買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過 摘 要 本畢業(yè)設(shè)計完成了 “ 子生產(chǎn)機的設(shè)計 ” ，設(shè)計目的是實現(xiàn)將 子生產(chǎn)從手工勞動到機械化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。通過觀察 子手工生產(chǎn)過程以及借鑒國內(nèi)外相關(guān)食品成型機械的結(jié)構(gòu)特點，采用成型盤為成型元件、螺旋機構(gòu)為面料輸送元件、滑片泵為輸餡元件的灌腸式滾切成型原理設(shè)計 子生產(chǎn)機。該種成型原理生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，因此在食品機械中得到廣泛應(yīng)用。 本次設(shè)計動力源使用電動機、主要變速機構(gòu)使用蝸輪蝸桿減速器、動力分配機構(gòu)使用分流軸的傳動方式，并對傳動系統(tǒng)中大部分的傳動部件進(jìn)行了設(shè)計和校核，同時繪制了子生產(chǎn)機的主要零部件圖紙及總體裝配圖紙。 關(guān)鍵詞 ： 子 ；食品機械；成型盤；螺旋機構(gòu) 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過 of of is to of to on of of of s in to be by it be in as as to on of in 文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過 目 錄 摘要 緒論 1 述 :包餡 (夾餡 )食品機械的應(yīng)用前景和發(fā)展現(xiàn)狀 1 的相關(guān)介紹、研制意義和目標(biāo)、未來的發(fā)展方向 1 2 機械系統(tǒng)總體方案的擬定 3 力系統(tǒng)的擬定 3 動系統(tǒng)的擬定 3 行機構(gòu)的擬定 3 3 工作機構(gòu)運動需求分 析及初步設(shè)計 4 4 產(chǎn) 效率與成型盤的設(shè)計 4 、豎蛟龍的設(shè)計計算 5 餡泵的設(shè)計 6 面嘴的設(shè)計 6 4 傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算 7 4 1 傳動比的分配 7 蝸輪蝸桿傳動副的設(shè)計 7 直齒圓錐齒輪傳動副的傳動設(shè)計 9 鏈傳動設(shè)計 11 出面嘴直齒圓柱齒輪設(shè)計及校核 12 豎絞龍直齒圓柱齒輪設(shè)計及校核 13 5 分流軸及其附件的設(shè)計計算 15 分流軸的設(shè)計與校核 15 軸承的設(shè)計與校核 20 鍵聯(lián)接的設(shè)計與校核 21 花鍵連接的設(shè)計與校核 22 6 結(jié)論 23 參考文獻(xiàn) 買文檔就送全套 紙 詢 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過 致謝 買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 2 3 1 緒論 餡 (夾餡 )食品機械的應(yīng)用前景和發(fā)展現(xiàn)狀 包餡 (夾餡 )食品在我國歷史悠久，伴隨著幾千年的文明的發(fā)展已經(jīng)成為我國食品文化中的代表，如餃子、包子、餛沌是主食的一部分；湯圓、月餅、粽子是傳統(tǒng)節(jié)日中必不可 4 缺的食物。如今，經(jīng)濟的迅速增長、人民生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，對食品行業(yè)提出了新的要求。而本人認(rèn)為這些要求可以歸納為兩大類： 其一是食品的質(zhì)量：如食用口感、衛(wèi)生狀況、營養(yǎng) 含量等。 其二便是食品供應(yīng)的速度。 而解決這兩個矛盾要求的辦法便是實現(xiàn)食品生產(chǎn)的機械化和自動化，通過機械動作可以極大程度的提高食品的生產(chǎn)率；采用環(huán)保的機械材料和嚴(yán)格的密封技術(shù)可以很好的保證食品衛(wèi)生；而合理的工藝編排更能改善食品的口感。 目前國內(nèi)外廠家在包餡 (夾餡 )食品機械化上的研究已經(jīng)取得了一定的成果 ,成功研發(fā)了餃子機、包子機、餛沌機、湯圓機、月餅機以及自動化程度更高的全自動萬能包餡機。 因東西方飲食文化的差異，目前國外包餡成型類機械主要為日本所生產(chǎn)，如日產(chǎn)的自動萬能包餡機，其最大生產(chǎn)能力可達(dá)每小時 8000 個，且加工范圍極廣，能生產(chǎn)各式饅頭、包子、餃子、夾餡餅干、壽司、等等近百種產(chǎn)品，采用可拆卸料斗能實現(xiàn)快速更換餡料，內(nèi)置的無級變速調(diào)控裝置可以實現(xiàn)皮和餡的任意配比。廣泛用于各種帶餡食品的加工。 而國內(nèi)相關(guān)機械雖然在自動化和多功能方面較之日本產(chǎn)品還有一定的差距，但是通過改革開放以后二十余年的發(fā)展亦取得了很大的進(jìn)步。以上海滬信飲料食品機械有限公司生產(chǎn)的水餃機為例： 配備 產(chǎn)效率達(dá)每小時 7000個。已相當(dāng)接近日產(chǎn)餃子機的生產(chǎn)水平。 的相關(guān)介紹、研制意義和目標(biāo)、未來的發(fā)展方向 食品機械的分類應(yīng)屬于食品包餡成型類機械，其能實現(xiàn)的功能均為通過機械動作將某一類帶餡并且有特定外型要求的食品生產(chǎn)出來。