全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 1 1 防自轉方法與裝置瓶子旋蓋機 摘錄 本發(fā)明揭示方法與裝置防止旋轉瓶一旋蓋上蓋機且與瓶頸 、瓶蓋 螺絲頭輕微的過程中所形成的軸向力。一個特別配置 的 固定引導 裝置 、機械力的肩膀上產生瓶的摩擦力防在瓶子基地而劈作用這個瓶子放進摩擦接觸特別配置頸部的口袋里 瓶蓋 星輪。導 向 和頸部的口 子 里保持形狀的瓶 子 里裝的 瓶蓋 頭軸向 配合 ,機械手 是在瓶頸開始 機械手會 收緊 ,使 aforedescribed 瓶口 摩擦接觸 就能實現 。 圖 1 全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 2 2 圖 2 全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 3 3 圖 3 本裝置涉及方法和應用螺紋封閉的瓶子，更特別是在封口機的使用以防止設備的改進 旋轉的瓶子擰緊而關閉。 本裝置特別適用于適用于塑料瓶鎖式螺紋瓶蓋，將特別提到及描述。然而，該發(fā)明有更廣泛的應用，可應用于玻璃瓶和其他容器需要一個個螺紋嚙合的場合。 全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 4 4 背景 可參考美國專利。第 4624098 和 4295320，納入了參考，對于傳統(tǒng) 的 旋蓋因為這種機器的 結構細節(jié) 將不會在本 范例 中詳細描述介紹機器。一般來說，壓蓋機或常規(guī) 包裝 裝置包括一個可旋轉的 旋 蓋星輪機理有適應多元化的 設備 收到一條裝配線上的時裝及其排列 儲 存 瓶 子 。覆蓋在 旋蓋 星輪是 選蓋頭 ，這與 旋蓋 星輪同步旋轉。每個 旋蓋 頭采用了離合器機制，使頭 部旋轉，并在預定的驅動力和扭矩擰緊上限值瓶頸軸向向下的 瓶帽 。它 的 送 料機制相配的是明星的 旋蓋 機制 驅動 一個裝滿瓶 的 星輪在 瓶子 的入口點和一個出料可輪換的星 輪 機制也同樣搭配了 旋蓋 星 輪 機制，轉移出在 瓶蓋 的上限瓶 星輪 。一個固定的 支點 延伸至后部的入口和出口點 它們的 間距一般是呈放射狀向外從 旋蓋 星輪和功能保留的 旋蓋 星輪瓶口 上 。這是傳統(tǒng)的 生產及旋蓋方式 ，這是今天到這本發(fā)明涉及的機制。 關于多年的 發(fā)展 ，啤酒行業(yè) 仍在采用壓蓋的方式 。在 發(fā)展后 最終是 壓蓋 或關閉取代俗稱 “滾 動 式 ”的 蓋子 。這種類型組成的封閉鋁 片 插入 到 容器的螺紋 頸部，然后在固定的地方就 旋轉 到 瓶蓋 的 螺紋 。完成的滾動操作通常施加到瓶子的頸部向下 500 磅的力量。這種力量，當然是 足夠瓶身和瓶蓋固定 ，以避免 旋蓋時產生的相對轉動 的摩擦力。 軋 蓋 式帽，反過來又被換成塑料或金屬鎖緊型，螺紋蓋。在飲料行業(yè)，有一個 螺旋的 安全蓋在筆帽其中將此處被稱為 “鎖帶 ”，以易碎的連接。在一個金屬蓋的情況下， 旋蓋 有關 機構 只是最低下的部分軋花瓶頸螺紋。在一個塑料蓋，適用于鎖 蓋 的上限后，擰緊瓶蓋上是充滿容器和 縮小 ，在有些易碎的方式，向瓶子的頸部。帶加熱塑料瓶蓋鎖 蓋可用于塑料或玻璃瓶。應用在塑 料瓶蓋，壓蓋機頭部的力量減少了約 50-60 英鎊向下的推力。這種力量是不足以產生足夠在瓶 子以及瓶蓋保持現對不動的 摩擦力。瓶壓蓋機旋轉防止足夠帽擰緊。 因此，有幾個不同的 設想 已被用來防止塑料瓶 、 瓶蓋 相對運動 。例如，瓶子是一個楔子形側壁配和 行星輪 之間的各種配置，以 反 饋入口袋瓶車輪的轉移機制。此外，如聚苯乙烯高摩擦材料應用到瓶子的底部，尤其是玻璃瓶，以便更好地掌握了壓蓋機星輪基礎，增強摩擦，抗旋轉力。這些修改，而 方式功能 ，是不能接受的。在消費大眾不接受這種方式的瓶子 。添加摩擦材料在瓶子 上以 增加了成本， 它 的影響 ，這兩者都是在一個裝瓶廠運作的現象屢見不鮮。美國專利。四號 624098 Trendel 提出一個可接受的 建議增加 皮帶 為開口 的一部分，要求對從后方而增加之間的瓶子側面和后 面的摩擦力 ，其中，當添加到摩擦 在 瓶在瓶子的基礎摩擦力，防止在瓶的瓶蓋擰緊旋轉。這已被證明可以接受的應用中，向下的力就從酒瓶的封蓋頭頭部施加低至 50-60 磅。 最近，塑料，螺紋蓋或封閉的安全已經開發(fā)出來不需要的熱量來設置或位置鎖定波段的應用。通過下方的最低線變細的瓶頸，也逐漸變細的鎖帶邊，帶簡單地扣鎖在鎖定位置 相對的 的人適合的錐 形帽擰緊時，在預定的位置。這一立場發(fā)生在軸向上的壓蓋機從頭上蓋向下面對的是約 15-20 磅。這種低封口機熱軸力使得很難在口袋里的瓶子保留，即使有很強的松緊帶，在這樣 624098 專利中披露的使用。因此，在這種塑料瓶蓋螺紋現在常規(guī)使用的設備，至少在塑料瓶上使用 1-2 公升的大小通常是一個 合適的 旋轉設備有限公司研制的金屬盒這個裝置是在圖所示。 8 和 9 以及 10 瓶頸部分有 11 個線程在一個外圍形成的封蓋機壓蓋機星輪口 中 的 14 13 位接受以低于其線程的結束位置。頸部 11 是常規(guī)被迫口袋 13 固定，后方指 向 16。 13 袋封口機 具有任意指定向前融合表面 18，向后匯合面 19。 匯集了 18 個轉發(fā)表面的反對向后旋轉方向擰緊，以箭頭指示的壓蓋機 20 輪 齒。向后收斂 到 光滑表面 19 和 運動 引導與后方 16 一道，為推動凸輪全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 5 5 表面 相 對 輪 齒的瓶頸 的配和 表面 18。在圖所示。 