生產(chǎn)計劃管理 蘇州隆鑫葛昌峰 生產(chǎn)計劃管理 生產(chǎn)計劃管理就是計劃調(diào)動一切資源 快速 準確 高質(zhì)量 低成本的完成生產(chǎn)任務(wù) 生產(chǎn)計劃管理是生產(chǎn)部門的工具 又是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的橋梁 使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的順序 并能適應(yīng)不斷變化的市場需求 同時 又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息 提供可供銷售量的信息 作為同客戶洽商的依據(jù) 起了溝通內(nèi)外的作用 MPS把企業(yè)規(guī)劃同日常的生產(chǎn)作業(yè)計劃關(guān)聯(lián)起來 為日常作業(yè)的管理提供一個 控制把手 驅(qū)動了一體化的生產(chǎn)計劃與庫存控制系統(tǒng)的運作 生產(chǎn)管理的含義及目的 廣義 對生產(chǎn)活動有關(guān)的計劃與控制所采取的各種手段 狹義 確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進行 以達成生產(chǎn)的目的 目的 A 合乎品質(zhì)水準B 盡可能降低成本C 在一定的期限內(nèi)完工D 資產(chǎn)的高使用率E 滿足顧客的要求F 使企業(yè)利潤最大化 生產(chǎn)的本質(zhì) 5M1E 人Man 機Machine 料Material 測Measure 環(huán)境Environment 法Method 生產(chǎn)管理的推行原則 計劃管理 生產(chǎn)計劃的擬定是生產(chǎn)管理的首要任務(wù) 事前管理 事前周詳考慮以避免生產(chǎn)問題頻繁發(fā)生 重點管理 針對人 機 物 考慮其時間及數(shù)量 例外管理 對生產(chǎn)管理進程中所發(fā)生的異常現(xiàn)象采取適當?shù)奶幚泶胧?科學管理 欲使生產(chǎn)活動合乎經(jīng)濟性 必須收集大量相關(guān)數(shù)據(jù) 以科學化的數(shù)字作精確的整體性分析 生產(chǎn)管理的功能圖 途程計劃 生產(chǎn)計劃管理工作的內(nèi)容 確定生產(chǎn)產(chǎn)品 數(shù)量 交期 進行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負荷分析 并做好工作準備 安排生產(chǎn)計劃及進度 確實掌握生產(chǎn)所需的各種物料供應(yīng)狀況 分派與協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作 掌握實際生產(chǎn)狀況 協(xié)調(diào)處理問題 負責有關(guān)出貨的各項聯(lián)絡(luò)工作 定期召開或參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會 召開生產(chǎn)會議 分析 檢討生產(chǎn)績效 核對與記錄報表 參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動 檢討會等 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進度管理的關(guān)系 生產(chǎn)計劃表 月生產(chǎn)計劃表 周生產(chǎn)計劃表 工作調(diào)派 生產(chǎn)確認 生產(chǎn)確認 生產(chǎn)通知單 負荷計劃 材料計劃 人力準備 治工具材料準備 生產(chǎn)周期報表 生產(chǎn)績效檢討會 作業(yè)日報表 工作檢討會 產(chǎn)能負荷調(diào)整 派工 交期管制 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 客戶 銷售部門 計劃部門 采購 制造部門 訂單下達 交期回復(fù) 訂單通知 交貨期確認 通知 交期變更通知 交期變更協(xié)調(diào) 確認 制造命令 生產(chǎn)變更通知 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度 資料準備會議檢討內(nèi)容 銷售部門 1 銷售及業(yè)務(wù)狀況 2 出貨狀況及客戶要求 生產(chǎn)管理部門 1 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況 2 產(chǎn)能負荷狀況 3 物料需求及進料狀況 其他部門 有關(guān)人員 設(shè)備 材料 等產(chǎn)銷事項 1 上一周產(chǎn)量報告 2 產(chǎn)量差異原因及分析 3 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項 4 業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜 5 其它事項 銷售與生產(chǎn)運作流程圖 訂單 銷售預(yù)測 銷售部 計劃部 物料需求 人力需求 制造命令 產(chǎn)品 工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄 人工 機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作 人事部門 采購部門 制造部門 緊急訂單可區(qū)分為可避免與不可避免兩種 不可避免是指由客戶造成的 除非不接此類客戶所下的訂單 否則不可避免 此種情形只能盡快處理 造成延誤在所難免 另一種緊急訂單為工廠內(nèi)部管理不嚴造成的 此種情形一般可盡量避免 處理緊急訂單的原則為早期處理 