當(dāng)前該類機械中比較成熟的有餃子機、包子機、餛飩機、湯圓機。而其他特殊類型的食品包餡成型機械一般通過借鑒以上四類機械的某些便屬于后者。 小吃，以其獨特外型和口感在全縣乃至周邊地區(qū)博得人們的欣賞，但長期以來它只能通過手工生產(chǎn)，既費時費力，又難以保證衛(wèi)生，而且無法長期在常溫下保存。因而一般只能是現(xiàn)吃現(xiàn)做（或現(xiàn)買），或者少數(shù)人會在做好后將其因此如果 能研究開發(fā)一種能夠以機械動作代替人工勞動的機器，那么除了可以節(jié)約大苦，一舉多得。 5 2 機械系統(tǒng)總體方案的擬定 動力系統(tǒng)可按原動機的類型分為電動式、氣動式、液壓式等。構(gòu)較簡單、產(chǎn)品無嚴(yán)格精度要求，因此對動力源亦沒有過多限制，且通過從 便捷性和適用性方面的考慮決定選用兩相或三項交流電動機作為動力輸出裝置。經(jīng)比較國內(nèi)眾多相關(guān)機械的電機型號及結(jié)合本設(shè)計自身特性，選用 相交流電動機 傳動系統(tǒng)按傳動件的不同可分為帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、等幾大類。以實現(xiàn)傳動系統(tǒng)的最優(yōu)化。 具體傳動系統(tǒng)見下圖。 圖 2動系統(tǒng)圖 執(zhí)行機構(gòu)包括三個大部分： 其一是實現(xiàn)餡料輸送的供餡機構(gòu)。即供餡泵。 其二 是實現(xiàn)面料輸送的供面機構(gòu)。分為橫、豎絞龍兩小部分。其中豎絞龍為中空結(jié)構(gòu)， 6 內(nèi)腔充當(dāng)餡料輸送的通道，即餡管。 其三是整個設(shè)計的核心部分 兩個同向運動的成型盤構(gòu)成。 3 工作機構(gòu)運動需求分析及初步設(shè)計 根據(jù)家鄉(xiāng) : 圖 3 根據(jù)初選尺寸以及 5皮厚使用 立如下三維模型： 圖 3 使用體積測量功能測得 錯誤 !未找到引用源。 ，其中 空心部分 (即餡部 分 ) 7 體積為 錯誤 !未找到引用源。 ，實心部分體積（即面皮部分） 錯誤 !未找到引用源。 。 產(chǎn) 效率與成型盤的設(shè)計 因本設(shè)計為地方特殊食品的生產(chǎn)機械，故沒有完善的理論計算方面的支持，因此在參考了國內(nèi)外眾多夾餡成型機械后擬定生產(chǎn)效率為 錯誤 !未找到引用源。 個每小時，且由于錯誤 !未找到引用源。 。 為 錯誤 !未找到引用源。 。因考慮到機器生產(chǎn)效率高的影響，決定將搓制 速度提高一倍，初步確定為 錯誤 !未找到引用源。 。 則成型盤的基礎(chǔ)直徑應(yīng)為 錯誤 !未找到引用源。 ，圓整后取 錯誤 !未找到引用源。 。 、豎蛟龍的設(shè)計計算 橫、豎蛟龍的作用主要是輸送面皮，即上述三維分析中的實心部分。 絞龍的設(shè)計計算 錯誤 !未找到引用源。 , 錯誤 !未找到引用源。 ，即豎絞龍螺旋管的外徑為 錯誤 !未找到引用源。 ，初步擬定豎絞龍的套筒內(nèi)徑為錯誤 !未找到引用源。 ，螺旋帶厚度為 錯誤 !未找到引用源。 ，螺旋帶 最外緣半徑 錯誤 !未找到引用源。 ，且忽略因螺旋帶扭曲所帶來的體積增加（即認(rèn)定每個導(dǎo)程內(nèi)螺旋帶所占體積近似為一個內(nèi)徑 錯誤 !未找到引用源。 ，外徑 錯誤 !未找到引用源。 ，厚度 錯誤 !未找到引用源。 的圓環(huán)體所占的體積），則： 設(shè)豎絞龍的轉(zhuǎn)速與成型盤轉(zhuǎn)速相同，即豎絞龍每旋轉(zhuǎn)一周，面料垂直向下運動一個導(dǎo)錯誤 !未找到引用源。 。則螺旋管的導(dǎo)程可按下式近似計算 : 錯誤 !未找到引用源。 （ 3 代入 數(shù)據(jù)有 : 考慮到面料壓實體積需要收縮 ,故將導(dǎo)程圓整為 錯誤 !未找到引用源。 。 絞龍的設(shè)計計算 初選設(shè)計參數(shù)： 橫絞龍螺旋管外徑 錯誤 !未找到引用源。 ；橫絞龍導(dǎo)料槽內(nèi)徑 錯誤 !未找到引用源。 ；螺旋帶厚度 錯誤 !未找到引用源。 ；螺旋帶最外緣半徑 錯誤 !未找到引用源。 ；考慮到橫絞龍采用單端固定的形式，不適合承受過大彎矩，因此決定增大轉(zhuǎn)速縮小導(dǎo)程以減小作用在螺旋管上的徑向分力。擬定轉(zhuǎn)速為成型盤轉(zhuǎn)速的 錯誤 !未找到 引用源。 倍，即 錯誤 !未找到引用源。 。 則有 : 8 錯誤 !未找到引用源。 同理考慮到面料壓實體積需要收縮，將導(dǎo)程圓整為 錯誤 !未找到引用源。 。 餡泵的設(shè)計 因為餡料需要在面皮底部搓制完成時方可送入，故需要間歇輸送，擬定采用槽輪機構(gòu)與雙滑片泵組合使用。輸送頻率在數(shù)值上等同于成型盤每秒的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，即有 Z=1 根據(jù)供餡泵為雙滑片偏心泵的結(jié)構(gòu)可確定 錯誤 !未找到引用源。 。 面嘴的設(shè)計 為了避免面皮在搓制成型過程中產(chǎn)生撕裂，應(yīng)當(dāng)使面嘴轉(zhuǎn)速等于或接近于面皮在成型盤中的轉(zhuǎn)速。設(shè)面皮與成型盤之間沒有相對滑動，則面皮轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 可由下式確定： 錯誤 !未找到引用源。 （ 3 給公式變形并代入數(shù)據(jù)有： 4. 傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算 4 1 傳動比的分配 電動機轉(zhuǎn)速的確定 誤 !未找到引用源。 。 