖品。 使其在食品中替代蔗糖而得到廣泛的應用。 2.2 國內外玉米加工概況 世界上每年玉米總產(chǎn)量超 6 億噸，其第一生產(chǎn)大國是美國，每年玉米產(chǎn)量在 2.3-2.5 億噸。我國玉米產(chǎn)量居世界第二位，每年約 1.2億噸左右，也是我國僅次于小麥第二大糧食作物。 玉米除主要用作飼料（約占總量的 80%左右）外，一部份用作工業(yè)加工。就美國而言，據(jù)美國年度玉米報告， 2000 年，其用于深加工的玉米量占玉米總量的 15%， 1990 年和 1980 年則分別為 12.3%和6.2%，預計 2010 年將超過 18%。說明玉米深加工的量將隨著工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展逐漸在增加。美國玉米深加工的產(chǎn)品主要有淀粉、淀粉糖品、變性 淀粉、發(fā)酵酒精、氨基酸、有機酸等。 世界淀粉產(chǎn)量 1996 年到 2003 年的 7 年里，平均遞增 4.5%。 2003 年淀粉產(chǎn)量約 4900 萬噸，其中玉米淀粉約 3940 萬噸，占總量的 80.4%。美國是世界淀粉生產(chǎn)產(chǎn)量最大的國家， 2003 年達 2490 萬噸，占世界淀粉總產(chǎn)量的 50.8%。美國的 2490 萬噸淀粉中，玉米淀粉為 2460 萬噸，占總量的 98.8%，耗玉米 3700 萬噸。 美國也是淀粉糖生產(chǎn)大國，其年產(chǎn)量已近 2000 萬噸，且以果葡糖漿為主，達 73%。 2000 萬噸淀粉糖耗淀粉 1900 萬噸左右，耗玉米 2800萬噸。 我國玉米深加工用量占玉米總量的比例也在 15%左右，且主要產(chǎn)品也是淀粉、淀粉糖品、變性淀粉、發(fā)酵酒精、氨基酸、有機酸等。在 2003 年我國總量為 731.45 萬噸淀粉中，玉米淀粉占 86.6%，即633.59 萬噸，轉化玉米 975 萬噸。 2003 年，我國淀粉糖產(chǎn)量約 300萬噸（其中，結晶糖約 50 萬噸。高麥芽糖漿約占總液體糖漿的 50%左右），且主要還是由玉米轉化而來的。 與西方發(fā)達國家相比，我國淀粉工業(yè)仍會有很好的發(fā)展趨勢。其原因主要表現(xiàn)在： 一是我國自 1978 年改革開放以來，國民經(jīng)濟一直保持著高速發(fā)展時期，各個產(chǎn) 業(yè)間的聯(lián)動發(fā)展促使淀粉工業(yè)有著較快的發(fā)展速度。自1978 年至 2002 年的 24 年里，淀粉產(chǎn)量年遞增 13.8%，保持著持續(xù)穩(wěn)定、快速發(fā)展的好勢頭。國家食品工業(yè)“十五”規(guī)劃，玉米深加工用玉米量要求達到總產(chǎn)量的 15%，要求到“十一五”期末達到 20%。據(jù)此，業(yè)內人士估計，“十五”期末、“十一五”期初，淀粉工業(yè)仍將以不低于 10%的速度發(fā)展。 二是我國淀粉與淀粉深加工產(chǎn)品的發(fā)展時間較短，不如發(fā)達國家的發(fā)展時間長，就有著較大的發(fā)展空間。我國 2003 年淀粉人均約 5.4 公斤，是美國人均的 7.3%，歐盟的 21.6%，日本的 19.4%,也只是泰國國內人均消費量的一半。我國 2003 年淀粉糖人均 2.2 公斤，是美國人均的 4.2%，日本的 8.9%,韓國水平的 8.5%。 三是高新技術飛速發(fā)展，對玉米轉化將起到推動作用。 因此，我國玉米深加工業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景。 2.3 市場對淀粉及淀粉糖漿的需求 淀粉是工業(yè)的在制品，是食品、發(fā)酵、醫(yī)藥、飼料工業(yè)的重要原輔料。淀粉本身就是眾多食品加工中的配料，也是家庭櫥房的輔料（食用生粉）。將淀粉發(fā)酵轉化成的味精、酒精、檸檬酸、各種氨基酸、維生素 C 等產(chǎn)品有著較高的附加值和市場前景；淀粉經(jīng)物理、化學或 生物方法轉化成的變性淀粉又是工業(yè)的“味精”，可以擴大淀粉的使用范圍和使用量，改善所使用領域產(chǎn)品的加工性能和產(chǎn)品質量，國內目前正處于快速發(fā)展階段；淀粉的化工產(chǎn)品多元醇、烷基糖甘、多羥基化合物、可降解塑料是石油產(chǎn)品的重要替代品，有著廣闊的發(fā)展空間。本項目中的淀粉糖漿本身就是淀粉深加工的方向之一，是消耗淀粉的大戶。因此，發(fā)展淀粉工業(yè)不但是轉化農(nóng)產(chǎn)品、提高其附加值的需求，更重要的是滿足市場對淀粉的需求。 中國淀粉工業(yè)協(xié)會起草的“淀粉行業(yè)十五規(guī)劃” 建議稿， 2005年全國淀粉產(chǎn)量達 700 萬噸，實際上提前兩年便完 成了任務，這是市場需求大的結果。目前，協(xié)會正在著手起草“淀粉行業(yè)十一五規(guī)劃”建議，預計到 2010 年，我國淀粉年產(chǎn)量達 1480 萬噸，且玉米淀粉仍要占到 85%左右。說明發(fā)展玉米淀粉工業(yè)大有可為。 