買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 題 目 : 吹風機頭注射模設計 中文摘要 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明。 該注射模采用了 1 模 1 腔 側抽芯 的結構 。 通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解 模具結構及工作原理。 關鍵字 塑料模具 分型面 側向分型 澆注系統(tǒng) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要 is in of is to to is to of to to of in to to to to a in of 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 1 前言 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 1 各種模具的分類和占有量 2 模具工業(yè)現(xiàn)狀 2 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 4 我國模具技術的現(xiàn)狀 及發(fā)展趨 5 2 吹風機頭注射成型工藝分析及方案確定 7 吹風機頭注射成型工藝分析 7 注射成型工藝方案確定 8 主流道設計 11 分流道設計 12 澆口設計 13 3 注射成型零部件設計 14 成型零件的工作尺寸計算 14 成型行腔壁厚計算 15 4 注射模導向及脫模機構設計 16 向機構設計 16 脫模機構設計 16 5 側抽芯機構設計 18 分型抽芯類型確定 18 側滑塊設計 18 滑塊定位裝置的設計 19 6 模具加工工藝設計 20 毛坯的確定 20 模板平面加工 20 孔及孔系加工 21 7 繪制模具圖 23 創(chuàng)建模具 23 繪制裝配圖和部分零件圖 24 結論 25 致謝 26 參考文獻 27 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 1 前言買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā) 展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位 1。 模具工業(yè)既是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域。模買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達 的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005年將達到 170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14種排量 80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件 2000種，共計 5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn) 。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000副模具，總價值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模 ，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型 2。 （ 1） 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。 （ 2） 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用 鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和 結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20世紀 80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。 20世紀 90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā) 展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990年僅60 億元人民幣， 1994 年增長到 130 億元人民幣， 1999 年已達到 245 億元人民幣， 2000年增至 260 270億元人民幣。今后預計每年仍會以 10 15 的速度快速增長。 目前，我國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家 ，成為我國國內知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50 （中國臺灣： 40 ），塑料模具約占 33 （中國臺灣：48 ），壓鑄模具約占 6 （中國臺灣： 5 ），其他各類模具約 占 11（中國臺灣： 7 ）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（ 1961 1981），成長期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備與技術的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 1991 年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工 業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “ 策略性工業(yè)適用范圍 ” ，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等 術，所以臺灣模具業(yè)接觸 術的時間相當早。