8 和 9，向后面臨著融合的表面安裝18 個 輪 齒開槽標簽通過 21 這恰恰是在關系到 1 升的 瓶頸 那部分調整，允許頸部直徑11 至 13 手段而進入抗旋轉頸部。 雖然在圖中顯示的設備。 8 和 9 是商業(yè)用途的今天，設備的限制。首先，齒 輪 抗旋轉裝置的應用僅限于塑料瓶，其中向后抓地力和面臨的牙齒可以永久縮 進沒有 裝 瓶子表面。在玻璃瓶中，沖擊載荷時，面對牙齒向后夾住瓶子頸部可能會導致折 斷 。第二，盡管表面向前向后匯合 18 日， 19 個是為了便于更換，每個口袋壓蓋機幾百元的方法和更換成本也相對昂貴。第三，最重要的是，該設備功能有限。并非所有的瓶子下面的線程直頸部分。許多設計曲線瓶或錐形的 瓶頸 ，當發(fā)生這種情況，使牙齒向后面臨的瓶頸不利點接觸。更重要的是對塑料瓶的頸部直徑的部分，無論是錐形或直，通常從不同層面任何名義從 0.025 英寸到 0.020 英寸生產可接受的變化 ， 作為高達 0.045 英寸頸部直徑的尺寸變化意味著，對于一些瓶 子，瓶子頸部會翹起，或與面臨的牙齒向后縮進接觸扭成點為上限收緊。這將標志著或得分頸部墻等標記，當然，如果頸部嚴重的錐度與不直。由于用于制造塑料 全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 6 6 快速灌裝和封蓋機之間的連接 本裝置涉及普遍使用的機構用在工業(yè)填充或覆蓋，特別是連接到一個使用灌裝封蓋機或允許的機器零件快速變化組合，不同大小的職能集中到同一臺機器 。 該裝置是適用于是在標準緊固件代替附加不同功能地區(qū)的生產設備，并會特別提到及其描述。 圖 1 全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 7 7 圖 2 全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 8 8 圖 3 全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 9 9 圖 4 背景 用機器裝填瓶子，以及瓶子的封口是一件很有想象力的事情 。這些機器在此 ,定義 ,統(tǒng)稱為 旋蓋機 的機器?？梢詤⒖济绹撂亍?專利號 4,939,890;4,624,098;4,295,320;引用作為參考 ,描述本申請普通型旋蓋機。在此目的 ,迎來并且裝機器已經同樣的特點。這樣的計算機將不詳 細描述在本規(guī)范一致。 一般來說，一個覆蓋或填充裝置包括一個用于移動設備通過可旋轉的瓶子或容器星輪的機制。星輪，作為界定外，指的是通過兩個可轉動的車輪用灌裝和封口機轉達瓶。星輪一般還包括一個支持容器，既可以是可移動頸部支持集會或在星輪轂是對星輪外圍安排機制。在進料輸送機或其他機制是利用攜帶的瓶星輪和一個地地道道輸送帶或其他機制的切入點是同樣搭配可旋轉星輪機構轉移上限從一瓶一星輪的退出點。一個固定的后方引導擴大之間的星輪進入和退出點間距一般是呈放射狀從外表上的星輪旋轉頸部支持大會。這后面指南功能保留作為星輪旋轉 頸部支持大會的個人口袋里的瓶子。在灌全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 10 10 裝設備，灌裝頭是一個遍布星輪。在覆蓋儀器，一 個 封蓋機頭部是直接在封口 處 旋轉 然后 與壓蓋機星輪動作。無論是頭部或封口灌裝頭驅動向下放置在時間內的產品或瓶子放到瓶子頸部收緊。 一個典型的可樂灌裝廠采用單一的限制或設施或灌裝機填補或帽子很多不同大小的瓶子。例如 ,在這一軟性飲料行業(yè)包括 12 大小瓶盎司、 20 盎司、 1 升的水瓶子和其他項目。積極主動的控制整個機器的瓶通常保持舉著兩個瓶子的頸部。因此 ,本文在一個預定的控制的高度 ,所有的瓶在將暫停過程填充物或限制的瓶頸戒指。控制高度 是由最高的瓶子到飽足。這個高度然后保持常數所有其他大小瓶子 ,用同樣的機器。通常 ,這個瓶子將會暫停 ， 超過正常磨損表面。安裝在主軸的灌裝機是一種樞紐星輪支持上。作為中心軸轉動時 ,星輪轉動時 ,從而移動瓶子通過機器完成蓋和灌裝過程。小星輪包括頸部支持中心與積分總成。更大的星輪引導 瓶頸 的組裝部件包括安裝在星輪。每個頸部有引導總成手指上延伸所得 ,支持的瓶子。為了保持控制高度常數不同大小的瓶子 ,每個瓶子需要不同的尺寸和 /或形狀的 瓶頸 支持支架。因此 ,在每一個具體的例子 ,說明瓶子運行的大小來改變 ,有必要換個裝瓶機的某些部分包 括這臺機器的部分地區(qū)具體到獨有的瓶型大小被運行在繩子上。 在百事可樂灌裝廠 ,轉換的零件 ,通常需要使用技術勞務拆卸設備 ,這是特殊的 ， 對于一個特定的氣瓶 ,取代它的替代產品指定的不同大小的瓶子。當人們意識到 ,通過成千上萬的瓶瓶機每一個小時 ,很明顯有一個重大的損失在兩美元和生產率在任何轉換設備。這樣重要的任何停機時間減少到最低限度。減少這樣的停機時間有利于維護大量的產品生產 ,做到既百事可樂灌裝廠 ,消費者與行業(yè)的需求以及生產能力。減少故障停機時間也減少美元的損失以及由于減少了生產力 ,降低產能的空閑的人力。一個熟練的勞 動力也必須完成轉換肢體。用共同的緊固件如螺栓附上可互換的方面所需要的時間瓶機增加完成轉換并添加的數目必須零部件 ,將和現成的應該一些人成為丟失或折斷。保健也必須被用在轉換 ,確保所有螺栓都 擰 得緊緊的。 如果做不到這一點就會導致螺栓松開來和損壞機器。如上所述 ,星輪總成的時候會出現在兩 種 不同的 情況 。小星輪包括頸部支持總成中心與積分 ,而大型星輪脖子引導總成組裝部件包括安裝在星輪。在每一個具體的例子 ,說明這個瓶子尺寸大小也發(fā)生了變化 ,要么運行星輪從必須拆卸和更換瓶機的中心或 瓶頸 支持總成在大型星輪必須單獨拆卸和更換有不同 的大小的 瓶頸 支持總成。