檢討避免組織不力造成的緊急訂單 如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤 應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免 確立 期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 之插單原則預(yù)留3 5 的產(chǎn)能以應(yīng)付急需利用半成品 成品修改利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理利用外包 調(diào)貨等外部資源采用分批交貨 產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式 緊急訂單的處理 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃 以工時作為負荷與能力的測定基準 在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能 此計劃為追求工作量 負荷 與能力 人 機 的平衡而擬定 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行 有一可靠的負荷計劃是必不可少的 負荷計劃的目的和標準 一 目的1 負荷 能力的實態(tài)把握 2 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報 3 維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率 二 計劃標準1 基準負荷每個產(chǎn)品別 工序別的平均工時 基準負荷工時 2 基準能力對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定 負荷計劃的要點 1 負荷與能力必須取得平衡 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段 工序 2 追求作業(yè)率的提高 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形 尤其是重要的工序 3 使日程別 間 的負荷變動小 實際作業(yè)中 每日的負荷都會發(fā)生變動 因此日程計劃須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差 生產(chǎn)能力的掌握 能力 人 機 1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間 開工率 人員或機械 臺 數(shù)人員開工率 出勤率 1 間接作業(yè)率 機械開工率 開機率 1 故障率 能力不足時的應(yīng)對方案 1 加班以增加能力 2 外協(xié)支援 3 調(diào)整日程計劃 部分工作后推 4 增加臨時用工 5 長期連續(xù)狀態(tài)下 計劃增加人員 設(shè)備 負荷計劃步驟 1 依產(chǎn)品別 制程別計算出負荷 2 依機械 人員 別 制程別作負荷合計 3 進行負荷 能力的比較 分析 4 對負荷 能力進行調(diào)整 使之一致 產(chǎn)能的含義 產(chǎn)能 是指一個生產(chǎn)企業(yè) 一個工廠 一條生產(chǎn)線 一個生產(chǎn)部門或工作站 某設(shè)備或某人 在一定時間內(nèi)之生產(chǎn)能量 產(chǎn)能的影響因素 1物料 供應(yīng)情形 物料搬運方式等2制程 工廠布置 作業(yè)方法 瓶頸現(xiàn)象等3設(shè)備 維護工作安排 故障頻率等4品質(zhì) 不良率 報廢率等5其他 準備時間 工作環(huán)境 效率等 產(chǎn)能分析目的 近期 確定生產(chǎn)能力的現(xiàn)況 作為生產(chǎn)安排及接單交貨期的決定依據(jù) 遠期 預(yù)估市場需求 以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排 并對前置期較長的設(shè)備及機器事先規(guī)劃訂購分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法 利用工業(yè)工程手法 提高產(chǎn)能以減少浪費降低成本 產(chǎn)能分析要點 1 確認各生產(chǎn)部門在一定時期內(nèi)的總生產(chǎn)力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 2 為應(yīng)付業(yè)務(wù)的需要 生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部應(yīng)提供多少產(chǎn)能 其產(chǎn)能的利用率如何 3 若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要 應(yīng)以何種最經(jīng)濟方式予以補充 4 各部門的正常剩余能量是多少 是否可以有效利用 產(chǎn)能分析與管理的實施 實施產(chǎn)能負荷管理必須先建立標準工時或標準產(chǎn)量 充分運用產(chǎn)能負荷分析資料 且重視對策的提出及實施與檢討 余力管理 外包計劃 改善產(chǎn)能 提高生產(chǎn)效率調(diào)整余力需采取適當對策 超負荷時 可以運用加班 假日上班等方法延長工時 負荷不足時 則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)平時為了使產(chǎn)能維持平衡 亦需采取適當措施 設(shè)備保養(yǎng) 備用件 物料安全存量 人員穩(wěn)定 強化生管 有效管理制度 多品種小批量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題 