淀粉糖漿不但具有蔗糖的甜味感，而且有許多蔗糖所不具備的加工性能，如甜度可以根據(jù)需要通過改變 DE 值調節(jié)、根據(jù)所應用領域的產(chǎn)品要求調節(jié)粘度等。同時，淀粉糖漿口感純正，基本不影響原有食品成分的風味，且營養(yǎng)保健功能優(yōu)于蔗糖。淀粉糖漿的這些特點已越來越受到廣大科技工作者和消費者的認可，消費量逐年增多。近幾年，淀粉糖漿 產(chǎn)量遞增速度達 15%以上。 高麥芽糖漿是淀粉糖漿中主要的品種之一。與過去使用較多的葡萄糖漿和飴糖漿相比，其熬糖溫度高，口感純，營養(yǎng)價值好，適合用在飲料、糖果、糕點等食品種使用。是近幾年發(fā)展較快的淀粉糖品種，在逐步替代傳統(tǒng)的葡萄糖漿和飴糖漿，市場仍有一定的發(fā)展空間。 由我國 2003 年人均淀粉糖消費量（ 2003 年， 2.3 公斤，僅為美國人均的 4.4%，日本的 8.9%，韓國水平的 8.7%）來看，國內淀粉糖漿的發(fā)展仍有巨大的空間。 2.4 我國淀粉及淀粉糖漿工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 我國淀粉工業(yè)從無到有、從手工作坊 到機械化生產(chǎn)、從以年產(chǎn)幾千噸的小廠為主到目前年產(chǎn)幾十萬噸淀粉大廠的出現(xiàn)，淀粉工業(yè)隨著整個工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展得到了長足的發(fā)展。但總的來說，除近幾年新建的少數(shù)淀粉大企業(yè)年處理玉米量大、規(guī)模化程度高之外，我國大部分淀粉生產(chǎn)企業(yè)還存在著規(guī)?；粔颉⑶以O備裝置差、自動化程度低、生產(chǎn)操作隨意性大、干物質回收率低（國內平均水平只有 95%，美國都在97%以上，高達 99%以上）、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、淀粉深加工少、競爭力差的不足。建設大型玉米淀粉生產(chǎn)線的部分關鍵設備（如用于淀粉與蛋白分離的離心機雖有國產(chǎn)化，但質量還不穩(wěn)定）還需進口。且 新建的大型玉米淀粉廠主要集中在吉林和山東等省，分布不均。 我國淀粉糖工業(yè)也經(jīng)歷了由作坊式生產(chǎn)到機械化、再到規(guī)?；陌l(fā)展階段。經(jīng)過廣大科技工作者的努力，淀粉糖生產(chǎn)技術逐漸成熟，裝置逐步得到完善。目前年產(chǎn) 20 萬噸的淀粉糖漿生產(chǎn)線已完全可以國產(chǎn)化，并已接近國際先進水平。 進入 WTO 對我國淀粉和淀粉糖工業(yè)來說，有利于吸收國外發(fā)達國家淀粉與淀粉糖生產(chǎn)技術和管理的經(jīng)驗，促進本行業(yè)和應用行業(yè)的發(fā)展。但又面臨著國外產(chǎn)品對我國市場、特別是淀粉糖市場的沖擊。我國玉米種植結構模式是家庭承包，小塊作業(yè)，品種混雜；大部分淀粉與淀粉糖 加工廠規(guī)模偏小，設備自動化程度低，管理跟不上，質量穩(wěn)定性與國外相比有著一定差距。而美國玉米種植集中，品種純，淀粉與淀粉糖企業(yè)規(guī)模大、裝備先進，自動化程度高。這些都不利于我國淀粉及淀粉糖產(chǎn)品參與國際市場的競爭。 淀粉與淀粉糖工業(yè)經(jīng)過近二十年的發(fā)展，在廣大科技工作者和管理者的共同努力下，已形成了具有一定工業(yè)基礎的行業(yè)，一些大型企業(yè)的相繼建成和運行，為建設本項目又積累了技術和生產(chǎn)管理經(jīng)驗。 由此可見，合理布局我國淀粉生產(chǎn)企業(yè)，利用高新技術生產(chǎn)各種用途的淀粉糖漿，形成生產(chǎn)規(guī)?；?、過程自動化、產(chǎn)品系列化、淀粉糖漿應用 專業(yè)化是我國淀粉工業(yè)發(fā)展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖漿的各種工業(yè)發(fā)展的需要，更是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整，實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品加工增值，提高農(nóng)民收入的需要。 2.5 安徽 某 食品有限公司在玉米綜合開發(fā)方面的優(yōu)勢分析 安徽 某 食品有限公司經(jīng)過三年多的建設，食品加工主業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，科技創(chuàng)新、科學管理和優(yōu)秀的人力資源已成為公司強有力的核心競爭力，與當?shù)卣?、新聞媒體和銀行建立了良好的社會關系，目前公司是 某 市十佳民營企業(yè)， AAA 級信用單位，受到政府和社會各屆的支持和關注，具有良好的企業(yè)信譽和美譽度，為企業(yè)良性發(fā)展奠定的基礎。公司目前擁有食品 加工、糧油加工等專業(yè)技術人才和大中專以上畢業(yè)生 60 多名，是一支賦予創(chuàng)新，充滿活力的優(yōu)秀團隊。