傳動比的總體分配及各軸轉(zhuǎn)速的確定 根據(jù)總體傳動系統(tǒng)圖和各執(zhí)行部件所需的轉(zhuǎn)速可確定出各傳動部件的傳動比。 最大傳動比 錯誤 !未找到引用源。 ； 最小傳動比 錯誤 !未找到引用源。 ； 確定減速器 的傳動比為 錯誤 !未找到引用源。 ； 確定錐齒輪副的傳動比為 錯誤 !未找到引用源。 ； 確定橫絞龍鏈輪副的傳動比為 錯誤 !未找到引用源。 ； 確定成型盤鏈輪副的傳動比為 錯誤 !未找到引用源。 ； 確定面嘴齒輪副的傳動比為 錯誤 !未找到引用源。 ； 9 確定豎絞龍齒輪副的傳動比為 錯誤 !未找到引用源。 ； 確定槽輪機構(gòu)的傳動比為 錯誤 !未找到引用源。 ； 列出各個軸的轉(zhuǎn)速： 電機軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸桿軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ； 分流 軸轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ； 確定各個執(zhí)行部件所需的功率 根據(jù)各個執(zhí)行機構(gòu)的運動要求分配其所占的比例： 成型機構(gòu) 40%； 橫絞龍 25%； 豎絞龍 15%； 出面嘴 12%； 供餡泵 8%。 蝸輪蝸桿傳動副的設(shè)計 設(shè)計要求 蝸桿要求右旋；輸入功率 錯誤 !未找到引用源。 ；輸入轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ；傳動比 錯誤 !未找到引用源。 ；工作時單向運轉(zhuǎn)；載荷較平穩(wěn)；要求累計工作時間不小于 錯誤 !未找到引用源。 ；可靠性要求一般；電動機 驅(qū)動；工作環(huán)境通風(fēng)良好，減速器有效散熱面積 誤 !未找到引用源。 ；平均室溫 錯誤 !未找到引用源。 ；工作油溫 錯誤 !未找到引用源。 不高于 錯誤 !未找到引用源。 。 初選參數(shù)及材料 根據(jù)使用要求，選用 桿頭數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ，對應(yīng)的蝸輪的齒數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ，變位系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ，傳動效率 錯誤 !未找到引用源。 ,蝸輪使用系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ，蝸輪動載系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ，減速器散熱系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 。 蝸桿材料： 45鋼淬火，要求達(dá)到齒面硬度 45 蝸輪材料： 心鑄造。 疲勞接觸強度最小安全系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 彎曲疲勞強度最小安全系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 材料彈性系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 則有： 蝸輪材料接觸疲勞極限應(yīng)力 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪材料彎曲疲勞極限應(yīng)力 錯誤 !未找到引用源。 ； 初步計算 轉(zhuǎn)速系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 壽命系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪材料許用接觸應(yīng)力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 10 蝸輪材料許用彎曲應(yīng)力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸桿轉(zhuǎn)矩 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪轉(zhuǎn)矩 錯誤 !未找到引用源。 ； 工作系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 根據(jù)齒面接觸疲勞強度條件設(shè)計蝸輪蝸桿副 根據(jù)設(shè)計公式有： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 據(jù)查表數(shù)據(jù)圓整 錯誤 !未找到 引用源。 ，并查得 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 。 計算可得： 蝸輪分度圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 ； 實際中心距： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸桿速度： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸桿齒頂圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸桿齒根圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 ； 導(dǎo)程角： 錯誤 !