生產(chǎn)計劃的用途 1 物料需求計劃的依據(jù) 2 產(chǎn)能需求計劃的依據(jù) 3 其他相關(guān)計劃的制定依據(jù) 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 1 要保證交貨日期與生產(chǎn)量 2 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量 負荷 及適當開工率 3 作為物料采購的基準依據(jù) 4 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平 5 對長期的增產(chǎn)計劃 作人員與機械設(shè)備補充的安排 生產(chǎn)計劃的種類 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容 1 生產(chǎn)什么東西 產(chǎn)品名稱 零件名稱 2 生產(chǎn)多少 數(shù)量或重量 3 在哪里生產(chǎn) 部門 單位 4 要求什么時候完成 期間 交期 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 1 計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果 2 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃 3 計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容 4 計劃的下達必須在必要的時期 各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點 產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制 產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分 途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況 使日程計劃安排更切實際 人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握 須由現(xiàn)場主管負責 生管只依編制加以計劃安排 但應(yīng)考慮出勤率 負荷計劃在動態(tài)當中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一 庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化 是生產(chǎn)計劃中極主要的部分 出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制 是生產(chǎn)日程安排的目的 生產(chǎn)活動配合的目標 用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排 庫存情況等而編制 外協(xié)計劃 生產(chǎn)的型態(tài)分類 一 預(yù)估生產(chǎn)型為應(yīng)對一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求 對產(chǎn)品的式樣 品質(zhì) 規(guī)格等先做預(yù)估 再從事生產(chǎn)的型態(tài) 二 訂貨生產(chǎn)型每次生產(chǎn)時 都依客戶所要求的式樣 品質(zhì) 規(guī)格等進行組織與安排的生產(chǎn)類型 三 混合生產(chǎn)型為應(yīng)對產(chǎn)品多品種化 規(guī)格個別化 少批量多品種 要求及短交期要求 防止高成本而將共同的零配件或半成品 材料做預(yù)估生產(chǎn) 預(yù)估生產(chǎn)型的特征 1 作業(yè)度安定 成本較低2 依銷售預(yù)測來進行計劃生產(chǎn) 且大都為大量生產(chǎn) 3 產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的 4 使用的機械設(shè)備大都為專機 單能機 5 工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進行 6 產(chǎn)品的單位制造周期較短 7 采用流程作業(yè)方式 作業(yè)細分化 對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高 8 所需的材料 可依生產(chǎn)計劃做相當有計劃的采購 訂貨生產(chǎn)型的特征 1 依照訂貨進行生產(chǎn) 基本上是多品種少批量的生產(chǎn) 2 接受訂單后才進行設(shè)計或生產(chǎn)組織 3 使用的機械設(shè)備多廣泛通用的機械 4 工廠布置大都依機種別或產(chǎn)品固定型來進行 5 產(chǎn)品的制造周期較長 6 對員工的作業(yè)熟練程度要求高 7 所需的材料除部分通用品 標準品外 需要每次訂購 8 物料采購的前置時間較長 9 訂單量多少不一 工作負荷變動大 訂貨型生產(chǎn) 訂貨型生產(chǎn)計劃程序 訂單 生產(chǎn)計劃 物料管制記錄 存量記錄 產(chǎn)能負荷調(diào)整 日程計劃 途程計劃 途程計劃的內(nèi)容 標準途程 SOP 1 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容 2 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成 3 加工作業(yè)所需的人員及技能 4 加工作業(yè)所需的機器設(shè)備 工具 模具 及其能力 標準工時 ST 