在公司以人為本、知人善任的用人機制下，具有強大的戰(zhàn)斗力。公司通過了ISO9000 認證，并引進先進的“ 6S”管理和全面質量管理，使公司管理向科學化、規(guī)范化、信息化、知識化不斷邁進。已具備現(xiàn)代化、信息化的管理能力。我公司與無錫江大建立了校企聯(lián)合的人才培養(yǎng)模式，為公司科技、興企提供了強有力的的技術和人才支撐。 某 是全國糧食主產(chǎn)區(qū)之一，玉米是當?shù)刂饕闹髯魑镏?，為玉米深加工項目提供了充足的原料來源，并且可以變廢為 寶，為當?shù)剞r(nóng)民增收，農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整起到了很大的促進作用。 某 地處大別山腹地，山青水秀，氣候宜人，擁有豐富的水電資源，為項目提供了良好的能源保障。 某 又是勞動力豐富的地區(qū)，使加工成本低廉，同時又為當?shù)貏趧恿蜆I(yè)和社會穩(wěn)定團結提供了良好的機會，受到政府的極大支持。 安徽 某 食品有限公司又是淀粉與淀粉糖產(chǎn)品的消費者之一。目前該公司生產(chǎn)的食品也需要大量使用淀粉和淀粉糖漿產(chǎn)品，一旦本項目建成投產(chǎn)后，一方面可以滿足現(xiàn)有產(chǎn)品對淀粉和淀粉糖漿的需求，另一方面，也可以降低現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。 2.6 本項目的特點 本項目利用安徽豐富的玉米資源，瞄準市場發(fā)展需求，建設年加工30 萬噸玉米綜合開發(fā)利用項目，以淀粉、淀粉糖漿等產(chǎn)品為主線，并生產(chǎn)玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣，從而形成玉米綜合加工產(chǎn)業(yè)鏈，達到充分、合理利用玉米，滿足市場對玉米淀粉和淀粉糖漿需求的目的；又可帶動當?shù)剞r(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)和相關行業(yè)的發(fā)展，加快玉米種植、加工的產(chǎn)業(yè)化進程，提高農(nóng)民收入，增加工人就業(yè)機會，為當?shù)亟?jīng)濟建設服務。 第三章 產(chǎn)品方案和建設規(guī)模 3.1 產(chǎn)品方案 3.1.1 產(chǎn)品名稱及規(guī)格 主產(chǎn)品： 普通玉米淀粉：食品 用一級淀粉標準 淀粉糖漿：食品級 副產(chǎn)品： 玉米油：色拉油 玉米胚芽粕：飼料級 玉米黃粉：飼料級 玉米纖維渣：飼料級 3.1.2 產(chǎn)品質量標準 3.1.2.1 普通玉米淀粉 普通玉米淀粉質量標準： 水分 %（ m/m） 14% 酸度（中和 100g 絕干淀粉消耗 0.1mol/L 20 氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)） 灰分 %（干基， m/m） 0.15% 蛋白質 %（干基， m/m） 0.50% 細度（ m/m）： 100 目篩通過率不得低于 99.5% 脂肪 %（干基， m/m） 0.20% 斑點（每平方厘米所含斑點個數(shù)） 1.0 二氧化硫 （ m/m） 30mg/kg 3.1.2.2 淀粉糖漿（高麥芽糖漿） 固形物 %大于 78% DE 42 麥芽糖含量 % 50% PH4.6-6.0 熬煮溫度 145 3.1.2.3 玉米色拉油 暫無國家標準，參照米糠色拉油國家標準（ GB9849， 4-88），暫定為： 透明度：澄清、透明 氣味、滋味： 無氣味、口感好 色澤 Y35 R3.5 水分及揮發(fā)物 % 0.05% 雜質 % 0.05% 酸價 0.30mgKOH/g 過氧化值 10meq/kg 不皂化物 3.0% 冷凍實驗（ 0冷藏 5.5h 以上） 澄清、透明 煙點（ 0） 215 3.1.2.4 玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣 玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣沒有國家標準，其設計控制指標為： 玉米胚芽粕殘油率低于 1.5%，蛋白含量高于 34%。 玉米黃粉中蛋白含量不低于 60%（ m/m），水分含量不高于 10%。 玉米纖維渣中淀粉含量不高于 5%，水分含量不高于 14%。 3.2 建設規(guī)模 原料： 年加工玉米 30 萬噸 主產(chǎn)品： 普通玉米淀粉： 10.28 萬噸 淀粉糖漿（高麥芽糖漿，固形物 %大于 78%）： 10 萬噸 副產(chǎn)品： 玉米色拉油： 7800 噸 玉米胚芽粕： 17400 噸 玉米黃粉： 18600 噸 玉米纖維渣； 48400 萬噸 第四章 工藝技術方案 4.1 項目組成 4.1.1 主要生產(chǎn)工程 包括原料玉米投料到產(chǎn)品包裝的全部生產(chǎn)過程。它又分玉米淀粉生產(chǎn)、淀粉糖漿生產(chǎn)、副產(chǎn)品生產(chǎn)三大工程。 1、淀粉生產(chǎn)線 包括玉米清理、浸泡、脫胚、去渣、蛋白分離、脫水干燥、成品過篩包裝等主要過程。 