此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 試驗試驗檢測作業(yè)指導書檢測作業(yè)指導書 第一章第一章 水水 泥泥 1 1 細細 度度 1 1 試驗目的 1 細度表示粉狀物料粗細程度 是控制水泥質量的指標之一 2 水泥細度檢驗采用負壓篩析法 用負壓篩析儀 通過負壓源產生的恒定氣流 在規(guī)定篩析時間內使試驗篩內的水泥達到篩分 1 2 適用范圍 適用于硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰質硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 復合硅酸鹽水泥 石灰石硅酸鹽水泥 砌筑水泥等品種水泥和其 它粉狀物料的細度檢驗 1 3 標準依據 GB T1345 2005 水泥細度檢驗方法 篩析法 1 4 儀器設備 負壓篩析儀 80um 負壓篩 0 9mm 方孔篩 天平 稱量 100g 最小分度值不大于 0 01g 1 5 工作程序 1 5 1 操作流程 見圖 1 水 泥 細 度 過 篩 來 樣 稱 料 稱 篩 余 物 不 稱 得 無 入 篩 計 算 記 錄 復 核 打 印 報 告 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 告 圖圖 1 1 水泥細度檢驗操作流程圖水泥細度檢驗操作流程圖 1 5 2 試驗準備 1 根據下達的 水泥試驗任務單 進行檢驗 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 試驗前所用的試驗篩應保持清潔 檢查電源設施安全性 儀器設備外殼接地 是否良好 并進行儀器試機 確認儀器運行正常后 方可試驗操作 3 水泥樣品試驗前應先過 0 9mm 的方孔篩備用 1 5 3 實施步驟 1 將負壓篩安放在負壓篩析儀篩座上 蓋上篩蓋 接通電源 檢查控制系統(tǒng) 調節(jié)負壓至 4000Pa 6000Pa 范圍內 2 稱取試樣 25g 精確至 0 01g 置于潔凈的負壓篩中 放在篩座上 蓋上篩 蓋 按通電源 開動篩析儀連續(xù)篩析 2min 在此期間如有試樣附著在篩蓋上 可輕輕 地敲擊篩蓋以便試樣落下 3 試樣篩析完畢后 用天平稱量全部篩余物 記錄試驗數據 試驗全部完成后 清理試驗工 作場所及儀器設備 4 當工作負壓小于 4000Pa 時 應及時清除吸塵器內的水泥殘渣 使負壓恢復 正常 1 6 數據處理 1 計算水泥試樣的篩余百分數 試驗篩的篩網會在試驗中磨損 因此篩析結果 應進行修正 將計算的水泥試樣的篩余百分數乘以該試驗篩標定后得到的有效修正系 數 即為最終結果 2 每個樣品應稱取二個試樣分別篩析 取篩余平均值為篩析結果 若兩次篩余 結果絕對誤差大于 0 5 時 應再做一次試驗 取兩次相近結果的算術平均值 作為最 終結果 3 將計算的最終結果填寫在 水泥試驗記錄 表格中 1 7 注意事項 1 稱量篩余物時 注意小心慬慎防止篩余物損失 2 調節(jié)負壓應控制準確 3 試驗篩必須經常保持潔凈 篩孔通暢 使用 10 次后要用清潔劑進行清洗 4 修正系數在 0 80 1 20 范圍內 試驗篩可以繼續(xù)使用 超出該范圍 試驗 篩應廢棄 2 2 標準稠度用水量 凝結時間 安定性 2 1 試驗目的 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 測定水泥的標準稠度用水量不僅可以直接了解水泥需水性 還可使凝結時間 及安定性等其它性能測試準確 2 水泥凝結時間快慢直接影響施工 所以必須控制在一定范圍內 3 安定性檢驗是水泥能否保證質量的關鍵 安定性不合格定為廢品水泥 嚴禁 使用 2 2 適用范圍 適用于硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰質硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 復合硅酸鹽水泥 石灰石硅酸鹽水泥 鋼渣硅酸鹽水泥 砌筑水 泥等品種水泥標準稠度用水量 凝結時間 安定性的檢驗 2 3 標準依據 GB T1346 2001 水泥標準稠度用水量 凝結時間 安定性檢驗方法 JTG E30 2005 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程 2 4 儀器設備 水泥凈漿攪拌機 凈漿標準稠度與凝結時間測定儀 維卡儀 沸煮箱 雷氏夾 雷氏夾膨脹值測定儀 水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱 濕氣養(yǎng)護箱 濕度控制在 20 1 相對濕度大于 90 量水器 最小刻度 0 1mL 精度 1 天平 最大稱量不小于 1000g 分度值不大于 1g 2 5 工作程序 2 5 1 操作流程 見圖 2 2 5 2 試驗準備 1 根據下達的 水泥試驗任務單 進行檢驗 2 凈漿標準稠度與凝結時間測定儀的金屬桿能自由滑動 3 凈漿攪拌機運行正常 4 調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時 指針對準零點 5 每份試樣需成型兩個試件 每個雷氏夾需配置質量約 75g 85g 的玻璃板兩 塊 凡水泥凈漿接觸的玻璃板表面和雷氏夾內側都要稍稍涂上一層機油 6 水泥樣品過 0 9mm 的方孔篩備用 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 標準 稠度 用水 量 計 算 測 標 準 稠 度 記 錄 凈 漿 入 模 安定 性試 件制 作 養(yǎng) 護 脫 去 玻 璃 板 凝結 時間 安定 性 來 樣 過 篩 稱 料 凈 漿 攪 拌 測 量 初 始 值 沸 煮 測 量 膨 脹 值 記 錄 復 核 打 印 報 告 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 測 凝 結 時 間 圖圖 2 2 水泥標準稠度用水量 凝結時間 安定性檢驗操作流程圖水泥標準稠度用水量 凝結時間 安定性檢驗操作流程圖 2 5 3 實施步驟 2 5 3 1 標準稠度用水量的測定 1 用水泥凈漿攪拌機攪拌 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過 將拌和水倒入攪 拌鍋內 然后在 