買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目： 收音機(jī)中框零件注塑模設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 導(dǎo) 師 2013 年 4 月 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 摘要 本 次設(shè)計(jì) 主要講述收音機(jī)中框零件塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)。論文綜述了國(guó)內(nèi)模具設(shè)計(jì)的研究進(jìn)展及研究現(xiàn)狀、分析課題的研究背景、闡述課題研究的意義和內(nèi)容。 首先分析塑件工藝結(jié)構(gòu)，了解塑件的技術(shù)要求，測(cè)量塑件尺寸，繪制塑件圖，選用 料，設(shè)計(jì)出一套一模一腔的塑料模具。同時(shí)，詳細(xì)敘述了設(shè)計(jì)過(guò)程如何分析塑件制品的結(jié)構(gòu)、性能，確定成型方案，成型部分的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、排氣、冷卻系統(tǒng)等，接著分析了如何選擇模具鋼種、模具標(biāo)準(zhǔn)件。 本套模具設(shè)計(jì)結(jié)合了機(jī)械制圖， 差配合，模具 設(shè)計(jì)，機(jī)械制造技術(shù)模具工藝學(xué)， 專業(yè)課程的知識(shí)，講述了塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的步驟，詳細(xì)介紹了一套塑料模具設(shè)計(jì)的全部過(guò)程。 關(guān)鍵詞 ： 型腔；型芯；模具設(shè)計(jì) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 of on to of of on at of a a BS of At in to a so G a of a of to of 錄 1 緒論 . 1 具介紹 . 1 具在加工工業(yè)中的地位 . 1 具的發(fā)展趨勢(shì) . 1 計(jì)在學(xué)習(xí)模具專業(yè)中的作用 . 2 2 該塑件材料分析和工藝性分析 . 3 料分析 . 3 藝分析 . 3 3 擬定的成型工藝 . 4 件的成型方法 . 4 件的成型參數(shù) . 4 定型腔數(shù)目 . 4 算制品的體積和重量 . 4 定型腔數(shù)目 . 4 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 6 件在模具中的位置 . 6 腔的布置 . 6 型面的選擇 . 6 定澆口形式及位置 . 7 流道的設(shè)計(jì) . 8 流道設(shè)計(jì) . 8 料穴設(shè)計(jì) . 9 5 成型零部件的設(shè)計(jì) . 12 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 12 型零部件工作尺寸計(jì)算 . 13 型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 . 14 6 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) . 16 用注射機(jī)及模架 . 16 選注射機(jī) . 16 標(biāo)準(zhǔn)模架 . 17 模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) . 18 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 18 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 18 件力的計(jì)算 . 18 定頂出方式及推桿位置 . 18 8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 算斜導(dǎo)柱傾斜角 . 23 算斜導(dǎo)柱直徑 D . 23 算斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度 . 23 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 23 算斜導(dǎo) 柱傾斜角 . 23 算斜導(dǎo)柱直徑 . 24 算斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度 . 24 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 25 10 排氣 系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 26 氣不良的危害性 . 26 氣方法 . 26 氣槽結(jié)構(gòu) . 26 11 產(chǎn)品及模具的三維造型 . 27 12 注塑機(jī)參數(shù)校核 . 29 大注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 . 31 模行程的校核 . 31 具與注射機(jī)安裝相關(guān)部分尺寸校核 . 31 13 繪制圖紙并編寫(xiě)技術(shù)文件 . 32 制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙 . 32 寫(xiě)加工工藝和裝配技術(shù) . 33 配要求 . 34 合要求 . 34 設(shè)計(jì)總結(jié) . 36 致謝 . 37 參考文獻(xiàn) . 38 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 . 37 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 . 38 1 緒論 1 買文檔送全套圖紙 14951605 1 緒論 2 1 緒論 具介紹 1 緒論 3 模具的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、 橡膠模、陶瓷模等。除部分沖模以外的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗鼈円话愣际且揽咳S的模具型腔是材料成型。其中塑料模約占模具總數(shù)的35，分額最大而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 具在加工工業(yè)中的地位 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新 產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 具的發(fā)展趨勢(shì) 20 世紀(jì) 80 年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15 的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送猓S多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上 仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 （ 1） 注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 3） 推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 （ 4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 計(jì)在學(xué)習(xí)模具專業(yè)中的作用 通過(guò)對(duì)模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，掌握模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱 處理，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。 