2、淀粉糖漿生產(chǎn)線 包括投料、配料、液 化、糖化、滅酶、脫色、離子交換、濃縮、包裝等主要過程。 3、副產(chǎn)品生產(chǎn) 包括： 玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛油精煉制備玉米色拉油及玉米胚芽粕。 玉米浸泡水經(jīng)真空濃縮 , 玉米纖維渣經(jīng)擠壓脫水，兩者混合后干燥。 玉米黃漿水濃縮、脫水、干燥制備玉米黃粉。 4.1.2 公用工程 包括供水、供汽、供電、廢水處理等 4.1.3 輔助工程 包括中心化驗室、新品開發(fā)室、維修車間、原輔料倉庫及成品倉庫等。 4.2 生產(chǎn)方法及工藝流程 4.2.1 生產(chǎn)方法 從原料玉米開始 ，采用濕磨法生產(chǎn)淀粉。所得精制淀粉乳一部分直接經(jīng)脫水干燥得玉米淀粉，另一部分精制淀粉乳經(jīng)加酶等輔料后，再經(jīng)液化、糖化、精制等工段直接生產(chǎn)淀粉糖漿。將淀粉生產(chǎn)與淀粉糖漿生產(chǎn)有機的結合起來。 副產(chǎn)品玉米胚芽先經(jīng)壓榨、再經(jīng)浸出和精煉生產(chǎn)玉米色拉油；玉米浸泡液先經(jīng)真空濃縮后再與經(jīng)擠壓脫水的玉米纖維渣混合后干燥生產(chǎn)粉狀玉米纖維渣；玉米黃漿水經(jīng)濃縮后脫水干燥。 4.2.2 工藝流程及特點 4.2.2.1 工藝流程 4.2.2.1.1 淀粉生產(chǎn) 進副產(chǎn)品車間 玉米浸泡水 濕胚芽 濕纖維渣 玉米清理浸泡粗磨脫胚精磨篩分去渣粗淀粉乳 脫水干燥篩分包裝（玉米淀粉） 精制（蛋白分離）精制淀粉乳 進淀粉糖漿生產(chǎn)車間 黃漿水進副產(chǎn)品車間 4.2.2.1.2 淀粉糖漿生產(chǎn)（高麥芽糖漿） 酶及氯化鈣 酶 活性碳 精制淀粉乳調漿噴射液化滅酶閃蒸糖化脫色過濾 離子交換真空濃縮罐裝成品淀粉糖漿 注：也可以用成品淀粉加水調制淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖漿。 4.2.2.1.3 副產(chǎn)品 玉米色拉油生產(chǎn)工藝流程： 胚芽粕 濕玉米胚 芽烘干壓胚蒸炒壓榨浸出毛油脫膠堿煉 脫色脫臭高級烹調油冬化脫脂玉米色拉油 玉米油脂 玉米纖維渣生產(chǎn)工藝流程： 玉米浸泡水真空濃縮濃縮玉米漿 濕玉米纖維渣擠壓脫水混合烘干 玉米纖維渣 黃粉生產(chǎn)工藝流程： 玉米黃漿水濃縮脫水烘干黃粉 4.2.2.2 工藝特點 4.2.2.2.1 淀粉生產(chǎn) 采用傳統(tǒng)的玉米濕磨法（即用亞硫酸氫鈉水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齒磨破碎、旋流分離提取玉米胚芽，篩分去渣，碟片分離機與旋流分離器組合使用分離去除蛋白）生產(chǎn)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，從而保證工藝的可靠性。 采用閉路循環(huán)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，既可節(jié)省生產(chǎn)工藝用水，又可提高玉米干物質的回收率。本工藝設計用水量為 4M3/噸淀粉，遠低于目前一般玉米淀粉生 產(chǎn)企業(yè) 8 M3 以上 /噸淀粉的水平；總干物質回收率設計水平為 97%，遠高于目前國內平均 95%左右的水平。 采用亞硫酸氫鈉浸泡玉米。使得浸泡車間二氧化硫氣味遠小于用亞硫酸水浸泡車間的味道，工人的操作環(huán)境得到改善。同時可以大大縮短玉米浸泡時間（由用亞硫酸水浸泡的 50 70 小時，縮短到 20 40小時），可提高設備利用率。 除離心機進口外，淀粉生產(chǎn)主要采用國產(chǎn)設備，計算機集中顯示工藝流程，儀表顯示各工段工藝參數(shù)，浸泡等關鍵工段采用自動化控制操作，從而保證生產(chǎn)工藝參數(shù)的準確性和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。 4.2.2.2.2 淀粉糖漿生產(chǎn) 直接用玉米淀粉生產(chǎn)車間的精制淀粉乳來生產(chǎn)淀粉糖漿，一是可以減少淀粉乳脫水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）時，還需加水調漿的麻煩。 采用高溫淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶來生產(chǎn)淀粉糖漿，使其麥芽糖的含量達 50%以上。 本車間除可以生產(chǎn)高麥芽糖漿外，只要通過改變用酶的品種和工藝參數(shù)，同樣可以生產(chǎn)葡萄糖漿、飴糖漿、低聚異麥芽糖漿等產(chǎn)品。若加上噴霧干燥塔后，可以生產(chǎn)麥芽糊精產(chǎn)品；加上結晶罐可以生產(chǎn)注射和口服用的結晶葡萄糖或其它品種結晶糖。也可以用作生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品（味精、氨基酸、甘油等）的 糖化車間。 