5s 10s 內小心將稱好的 500g 水泥加入水中 防止水和水泥濺出 拌 和時 先將攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上 升至攪拌位置 啟動攪拌機 低速攪拌 120s 停 15s 同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間 接著高速攪拌 120s 停機 2 拌和結束后 立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中 用小 刀插搗 輕輕振動數次 刮去多余的凈漿 抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上 并將其中心定在試桿下 降低試桿直至與水泥凈漿表接觸 擰緊螺絲 1s 2s 后 突然 放松 使試桿垂直自由地沉入水泥凈將中 在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時記錄試 桿距底板之間的距離 升起試桿后 立即擦凈 整個操作應在攪拌后 1 5min 內完成 以試桿沉入凈漿并距離底板 6mm 1mm 的水泥凈漿為標準稠試凈漿 其拌和水量為該水 泥的標準稠度用水量 按水泥質量的百分比計 2 5 3 2 凝結時間的測定 1 試件的制備 以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝滿試模 振動數次 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 刮平 立即放入濕氣養(yǎng)護箱中 記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結的起始時間 2 初凝時間的測定 試件在濕氣養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定 測定 時 從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下 降低試針與水泥凈漿表面接觸 擰緊螺絲 1s 2s 后 突然放松 試針垂直自由地沉入水泥凈漿 觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時指針的讀數 當試針沉至距底板 4mm 1mm 時 為水泥達到初凝狀態(tài) 由水泥全 部加入水至初凝狀態(tài)的時間為水泥初凝時間 用 min 表示 3 終凝時間的測定 為了準確觀測試針沉入的狀況 在終凝針上安裝了一個環(huán) 形附件 在完成初凝時間測定后 立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下 翻轉 180 直徑大端向上 小端向下放在玻璃板上 再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護 臨近終凝時間每隔 15min 測定一次 當試針沉入試體 0 5mm 時 即環(huán)形附件開始不能 在試件下留下痕跡時 為水泥達到終凝狀態(tài) 由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間 為水泥的終凝時間 用 min 表示 4 在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱 使其徐徐下降 以防試針撞彎 但 結果以自由下落為準 在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁 10mm 臨 近初凝時 每隔 5min 測定一次 臨近終凝時每隔 15min 測定一次 到達初凝或終凝時 應立即重復測一次 當兩次結論相同時才能定到達初凝或終凝狀態(tài) 每次測定時不能 讓試針落入原針孔 每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內 整個測 試過程要防止試模受振 2 5 3 3 安定性的測定 1 將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上 并立即將已制好的標準稠 度凈漿一次裝滿雷氏夾 裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾 另一只手用寬約 10mm 的小刀 插搗數次 然后抹平 蓋上稍涂油的玻璃板 接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護 24h 2h 2 調整好沸煮箱內的水位 使能保證在整個沸煮過程中都超過試件 不需中途 添加補試驗用水 同時又能保證在 30min 5min 內升至沸騰 3 脫去玻璃板取下試件 先測量雷氏夾指針尖端的距離 A 精確到 0 5mm 接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上 指針朝上 然后在 30min 5min 內加熱到沸并 恒沸 180min 5min 4 沸煮結束后 立即放掉沸煮箱中的熱水 打開箱蓋 待箱體冷卻至室溫 取 出試件進行判別 測量雷氏夾指針端的距離 C 準確到 0 5mm 當兩個試件煮后增加 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 距離 C A 的平均值不大于 5 0mm 時 即認為該水泥安定性合格 當兩個試樣的 C A 值相差超過 4 0mm 時 應用同一樣品立即重做一次試驗 再如此 則認為該水泥為 安定性不合格 2 6 數據處理 1 標準稠度用水量按水泥質量的百分比計 2 將標準稠度用水量的計算結果以及凝結時間 安定性檢驗結果填寫在 水泥 試驗記錄 表格中 2 7 注意事項 1 試驗用水必須是潔凈的飲用水 如有爭議時應以蒸餾水為準 2 試驗用小刀或刮刀 使用前應用濕布擦過 試樣 試針每次測定完畢后應擦 凈表面水泥凈漿 3 凈漿攪拌前 應用擰干的濕布漿攪拌鍋內壁 攪拌機葉片抹濕 但不得帶入 明水 投料順序為先加水 后加入水泥 4 標準稠度用水量測試時動作要快 必須在規(guī)定時間內完成 對于凝結時間和 安定性試驗 一是標準稠度用水量要準確 二是嚴格控制養(yǎng)護溫度與濕度 3 3 膠砂強度膠砂強度 3 1 試驗目的 根據水泥膠砂抗折與抗壓強度兩項指標確定水泥強度等級是否合格 