2 該塑件材料分析和工藝性分析 5 2 該塑件材料分析和工藝性分析 料分析 該產(chǎn)品的成型材料是 本特性： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 毒、無(wú)味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C 左右，熱變形溫度為 93C 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆；主要用途： 泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等；成型特點(diǎn)： 以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大， 吸水，成型加工前 應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆口對(duì)流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50 60C，要求塑件光澤和耐用時(shí)，應(yīng)控制在 60 80C。 藝分析 1） 該塑件尺寸不大，一般精度等級(jí)。屬于中等難度的塑料模具。包括了模具的基本結(jié)構(gòu)，其中有外側(cè)抽芯兩處，內(nèi)側(cè)抽芯五處（五處內(nèi)側(cè)抽芯基本尺寸及結(jié)構(gòu)均一致），插穿兩處。 2） 為滿足制品表面質(zhì)量要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。 3） 為了節(jié)約成本和方便加工與熱處理，型腔和型芯均采用 整體鑲嵌式結(jié)構(gòu)。 4） 升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，要有足夠的脫模斜度 防止頂角； 吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，要注意澆口位置防止和減少熔接痕；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。模具溫度應(yīng)控制在 60 80。 3 擬定的成型工藝 6 3 擬定的成型工藝 件的成型方法 熱塑性塑料指定采用注射成型，本設(shè)計(jì)選用熱塑性塑料 用注射成型。 件的成型參數(shù) 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選 定的原料 擬定如下工藝參數(shù)）。 塑料名稱： 度（ g/： 算收縮率（ %）： 具溫度（ ）： 50 60 注射壓力（ 60 100 成型時(shí)間（ s）： 注射時(shí)間 15 60； 加壓時(shí)間 0 3； 冷卻時(shí)間 20 90； 總周期 50 160 適應(yīng)注射機(jī)類型：柱塞式 定型腔數(shù)目 算制品的體積和重量 通過(guò)三維制圖 件測(cè)量得 : 單件塑件面積 S=27765單件塑件體積 V=18837查有關(guān)資料可知 密度為 則單件塑件重量 m=20g 定型腔數(shù)目 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn)來(lái)確定： 1） 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目和總成型加工費(fèi)用最小的原則，并略準(zhǔn)備時(shí)間試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)。 2） 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目，當(dāng)成型大型平板塑件時(shí)常用這種方法。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 3） 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 ,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每加一個(gè)型腔制品尺寸精度要降低 4%，對(duì)于高精度制品，由于多型腔模具難以保證各型腔的成型條件一致，故推薦型腔數(shù)目不超過(guò) 4 個(gè)。 由于單型腔模具具有塑料塑件的形狀和尺寸一致性好，成型工藝條件容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點(diǎn)，并結(jié)收音機(jī)外殼的質(zhì)量要求，根據(jù)本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一腔一模，所以采用 單型腔模具。 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 件在模具中的位置 腔的布置 主要考慮塑件在分型后能保留在動(dòng)模上以便脫模，并結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)特征應(yīng)將型腔設(shè)置在定模側(cè)，型芯設(shè)置在動(dòng)模側(cè)。 型面的選擇 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)的設(shè)計(jì)原則： 1） 分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 2） 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4） 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造 6） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。為了保證側(cè)向型芯的位置的放置及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺(tái)作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺(tái)放置在開(kāi)合模方向。 綜合考慮以上的設(shè)計(jì)原則并結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，應(yīng)采用階梯分型面。如圖 4實(shí)線所示。