取代拆遷和星輪或頸部支持組件允許控制高度可以增加或減少依靠新瓶子大小被運行。對于小星輪有頸支持總成整體之 ,整個星輪代替替代物的不同大小的星輪為了便于轉換。轉換為一個大星輪可能發(fā)生兩種方式之一。 每個瓶頸的 支持總成可以移除 ,從一個大星輪 ,由不同的個體支持不同大小的組裝方便運行一個不同大小的瓶子。然而 ,更大的星輪總成通常擁有 19 支持部分。所有這些都是螺栓上的星輪四 ,五 的 點。每一個螺栓經過頸支持和是螺紋旋進星輪。這些螺紋連接通常需要力矩扳手或其他工具 ,旋緊機構 。 這樣 的手段來減少所需的時間 ,不 同的星輪轉可以用不同的 瓶頸的瓶。在轉換時，整個星輪被移除并替換不同的星輪。然而，這些星輪去除率也存在問題。該中心的重量要求他們在兩個半組裝。因此，兩個人一般需要電梯安裝。此外，如上限或灌裝機，壓蓋機頭部下方的間隙使安裝特別困難。最后，安裝后，微調，需要調整和重新定時，以確保對支持更換星輪組件頸部吻合，并與進料和出口輸送系統(tǒng)，以及一案中封蓋機壓蓋機頭部或在案件的灌裝機灌裝頭。另外還必須慎重考慮轉換過程中，以確保所有螺栓緊固緊。如果不這樣做可能導致松動，造成財產損壞機器或關閉，并且在整個灌裝線設備螺栓。隨著瓶裝 生產線的運行有關的振動通常導致至少螺栓松動一些。當這種事件發(fā)生時，整條生產線必須關閉，直到問題得到解決。 全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 11 11 本發(fā)明的概要 本發(fā)明提供了一個有利的灌裝機克服了現有技術的接駁安排的缺點改善卡箍連接。在這方面，快速連接 部件 是專門為快速安裝和灌裝機上的更換部件拆除?？焖龠B接鉗使機器操作人員 處理機器的模塊 的一部分，取代部分是相同的，除非它的大小。初始安裝后的快速連接鉗只需要插入的一部分安裝的位置和旋轉 90 ，鎖定到位的一部分。該連接鉗（或快速連接鉗桿）的發(fā)明是特別有利，因為它是用來取代現有技術系統(tǒng)中使用 的螺紋螺栓?？焖龠B接鉗桿的設計，使零件可以不使用工具所取代。這有利地降低與轉換相關的停機時間，并減少人力閑置機器操作員，是因為生產這種轉換的能力。這提供了積極的安裝與遠小于安裝螺栓連接所需的時間到裝瓶機。一旦最初的修改，以方便的發(fā)明，也沒有進一步的修改是必要的運行不同的瓶子尺寸。 更特別是在這方面，一為傳統(tǒng)的快速灌裝機就可以鉗填補或覆蓋容器提供。該連接鉗包括桿部分和補充部分是抓桿安裝在機器上。該桿部分包括第一端上的一個驅動鉗處理和鎖定桿內抓在第二部分結束時插入的預測。該桿驅動部分包括一個鎖定投影， 其中包括一個壓縮最好的處理和表面的軸向運動之間的第一個位置和第二位置的表面壓縮彈簧機構偏置機制。本部分包括一抓桿凸輪鎖設計，與投影部分。凸輪機構是位于一桿的抓住的結束，具體包括螺旋表面與鎖定的預測。 在初始安裝，連桿抓住的是放置在一個螺栓在其中通常會被放置螺紋孔。為此，抓桿部分可以提供一個雙頭螺栓或焊接或者現場到位。如有必要，可挖一個洞，可能或在灌裝機內的適當位置鉆孔，以便安裝抓桿的一部分。更換零件的交配與鉗桿洞，其中組裝，就可以用的 人工 ，而在與桿抓住的重大 沖突 。鉗桿，然后插入到抓桿的一部分。預測 延長鎖定在抓桿部分，具有快速 90 的夾桿反過來，制定了由桿的抓住的凸輪表面上。的偏置機制，特別是壓縮彈簧表面機制 ， 倒塌 是 由于表面的螺旋凸輪的行動，從而使張力保持連接，并積極把位置鉗桿。為了使鎖定的預測也不會打滑后沿螺旋曲面，首選體現設想兩個半圓柱形在螺旋面下端位于捕獲鎖定預測凹槽。為了脫離半圓柱形鎖插槽預測，只需要一個鉗桿推往一起抓桿的部分，轉向沿其軸線的螺旋面，據此，鉗桿可從 彎曲 90 。 在優(yōu)選的實施，鉗桿包括調整用于偏置機制的壓縮機制。該調整可以包括一個鎖螺母對偏置機制或對對方 鎖緊 以鎖定在 一個指定位置沿棒兩個螺母的位置都定位機制。一旦這個初始調整需要，設想，沒有進一步的調整是必要的。它是進一步設想，該抓桿最好是圓柱形的部分是一塊或插頭有一個圓形的中心部分開槽開放接受棒，并允許通過穿過結構鎖定的預測。在兩端的螺旋面位于半圓柱形凹槽間距范圍內的部分開放抓桿的插槽 90 。 這 一個具體體現，是鉗桿特別適用于灌裝封蓋的容器或有一般圓形橫截面為灌裝機，灌裝機，包括有一個可旋轉的星輪和一個接收外設，支持多個 瓶頸 頸部穿行在機器的容器 中 。對個別頸部支持多個組件都包含一個容器內，并持有星輪支持部分附 著在星輪口袋里的支持。星輪支持部分連接到 口子 支持部分由鉗桿部分，包括通過支持口袋桿延伸和配套抓星輪上的部分支持部分。該桿支持部分包括一個處理結束的第一驅動鉗，鎖定插入部分內抓桿和一個鎖定預測偏置驅動機制在第二年底的預測。 在另一實施例中，發(fā)明包括：用于灌裝封蓋的容器或有一般圓形橫截面，包括一個可旋轉的星輪上的裝瓶 機器， 樞紐通過移動式機器的容器一個裝瓶機。為支持集裝箱星輪，包括舉辦和支持口袋的容器內的支持。一個后方位于呈放射狀向外從保留期間支持的口袋內的星輪旋轉的容器星輪。后部指南包括對維護期間的星 輪旋轉位置的容器側壁全自動旋蓋機設計 (文獻翻譯 ) 12 12 側壁導。星輪是安裝在由鉗桿樞紐，有桿部分通過星輪的延伸和補充桿抓集線器上的部分。該桿部分包括一個處理結束 時 的第一驅動鉗，鎖定插入和釋放地保留 5 桿之內抓偏置驅動部分和預測手段鎖定在第二個結束的預測。在進一步的體現，本發(fā)明還包括用于灌裝封蓋的容器或有一般圓形橫截面，包括一個可旋轉的恒星 10 輪對輪轂式灌裝機的移動，通過本機的集裝箱裝瓶機。星輪包括控股及配套的容器內口袋支持。一個后方指南位于呈放射狀向外從保留在本星輪旋轉的容器內的口袋支持星輪。