3 2 適用范圍 適用于硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 復 合硅酸鹽水泥 石灰石硅酸鹽水泥抗折與抗壓強度的檢驗 3 3 標準依據 GB T17671 1999 水泥膠砂強度檢驗方法 ISO 法 3 4 儀器設備 行星式水泥膠砂攪拌機 水泥膠砂試體成型振實臺 水泥抗壓夾具 40mm 40mm 電動抗折試驗機 全自動恒應力壓力試驗機 水泥膠砂試模 量水器 精度 0 1mL 天 平 2000g 最小分度值不大于 1g ISO 標準砂 3 5 工作程序 3 5 1 操作流程 見圖 3 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 膠 砂 強 度 過 篩 來 樣 稱 料 振 動 成 型 不 稱 得 無 膠 砂 攪 拌 拆 模 箱 內 養(yǎng) 護 刮 平 抗 折 抗 壓 記 錄 計 算 復 核 打 印 報 告 水 中 養(yǎng) 護 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 圖圖 3 3 膠砂強度檢驗操作流程圖膠砂強度檢驗操作流程圖 3 5 2 試驗準備 1 根據下達的 水泥試驗任務單 進行檢驗 2 膠砂制備的質量配合比為 水泥 標準砂 水 450g 2g 1350g 5g 225mL 0 1mL 3 膠砂攪拌機 振實臺處于待工作狀態(tài) 膠砂試模涂上黃油待用 4 水泥樣品過 0 9mm 的方孔篩備用 5 膠砂攪拌鍋 料勺 刮刀 專用播料器等器具使用前應先用濕布擦過一遍 3 5 3 實施步驟 3 5 3 1 攪拌 1 把水加入鍋里 再加入水泥 把鍋放在固定架上 上升至固定位置 然后立 即開動機器 低速攪拌 30s 后 在第二個 30s 開始的同時均勻地將砂子加入 當各級 砂子分裝時 從最粗粒級開始 依次將所需的每級砂量加完 把機器轉至高速再拌 30s 2 停拌 90s 在第 1 個 15s 內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂 刮入鍋中 間 在高速繼續(xù)攪拌 60s 各個攪拌階段 時間誤差應有 1s 以內 3 5 3 2 成型 1 膠砂制備后立即進行成型 將空試模和模套固定振實臺上 用一個適當勺子 直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模 裝第一層時 每個槽里約放 300g 膠砂 用大 播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平 接著振實 60 次 再裝入第 二層膠砂 用小播料器播平 再振實 60 次 移走模套 從振實臺上取下試模 用一金 屬直尺以近似 90 的角度架在試模頂的一端 然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢 向另一端移動 一次將超過試模部分的膠砂刮去 并用同一直尺以近乎水平的情況下 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 將試體表面抹平 2 在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對振實臺的位置 3 5 3 3 脫模前的處理和養(yǎng)護 去掉留在模子四周的膠砂 立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架了上 養(yǎng)護 濕空氣應能與試模各邊接觸 養(yǎng)護時不應將試模放在其它試模上 一直養(yǎng)護到 規(guī)定的脫模時間時取出脫模 脫模前 用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其它 標記 二個齡期的試體 在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內 3 5 3 4 脫模 1 脫模應非常小心 對于 24h 齡期的 應在破型試驗前 20min 內脫模 對于 24h 以上的 應在成型后 20h 24h 之間脫模 2 如經 24h 養(yǎng)護 會因脫模對強度造成損害時 可以延遲 24h 以后脫模 但在 試驗報告中應予以說明 3 已確定 24h 齡期試驗 或其它不下水直接做試驗 的已脫模試體 應用濕布 覆蓋至做試驗時為止 3 5 3 5 水中養(yǎng)護 1 將做好標記的試件立即水平或豎直放在 20 1 水中養(yǎng)護 水平放置時刮平 面應朝上 2 試件放在不易腐爛的篦子上 并彼此間保持一定間距 以讓水試件的六個面 接觸 養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于 5mm 3 每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件 4 最初用自來水裝滿養(yǎng)護池 或容器 隨后隨時加水保持適當的恒定水位 不允許在養(yǎng)護期間全部換水 5 除 24h 齡期或延遲到 48h 脫模的試體外 任何到齡期的試體應在試驗 破型 前 15min 從水中取出 擦去試體表面沉積物 并用濕布覆蓋至做試驗為止 3 5 3 6 齡期 24h 15min 48h 30min 72h 45min 7d 2h 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 28d 8h 3 5 3 7 抗折強度測定 將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上 試體長軸垂直于支撐圓柱 通過加荷圓 柱以 50N s 10N s 的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上 直至折斷 3 5 3 8 抗壓強度測定 抗壓強度試驗通過規(guī)定的儀器 在半截棱體的側面上進行 半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在 0 5mm 內 棱柱體露在壓板外的部 分約有 10mm 在整個加荷過程中以 2400N s 200N s 的速率均勻地加荷直至破壞 3 6 數據處理 3 6 1 抗折強度 1 