未找到引用源。 ； 導(dǎo)程角系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 當(dāng)量齒數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪輪齒齒形系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 螺桿螺紋部分長度： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪喉圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪齒頂圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪齒根圓直徑： 錯誤 !未找到引用源。 ； 蝸輪輪緣寬度： 錯誤 !未找到引用源。 ，圓整取 錯誤 !未找到引用源。 。 校核蝸輪齒根彎曲疲勞強度和熱平衡 根據(jù)彎曲疲勞強度校核條件有： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 錯誤 !未找到引用源。 可見齒根彎曲疲勞強度合格 。 根據(jù)熱平衡計算條件有： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 可見減速器熱平衡條件亦滿足要求。 蝸輪蝸桿受力計算 錯誤 !未找到引用源。 ； 11 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 。 直齒圓錐齒輪傳動副的傳動設(shè)計 設(shè)計要求 輸入功率 錯誤 !未找到引用源。 ；輸入轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ；傳動比 錯誤 !未找到引用源。 ；工作時單向運轉(zhuǎn)；載荷較平穩(wěn)；要求累計工作時間不小于 錯誤 !未找到引用源。 ；可靠性要求一般。 初選參數(shù)及材料 工作載荷系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 壽命系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 齒寬系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 分度錐角： 錯誤 !未找到引用源。 ； 齒形系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 應(yīng)力修正系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 節(jié)點區(qū)域系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 最小安全系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 錐齒輪選擇材料 45 鋼調(diào)質(zhì)，要求達(dá)到齒面硬度 230 材料系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 初步計算 許用齒面接觸應(yīng)力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 許用齒根彎曲應(yīng)力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 輸入轉(zhuǎn)矩： 錯誤 !未找到引用源。 ； 工作系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 。 根據(jù)齒面接觸疲勞強度條件設(shè)計直齒圓錐齒 輪傳動副 根據(jù)設(shè)計公式有： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 錯誤 !未找到引用 源。 錯誤 !未找到引用源。 圓整后取 錯誤 !未找到引用源。 ； 選取模數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ，齒數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錐距： 錯誤 !未找到引用源。 ； 齒寬： 錯誤 !未找到引用源。 ，圓整后取 錯誤 !未找到引用源。 ； 圓整齒寬系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 。 校核齒根彎曲疲勞強度 根據(jù)校核公式有： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 錯誤 !未找到引用源。 12 可見齒根彎曲疲勞強度滿足要求。 圓錐齒輪受力計算 錯誤 !未找到引用源。 鏈傳動設(shè)計 橫絞龍鏈傳動設(shè)計 設(shè)計要求：輸入功率 錯誤 !未找到引用源。 ，輸入轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ，傳動比錯誤 !未找到引用源。 。 橫絞龍鏈傳動采用單排滾子鏈結(jié)構(gòu)，查手冊可知需選用 08節(jié)距 錯誤 !未找到引用源。 。初選小鏈輪齒數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 。由傳動比 錯誤 !未找到引用源。可計算得 錯誤 !未找到引用源。 。 