本車間不受玉米淀粉生產(chǎn)車間開工與否影響，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料調制淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖漿，從而可根據(jù)玉米淀粉和淀粉糖漿的市場情況調節(jié)生產(chǎn)。 4.2.2.2.3 副產(chǎn)品生產(chǎn) 玉米胚芽油含有豐富的不飽和脂肪酸，是良好的人類健康保健油，深受廣大消費者的歡迎。因此，為達到合理利用全粒玉米、使其各種成分各盡其用的目的。先將濕胚芽水洗后、烘干。通過預壓榨，溶劑浸出得毛油，再經(jīng)脫膠堿煉、脫色、脫臭、冬化脫脂等工藝制得玉米色拉油，既可提高油的出率，又可保持油的營養(yǎng)品質。 玉米浸泡水提出玉米中 4-5%的 可溶性成份（礦物質、糖類、維生素和蛋白質），其總固形物含量達到 6%以上。傳統(tǒng)的辦法是在其中加入石灰水生產(chǎn)菲酊，或真空濃縮至一定濃度后，供給生物制藥廠或發(fā)酵廠培養(yǎng)菌種使用。前者雖可以生產(chǎn)出菲酊產(chǎn)品，但沉淀出菲酊后的廢液仍有著較高的固形物含量，目前還沒有較好的使用途徑，排放則污染環(huán)境。真空濃縮得到的玉米浸泡液，因其存放時間較短，需就近使用。但玉米漿量太大，難以被生物制藥廠或發(fā)酵廠隨時消化掉。因此，本設計仍采用真空濃縮的辦法，先將玉米浸泡水濃縮，再添加到玉米渣中一起干燥，生產(chǎn)飼料用原料。此工藝優(yōu)點在于，一旦玉米漿 有好的市場，同樣可以直接銷售。 考慮到充分利用淀粉烘干、纖維烘干和胚芽等烘干的廢熱源，節(jié)省能量，在選擇真空蒸發(fā)濃縮設備時，將采用部分設備對這些廢熱源進行過濾等靜化處理，并加大換熱器的面積。雖設備投資增大，但運行成品將大大下降。 黃漿水的利用，過去大多數(shù)企業(yè)采用大池沉淀或麩質濃縮機濃縮，排去清液后，板框過濾脫水，再經(jīng)氣流干燥得黃粉。大池沉淀占地大，沉淀時間長，夏天易變質；板框過濾勞動強度大，環(huán)境條件差。因此，本工藝采用進口麩質濃縮機（此規(guī)模，國產(chǎn)濃縮機還難以達到效果）濃縮后，用真空過濾機過濾，再經(jīng)管束式干燥 得黃粉。從而，提高機械化和自動化水平，降低勞動強度，改善環(huán)境條件。 第五章 主要原輔材料 5.1 主要原料 普通玉米：水分 %（ m/m） 14% 雜質率 % 2% 淀粉含量 %（ m/m） 70% 5.2 主要輔料 硫磺： 工業(yè)級 淀粉酶： 高溫淀粉酶 真菌淀粉酶 活性碳： 顆粒或粉末狀 離子交換樹脂： 強堿性苯乙烯（ 711）和強酸性苯乙烯（ 732） 溶劑： 6溶劑（已烷） 白土： 食 用級 磷酸： 食用級 燒堿： 工業(yè)級 鹽酸： 食用級 第六章 水、電、煤 6.1 水 本項目耗水主要是車間及設備沖洗水、淀粉生產(chǎn)工藝用水（包括玉米清洗輸送水）、淀粉糖漿生產(chǎn)工藝中離子交換樹脂再生用水、玉米色拉油生產(chǎn)工藝用水等。 為節(jié)約用水，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，淀粉生產(chǎn)工藝中盡量將水循環(huán)使用。按目前較為先進的玉米淀粉和淀粉糖漿生產(chǎn)工藝水平，生產(chǎn)噸淀粉工藝耗水量在 4 M3 左右，生產(chǎn)噸淀粉糖漿工藝耗水量在 5 M3 左右。 本項目中，淀粉糖漿生產(chǎn)的原料是淀粉生產(chǎn)車間的淀粉乳，這樣， 生產(chǎn)噸淀粉糖漿工藝耗水量在 3 M3 左右即可。 色拉油生產(chǎn)中，每噸色拉油需耗水約 1 M3。 鍋爐，每小時需耗水 40 M3。 則年總耗水量： 4 M3 19.8 萬噸 3 M3 10 萬噸 1 M3 0.78 萬噸 （ 40 M3/10000） 24 300 天 =138.78 萬 M3 平均每天需水： 138.78 萬 M3/300 天 0.4626 萬 M3 則每天按耗水 4626 M3 計算。 時耗水為： 4626 M3/24 192.75 M3 考慮到用水的不均勻性和水循環(huán)泵用水、冷卻用水等因素，時最大用水量可達 300M3 以上。 6.2 電 按目前較為先進的玉米淀粉和淀粉糖漿生產(chǎn)工藝水平，生產(chǎn)噸淀粉耗電量在 170 度左右（包括除色拉油加工之外的附產(chǎn)品），生產(chǎn)噸淀粉糖漿耗電量在 35 度左右，生產(chǎn)噸色拉油耗電量在 100 度左右。 廢水處理耗電量：按每噸廢水耗電 0.95 度計算。 則年總耗電量為： 170 度 19.8 萬噸 35 度 10 萬噸 100 度 0.78 萬噸 0.95 度 105.06 萬 M3-45 度 9.52 萬噸 =3465.41 萬度。 其中： 45 度 9.52 萬噸為扣除直接用于生產(chǎn)淀粉糖漿的淀粉乳不需脫水、干燥的電量； 88 萬噸為年處理 廢水量（見 8.1）。 