以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果 當三個的強度值中有超 出平均值 10 時 應剔除后再取平均值作為抗折強度的試驗結果 2 各試體的抗折強度記錄至 0 1MPa 平均值計算精確至 0 1MPa 3 將計算的最終結果填寫在 水泥試驗記錄 表格中 3 6 2 抗壓強度 1 以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果 2 如六個測定值中有一個超出六個平均值的 10 就應剔除這個結果 而以剩下 五個的平均數為結果 如果五個測定值中再有超過它們平均數 10 的 則此組結果作 廢 3 各個半棱柱體得到單個抗壓強度結果計算到 0 1MPa 計算平均值精確到 0 1MPa 4 將計算的最終結果填寫在 水泥試驗記錄 表格中 3 7 注意事項 1 水泥抗壓夾具使用時 應注意把它放在壓力機的上下板之間并與壓力機處于 同一軸線上 以便將壓力機的荷載傳遞到膠砂試件表面 2 夾具要保持清潔 球座應能轉動以使其上壓板能從一開始就適應試體的形狀 并能在試驗中保持不變 3 試模模板與底座接觸面應涂黃油 但多數習慣刷機油 試件制作好后出現(xiàn)泌 水現(xiàn)象 由于水分流失 造成試驗結果不準確 因此涂黃油是正確的 4 養(yǎng)護包括成型后至拆模和拆模后至抗折抗壓兩個時間段 成型后至拆模這一 時間段問題較多 要么直接在室溫養(yǎng)護 要么直接在養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱內養(yǎng)護 這些都 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 是不規(guī)范的 正確的是將成型的試模用薄模覆蓋后 放入養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱內養(yǎng)護 避 免養(yǎng)護過程中水噴淋未凝結硬化的試件 4 密 度 4 1 試驗目的 密度是水泥最基本的物理參數 密度的大小并不反映水泥質量的好壞 但在進行 比表面積測定時 需要測定水泥密度 為混凝土配合比設計 計算和分析時提供資料 4 2 適用范圍 適用于測定水硬性水泥的密度 也適用于測定采用 GB T208 水泥密度測定方法 的其它粉狀物料密度 4 3 標準依據 GB T208 1994 水泥密度測定方法 4 4 儀器設備 李氏瓶 瓶頸刻度由 0 24mL 且 0 1mL 和 18mL 24mL 應以 0 1mL 刻度 任何標 明的容量誤差都不大于 0 05mL 電熱鼓風恒溫干燥箱 干燥器 溫度計 分度值不大 于 0 1 恒溫水槽 天平 200g 精度 0 01g 無水煤油 濾紙 4 5 工作程序 4 5 1 操作流程 見圖 4 密 度 測 定 烘 干 來 樣 稱 料 恒 溫 李 氏 瓶 灌 煤 油 排 放 氣 泡 試 樣 裝 瓶 讀 數 讀 數 記 錄 計 算 復 核 打 印 報 告 恒 溫 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 圖圖 4 4 密度測定操作流程圖密度測定操作流程圖 4 5 2 試驗準備 1 根據下達的 水泥試驗任務單 進行試驗 2 將李氏瓶內外清洗干凈 烘干待用 3 水泥試樣應預先通過 0 9mm 的方孔篩 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 5 3 實施步驟 1 將無水煤油注入李氏瓶中至 0 1mL 刻度線后 以彎月面下部為準 蓋上瓶 塞放入恒溫水槽內 使刻度部分浸入水中 水溫度應控制在李氏瓶刻度時的溫度 恒 溫 30min 記下初始 第一次 讀數 2 從恒溫水槽中取出李氏瓶 用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦 干凈 3 水泥試樣在 110 5 溫度下干燥 1h 并在干燥器內冷卻至室溫 然后稱取 水泥試樣 60g 精確 0 01g 4 用小匙將水泥樣品一點點地裝入李氏瓶中 反復搖動至沒有氣泡排出為止 再次將李氏瓶 靜置于恒溫水槽中 恒溫 30min 記下第二次讀數 5 第一次讀數和第二次讀數時 恒溫水槽的溫度差不大于 0 2 4 6 數據處理 1 水泥體積應為第二次讀數減去初始 第一次 讀數 即水泥所排開的無水煤 油的體積 mL 水泥密度 g cm3 水泥質量 g 排開的體積 cm3 2 結果計算到小數第二位 且取整數到 0 01g cm3 計算結果取兩次測定結果 的算術平均值 兩次測定結果之差不得超過 0 02g cm3 將計算的最終結果填寫在 水 泥試驗記錄 表格中 4 7 注意事項 1 恒溫水槽的水溫從開始測定至測定結束保持一致 2 測定的過程要認真細致 確保測定結果的準確性 5 5 比表面積比表面積 5 1 試驗目的 測定水泥的比表面積 確定水泥粉末所具有的總表面積 5 2 適用范圍 適用于測定水泥的比表面積以及適合采用 GB8074 水泥比表面積測定方法 勃氏 法 的其它各種粉狀物料 不適用于測定多孔材料及超細粉狀物料 5 3 標準依據 GB8074 2008 水泥比表面積測定方法 勃氏法 5 4 儀器設備 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 勃化透氣比表面積儀 電熱鼓風恒溫干燥箱 透氣圓筒 穿孔板 不銹鋼搗器 壓力計 抽氣球 濾紙 計時秒表 精確讀至 0 5s 分析天平 分度值不大于 1mg 壓力計液體 帶有顏色的蒸餾水 5 5 工作程序 5 5 1 操作流程 見圖 5 5 5 2 試驗準備 5 5 2 1 儀器校準 1 漏氣檢查 將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊 接到壓力計上 用抽氣裝置從壓 力計一臂中抽出部分氣體 然后關閉閥門 觀察是否漏氣 如出現(xiàn)漏氣用活塞油脂密 封 2 試料層體積的測定 用水銀排代法 將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣筒內 用 一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按 直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上 然后裝 滿水銀 用一小塊薄玻璃板 輕壓水銀面 使水銀面與圓筒口平齊 并須保證玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡 或空洞存在 從圓筒中倒出水銀 稱量 精確至 0 05g 重復幾次測定 到數值基本不 變?yōu)橹?