鏈速： 錯誤 !未找到引用源。 ； 工作拉力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 選取壓軸力系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 軸壓力： 錯誤 !未找到引用源。 。 成形機構(gòu)鏈傳動設(shè)計 設(shè)計要求：輸入功率 錯誤 !未找到引用源。 ，輸入轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ，傳動比錯誤 !未找到引用源。 。 成形機構(gòu)鏈傳動亦采用單排滾子鏈結(jié)構(gòu)，查手冊可知需選用 08節(jié)距 錯誤 !未 找到引用源。 。初選小鏈輪齒數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 。由傳動比 錯誤 !未找到引用源?？捎嬎愕?錯誤 !未找到引用源。 。 鏈速： 錯誤 !未找到引用源。 ； 工作拉力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 選取壓軸力系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 軸壓力： 錯誤 !未找到引用源。 。 出面嘴直齒圓柱齒輪設(shè)計及校核 設(shè)計要求 輸入功率 錯誤 !未找到引用源。 ，輸入轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ，傳動比 錯誤 !未找到引用源。 ，要求中心距 錯誤 !未找到引用源。 ，齒寬 錯誤 !未找到引用源。 。 模數(shù)、齒數(shù) 及分度圓直徑的計算 計算大小齒輪分度圓直徑： 13 初選模數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ，齒數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 。 選擇參數(shù)與材料并進(jìn)行初步計算 工作系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 。 壽命系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 最小安全系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 齒形系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 應(yīng)力修正系數(shù) ： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 。 錯誤 !未找到引用源。 。 材料選擇：大小齒輪材料均為 45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度要求達(dá)到 230 節(jié)點區(qū)域系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 材料系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 重合度系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 齒數(shù)比 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 許用齒面接觸應(yīng)力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 許用齒根彎曲應(yīng)力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 校核齒輪強度條件 校核齒面解除疲勞強度條件： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 齒面解除疲勞強度合格。 校核齒根彎曲疲勞強度： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 14 齒根彎曲疲勞強度條件合格。 受力計算 豎絞龍直齒圓柱齒輪設(shè)計及校核 設(shè)計要求 輸入功率 錯誤 !未找到引用源。 ，輸入轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ，傳動比 錯誤 !未找到引用源。 ，要求中心距 錯誤 !未找到引用源。 ，齒寬 錯誤 !未找到引用源。 。 模數(shù)、齒數(shù)及分度圓直徑的計算 計算大小齒輪分度圓直徑： 初選模數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ，齒數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 。 選擇參數(shù)與材料并進(jìn)行初步計算 工作系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到 引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 。 壽命系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 最小安全系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 齒形系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 應(yīng)力修正系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 。 