后部指南包括對 開始 期間的星輪旋轉位置容器側壁側壁導。 星輪包括第一半圓形的一半，第二個半圓的一半，對每個安裝到一半的機器的夾有一桿的每個部分的第一個半和配套桿抓住的延伸桿樞紐在第二個半圓形的一半，連桿部分，包括處理結束的第一驅動鉗，鎖定釋放地插入和部分內抓桿和一個鎖定預測偏置驅動機制保留在第二 次 預測。 它是這樣，本發(fā)明提供了一個優(yōu)秀的對象為裝瓶機，方便拆卸和更換部件改進扣件連接。 這又是本發(fā)明提供 的 一個裝瓶機，不需要安裝或拆卸工具改進的扣件連接對象。還有一個本發(fā)明的目的是提供一種改進的裝瓶機器，無需工具方便易用的安裝和 行 星輪 的拆卸 。然而，另一 個發(fā)明的目的是提供 一種改進的裝瓶機器，減少了所需的空閑時間和場合轉換的設備和零件更換。然而，還有一個本發(fā)明的目的是提供一種改進的灌裝機，省去調整和轉換后的設備和部分瓶裝生產線重新定時的需要。還有一個本發(fā)明的目的是提供一個較瓶裝生產線的變化，以適應不同大小的瓶子的改進方法。它還有一個本發(fā)明提供支持，與頸部的設計，允許操作要翻轉處理并刪除了幾秒鐘，沒有工具的頸部支撐支架的改進灌裝機對象。這是又一本發(fā)明的降低設備和零件在裝瓶行業(yè)轉換相關的成本對象。 本發(fā)明的這些和其他對象將變得很明顯那些在本領域技術人員在閱讀和理解以下的首選實施 例的詳細說明。 1 1 ANTI-ROTATION METHOD AND APPARATUS FOR BOTTLE CAPPING MACHINES ABSTRACT Method and apparatus are disclosed for preventing rotation of bottles in a capping machine while caps are screwed onto bottle necks with capper heads which develop slight axial forces. An especially configured stationary guide member develops an off-center, mechanical force on the shoulder of the bottle which produces an anti-rotation frictional force at the bottle base while wedging the bottle into frictional engagement with an especially configured neck pocket in the capper star wheel. The guide and neck pocket are shaped to maintain the bottle in axial alignment with the capper head while the cap is started onto the bottle neck which support is removed when the cap is tightened so that the aforedescribed pocket frictional engagement can occur. 2 2 3 3 ANTI-ROTATION METHOD AND APPARATUS FOR BOTTLE CAPPING MACHINES This invention relates generally to method and apparatus for applying threaded closures to bottles and more particularly to an improvement for use in capping machines which prevents rotation of the bottles while the closure is tightened. The invention is particularly applicable to locking type threaded caps applied to plastic bottles and will be described with particular reference thereto. However, the invention has broader application and can be applied to glass bottles and any other container which require a threaded cap tightened onto a threaded neck opening. BACKGROUND 4 4 Reference may be had to U.S. Pat. Nos. 4,624,098 and 4,295,320, incorporated by reference herein, for a description of conventional type capping machines because the details of such machines will not be described in detail in this specification. Generally speaking, the capping machine or conventional capping apparatus includes a rotatable star wheel machanism having a