然后從圓筒中取出一片濾紙 試用約 3 3g 的水泥 按要求壓實水泥層 再在 圓筒上部空間注入水銀 同上述方法除去氣泡 壓平 倒出水銀稱量 重復幾次 直 到水銀稱量值相差小于 50mg 為止 比 表 面 積 烘 干 來 樣 冷 卻 稱 量 計 算 試 樣 量 測 定 裝 樣 記 錄 計 算 復 核 打 印 報 告 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 圖圖 5 比表面積測定操作流程圖比表面積測定操作流程圖 3 試料層體積的測定 至少應進行二次 每次應單獨壓實 取二次數值相差不 超過 0 005cm3的平均值 并記錄測定過程中圓筒附近的溫度 每隔一季度至半年應重 新校正試料層體積 5 5 2 2 其它準備 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 根據下達的 水泥試驗任務單 進行試驗 2 水泥樣品過 0 9mm 的方孔篩備用 5 5 3 實施步驟 5 5 3 1 試樣制備 1 將 110 5 下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣 倒入 100mL 的密 閉瓶內 用力搖動 2min 將結塊成團的試樣振碎 使試樣松散 靜置 2min 后 打開瓶 蓋 輕輕攪拌 使在松散過程中落到表面的細粉 分布到整個試樣中 2 水泥試樣 應先過 0 9mm 方孔篩 再在 110 5 下烘干 并在干燥器中冷 卻至室溫 5 5 3 2 確定試樣量 校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量 應達到在制備的試料層中空隙率 為 0 500 0 005 5 5 3 3 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上 用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到 穿孔板上 邊緣壓緊 稱取確定的水泥量 精確到 0 001g 倒入圓筒 輕敲圓筒的邊 使水泥層表面平坦 再放入一片濾紙 用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接 觸圓筒頂邊并旋轉二周 慢慢取出搗器 5 5 3 4 透氣試驗 1 把裝有試料層的透氣圓筒車連接到壓力計上 要保證緊密連接致漏氣 并不 振動所制備的試料層 2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣 直到壓力計內液面上升到擴 大部下端時關閉閥門 當壓力計內液體的凹月面下降到第一個刻度線時開始計時 當 液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時 記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度 線所需的時間 以秒記錄 并記下試驗時 的溫度 5 6 數據處理 1 當被測物料的密度 試料層中空隙與標準試樣相同 試驗時溫差 3 時 如試驗時溫度大于 3 時 當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率 不同 試驗時溫差 3 時 如試驗時溫差大于 3 時 當被測試樣的密度和空隙率均 勻與標準試樣不同 試驗進溫差 3 時 如試驗時溫度相差大于 3 按以上六種不 同的溫度要求進行比表面積計算 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 水泥比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定 如二次試驗結果相差 2 以上時 應重新試驗 3 計算應精確到 10cm2 g 10m2 g 以下的數值按四舍五入計 4 以 cm2 g 為單位算得比表面積值換算為 m2 g 單位時 需乘以 0 1 的系數 5 7 注意事項 1 該方法試驗結果的精密度取決于試樣的數量 而試樣數量又取決于料層的體 積和試樣密度試驗結果的精密度 料層的體積用水銀排代法測定 一般新儀器出廠時 有標定結果 可查儀器使用說明書 注意不同的儀器料層的體積不一樣 且使用一定 時間后應重新標定 2 試料層制備 也就是裝料非常重要 一是裝料時要防止試樣飛灑 二是用搗 器搗實時切記下壓速度要慢 而且先要輕按一下 逐次壓密 過快會因空氣急劇壓縮 而外逸 導致試樣噴出 尤其是第一下 3 透氣時 先打開抽氣機 然后逐漸打開控制閥門 扭動一下旋扭觀察液面是 否升降 只要液面有輕微的變化就立即停止扭動 切記不要一下將控制閥門開得過大 否則液體會一下被吸入抽氣機中 導致試驗失敗 6 6 膠砂流動度膠砂流動度 6 1 試驗目的 通過膠砂流動度的測定 測量一定配合比的水泥膠砂在規(guī)定振動下的擴展范圍來 衡量其流動性 確定水泥膠砂適宜的用水量 6 2 適用范圍 適用于水膠砂流動度的測定 6 3 標準依據 GB T2419 2005 水泥膠砂流動度測定方法 6 4 儀器設備 水泥膠砂流動度測定儀 行星式水泥膠砂攪拌機 截錐圓模 搗捧 游標卡尺 量程不小于 300mm 分度值不大于 0 5mm 專用小刀 天平 量程不小于 1000g 分 度值不大于 1g 0 9mm 方孔篩 6 5 工作程序 6 5 1 操作流程 見圖 6 6 5 2 試驗準備 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 根據下達的 水泥試驗任務單 進行試驗 2 水泥樣品過 0 9mm 的方孔篩備用 3 跳桌推桿應保持清潔 并稍涂潤滑油 4 按 GB T17671 1999 水泥膠砂強度檢驗方法 ISO 法 的規(guī)定制備膠砂 6 5 3 實施步驟 1 如跳桌在 24 內未被使用 先空跳一個周期 25 次 2 膠砂制備按規(guī)定進行 在制備膠砂的同時 用潮濕棉布擦拭跳桌臺面 試模 內壁 搗棒以及與膠砂接觸的用具 將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋 膠 砂 流 動 度 過 篩 來 樣 