錯誤 !未找到引用源。 。 材料選擇：大小齒輪材料均為 45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度要求達(dá)到 230 節(jié)點區(qū)域系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 材料系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 ； 15 重合度系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 齒數(shù)比 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 、 錯誤 !未找到引用源。 ； 許用齒面接觸應(yīng)力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 許用齒根彎曲應(yīng)力： 錯誤 !未找到引用源。 ； 校核齒輪強度條件 校核齒面解除疲勞強度條件： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 齒面解除疲勞強度合格。 校核齒根彎曲疲勞強度： 錯誤 !未找到引用源。 （ 4 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 齒根彎曲疲勞強度條件合格。 受力計算 錯誤 !未找到引用源。 5 分流軸及其附件的設(shè)計計算 16 分流軸的設(shè)計與校核 設(shè)計要求 軸上分布有 4個以鍵聯(lián)接的傳動件，位置已固定。軸末端加工成花鍵軸。軸靠三個軸承支撐固定。軸材料采用 45鋼調(diào)質(zhì)。各個軸端軸向尺寸如下圖（ 5 分流軸扭矩圖的繪制 各軸段扭矩大小分別為： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 。 扭矩圖如下圖（ 5b。 圖 5計算初選軸徑 由扭矩圖上可見從左向右數(shù)第二鍵槽左側(cè)位置（設(shè)為位置 1）與末端花鍵左側(cè)位置（設(shè)為位置 2）受扭情況最壞，故以該兩位置（定位受扭危險截面）扭矩大小計算初選軸徑。由于軸選用 45鋼，確定扭轉(zhuǎn)應(yīng)力系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 錯誤 !未找到引用源。 。 考慮到軸上開鍵槽影響軸的強度，故將軸徑擴大 錯誤 !未找到引用源。 并圓整數(shù)據(jù)得錯誤 !未找到引用源。 。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 。 考慮到軸徑太小不利于花鍵的加工，因此選取末端軸徑 錯誤 !未找到引用源。 ，為花鍵軸的大徑。 分流軸各段軸徑的確定 17 因軸段 5需要安放軸承，故在軸段 6的基礎(chǔ)上略微增大軸徑，確定該段軸徑為 錯誤 !未找到引用源。 ； 因軸段 5上的軸承需要軸段 4來進(jìn)行軸向定位，故確定軸段 4軸徑為 錯誤 !未找到引用源。 ； 軸段 1與軸段 5同樣需要安放軸承，則該段軸徑亦為 錯誤 !未找到引用源。 ； 軸段 2上開鍵槽以便安裝圓錐齒輪，且兼有給軸段 1上軸承做軸向定位之功用，故確定該段軸徑為 錯誤 !未找到引用源。 ； 軸段 3為錐齒輪定位軸環(huán)，尺寸選定為 錯誤 !未找到引用源。 。 軸的受力分析 軸上所有力分布如下圖所示： 圖 5將所有受力情況繪制成如下三線表（ 5 表 5受力狀態(tài)表（含未 知數(shù)） 力名稱 力大小 (錯誤 !未找到引用源。 ) 18 見表中有 7個未知數(shù)，而根據(jù)受力平衡可直接列出下列 5個方程。故該結(jié)構(gòu)屬于超靜定結(jié)構(gòu)。需要根據(jù)軸承處（即 3位置）撓度為 0列變形協(xié)調(diào)方程方可求解出表中全部未知數(shù)。 受力平衡條件方程： 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 錯誤 !未找到引用 源。 （ 5 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 其中 錯誤 !未找到引用源。 （ 60為圓錐齒輪齒寬中點分度圓半徑值）。 變形協(xié)調(diào) 方程： 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 其中 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 注：上述 4式中 x 代表位置 3至位置 1的距離； 至位置 7的距離； 的距離； 的距離； 簡化計算過程，設(shè)各個軸徑極慣性矩 則有： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 19 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未 找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 聯(lián)立方程 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 聯(lián)立方程 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 根據(jù)計算結(jié)果重新繪制如下三線表： 表（ 5受力狀態(tài)表 力名稱 力大小 (錯誤 !