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “ 工業(yè)用模具 技術研究與發(fā)展五年計劃 ” 與 “ 工業(yè)用模具技術應用與發(fā)展計劃 ” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ 同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術，檢測能力的提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模 具。 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。早在 80 年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達 2000萬噸之多， 1986年增至 23全球總產(chǎn)量 8100 噸的 此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢， 1988 年、 1990 年、 1992 年、 1994 年、 1996年和 1998年分別增加到 2710萬噸、 2810萬噸、 3010萬噸、 3410萬噸、 4000萬噸和 4360萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996年起提高到 30以上。 2001年美國塑料產(chǎn)量為 4170萬噸，其中以聚乙烯 為最多，達 1500多萬噸。其次分別是氯乙烯 650 萬噸、聚丙烯 720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂 320萬噸、聚苯乙烯 280萬噸。國內塑料消費量 (產(chǎn)量 +進口量一出口量 )，美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費量 2001 年為 4280 萬噸。美國人均塑料消費量也是很高的， 2000年為 159公斤， 2001年略減為 155 公斤 ，居全球第3位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位 1萬多家，其中職工人數(shù)少于 50人的占總數(shù)的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 53， 50 1， 100 500人的占 23，超過 500人的占近 4，職工總數(shù)近 90 萬人。在美國塑料 制品加工業(yè)的就職人數(shù)達 110 萬， 2001 年的出貨金額為 2150億美元，人均出貨金額為 195美元。 德國是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國之一，上世紀 90年代初的 1991 年、 1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為 990多萬噸， 1994 年增達超過 1000萬噸的 1110萬噸 1998年達近 1300萬噸， 1999 年為近 1400萬噸， 2000 年增至 1550萬噸，超過日本為世界第2 大塑料生產(chǎn)國， 2001 年上升為 1580 萬噸， 2002 年已過 1600 萬噸。 2001 年德國生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為 285 萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 125 萬噸 )，氯乙烯 175萬噸，聚丙烯 160萬噸。德國 2001年的國內塑料消費量為 1280萬噸，其中聚乙烯 265 萬噸，聚丙烯 155 萬噸氯乙烯 152 萬噸。德國人均塑料消費量 2001年為 160公斤，在世界上僅少于比利時的 172 公斤，高于美國的 155 公斤，排在世界第2位。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計有近 30 萬人， 2001年的出貨金額為 360億美元，人均 126美元。德國塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50人的占 44， 50 100人的占 28，100 500人的占 25， 500人以上的占 4。 中 國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長， 1991 年產(chǎn)量僅為 250 萬噸， 1995 年增為 350 萬噸， 1998 年超過 700 萬噸，到 2002 年已增達約 1400 萬噸，超過日本而成為世界第 3大塑料原料生產(chǎn)國。中國今年塑料制品市場將持續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個領域都將有較大幅度的增長，需求量將超過 2500 萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過 850萬噸，工程塑料制品需求量將達 400 萬噸左右，建材塑料制品需求量將達 300 萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為 80萬噸左右。 日本 在很長的時期內都是僅次于美國的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國。一直到 1997 年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達 500 多萬噸， 1987 年突破 1000萬噸， 1991年達約 1300萬噸， 1992 年和 1993年因受日本經(jīng)濟下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬噸。從 1994 年起產(chǎn)量再度增長， 1994 年、 1995年和 1996年分別回升到 1300萬噸、 1400萬噸和 1470萬噸， 1997年的產(chǎn)量又比上年增長 達到 1521 萬噸，首次超過 1500萬噸。