plurality of sapper pockets adapted to receive bottles fed in an assembly line fashion thereto. Overlying the sapper star wheel is a turret sapper head which rotates in synchronism with the sapper star wheel. Each sapper head employs a clutch mechanism whereby the head is rotated and driven axially downward at a predetermined force and torque limiting value to tighten the caps onto the bottle neck. An infeed star mechanism is mated to the sapper star mechanism to feed filled bottles to an entry point at the sapper star wheel and an outfeed rotable star mechanism is similarly mated to the sapper star mechanism to transfer the capped bottles from an exit poinf at the sapper star. wheel. A stationary rear guide extending generally between the entry and exit points is spaced radially outwardly from the sapper pockets of the sapper star wheel and functions to retain the bottles in the pockets as the sapper star wheel rofates. This is the conventional sapper mechanism employed in bottling plants today and it is the mechanism to which the present invention relates. With respect to the cap or the closure itself, for years the crown was the dominant closure employed and is still in use today in the beer industry. The crown closure eventually was replaced by caps or closures commonly called roll-on caps. This type of closure comprised a cap shell of aluminum which was inserted over the threaded neck of the container and then secured in place by rolling threads in situ into the walls of the cap shell. Capper heads which performed the rolling operation typically exerted downward forces of 500 pounds onto the neck of the bottle. This force, of course, was transmitted to the base of the bottle and thereat developed a sufficient frictional force with the sapper star wheel base to prevent bottle rotation within the pocket of the sapper star wheel. The roll-on cap, in turn, has been replaced with plastic or metal locking type, threaded caps. In the beverage industry, threaded safety caps have a frangible connection at the cap base thereof which will herein be referred to as a lock band. In the case of a metal cap the sapper heads simply crimped the lock band about the bottle neck portion beneath the lowermost thread. In the case of a plastic cap, heat was applied to the lock band of the cap after the cap was tightened onto the filled container and shrunken, in a somewhat frangible manner, to the neck of the bottle. Plastic caps with