未找到引用源。 ) 20 軸 的校核 根據(jù)上節(jié)內(nèi)容繪制如下彎矩圖 21 圖（ 5彎矩圖 確定危險截面為 4 位置左側(cè)，復(fù)合彎矩大小為 錯誤 !未找到引用源。 ，該段軸徑為 錯誤 !未找到引用源。 ，鍵槽寬度 錯誤 !未找到引用源。 ，入軸深度 錯誤 !未找到引用源。 ，抗彎截面系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ，許用彎曲應(yīng)力 錯誤 !未找到引用源。 。 22 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 可見軸強度合格。 軸承的設(shè)計與校核 軸承的選擇 根據(jù)轉(zhuǎn) 速及載荷初選 1、 3位置為圓錐滾子軸承， 7位置為深溝球軸承。 根據(jù)各個軸徑選取具體軸承型號： 1、 3位置選取圓錐滾子軸承 329/32， 7位置選取深溝球軸承 6005。 1 位置軸承的校核 徑向力 錯誤 !未找到引用源。 ；軸向力 錯誤 !未找到引用源。 ；軸頸直徑 錯誤 !未找到引用源。 ；轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ；要求壽命 錯誤 !未找到引用源。 ；溫度系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ；潤滑方式：脂潤滑；基本額定動載荷 錯誤 !未找到引用源。 ；基本額定靜載荷 錯誤 !未找到引用源。 ；極限轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ；壽命系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ；軸向載荷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ,錯誤 !未找到引用源。 ；載荷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 當(dāng)量動載荷 錯誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯誤 !未找到引用源。 。 軸承壽命要求合格。 3 位置軸承的校核 徑向力 錯誤 !未找到引用源。 ；軸頸直徑 錯誤 !未找到引用源。 ；轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ；要求壽命 錯誤 !未找到引用源。 ；溫度系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ；潤滑方式：脂潤滑；基本額定動載荷 錯誤 !未找到引用源。 ；基本額定靜載荷 錯誤 !未找到引用源。 ；極限轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ；壽命系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ；軸向載荷系數(shù) 錯誤 !未找到 引用源。 ,錯誤 !未找到引用源。 ；載荷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 當(dāng)量動載荷 錯誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯誤 !未找到引用源。 。 軸承壽命要求合格。 7 位置軸承的校核 徑向力 錯誤 !未找到引用源。 ；軸頸直徑 錯誤 !未找到引用源。 ；轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ；要求壽命 錯誤 !未找到引用源。 ；溫度系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ；潤滑方式：脂潤滑；基本額定動載荷 錯誤 !未找到引用源。 ；基本額定靜載荷 錯誤 !未找到引用源。 ；極限轉(zhuǎn)速 錯誤 !未找到引用源。 ；壽命系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ；軸向載荷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ,錯誤 !未找到引用源。 ；載荷系數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 ； 當(dāng)量動載荷 錯誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯誤 !未找到引用源。 。 23 軸承壽命要求合格。 鍵聯(lián)接的設(shè)計與校核 鍵的選型 根據(jù) 2、 4、 5、 6位置軸徑大小選取鍵， 2 位置鍵尺寸 錯誤 !未找到引用源。 ； 4、 5、 6位置鍵尺寸 錯誤 !未找到引用源。 。 鍵的校核 材料選用： ；許用壓強 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ；鍵校核公式： 錯誤 !未找到引用源。 （ 5 位置 2鍵的校核： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ； 位置 4鍵的校核： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ； 位置 5鍵的校核： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤 !未找到引用源。 ； 位置 6鍵的校核： 錯誤 !未找到引用源。 ； 錯誤