制程別標準作業(yè)時間 含準備及換模時間 標準材料表 BOM 使用的材料 材質(zhì) 尺寸 規(guī)格 型號等 其他條件加工批量 生產(chǎn)場所 制程分類 日程的有限順序等 途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙 資料 就各項目分別設(shè)定 日程計劃擬定的原則 1 按合同規(guī)定的時間要求進行生產(chǎn) 2 照顧人力和設(shè)備的均衡負荷 3 先安排明確的生產(chǎn)任務(wù) 對尚未明確的生產(chǎn)任務(wù)按概略的計算單位作初步安排 隨著合同的落實逐步使進度計劃具體化 4 小批生產(chǎn)的產(chǎn)品盡可能采取相對集中 輪番生產(chǎn)的方式 以簡化管理工作 5 為應(yīng)對產(chǎn)品多品種化 規(guī)格個別化 少批量多品種 要求及短交期要求 防止高成本而將共同的零配件或半成品 材料做預(yù)估生產(chǎn) 日程計劃擬定 1 決定基準日程按作業(yè)的制程別 材料別表示開工及完工時期的基準 先后順序 2 決定生產(chǎn)預(yù)定依基準日程 生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃 3 安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4 前期作業(yè)準備充分的作業(yè)準備 如人員 物料的到位 及生產(chǎn)日程計劃的檢討 確保計劃的可行及達成 影響日程計劃的因素 1 緊急訂單的處理 2 客戶訂單及需求的穩(wěn)定性 3 長 短期訂單的搭配 4 季節(jié)性的變化 5 制造途程的安排 6 生產(chǎn)狀況的確實掌握 7 設(shè)備 材料 人員的穩(wěn)定性 8 存貨調(diào)整的必要性 基準日程 日程計劃的標準 一 基準日程的目的基準日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成 應(yīng)該要在何時開工 何時進行 何時完工的一種標準 這是一種日程標準 標準地確定自訂貨至加工 最終成品形成為止所需的工作日數(shù) 基準日程 加工日程 寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕 生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 用料標準 采購計劃 存量管理基準 購備時機 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 出 入庫作業(yè) 控制 擬定用料計劃的方式 用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下 A類物料 外購品 價值極高而項目少之內(nèi)購物料B類物料 價值較高 項目較少之內(nèi)購物料C類物料 價值較低之內(nèi)購物料 臨時采購之物料及間接用料以上C類物料可通過基準存量進行請訂購作業(yè) 而A B類物料則依生產(chǎn)方式而擬定不同產(chǎn)品的物料需求計劃 利用訂單資料及零件表計算需用量 通常分為 1批次生產(chǎn)物料計劃2常備性物料計劃 采購作業(yè)及物料跟催做法 多品種小批量訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理上較困擾的是協(xié)力廠商的配合 因此必須擬定采購或外包政策以應(yīng)付生產(chǎn)需求 避免欠料停工造成交期延誤現(xiàn)象 應(yīng)付此問題常用的方法為 1運用電腦計算物料需求以掌握時效2重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制3適當選擇協(xié)力廠商并進行跟催4舉行對料會議5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需 生產(chǎn)異常管理 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更 交期提前 暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常 機臺故障或其他生產(chǎn)因素 已影響到產(chǎn)品品質(zhì) 數(shù)量 交期等 應(yīng)立即將異常情形提報 適時調(diào)整生產(chǎn)計劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨的需求 生產(chǎn)異常的掌握 建立異常情況及時呈報機制 由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握 設(shè)定異常水準以判斷是否異常 運用目視管理以迅速獲得異常信息 設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作 會議檢討 以使異常問題凸顯 定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計 分析 以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常 生產(chǎn)異常的反應(yīng) 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正 交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門 生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正 生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì) 品質(zhì)