日耗電量為： 3465.41 萬度 /300=11.55 萬度 時耗電量為： 11.55 萬度 /24=0.48125 萬度 =4812.5 度 總裝機容量為 4812.5/0.70=6875KW 供電需 6875KW/0.8=8594KVA 6.3 汽（煤） 6.3.1 淀粉生產(chǎn)部分 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，每生產(chǎn) 1 噸淀粉需耗蒸汽 1.10 噸（包括浸泡、胚芽干燥、黃粉干燥、纖維渣干燥等，玉米漿濃縮所用蒸汽為這些產(chǎn)品干燥所產(chǎn)生的廢氣，適當補充生蒸汽）， 則生產(chǎn)淀粉年需耗汽量為 19.8 萬噸 1.10=21.78 萬噸。 扣除用于生產(chǎn)淀粉糖漿的淀粉部分（ 9.52 萬噸）不需干燥，其耗汽量為每烘干 1 噸淀粉耗汽 0.8 噸。 則生產(chǎn)淀粉實際年需耗汽量為 21.78 萬噸 9.52 萬噸 0.8=14.164 萬噸。 每小時耗汽量為 141640/(300 24)=19.67 噸 /小時 6.3.2 淀粉糖漿生產(chǎn)部分 每噸淀粉糖漿耗汽 1.20 噸，則 10 萬噸淀粉糖漿年總耗汽量為 10 萬噸 1.2=12 萬噸。 每小時耗汽量為 120000/(300 24)=16.67 噸 /小時。 6.3.3 色拉油生產(chǎn)部分 色拉油生產(chǎn)中，每噸油耗汽約 3.7 噸。則 7800 噸 色拉油年總耗汽量為 2.886 萬噸。每小時耗汽量為 28860/(300 24)=4 噸 /小時。 據(jù)以上結果，每小時總耗汽量為 19.67 16.67 4=40.34 噸 /小時 選擇 20 噸鍋爐 2 臺 6.3.4 煤 假設 1 噸煤產(chǎn) 5.8 汽，則每小時耗煤量約為 7 噸。 年總耗煤量為： 7 噸 300 24 50400 噸 第七章 建廠環(huán)境 年加工 30萬噸的玉米綜合加工廠，其年吞吐量在 66萬噸左右。同時水、電、煤消耗很大。因此，廠址應選擇在交通便利、水源豐富、電力供 應有保障，且距原料和化工輔料供應點較近的城郊。又因產(chǎn)品淀粉與淀粉糖漿均為食品加工的原料，因此，建廠點附近不能有污染源，也應遠離明火源。更要有嚴密的防止粉塵爆炸及消防措施。 安徽 某 食品有限公司地處安徽省 某 地區(qū)，在大別山腳下，周圍有幾大湖泊，并有多處水力發(fā)電站，具有豐富的水資源和電力資源，完全可以滿足本項目的水、電供應；同時 某 距兩淮煤炭基地僅有一百多公里，燃料運輸方便，煤炭供應有足夠的保障；本項目所用的化工原料在合肥化工廠就有大量生產(chǎn)，而合肥距 某 只有幾十公里，運輸十分方便。某 雖然處在大別山地區(qū)，但他是大別山的門 戶，在歷史上就是兵家必爭之地，所以其地理位置就決定了其交通運輸方便，特別是近幾年的交通建設，已經(jīng)開通了鐵路運輸和在建的幾條高速公路，更加方便了某 的運輸。 在軟環(huán)境上，隨著 某 的改革開放，當?shù)匾呀?jīng)出臺了系列招商引資優(yōu)惠政策和服務承諾，特別是本項目，是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的項目，符合國家支持項目和 某 當?shù)卣攸c扶持項目，所以本項目選擇在 某 ，無論是在硬件環(huán)境還是在軟環(huán)境上，都能滿足要求。 第八章 三廢治理方案 根據(jù)本項目的產(chǎn)品結構和工藝設計方案，生產(chǎn)工藝中，無有毒性排放物，不對人和環(huán)境構成直接危害。 整個生產(chǎn)廠區(qū)內，廢 渣、廢氣、廢水三種排放物中，廢渣主要是鍋爐處的煤渣，需妥善處理后運出廠區(qū)，供鋪道路路基使用。廢氣主要有玉米清理時的灰塵，生產(chǎn)車間的粉塵等空氣懸浮物和廢水處理產(chǎn)生的氣體。項目設計中 ,對灰塵和粉塵采用通風除塵裝置，避免其對環(huán)境的影響；廢水處理 產(chǎn)生的氣體集中回收使用（本報告未作細述，擴初設計時再加以考慮）。廢水主要來自淀粉生產(chǎn)過程中的排放水（包括玉米清洗輸送水）、淀粉糖漿與玉米浸泡水真空濃縮過程中的冷凝水和車間及設備沖洗水、淀粉糖漿生產(chǎn)工藝中離子交換樹脂再生用水等。這些廢水的產(chǎn)生是不可避免的，直接排放對污染環(huán)境危害性最大。解決辦法：一方面采用合理的生產(chǎn)工藝減少廢水的生成量，如：淀粉生產(chǎn)過程中，盡量采用過程水回用的辦法，確保噸淀粉工藝耗水在 4 M3 以下；在保證設備、車間地面衛(wèi)生的前題下，盡量節(jié)省沖洗用水。另一方面，對產(chǎn)生的廢水進行集中處理，建設廢水 處理車間，經(jīng)物理、化學、生物方法（ UASB 及曝氣處理）處理達標后，再排放。 8.1 廢水來源及性質 本工藝設計中，玉米淀粉生產(chǎn)采用閉路循環(huán)工藝，過程水盡量回用，從而將噸成品淀粉耗水量控制在 4 M3 以下。對烘干的成品淀粉而言，其中，約有 0.8 M3 的水是淀粉、胚芽、黃粉、纖維渣（包括玉米漿）干燥蒸發(fā)掉的水；而用于生產(chǎn)淀粉糖漿的近 10 萬噸淀粉，又少蒸發(fā)掉 4.5 萬 M3 水。