稱 料 裝 模 攪 拌 跳 桌 振 動 截 錐 模 垂 直 提 起 振 搗 抹 平 記 錄 計 算 復 核 打 印 報 告 測 擴 散 直 徑 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 圖圖 6 6 膠砂流動度測定操作流程圖膠砂流動度測定操作流程圖 3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模 第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處 用小刀在相互垂直兩個方向各劃 5 次 用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15 次 隨后 裝 第二層膠砂 裝至高出截錐圓模約 20mm 用小刀在相互垂直兩個方向各劃 5 次 再用 搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10 次 搗壓后膠砂應略高于試模 搗壓深度 第一層搗至 膠砂高度的二分之一 第二層搗實不超過已搗實底層表面 裝膠砂和搗壓時 用手扶 穩(wěn)試模 不要使其移動 4 搗壓完畢 取下模套 將小刀傾斜 從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹 去高出截錐圓 模的膠砂 并擦去落在桌面上的膠砂 將截錐圓模垂直向上輕輕提起 立刻開動跳桌 以每秒鐘一次的頻率 在 25s 1s 內完成 25 次跳動 5 流動度試驗 從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束 應在 6min 內完成 6 6 數據處理 1 跳動完畢 用游標卡尺測量膠砂底面互相垂直兩個方向的直徑計算平均值 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 取整數 單位 mm 該平均值即為該用水量的水泥膠砂流動度 2 將測量和計算的最終結果填寫在 水泥試驗記錄 表格中 6 7 注意事項 1 跳桌圓盤與機架接觸面不應該有油 凸輪表面上涂油可減少操作的磨擦 2 注意跳桌機架孔的軸線與圓盤上表面垂直 當圓盤下落和機架接觸時 接觸 面保持光滑 并與圓盤上表面成平行狀態(tài) 同時在 360 范圍內完全接觸 確保測定的 準確性 3 用跳桌法測定水泥膠砂流動性主要用于摻外加劑水泥砂漿或凈漿的工作性或 流動性 根據流動性確定加水量 4 該試驗的關鍵操作步驟是刻劃和搗壓 刻劃的目的是排氣 搗壓的目的是將 試樣裝密實 刻劃必須在相互垂直的方向劃規(guī)定次數 搗壓必須按順序搗壓規(guī)定次數 搗壓的用力大小用搗壓深度控制 第一層搗壓至膠砂或凈漿 1 2 第二層搗壓至第一層 表面 7 7 記記 錄錄 1 水泥試驗委托單 2 水泥試驗任務單 3 水泥試驗記錄 4 水泥試驗報告 5 試驗室溫度濕度記錄 6 養(yǎng)護箱溫度濕度記錄 7 養(yǎng)護用水溫度記錄 8 主要儀器設備使用記錄 第二章第二章 砂子砂子 1 1 篩分析篩分析 1 1 試驗目的 測定砂的顆粒級配及粗細程度 為設計混凝土配合比時選擇砂率作參考 1 2 適用范圍 適用于測定普通混凝土用砂的顆粒級配及細度模數 1 3 標準依據 JTG E42 2005 公路工程集料試驗規(guī)程 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石質量及檢驗方法標準 GB T14684 2001 建筑用砂 1 4 儀器設備 試驗篩 1 套方孔篩 搖篩機 電熱鼓風恒溫干燥箱 烘箱 淺盤 毛刷 天平 稱量 1000g 感量 1g 1 5 工作程序 1 5 1 操作流程 見圖 1 篩 分 析 烘 干 縮 分 稱 樣 稱 篩 余 物 不 稱 得 無 篩 分 計 算 記 錄 復 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 告 累計篩余 細度模數 打 印 報 告 審 核 分計篩余 圖圖 1 1 篩分析試驗操作流程圖篩分析試驗操作流程圖 1 5 2 試驗準備 1 根據下達的 砂子試驗任務單 進行檢驗 2 用于篩分析的試樣 其顆粒的公稱粒徑不應大于 10 0mm 試驗前應先將來樣 通過公稱直徑 10 0mm 的方孔篩 方孔篩孔邊長為 9 50mm 并計算篩余 稱取經縮分 后樣品不少于 550g 兩份 分別裝入兩個淺盤 在 105 5 的溫度下烘干到恒重 冷 卻至室溫備用 1 5 3 實施步驟 準確稱取烘干試樣 500g 置于按篩孔大小順序排列 大孔在上 小孔在下 的套 篩的最上一只公稱直徑為 5 00mm 的方孔篩 方孔篩篩孔邊長 4 75mm 上 將套篩裝入 搖篩機內固緊 篩分 10min 然后取出套篩 再按篩孔由大到小的順序 在清潔的淺盤 上逐一進行手篩 直至每分鐘的篩出量不超過試樣的總量的 0 1 時為止 通過的顆粒 并入下一只篩子 并和下一只篩子中的試樣一起進行手篩 按這樣順序依次進行 直 至所有的篩子全部篩完為止 1 6 數據處理 1 計算分計篩余 各篩上的篩余量除以試樣總重的百分率 精確到 0 1 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 計算累計篩余 該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和 精確至 0 1 3 根據各篩兩次試驗結累計篩余的平均值 評定該試樣的顆粒級配分布情況 精確至 1 4 計算砂的細度模數 精確至 0 01 5 以兩次試驗結果的算平均值作為測定值 精確至 0 1 當兩次試驗所得的細 度模數之差大于 0 20 時 應重新取試樣進行試驗 6 將試驗結果填寫在 砂子試驗記錄 表格中 1 7 注意事項 1 樣品烘干到恒重是指在相鄰兩次稱量間隔時間不小于 3h 的情況下 前后兩 次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度 2 當試樣含泥量超過 5 時 應先將試樣水洗 然后烘干至恒重 再進行篩分 3 無搖篩機時 可改為用手篩分 4 試驗篩的篩孔公稱直徑為 5 00mm 2 50mm 1 25mm 630um 315um 160um 80um 對應的方孔篩篩孔邊長為 4 75mm 2 36mm 1 18mm 600um 300um 150um 75um 兩者概念不同 