heated lock bands can be applied to either plastic or glass bottles. In the plastic cap application, the force of the capper head reduced to a downward thrust of about 50-60 pounds. This force was not sufficient to generate a sufficient frictional force at the base of the bottle to prevent the bottle from rotating in the pocket of the capper star wheel. Bottle rotation in the capper pocket prevents adequate cap tightening. Accordingly, several different concepts have been employed to prevent bottle rotation for plastic cap applications. For example, the bottle was shaped with a wedge sidewall configuration and the transfer mechanisms between the various star wheels modified to feed the bottles into configured pockets. Additionally, a high friction material such as polystyrene was applied to the bottom of the bottle, especially for glass bottles, so as to better grip the base of the capper star wheel and enhance the frictional, anti-rotation force. Such modifications, while functional, were not acceptable. The consuming public did not accept configured bottles. Adding friction material to the bottle materially increased its cost and its effectiveness was diminished in the event the base of the capper star wheel became wet or was subjected to oil, both of which are common occurrences in the operation of a bottling plant. U.S. Pat. No.4;624,098 to Trendel proposed an acceptable solution.In Trendel, a belt subtends a portion of the pocket to urge the bottle against the rear guide thus increasing the friction between the side of the bottle and the rear guide 5 5 which, when added to the frictional force at the base of the bottle, prevented bottle rotation during tightening of the cap. This has proven acceptable in capping applications where the downward force exerted on the bottle head from the capping head is as low as 50-60 pounds. More recently, plastic, threaded safety caps or closures have been developed which do not require the application of heat to set or position the lock band. By tapering the bottle neck beneath the lowermost thread and also tapering the edge of the lock band, the lock band simply snaps in a locking position vis-a-vis the tapered fit when the cap is tightened to a predetermined position. This position occurs when the axial downward face on the cap from the capper head is about 15-20 pounds. This low capper heat axial force makes retention of the bottle within the pocket very difficult, even with