但這種增勢在 1998 年受到遏制， 產(chǎn)量大幅度減少。 1998年，日本塑料產(chǎn)量為 1390萬噸，比上年減少了 1999年和 2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432 萬噸和 1445 萬噸，但仍遠未恢復到 1997 年的水平。2001年和 2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400萬噸以下的 1364萬噸和 1361萬噸。 2002買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 年日本塑料 (原料 )產(chǎn)量減為 1361萬噸。而中國則增為 1366萬噸，日本又退居第 4位。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速， 1986 年超過 200 萬噸， 1990 年增達 300 萬噸， 1992年突破 500萬噸， 1994 年、 1996年和 1997年分別上升 到 600多萬噸、 700多萬噸和 800多萬噸， 1998年產(chǎn)量增至 850萬噸， 1999年突破 900萬噸， 2001年達 1200萬噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國之列。韓國塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首， 2001 年產(chǎn)量為 340萬噸 (低密度聚乙烯 160 萬噸，高密度聚乙烯 180萬噸 )，聚丙烯以 238 萬噸排在第 2位，其次分別是聚酯 161 萬噸、氯乙烯 124萬噸、 S 樹脂 86萬噸、聚苯乙烯 77萬噸。韓國國內塑料消費量 2001年 420萬噸，只相當于產(chǎn)量的 1/3略高。人均塑料消費量 2001年為 106公斤，韓國塑料制品加工業(yè)的職工 總數(shù) 2001年為 貨金額為 85億美元，人均 276美元。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國家和地區(qū)還有法國 660 萬噸、比利時 600 萬噸、中國臺灣 598萬噸、加拿大 432萬噸和意大利 385 萬噸 (均為 2001年產(chǎn)量 )。 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技 術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國 3。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑 料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術，模具的電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先 進水平的距離。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2） 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。 （ 3） 推廣 術；模具 術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 顯著地提高模具設計制造水平 4。 （ 4） 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。 2 吹風機頭注射成型工藝分析與工藝方案的確定 吹風機頭注射成型工藝分析 5 制件的注射成型工藝分析主要從制件的形狀、尺寸、精度要求、材料等方面進行分析，并使其作為模具設計的根本依據(jù)。 要求： 模具腔數(shù)：一模 1腔 生產(chǎn) 批量：大批量 材料： 件圖如圖 2示 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 2吹風機頭 塑件的材料性能 典型應用范圍 :塑料制品 ，箱柜，管道聯(lián)接器 注塑模工藝條件 :干燥 熔化溫度： 180 280 模具溫度： 20 40 ，為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為 8且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的 注射壓力：最大可到 1500 保壓壓力：最大可到 750 注射速度：建議使用快速注射速度。 流道和澆口：可以使用各種類型 的流道和澆口。 化學和物理特性 :商業(yè)用的 g/ 3 果 g/ 3間，那么其收縮率在 2% 5%之間；如果密度在 g/ 3么其收縮率在 4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑 工藝參數(shù)。 是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹 6。 塑 件的尺寸和精度要求 塑件的總體尺寸主要取決于塑料品種的流動性。而塑件的尺寸精度受到各個方面因素的影響，如模具制造精度及使用后的磨損，塑料收縮率的波動，成型工藝條件的變化，塑件的形狀，飛邊厚度的波動，脫模斜度及成型后塑件尺寸變化等。該 零件 要求采用精度等級為 7 級的尺寸公差 7。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 塑料制品的成型收縮 塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性。影響收縮的基本因素有塑料品種，塑料特性，進料 口的形式、尺寸、分布，成型條件。塑料的收縮數(shù)據(jù)是以標準試樣實測得到的。查表得 計算收縮率為 4 ，其平均收縮率按下式計算： 因此 ， ，符合設計標準。 塑料制件的脫模斜度 由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊抱在凸模貨成型型芯上，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時劃傷、擦毛等，在設計時塑件表面沿脫模方向應具有合理的脫模斜度 8。 