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 圖 4型面 定澆口形式及位置 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則： （ 1） 了解塑料的成型性能 （ 2） 盡量避免或減少熔接痕 （ 3） 有利于型腔中氣體排出 （ 4） 防止型芯的變形和嵌件的位移 （ 5） 盡量采用較短的流程充滿型腔 （ 6） 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核 為了提高成型效率和綜合考慮以上的基本設(shè)計(jì)原則并結(jié)合塑件質(zhì)量要求，本模具應(yīng)采用側(cè)澆口，由兩處澆口進(jìn)料。澆口位置如圖 4示 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 d=（ 4 2 式中 d澆口直徑（ 塑件在澆口處的壁厚（ A型腔的表面積 d=（ 134911(澆口直徑也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取 d=1澆口錐角取 015 澆口傾斜角取 015 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 圖 4口位置 流道的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定錐度 1） 主流道設(shè)計(jì)成圓錐型，其錐角為 2 6，內(nèi)壁粗糙度 流道截面設(shè)計(jì)成圓型截面，加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大為常用形式。圓形截面分流道的直徑可以根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素確定，該塑料件采用 動(dòng)性為中等，所以選圓形截面。根具經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑可 以取 d=56據(jù)型腔在分型面上的排布情況設(shè)置分流道。 2） 主流道大端成圓角，半徑 r=1 3減小料轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力。 3） 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道盡可能短，一般小于 60長(zhǎng)則會(huì)影響流體的順利充型 4） 對(duì)于小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，主流道襯套與定模板采用 H7/度配合與定位圈的配合采用 H9/隙配合 5） 主流道襯套一般選用 造，熱處理強(qiáng)度為 52 56據(jù) “常用塑料直澆口尺寸 ”表 ，選主流道始端尺寸 d=端尺寸D=4口套始端半徑 R=機(jī)床噴嘴小經(jīng) d +（ 1） =10+(1)=11錐角 a=2。其長(zhǎng)度尺寸取 L=40余尺寸見(jiàn)圖。主流道內(nèi)壁粗造度 光時(shí)要沿軸向進(jìn)行。 澆口套與定位圈采用 H9/配合。定位圈在模具安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔徑小 下。澆口套與模板的配合為 H7/ 流道設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量 損失與壓力損失。 1） 分流道的形狀與尺寸 分流道的截面尺寸視塑料的品種、塑件是尺寸、成型工藝條件以及流道長(zhǎng)短等因素來(lái)確定。通常圓形截面分流道直徑為 2 10 。本塑件采用的是 于 流動(dòng)性能較好且分流道長(zhǎng)度教短時(shí)，因此分流道采用圓形截面。初選直徑為 3 ，具體尺寸由修模時(shí)修正。 2） 分流道的長(zhǎng)度 具體尺寸根據(jù)型腔的太小而定 3） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻 ,只有內(nèi)部的熔體比較理想，因此分流道的表面粗糙糙不能太低，一般 流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮固定 ,形成絕熱層。 4） 分流道在分型面的布置形式如圖 4據(jù)以上設(shè)計(jì)參數(shù)校核流動(dòng)比 （ 式中 流動(dòng)比距離 具中各段料流通道及各段型腔的長(zhǎng)度（ 具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度（ =60/7/5+2 /2+140/2=98為影響流動(dòng)比的因素主要是塑料的流動(dòng)性， 料的流動(dòng)性為中等，經(jīng)查有關(guān)資料可知 許的流動(dòng)比 =210 110，所以 料穴設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。其作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒 的 “冷料 ”，以避免這些冷料注入型腔而影響塑件質(zhì)量；還有便于在流道處設(shè)置主流道拉料桿的功能。開(kāi)模時(shí)又可以將主流道的冷凝料拉出，冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。分流道冷料穴當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的盡頭沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的 2 倍。 本模具采用 Z 形拉料桿，如圖 4示。設(shè)計(jì)的具體尺寸詳見(jiàn)零件圖。 圖 4料桿 5 成型零部件的設(shè)計(jì) 12 5 成型零部件的設(shè)計(jì) 型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于塑件抽芯機(jī)構(gòu)多且復(fù)雜，為了 便于加工制造，型芯型腔均采用整體鑲嵌式，只有型腔有兩處鑲嵌小型芯。 （ 1） 本塑件有 300 個(gè) 1 的小淺通孔和 260 個(gè) 1 深 1 孔。由于現(xiàn)代制造技術(shù)的先進(jìn)，那 560 個(gè)孔可以做成電極利用電火花來(lái)加工，沒(méi)有必要分別制造 560 個(gè)小型芯鑲件。 （ 2） 圖 5示，兩個(gè)外側(cè)通槽和一個(gè)凹面均采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，把兩個(gè)凹槽連大的凹面一起做成滑塊成型 圖 5個(gè)外側(cè)通槽 （ 3） 圖 5示，五個(gè)內(nèi)側(cè)凹槽，采用常用的內(nèi)側(cè)抽芯，利用內(nèi)側(cè)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。 