the use of very strong elastic bands in the pocket such as disclosed in the 098 patent. Accordingly, the device now in conventional use for such threaded plastic caps, at least when used on plastic bottles typically of the 1-2 liter size, is a anit-rotation device developed by Metal Box p.l.c. This device is shown in FIGS. 8 and 9 whereat a bottle 10 having a threaded neck portion 11 is received in a peripherally formed capper pocket 13 of capper star wheel 14 at a position below its threaded end. The neck 11 is conventionally forced into pocket 13 by a stationary, smooth rear guide 16. Capper pocket 13 has an arbitrarily designated forward converging surface 18 and a rearward converging surface 19. Forward converging surface 18 has backwardly fading teeth which oppose the tightening direction of rotation,indicated by arrow 20, of the capper head. Rearward converging surface 19 is smooth and acts, in conjunction with rear guide 16, as a cam surface to drive the bottle neck against the teeth of forward converging surface 18. As shown in FIGS. 8 and 9, the backwardly facing teeth of forward converging surface 18 are adjustably mounted by means of a slotted tab 21 which is precisely adjusted in relationship to the diameter of neck portion 1l to permit neck 11 to enter pocket 13 while resisting rotation of neck 1l during cap tightenmg. While the device shown in FIGS. 8 and 9 is in commercial use today, the device has limitations. First, the toothed anti-rotation device is limited to plastic bottle applications in which the backwardly facing teeth can grip and permanently indent the surface without fracfaring the bottle. In glass bottles, the shock loading when the backwardly facing teeth grip the neck could result in bottle fracture. Second, although the forward and rearward converging surfaces 18, 19 are designed to be easily replaced, the replacement cost for each capper pocket approaches several hundred dollars and is relatively expensive. Third and most importantly, the device is functionally limited. Not all bottles have straight neck portions underneath the threads. Many bottle designs curve or taper the neck and when this occurs, the backwardly facing teeth make detrimental point contact with the bottle neck. More significantly, the diameter of the neck portions of plastic bottles, whether tapered or straight, typically vary from the nominal dimension anywhere from+0.025 inches to-0.020 inches producing an acce