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內，否則在圖樣上應予說明。 表： 制件材料 脫模斜度 凹模（型腔） 40 1 20 凸模（型芯） 35 1 注 射成型工藝方案的確定 吹風機頭是一個薄壁對稱的塑料件，根據(jù)塑料件的結構特點，成型模具需采用哈夫結構、側向抽芯等成型結構，通過具體考慮采用下面模具結構方案進行設計 9。圖 2設計方案圖 如上圖 2結構方案采用導柱哈夫型機構，哈夫滑塊在動模的推板上滑動。啟模時，哈夫滑塊在斜導柱的作用下向兩側移動，脫離斜導柱后，靠彈簧作用頂住鋼球定位。隨后，頂出裝置工作，頂桿頂出推板將制品 從型芯上脫出。 注 射機型號的確定 2 m i nm a 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 （ 1） 制件的 模型分析 在 環(huán)境下，輸入 模型分析結果如下： 體積 3310 曲面面積 310 密度 g/質量 噸 （ 2） 確定注射機的型號 根據(jù) 模型分析結果的體 積和一模一腔的要求，可知塑料注射量約為 因此選用公稱注射量為 30 3/型號為 注射機，其主要技術規(guī)格如下表： 型號 桿（柱塞）直徑 / 28 注射容量（ 30 注射壓力 /190 鎖模力 /5 最大注射面積 /0 模具厚度 /大 180 最小 60 模板行程 /60 噴嘴 球半徑 /2 注射機有 關參數(shù)的校核 （ 1） 注射量的計算 在一個注射成型周期內，需注射入模具內的塑料熔體的容量或質量，應為制件的澆注系統(tǒng)兩部分容量或質量之和，即 V 一個成型周期內所需注射的塑料容積， 3 n 型腔數(shù)目，由一模一腔可知 n 1； 單個塑件的容量， 3由 模型分析可知 澆注系統(tǒng)凝料的容量， 3 ： 30取 10 3 其中 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 因此， V 1 0 （ 2） 注射壓力的校核 注射壓力的校核是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要 7。驗證公式如下： 其中 K 為安全系數(shù)， K K 制品的成型注射壓力，常為70 1500P 80計算得 M P 1 a x ，而 19，因此注射壓力得校核合格。 （ 3） 鎖模力的校核 當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大推力 T 推 ，型腔內塑料熔體的推力 T 推 可按下式計算： 式中 A 塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， 2經(jīng)計算得 P 平均 型腔 內塑料熔 體的平均壓力， 表得 0 因此， 推，而鎖模力為 250模力的校核合格。 模具結構形式和分型面的選擇 （ 1） 注射模具結構 10 根據(jù)任務書的要求，選用單分型面的注射模具，即兩板模。型腔的一部分（型芯）在動模板上，另一部分（凹模）在定模板上。主流道設在定模一側，采用點澆口設計。開模后制品連同流道內的凝料一起留在動模一側，動模上設置有推出機構，用以退出制 品和流道內的凝料。其標準模架形式如裝配圖紙中所示。 （ 2） 分型面的設計 模具上的分型面用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。為了便于模具加工和制品的取出，分型面如下圖圖所示，使制件能夠附在型芯上，并且依靠推出裝置推出制件，如圖 2 0平均推 21092643) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 2分型面 （ 3） 吹風機頭注射成形模具澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是注射機從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道，作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利地充模、壓實和保壓。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。在此，選用普通流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，如圖 2 圖 2澆注系統(tǒng) 主流道的設計 在臥式注射機用的模具中，主流道垂直于分型面，其幾何形狀如圖 2示 11。其設計要點如下： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 2主流道形狀及其與注射機噴嘴的配合關系 （ 1） 主流道設計成圓錐形，錐角 4，內壁表面粗糙度 m。 （ 2） 主流道對接處緊密連接，主流道對接處應制成半球形凹坑。 球半徑 4212)21(12 ； 小端直徑 2 ； 凹坑深度 3 ，取 5 （ 3） 主流道大端呈圓角過渡，以減小料流轉向過渡時的阻力，其圓角半徑 r 13 （ 4） 選用適當?shù)闹髁鞯酪r套和定位圈。 （ 5） 冷料穴設計。選用倒錐形冷料穴。 分流道設計 分流道是主流道與澆口之間的通道，設計時應考慮盡量減小在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小流道的容積。 分流道的截面形狀 選效率較高的圓形截面。 分流道的尺寸 查表得 取 D 3 分流道的長度按下式取值。 取 L 64 分流道表面粗糙度 分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取 m。 5 2 6 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 分流道與澆口連接形式 選用分流道與澆口在寬度方向連接。 澆口的設計 采用點澆口設計，澆口位置開設在線圈架的平面上，其尺寸的計算過程如下： 設點澆口直徑 為 d( 則3042 D= 324 2 At 澆口長度 取為 1 以上各式中， 3表得 n 模型分析得出。 