一個指的是 公稱直徑 一個是指的篩孔邊長 試驗用的篩為篩孔邊長 2 2 表觀觀密度表觀觀密度 堆積密度堆積密度 緊密密度緊密密度 2 1 試驗目的 測定砂的表觀密度 堆積密度和緊密密度 為計算空隙率和設計混凝土配合比時 取用 2 2 適用范圍 適用于測定砂的表觀密度 堆積密度 緊密密度及計算空隙率 2 3 標準依據 JTG E42 2005 公路工程集料試驗規(guī)程 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石質量及檢驗方法標準 GB T14684 2001 建筑用砂 2 4 儀器設備 2 4 1 表觀密度所用儀器設備 容量瓶 容量 500mL 烘箱 干燥器 淺盤 料勺 溫度計 0 100 天平 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 稱量 1000g 感量 1g 2 4 2 堆積密度和緊密密度所用的儀器設備 容量筒 容積 1L 漏斗 烘箱 直尺 淺盤 案秤 稱量 5kg 感量 5g 2 5 工作程序 2 5 1 操作流程 見圖 2 2 5 2 試驗準備 1 根據下達的 砂子試驗任務單 進行試驗 2 表觀密度試驗時 先將縮分后不小于 650g 的樣品裝入淺盤 在溫度為 105 5 的烘箱中烘干至恒重 并在干燥器內冷卻至室溫 3 堆積密度和緊密度試驗時 先用公稱直徑為 5 00mm 的篩子過篩 然后取經 縮分后的樣品不少于 3L 裝入淺盤 在溫度 105 5 烘箱中烘干至恒重 取出并冷 卻至室溫 分成大致相等的兩份備用 試樣烘干后若有結塊 應在試驗前先予捏碎 2 5 3 實施步驟 2 5 3 1 表觀密度試驗步驟 1 稱取烘干的試樣 300g 裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中 表 觀 密 度 縮 分 稱 樣 稱 樣 稱 樣 裝 容 量 筒 烘 干 復 核 打 印 報 告 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 告 自然堆積 振實堆積 堆 積 緊 密 烘 干 浸 水 稱 樣 稱 容 量 瓶 稱 重 記 錄 圖圖 2 2 表觀觀密度 堆積密度 緊密密度試驗操作流程圖表觀觀密度 堆積密度 緊密密度試驗操作流程圖 2 搖轉容量瓶 使試樣在水中充分攪動以排除氣泡 塞緊瓶塞 靜置 24h 然 后用滴管加入水至瓶頸刻度線平齊 再塞緊瓶塞 擦干容量瓶外壁的水分 稱其質量 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 倒出容量瓶中的水和試樣 將瓶的內外壁洗凈 再向瓶內加入冷開水 與浸 泡時水溫相差不超過 2 至瓶頸刻度線 塞緊瓶塞 擦干容量瓶外壁水分 稱質量 2 5 3 2 堆積密度和緊密密度試驗步驟 1 堆積密度 取試樣一份 用漏斗或鋁制勺 將它徐徐裝入容量筒 漏斗出料 口或料勺距容量筒筒口不應超過 50mm 直至試樣裝滿并超出容量筒筒口 然后用直尺 將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平 稱其質量 2 緊密密度 取試樣一份 分兩層裝入容量筒 裝完一層后 在筒底墊放一根 直徑為 10mm 的鋼筋 將筒按住 左右交替顛擊地面各 25 下 然后再裝入第二層 第 二層裝滿后用同樣方法顛實 但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直 二層 裝完并顛實后 加料直至試樣超出容量筒筒口 然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心 線向兩個相反方向刮平 稱其質量 2 6 數據處理 1 表觀密度 堆積密度和緊密密度計算精確至 10kg m3 計算表觀密度時 應 進行不同溫度系數修正 2 表觀密度以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值 若兩次結果之差大于 20kg m3時 應重新取樣進行試驗 3 堆積密度和緊密密度以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值 4 空隙率計算精確至 1 5 將試驗結果填寫在 砂子試驗記錄 表格中 2 7 注意事項 1 在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度 試驗的各項稱量可在 15 25 的溫度范圍內進行 從試樣加水靜置的最后 2h 起直至試驗結束 其溫度相 差不應超過 2 2 堆積密度和緊密密度用料勺裝料時 料勺離容量筒為 50mm 因砂子容重小 高度太高 不易對準筒中心 下料時細料和塵土又容易飛揚 影響試驗結果 3 3 吸水率吸水率 含水率含水率 3 1 試驗目的 1 測定砂的吸水率 為混凝土配合比提供參數 2 測定砂的含水率 為調整混凝土的水灰比和用砂量取用 3 2 適用范圍 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 適用于測定砂的吸水率 即測定以烘干質量為其準的飽和面干吸水率 2 適用于標準法測定砂的含水率 對含泥量過大及有機雜質含量較多的砂不宜 采用快速法 3 3 標準依據 JTG E42 2005 公路工程集料試驗規(guī)程 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石質量及檢驗方法標準 GB T14684 2001 建筑用砂 3 4 儀器設備 3 4 1 吸水率所用的儀器設備 飽和面干試模 340g 5g 鋼制搗棒 烘箱 干燥器 吹風機 淺盤 料勺 燒 杯 容量 500mL 玻璃棒 溫度計 0 100 天平 稱量 1000g 感量 1g 3 4 2 含水率所用的儀器設備 烘箱 淺盤 天平 稱量 1000g 感量 1g 3 5 工作程序 3 5 1 操作流程 見圖 3 吸 水 率 熱 風 干 燥 稱 濕 試 樣 稱 干 重 烘 干 復 核 打 印 報 告 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 告 含 水 率 濾 水 稱 試 樣 烘 干 稱 干 重 縮 分 浸 水 裝 模 記 錄 圖圖 3 3 吸水率 含水率試驗操作流程圖吸水率 含水率試驗操作流程圖 3 5 2 試驗準備 1 根據下達的 砂子試驗任務單 