則每噸淀粉生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水量為 3.2 M3，淀粉生產(chǎn)年產(chǎn)生的總廢水量為： 3.2 M3 19.8 萬噸 + 4.5 萬 M3=67.86 萬 M3。 （注： 30 萬噸玉米生成淀粉的總量為 19.8 萬噸） 這種廢水的特點是：含有大量有機物，不含有毒物質，金屬離子含量很低，易于用生化方法處理。 淀粉糖漿生產(chǎn)工藝中，如用干淀粉投料，則每噸糖漿耗水約需 5噸左右。而本項目中，是用淀粉生產(chǎn)車間的淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖，無需加水調漿，其耗水則主要是設備沖洗水和離子交換樹脂再生用水。本項目預計每噸淀粉糖漿耗水 3 M3，這些水要作為廢水進入廢水處理系統(tǒng)。則淀粉糖漿生產(chǎn)年產(chǎn)生的廢水量為： 3 M3 10 萬噸 =30 萬 M3。 這種廢水的特點是：除含有少量有機物外，還具有一定量的鹽份。 因此，淀粉 與淀粉糖漿生產(chǎn)年總產(chǎn)生的廢水量為 67.86+30=97.86 萬M3 每天產(chǎn)生的廢水量為： 97.86 萬 M3/300 天 0.3262 萬 M3 色拉油車間每天排廢水 240 M3 則按日產(chǎn) 3262 240 3502 M3 廢水計算 年總產(chǎn)生的廢水量為 3502 M3 300 105.06 萬 M3 將整個廠區(qū)廢水集中在一起，最終廢水的 5和 cr分別在： 4000mg/l 和 8000mg/l 附近， SS 在 1000mg l 左右， PH 在 5.0-7.0 之間。 8.2 廢水排放指標 廢水經(jīng)處理后，應達到 綜合污水排放標準 GB8978 1996 一級標準。即： CODcr 100mg l BOD5 30mg l SS 70mg l 8.3 廢水處理方案 采用物理、生化相結合的處理手段，即用格柵過濾和沉淀池沉淀來去除廢水中的懸浮雜物和大部分顆粒物，再用厭氧和好氧發(fā)酵法去除其可溶性的有機物。其工藝流程見下頁： 經(jīng)處理后的水可用于車間沖洗和玉米及各種容器的洗滌，沼氣可用于居民燃氣或鍋爐房燃料，污泥則用作農(nóng)田肥料。本報告 對此不再作進一步論述。 第九章 企業(yè)勞動定員與人員培訓 9.1 勞動定員 該項目總勞動定員 166 人。 其中 ,行政管理及非一線生產(chǎn)人員 (不含銷售人員 )39 人，包括： 總經(jīng)理 1 人； 副總經(jīng)理 2 人； 總工程師 1 人； 總會計師 1 人； 辦公室 8 人（包括駕駛員、門衛(wèi)）； 財 務 2 人； 供 應 2 人； 化驗室 5（包括新產(chǎn)品開發(fā)）； 倉 庫 3 人； 機 修 3 人 電 工 4 人 鍋爐房 6 人 車間一線生產(chǎn)人員 122 人，包括： 淀粉生 產(chǎn)車間 30 人； 淀粉糖生產(chǎn)車間 30 人； 副產(chǎn)品生產(chǎn)車間 黃 粉 6 人； 玉米浸泡水濃縮及玉米渣干燥 9 人； 玉米胚芽干燥及玉米油生產(chǎn) 39 人； 廢水處理車間 8 人。 銷售人員按需要聘用 5 人。 9.2 工作制度 年工作日 300 天 ,每人每周工作不超過 40 個小時。職能部門、常日班人員 8 小時工作制；生產(chǎn)工段和機關輔助部門，每日三班，每班 8 小時。 9.3 人員培訓 9.3.1 培訓對象 主要是生產(chǎn)車間的管理、生產(chǎn)、技術、設備、計劃、 材料、維修及原輔料供應和產(chǎn)品銷售人員。 9.3.2 培訓目標 了解生產(chǎn)工藝過程，明確各自工作崗位的職責和要求，熟練掌握操作規(guī)程；生產(chǎn)工藝操作人員還要了解并掌握生產(chǎn)過程關鍵點控制程度與產(chǎn)品質量之間的關系，營銷人員要了解產(chǎn)品的質量特點及其與應用之間的關系等。 9.3.3 培訓方式 集中培訓與現(xiàn)場培訓相結合，并將職工教育貫穿在日常生產(chǎn)之中。培訓執(zhí)教人員由技術依托單位江南大學專業(yè)技術人員擔任，也可邀請部分淀粉及淀粉糖生產(chǎn)等企業(yè)的技術人員擔綱。 第十章 項目實施內容及進度 10.1 概述 項 目建設期一年。建成后，第一年達產(chǎn) 70%，第二年達產(chǎn) 100%。 10.2 實施內容 項目前期準備（勘察設計、籌措資金）、土建施工、訂購設備、設備安裝、試機、工藝調試、竣工驗收。 10.3 時間安排 項目前期準備（勘察設計、籌措資金） 3 個月 土建施工 5 個月 設備安裝 2 個月 試機和工藝調試、竣工驗收 2 個月 設備采購等穿插進行 為節(jié)省時間，項目運作中，采取土建 、設備采購和安裝穿插交叉進行的辦法。 第十一章 投資估算與財務評價 11.1 投資估算 11.1.1 固定資產(chǎn)投資 11.1.1.1 土地費用 本項目廠區(qū)面積為 106 畝，按每畝 6 萬元計算，則需： 106 畝 6 萬元 /畝 =636 萬元 11.1.1.2 基本建投資 本項目共需土建面積為 14470 平方米（不包括廢水處理的土建面積，見附件三）。