圖 5個(gè)內(nèi)側(cè)凹槽 （ 4） 圖 5示，采用插穿成型 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 圖 5穿成型 型零部件工作尺寸計(jì)算 （ 1） 由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以 一些性能 : a 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； b 有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 上； c 對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼理； d 材料的拋光性能 好，表面應(yīng)該光滑美觀。表面粗造度應(yīng)在 下； f 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； e 熔焊性能要好 ,以便修理； j 成型部位應(yīng)須有足夠的尺寸精度?？最惲慵?10，軸類零件為h7 （ 2） 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 經(jīng)查有關(guān)資料可知 料的收縮率是 平均收縮率為 : S=（ /2=型腔工作部位的尺寸： 型腔徑向尺寸 0 01 L （ 型腔深度尺寸 0 01 H （ 型芯徑向尺寸 00 1z l （ 型芯高度尺寸 00 1z h （ 中心距尺寸 / 2 ( 1 ) / 2m z s C （ 式中 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 L塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ l塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ H塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ h塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ C塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ x修正系數(shù)，取 塑件公差（ 模具 制造公差，?。?1/3 1/4） 。 各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)相應(yīng)零件圖紙所標(biāo)明 通常，制品中 1小于 1帶有大于 差的部位以及 2帶有大于 差的部位不需要進(jìn)行收縮率計(jì)算。 型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 注射模在工作時(shí)要承受各種作用力，這就要求注射模的各個(gè)零件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)注射模主要零件應(yīng)根據(jù)工作受力情況予以必要的強(qiáng)度及剛度的計(jì)算，并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。在實(shí)際工作中，對(duì)一些小型注射模的剛度或強(qiáng)度的計(jì)算，常常 是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)予以設(shè)計(jì)并粗略確定其尺寸，然后對(duì)一些主要成型零件按具體受力情況作必要的驗(yàn)算。 為了方便加工和熱處理，其型芯整體鑲嵌式，型腔為整體形式。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按型腔整體式計(jì)算。由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，也可參考經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)。經(jīng)查有關(guān)資料可知型腔側(cè)壁厚 S=25承板厚度計(jì)算可以經(jīng)過(guò) 燕秀工具箱承板厚度計(jì)算器來(lái)計(jì)算，如圖 5示 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 圖 5秀工具箱承板厚度計(jì)算器 6 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 16 6 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 用注射機(jī)及模架 選注射機(jī) 1） 注射量：該塑料塑件單件重量 m=148g 澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算可以根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 V= 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量為 體積 V 塑件 =（ =總重量 M=4g 聚苯乙烯的密度為 密度為 滿足注射量 V 機(jī) 中 V 機(jī) 額定注射量（ 3 V 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ 3 2 2 70 0 塑 件= 或滿足注射量 M 機(jī) M 塑件12/( 式中 M 機(jī) 額定注射量（ g） M 塑件 塑件與澆注系 統(tǒng)凝料的重量和（ g） 1聚苯乙烯的密度（ g/ 2塑件采用塑料的密度（ g/ 212 4 1 . 0 5 2 9 . 8 8 60 . 8 1 . 0 5 4 0 . 8M 塑 件g 2） 注射壓力： P 注 P 成型 經(jīng)查有關(guān)資料可知 料成型時(shí)的注射壓力 P 成型 =70 90） 鎖模力： P 鎖模力 中 p塑料成型時(shí)型腔的壓力， 料的型腔壓力 p=30澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 F=0據(jù)以上的分析、計(jì)算，查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 選注射機(jī)型號(hào)為： 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 理論注射容量（ 30 螺桿直徑（ 28 注射壓力（ 119 注射行程（ 130 注射方式 注塞式 鎖模力（ 250 拉桿 內(nèi)向距（ 350 移模行程（ 200 最大模具厚度（ 380 最小模具厚度（ 160 噴嘴圓弧半徑（ 12 噴嘴孔直徑（ 3 最大開(kāi)合 模行程（ 160 動(dòng)、定模板尺寸（ 450380 拉桿空間（ 235 標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析、計(jì)算以及型腔尺寸及位置可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。通過(guò)調(diào)用 燕秀工具箱模架選用，如圖 6示 定模板厚度： A=80模板厚度： B=100塊厚度： C=80具厚度： H 模 =321具外形尺寸： 2500021業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 圖 6秀工具箱模架選用 模板與動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 本模具的模架是 燕秀工具箱 標(biāo)準(zhǔn)件模胚 ，已經(jīng)設(shè)計(jì)好動(dòng)定各模板的相關(guān)參數(shù)。如圖 6示