進行試驗 2 將飽和面干試模及搗棒清洗干凈擦干待用 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 準備好清水 吸水率試驗水溫控制在 20 5 范圍內 3 5 3 實施步驟 3 5 3 1 吸水率試驗步驟 1 飽和面干試樣的制備 是將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至 1000g 拌勻 后分成兩份 分別裝入淺盤或其它合適的容器中 注入清水 使水面高出試樣表面 20mm 左右 水溫控制在 20 5 用玻璃棒連續(xù)攪拌 5min 以排除氣泡 靜置 24h 以后 細心地倒去試樣上的水 并用吸管吸去余水 再將試樣在盤中攤開 用手提吹 風機緩緩吹入暖風 并不斷翻拌試樣 使砂表面的水分在各部位均勻蒸發(fā) 然后將試 樣松散地一次裝滿飽和面干試模中 搗 25 次 搗棒端面距試樣表面不超過 10mm 任其 自由落下 搗完后 留下的空隙不用再裝滿 從垂直方向徐徐提起試模 試樣呈圓臺 形時 則說明砂中尚含有表面水 應繼續(xù)按上述方法用暖風干燥 并按上述方法進行 試驗 直至試模提起后呈錐體形為止 試模提起后 試樣呈平坦形錐體形時 則說明 試樣已干燥過分 此時應將試樣灑水 5mL 充分拌勻 并靜置于加蓋容器中 30min 后 再按上述方法進行試驗 直至試樣達到錐體形狀為止 2 立即稱取飽和面干試樣 500g 放入已知質量燒杯中 于溫度為 105 5 的 烘箱中烘干至恒重 并在干燥器內冷卻至室溫后 稱取干樣與燒杯的總質量 3 5 3 2 含水率試驗步驟 由密封的樣品中取各重 500g 的試樣兩份 分別放入已知質量的干燥容器中稱重 記下每盤試樣與容器的總重 將容器連同試樣放入溫度為 105 5 的烘箱中烘干至恒 重 稱量烘干后的試樣與容器的總質量 3 6 數據處理 1 吸水率計算精確度至 0 1 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值 當兩 次結果之差大于 0 2 應重新取樣進行試驗 2 含水率計算精確到 0 1 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值 3 將砂的吸水率 含水率試驗結果填寫在 砂子試驗記錄 表格中 3 7 注意事項 1 砂子的吸水率是通過砂子達到飽和面干的狀態(tài)所決定的 因此試模的形狀很 重要 要求試模壁與模底的夾角為 70 2 含水率測定時的烘干溫度對其試驗結果有著重要的影響 用烘干法的標準烘 烤溫度為 105 5 是合適的 3 一般冷卻與否對含水率影響較小 可以稍加冷卻即可進行稱量 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 4 4 含泥量含泥量 泥塊含量泥塊含量 4 1 試驗目的 1 測定砂中的含泥量 以確定其適宜配制混凝土的強度等級范圍 2 測定泥塊含量 為配制混凝土提供參數 4 2 適用范圍 1 適用測定粗砂 中砂和細砂中的含泥量 不適合特細砂中的含泥量的測定 2 適用于測定砂的泥塊含量 4 3 標準依據 JTG E42 2005 公路工程集料試驗規(guī)程 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石質量及檢驗方法標準 GB T14684 2001 建筑用砂 4 4 儀器設備 4 4 1 含泥量試驗所用的儀器設備 烘箱 試驗篩 篩孔公稱直徑為 80m 及 1 25mm 的方孔篩 洗砂容器 內深 200mm 淺盤 天平 稱量 1000g 感量 1g 4 4 2 泥塊含量試驗所用的儀器設備 烘箱 試驗篩 篩孔公稱直徑為 630um 及 1 25mm 的方孔篩 洗砂容器 淺盤 天平 稱量 1000g 感量 1g 稱量 5000g 感量 5g 4 5 工作程序 4 5 1 操作流程 見圖 4 4 5 2 試驗準備 1 根據下達的 砂子試驗任務單 進行試驗 2 含泥量試驗時 樣品縮分至 1100g 置于溫度為 105 5 的烘箱中烘干至 恒重 冷卻至室溫后 立即稱取各為 400g 的試樣兩份備用 3 泥塊含量試驗時 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約 5000g 置于溫度 為 105 5 的烘箱中烘干到恒重 冷卻至室溫后 用公稱直徑 1 25mm 的方孔篩篩分 取篩上砂不少于 400g 分兩份備用 4 5 3 實施步驟 4 5 3 1 含泥量試驗步驟 1 取烘干的試樣一份置于容器中 并注入飲用水 使水面高出砂面約 150mm 此文檔收集于網絡 如有侵權 請聯(lián)系網站刪除 此文檔僅供學習與交流 充分拌勻后 浸泡 2h 然后用手在水中淘洗試樣 使塵屑 淤泥和黏土與砂粒分離 并使之懸浮或溶于水中 緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為 1 25mm 80um 的方孔篩 1 25mm 篩放置于上面 上 濾去小于 80um 的顆粒 試驗前篩子的兩面應用水潤濕 在整個試驗過程中應避免砂粒丟失 2 再次加水于容器中 重復上述過程 直到筒內洗出的水清澈為止 3 用水淋洗剩留在篩上的細粒 并將 80um 篩放在水中 使水面略高出篩中砂 粒年上表面 來回搖動 以充分洗除小于 80um 的顆粒 然后將兩只篩上剩留的顆粒和 容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤 置于溫度為 105 5 的烘箱中烘干至恒重 取 出來冷卻至室溫后 稱試樣的質量 含 泥 量 泡 水 試 樣 泡 水 過 篩 淘 洗 碾 壓 泥 塊 復 核 打 印 報 告 審 核 簽 字 蓋 章 發(fā) 放 報 告 告 泥 塊 含 量 稱 樣 倒 出 渾 水 重 復 淘 洗 直 至 潔 凈 記 錄 水 縮 分 計 算 稱 濕 試 樣 熱 風 干 燥 稱 干 重 烘 干 稱 試 樣 濾 水 堆 積 緊 密 發(fā) 放 報 告 告 蓋 章 簽 字 審 核 打 印 報 告 復 核 烘 干 稱 干 重 稱 濕 試 樣 熱 風 干 燥 表 觀 密 度 稱 濕 試 樣 熱 風 干 燥 計 算 縮 分 烘 干 水 淘 洗 烘 干 試 樣 烘 干 試 樣 稱 重 量 稱 重 量 圖圖 4 含泥量 泥塊含量試驗操作流程圖含泥量 泥塊含量試驗操作流程圖 4 5 3 2 泥塊含量試驗步驟 1 稱取試樣約