買文檔就送全套 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 圖 書 分類號： 密 級： 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 臥式雙面十軸組合鉆床右主軸箱及中間底座設(shè)計 F F 0學生姓名 倪佳麗 學院名稱 機電工程學院 專業(yè)名稱 機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師 韓翔 2008 年 6 月 2 日 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) I 徐州工程學 院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的學位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 論文作者簽名： 日期： 年 月 日 徐州工程學院學位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學院關(guān)于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即：本校學生在學習 期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學院所擁有。徐州工程學院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交學位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。徐州工程學院可以公布學位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學位論文。 論文作者簽名： 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 要 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的工序集中的一種高效專用機床。而且其生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定，自動化程度高，使工人勞動強度降低。 本次設(shè)計的是一臺加工“汽車制動室支架”的組合鉆床，主要用來一次性加工完成汽車制動室支架的二個零件 ,共計 10個孔，一次安裝兩個工件，左主軸箱鉆 4孔，右主軸箱鉆 6孔，我負責設(shè)計的是右主軸箱和中間底座的設(shè)計。 根據(jù)所加工孔的位置及速度要求，算出切削速度和主軸轉(zhuǎn)速，確定右主軸箱輪廓尺寸、主軸的型式和直徑。再根據(jù)驅(qū)動軸位置和轉(zhuǎn)速、各主 軸位置及其轉(zhuǎn)速要求，合理布置傳動軸的位置，把驅(qū)動軸和各主軸連接起來，使各主軸獲得所需轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，完成鉆孔。 中間底座的結(jié)構(gòu)、尺寸則需要根據(jù)工件的大小、形狀以及組合鉆床的配置形式等來確定。 由于組合鉆床能夠進行多工位加工，提高自動化程度，縮短加工時間和輔助時間。而且組合鉆床大部分都是由通用部件組成，研制周期較短，便于設(shè)計、制造和使用維護，成本低。而且機床易于改造，產(chǎn)品和工藝變化時，通用部件還能重復(fù)利用，經(jīng)濟性較好。所以組合機床在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛。 關(guān)鍵詞 ：組合鉆床；主軸箱；中間底座 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) is on a of as a of on of a is is of is to is a of , of a 0 , , am to of to to of to to s to be on as as so on to to on of is of is is is to be of is in in 州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) I 目 錄 1 組合機床概述 . 1 言 . 1 合機床組成及特點 . 1 合機床的工藝范圍及配置形式 . 2 合機床的工藝范圍 . 2 合機床的配置形式 . 3 合機床的設(shè)計步驟 . 5 查研究 . 5 體方 案設(shè)計 . 5 術(shù)設(shè)計 . 6 作設(shè)計 . 6 2 組合鉆床設(shè)計 . 7 件分析 . 7 合鉆床設(shè)計的組成及設(shè)計任務(wù) . 7 合鉆床設(shè)計的組成 . 7 課題主要任務(wù) . 7 藝方案及基準的選擇 . 8 定組合鉆床工藝方案的機本原則 . 8 合鉆床工藝方案的一般步驟 . 9 切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀具耐用度 . 10 合鉆床主軸箱概況 . 10 成 . 10 . 10 序與計算 . 11 工條件 . 11 軸轉(zhuǎn)速 . 11 3 多軸箱的設(shè)計 . 13 軸箱的基本結(jié)構(gòu)和表達方法 . 13 軸箱的簡介 . 13 . 13 . 13 軸箱通用零件 . 13 用箱體類零件 . 14 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 通用主軸 . 14 用傳動軸 . 14 用齒輪和套 . 14 用多軸箱的設(shè)計分析 . 15 制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 . 15 定多軸箱輪廓尺寸 . 16 軸型式和直徑的確定 . 16 . 18 軸箱所需功率計算 . 18 力部件 . 19 . 19 計算傳動軸的坐標 . 23 潤滑油泵和手柄軸的安置 . 24 4 中間底座的設(shè)計 . 26 言 . 26 間底座的作用及基本要求 . 26 間底座的作用 . 26 于中間底座的基本要求 . 26 間底座的設(shè)計原則 . 27 理選擇截面形狀和尺寸 . 27 理布置加強筋 . 27 間底座壁厚、加強筋厚度的選擇 . 27 何提高連接處的局部剛度和接觸剛度 . 28 間底座結(jié)構(gòu)工藝性 . 28 結(jié)論 . 29 參考文獻 . 30 致謝 . 31 附錄 . 32 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) V 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 1 組合機床概述 言 隨著生產(chǎn)部門生產(chǎn)批量的增加 ,如何提高生產(chǎn)效率和加工精度 ,便成了工廠急待解決的問題。于是 ,組合機床便應(yīng)運而生。組合機床是由大量通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床 ， 它能對一種 (或幾種 )零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。不僅生產(chǎn)效率高 ,而且加工精度穩(wěn)定 組合機床已被廣泛應(yīng)用。 合機床組成及特點 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部 件組成的一種高效專用機床。 通用部件是組成組合機床的基礎(chǔ)。