其中，原淀粉生產(chǎn)車間、副產(chǎn)品生產(chǎn)車間、玉米油生產(chǎn)車間、鍋爐房、配電間、機修間、化驗室采用框架或磚混結構，面積為 6270 平方米，按每平方米 850 造價計算，則為： 6270 平方米 850元 /平方米 =532.95 萬元 玉米清理車間、亞硫酸（氫鈉）溶液制備車間、浸泡車間、淀粉糖漿生產(chǎn)車間、輔料庫、成品庫采用鋼板房，面積為 8200 平方米，按每平方米 400 元造價計算，則為： 8200 平方米 400 元 /平方米 =328 萬元。 則總建筑投資為： 532.95 萬元 328 萬元 860.95 萬元 11.1.1.3 設備購置 本項目設備總購置費為 9259.4萬元 (見附件一的全部和附件二中的鍋爐和配電裝置 ) 11.1.1.4 公用設施費用 本項目公用設施建設費為 780 萬元 (見附件二，扣除鍋爐 和配電裝置 ) 11.1.1.5 安裝工程 安裝工程 800 萬元 11.1.1.6 設計技術費用 工程設計、淀粉與淀粉糖漿生產(chǎn)技術、人員培訓等費用需 500 萬元 11.1.1.7 不可預見費 1000 萬元 11.1.2 流動資金 主要原料玉米周轉天數(shù)按 45 天計算，輔料按 60 天計算，燃料按 30天計算，應收帳款按 30 天計算，產(chǎn)成品按 7 天計，現(xiàn)金按 7天計算，應付帳款按 35 天計算。則： 存貨 =34500/(360/45)+4424/(360/30)+1919 /(360/60)+42130/(360/7) =4312.5+368.6+320+819.2=5820.3 萬元 現(xiàn)金 =（ 200+543.84+543.84） /(360/7)=25 萬元 應收帳款 =54384/(360/30)=4532 萬元 應付帳款 =54384/(360/35)=5287 萬元 流動資金 =5820+25+4532-5287=5090 萬元 因此，滿負荷生產(chǎn)年需流動資金約 5000 萬元。 11.2 資金籌措 固定資產(chǎn)投資：總投資為 13836.35 萬元； 其中 :企業(yè)自籌 5534.54 萬元，占總投資 40%； 銀行貸款 8301.81 萬元，占總投資 60%； 流動資金投資：總投資為 5000 萬元； 其中：企業(yè)自籌 2000 萬元，占總投資 40%； 銀行貸款 3000 萬元，占總投資 60%； 11.3 投資估算表 單位：萬元 詳細內容 11.4 財務評價 11.4.1 建設期及折舊年限 建設期一年；房屋及建筑物按 15 年折舊，年折舊率 6.33%；機器設備折舊年限 10 年 , 年折舊率 9.50%；固定資產(chǎn)凈殘值率為 5%。詳見表 11.1 11.4.2 生產(chǎn)負荷 本項目擬一年建成，第二年投產(chǎn)。投產(chǎn)第一年生產(chǎn)能力達設計能力的70%，投產(chǎn)第二年滿負荷生產(chǎn)。 11.4.3 人員及工資 本項目定員 166 人，每人每年工資、福利及附加共為 1 萬元，年工資、福利及附加總額定為 166 萬元?？紤]到總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)濟師等崗位需高薪外聘，需增加開支。故定年工資、福利及各 項附加總額為 200 萬元 11.4.4 主要原輔材料消耗 詳細內容 注：原輔料價格已包含運費 11.4.5 水、電、煤消耗 11.4.5.1 水 水總耗量為： 138.78 萬 M3（見 6.1） 則水消耗為： 138.78 萬 M3 1.80 元 / M3= 249.8 萬元 11.4.5.2 電 電總耗量為 3464.8 萬度（見 6.2） 則年電費為： 3464.8 萬度 0.55 元 /度 = 1905.64 萬元 11.4.5.3 煤 煤總耗量為 50400 噸（見 6.3） 則煤費用為 50400 噸 450 元 /噸 22680000 元 即 2268 萬元 11.4.5.4 總成本費用估算 總成本費用估算表見表 11.2。 單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本估算表見 :表 11.3.1 玉米淀粉單位成本估算表 表 11.3.2 玉米糖漿單位成本估算表 11.4.5.5 銀行利息 固定資產(chǎn)投資行息為 5.81%,流動資金行息 5.31%，則： 固定資產(chǎn)貸款建設期行息為 ： 8301.81*5.81%=482.3 萬元； 流動資金貸款每年行息為： 3000*5.31%=159.3 萬元； 固定資產(chǎn)投資借款利息見表 11.4：借款還本付息計算表；正常生產(chǎn)年固定投資借款利息及流動資金借款利息計入財務費用，正常年流動資金借款應計利息為 159.3 萬元。 11.4.6 產(chǎn)品銷售收入 詳細內容 11.4.7 稅率 淀粉、淀粉糖漿的增值稅銷項稅率按 17%計算，玉米渣、胚芽粕、精制玉米油的增值稅銷項稅率按 13%計算，玉米進項稅率按 13%計算，化工原料及水電進項稅按 17%計算，煤的進項稅按 13%計算，所得稅率按 33%計算