3 注射模成型零部件設計 成型零部件的工作尺寸計算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸（含長、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質量，模具設計時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應的成型零部件工作尺寸與精度。 采用平均值的計算方法。對塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差統(tǒng)一規(guī)定按“入體”原則標注，即對包容面（型腔和塑件內表面）尺寸采用 單向正偏差標注，基本尺寸為最小；對被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向負偏差標注，基本尺寸為最大；對于中心距尺寸則采用雙向對稱偏差標注 12。 塑 件尺寸精度的影響因素 塑件尺寸的影響因素很多，也很復雜，主要包括以下幾個因素： （ 1）成型零部件的制造誤差； （ 2）成型零部件的磨損； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 （ 3）塑料的成型收縮； （ 4）配合間隙引起的誤差。 型腔 （ 1） 型腔的徑向尺寸 （ 設塑料平均收縮率為 件外形基本尺寸為 公差值為；型腔基本尺寸為 其公差為 z?？紤]平均收 縮率及型腔磨損為最大值的一半，對于中、小型塑件， z /3，型腔徑向尺寸的計算公式如下： =(1+s 1 43 z =(1+43 = 2）型腔的深度 （ 對于中、小型塑件， z /3，型腔深度的計算公式如下： (1+ s32 z =(1+32 = 型芯 （ 1）型芯的徑向尺寸 （ =(1+ + 43Z=(1+3 2） 型芯的高度 （ (1+ 2 Z=(1+ 2 成型型腔壁厚的計算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 注射成型時，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側壁與底板應該具有足夠強度與剛度。對于小尺寸型腔常因強度不夠而破壞，因此常按強度條件計算；而對于大尺寸型腔，剛度不足常為設計失效的主要原因，因此常按剛度條件計算 13。 型腔側壁厚度計算 按組合式圓形型腔計算要求，并根據(jù)制件尺寸為小尺寸范圍，應用強度計算如下公式： 式中： r 型腔內半徑， r 13 碳鋼取 160 p 型腔內壓力， 0至 0因此，型腔側 壁厚 S： 取 S 204 注射模的導向及脫模機構設計 導向機構設計 導向機構主要用于保證動模和定模兩大部分或模內其他零部件之間的準確對合，起定位合定向作用 14。在推出機構中保證推出機構運動定向，并承受推出時的部分側壓力。 導柱 采用普通碳素結構鋼 度為 60據(jù)模板外形尺寸確定導柱直徑 柱與導向孔采用間隙配合 H7/ 導柱的數(shù)量和布置 導柱數(shù)量取 4根，其布置如圖下圖 4 12 1601 3 1 1 6 . 4 4 ( )1 6 0 2 3 0S m m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 4導柱分布圖 脫模機構設計 脫模力的計算 脫模力是將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力。由 t/d 3/56 零件屬于圓環(huán)形薄壁制件，脫模力按下式計算。 式中 1 圓環(huán)形制品的壁厚， 1 E 塑料的彈性模量，查表得 800 S 塑料平均成型收縮率， S L 制件對型芯的包容長度， L 30 模具型芯的脫模斜度， 1； f 制件與型芯制件的摩擦因素，查表得 塑料的泊松比，查表得 ； 2K 無量綱系數(shù)，由 f K A 通孔制件 A 等于 此 ， 1t a c o 推出零件尺寸的確定 （ 1）推件板厚度的確定 a nc o 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 按圓形塑料制件的強度條件計算，推件板厚度根據(jù)零件的尺寸和厚度等綜合考慮，確定推件板的厚度取為 15 （ 2）推桿直徑的確定 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，推桿直徑可按下式計算： 4 0 04 3 12412 取 d 8量為 4根。 5 側抽芯機構的設計 分型與抽芯機構簡稱為內側抽機構，用來成型具有外側凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因為內側抽機構的注射模，其可動零件多，動作復雜。因此，內側抽機構的設計應盡量可靠、靈活和高效 。 分型抽芯機構類型的確定 由前面分析可知，吹風機頭兩側采用斜滑塊抽芯機構。它的結構圖如圖 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 5滑塊側抽機構 本次設計所選有的注射機為液壓 大開模行程與所選模厚無關，根據(jù)側抽芯機構開模行程的校核公式 21 和 05m a x 其中1H 為塑料脫模需要的頂出距離（ 2H 為塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料） ( 為注射機最大開模行程 1H =252H =15據(jù)以上兩式可以 得到側抽芯開模距離選為 50 線圈架的抽芯距 上 2至 3 該制品的0=抽芯距 S=整后為 15 根據(jù)公式5015 可得 018 ，則其余角為 072 （為保證開模順利取為 075 ）即為斜銷口角度。 側 滑塊的設計 斜滑塊是斜導柱側面分型抽芯機構中的一個重要零件部件，它上面安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證?；瑝K的結構可分整體式和組合式。在滑塊上直徑制出側向型腔的結構稱整體式，分開加工稱組合式。在本次設計中，側向有一較大的方孔和兩個較小方孔的側抽芯，為保證零件外觀美觀、無痕跡，現(xiàn)初定加工兩根側向小型芯和一主型芯滑塊，然后把兩側向的小型芯鑲在主型芯滑塊上一起側向