畢業(yè)設計（論文）開題報告 一、基本信息 學生姓名 陳中飛 班 級 模具 1221 學 號 2012051311 院 系名稱 機電與汽車工程學院 專 業(yè) 模具設計與制造 畢業(yè)設計（論文）題目 閥體 注塑模具設計與制造 指導教師 周春雷 二、開題意義 課題的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 模具發(fā)展的現(xiàn)狀： 改革開放 30 多年來，我國 (除港臺地區(qū)外，下同 )的模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，設計、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車間（分廠）近 17000 家，約 60 萬從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達 200 億元人民幣。但是，我國模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的 60左右，還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。目前，國內(nèi)需要的大型、精密、復雜和長壽命的模具還主要依靠進口。據(jù)海關統(tǒng)計， 1997 年進口模具價值 美元，這還不包括隨設備一起進口的模具； 1997 年出口模具僅為 7800 萬美元。 1997 年中國模具工業(yè)協(xié)會對下屬的 209 家骨干企業(yè)（含產(chǎn)品廠的模具車間）的統(tǒng)計資料表明，其模具總產(chǎn)值 元人民幣，進口模具大約為 336 萬美元。目前我國模具工業(yè)的技術水平和制造能 力，是我國國民經(jīng)濟建設中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的瓶頸。 模具發(fā)展趨勢： 我國模具工業(yè)的技術水平近年來取得了長足的進步?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求各行各業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快，對模具的需求量加大。一般模具可以自行制造或跟國內(nèi)企業(yè)合作制造，但很多大型復雜、精密和長壽命的塑料模、壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進口，針對我國工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈的特點，模具技術的發(fā)展應該與這些要求相適應，許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。經(jīng)過多年的努力，在模具 術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。模 具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應用。模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統(tǒng) 。 課題的背景、意義；課題欲解決哪些方面問題 課 題的背景、意義： 通過對 閥體 產(chǎn)品進行詳細的工藝分析，確定零件的注塑工藝方案并制定部分零件的制造工藝，以此讓 我們能夠掌握中等復雜程度零件的注塑模具設計和制造的一般方法，對零件注塑方案的確定、工藝計算及模具設計有更深層次的認識，并學會對模具設計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理的使用。隨著塑料制品在交通、電子、國防、機械、農(nóng)業(yè)、建筑等各行業(yè)的廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術密集型產(chǎn)品，其技術水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。因此，該實踐性課題是對理論學習水平的實踐和檢驗，并對以后從事類似的工作有一定的指導性和實踐性意義。 課 題欲解決的問題 : 我們現(xiàn)在對模具設計還是不完美有很多不足的地方，無論模具成本、模具的壽命和模具精度都存在著一些問題。 同時還有閥體分型面的選擇、塑件厚度太小導致的質(zhì)量欠佳，壽命低，容易碎裂等問題。 本次設計 欲 解決模具壽命短 且 精度 低 ，并縮短生產(chǎn)周期 、 降低模具成本 、 提高塑件質(zhì)量等 問題。 三、課題方案 課題內(nèi)容 閥體 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析，成型工藝參數(shù)的確定，分型面設計，模具型腔數(shù)量的確定，型腔的排列和布局，注射機的選擇，澆口位置的選擇和流道的布置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計和理論計算，推出機 構(gòu)的設計，排氣方式設計，模具總體尺寸的確定，選擇模架，模具安裝尺寸的校核，繪制模具裝配圖和零件圖，編寫和整理設計說明書等。 課題研究（設計）思路、方法論述 1. 對閥體進行觀察分析，對材料進行選擇確定； 2. 進行閥體塑件成型工藝分析，確定成型方案； 3. 選擇注射設備，確定收縮率和分型面，進行具體模具尺寸計算； 4. 基于 行注塑模具的設計，設計頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及導向裝置； 5. 繪制模具重要零件的零件圖（標準件除外），要求結(jié)構(gòu)工藝性好，標注齊全； 6. 通過 三維軟件模擬所設方案，而后導出 和各零件圖，完成設計的總裝圖和零件圖。 編制模具重要零件的機械加工工藝方案和數(shù)控加工程序，并進行加工仿真； 7. 模具的工作原理、設計、制造及安裝、調(diào)試； 8. 編寫一份設計說明書。 課題預期目標（成果） 根據(jù)注塑模的工作條件以及控制要求，通過查找相關機械設計資料、模具制造技術相關標準、相關公式的計算、合理安排各個零件的位置，得出相關零件尺寸。最終設計出結(jié)構(gòu)合理、尺寸功能符合要求且方便加工的注塑模。 同時， 閥體 是日常生活中很常見的，但使用量非常大的塑料件， 閥體 注射模設計，提高了我們技術 資料的收集、整理、編譯和運用能力，加強了技術文件的撰寫能力，使語言文字在技術文件上的運用、梳理、歸納和總結(jié)得到一個全面的鞏固與提高，培養(yǎng)幫助了我們消化、鞏固和加深所學的專業(yè)知識，掌握塑料模具設計方法和步驟，提高了我們使用國家標準，設計手冊，模具圖冊的能力。通過綜合運用所學過理論知識、生產(chǎn)實踐和設計實踐，從而全面培養(yǎng)了我們獨立分析問題和解決問題的能力，初步培養(yǎng)我們的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。同時，能讓我們掌握了三維造型（繪圖）軟件、熟練掌握了二維繪圖軟件在模具設計中的應用。進一步熟悉塑料模設計中的各個專業(yè)零件標準， 并能合理地運用于模具設計之中，能有效地簡化模具結(jié)構(gòu)和加快設計進程。 課題進度安排（時間階段、階段完成內(nèi)容） 2014 年 11 月第一周 閱讀設計任務書，明確設計任務，根據(jù)設計任務查閱相關資料，了解所選材料的成型特性。收集該塑件在使用過程中應注意的事項，為設計出合理，合格的產(chǎn)品打下基礎。 2014 年 12 月第二周 模具總體結(jié)構(gòu)設計、理論分析與計算。塑料在模具中的成型位置，分型面和型腔數(shù)量的確定，澆注系統(tǒng)形式和澆口的位置選擇和設計，成型零件的設計。 2014 年 12 月第三周 脫模推出機構(gòu)的 設計，抽芯機構(gòu)設計，合模導向機構(gòu)的設計，排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計，模架選擇。 2014 年 12 月第四周 出圖，可以通過 三維軟件模擬所設方案，而后導出 和各零件圖，完成設計的總裝圖和零件圖。 2014 年 12 月第五周 對模具主要零件進行工藝分析，制定加工方案，編制機械加工工藝卡 ,包括刀具、機床設備、加工參 數(shù)的選用，注意事項等等。手工編制數(shù)控加工程序，用宇龍仿真軟件加工仿真。并比較手工編程與仿真軟件編程的異同。 2015 年 1 月第六周 模具工作原理及安裝，調(diào)試，初步完 成畢業(yè)說明書。 2015 年 1 月第七周 補充完善設計報告說