用來實現(xiàn)機床切削和進給運動的通用部件，如單軸工藝切削頭 (即鏜削頭、鉆削頭、銑削頭等 )、傳動裝置 (驅(qū)動切削頭 )、動力箱 (驅(qū)動多軸箱 )、進給滑臺 (機械或液壓滑臺 )等為動力部件。用以安裝動力部件的通用部件如側(cè)底座、立柱、立柱底座等稱為支承部件。 為了更好的了解組合機床的優(yōu)越性，有必要將其設(shè)計制造的情況和專用機床進行一下比較。一臺專用機床，除一些標準件外，全部零件都要一個一個的設(shè)計和制造，勞動量大，生產(chǎn)周期長。由于全是單件生產(chǎn)的性質(zhì)，不僅制造成本高，而且生產(chǎn) 使用的問題比較多。而設(shè)計制造一臺組合機床的情況就不一樣，組合機床是根據(jù)具體加工對象，用預(yù)先設(shè)計制造好的通用部件和通用零件，加上少量的專用部件或零件組成的，而通用部件和通用零件占整臺機床總零件數(shù)的 70 90%，這不僅大大地縮短了設(shè)計制造周期，減少了制造中的問題，提高了機床工作的可靠性，降低了機床制造成本，而且為組合機床設(shè)計制造工作創(chuàng)造了有利條件。 組合機床與萬能機床和專用機床相比，有如下特點： (1）組合機床由 70 90的通用零件、部件組成，可以縮短設(shè)計和制造周期。而且在需要的時候，還可以部分或全部進行改裝 ，以組成適應(yīng)新加工要求的新設(shè)備。這就是說，組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零、部件可以多次重復(fù)利用。 (2） 組合機床是按具體加工對象專門設(shè)計的，可以按最佳工藝方案進行加工。 (3） 在組合機床上可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工，是實現(xiàn)集中工序，提高生產(chǎn)效率的最好途徑。 (4） 組合機床是在工件一次裝夾下用多軸實現(xiàn)多孔同時加工，有利于保證各孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少了工件工序間的搬運，改善了勞動條件；減少了占地面積。 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 (5） 由于組合機床大多數(shù)零、部件是同類的通用部件，簡化了機床的維 護和修理。 (6）組合機床的通用部件可以組織專門工廠集中生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，降低制造成本。 組合機床雖然有很多優(yōu)點，但也還有缺點。 (1）組合機床的可變性較萬能機床低，重新改裝時有 10 20%的零件不能重復(fù)利用，而且改裝時勞動量比較大。 (2）組合機床的通用部件不是為某一種機床設(shè)計的，而是具有較廣泛的適應(yīng)性。這樣，就使組合機床的結(jié)構(gòu)較專用機床稍微復(fù)雜些。 這次的設(shè)計，同時裝夾兩個零件，左主軸箱同時加工四個孔，右主軸箱同時加工六個孔，為了減少加工時間和保證各孔相互之間的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因 此采用雙面十軸組合鉆床進行加工。簡圖如圖 1 1所示： 圖 1 1 臥式雙面組合鉆床簡圖 合機床的工藝范圍及配置形式 合機床的工藝范圍 目前，組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、刮平面、車端面；孔加工包括鉆、擴、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、拉削、推削、磨削及拋光、沖壓等工序。此外還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工作。 組合機床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件；也可用于完成 軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。近幾年來組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器、儀表、縫紉機、自行車、閥門、礦山機械、冶金、航空、紡織機械及軍工等部門已獲得廣泛的應(yīng)用，一些小批量的生產(chǎn)部門也開始推廣應(yīng)用。其發(fā)展方向為： 1）提高生產(chǎn)率 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 目前組合機床機器自動線的生產(chǎn)率不斷提高，循環(huán)時間一般是 1 2 分鐘，有的只用10 30秒。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機床布局 , 增加同時工作的刀具 , 減少加工余量 , 提高切削用量 , 提高工作可靠性以及縮短輔助時間等。為了減少自動線的停車損失，提高自動線的柔性，采用電子計算機進行自動線的管理。 2）擴大工藝范圍 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工作的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除過去完成平面銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、粗鏜孔外，現(xiàn)在已擴大到能完成車削、磨削、拉削、精鏜以及非切削加工工序。 3）提高加工精度 現(xiàn)在在組合機床及其自動線上又納入了很多加工工序 ,如進行 1 級孔的精鏜，保證孔加工位置精度在 米。為了使自動線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自動測量和刀具自動補償技術(shù)，做到調(diào)刀不停車。 4）提高自動化程度 目前組合機床自動線發(fā)展十分迅速。越來越多的組合機床用于組成自動線。組合機床本身則是向全自動方向發(fā)展。為此，重點是解決工件夾壓自動化和裝卸自動化。 5) 提高組合機床及其自動線的可調(diào)性 為了提高中小批生產(chǎn)的一些箱體件的生產(chǎn)效率，近幾年來發(fā)展了可調(diào)的多工序多刀具的組合機床及其自動線，它們大多采用數(shù)字程序控制。除早期發(fā)展的多品種、成組加工的組合機床及其自動線外，還創(chuàng)造來了自動換刀和自動控制切削用量的組合機床，還有用于加工中小批生產(chǎn)箱體零件的可自動更換主軸箱的組合機床。用一臺這樣的機床就能完成一種工 件的全部工序加工，能起到一條流水線的作用。特別是數(shù)字程序的發(fā)展，為發(fā)展這種機床創(chuàng)造了更有利的條件。 6) 創(chuàng)造超小型組合機床 為了適應(yīng)儀器儀表工業(yè)小箱體加工需要，創(chuàng)造超小型組合機床。這種機床多由超小型氣動液壓動力頭配制而成，體積小，效率高，并能達到高的加工精度。 7) 發(fā)展專能組合機床及自動線 隨著組合機床的發(fā)展，過去一直被認為需按具體加工對象專門設(shè)計的組合機床，現(xiàn)在已可以為一些行業(yè)一定范圍的工件創(chuàng)造專能組合機床。 合機床的配置形式 組合機床的通用部件分大型和小型兩大類。用大 型通用部件組成的機床稱為大型組合機床。用小型通用部件組成的機床稱為小型組合機床。大型組合機床和小型組合機床在結(jié)構(gòu)和配置型式等方面有較大的差別。 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 型組合機床的配置型式 大型組合機床的配置型式可分為單工位和多工位兩大類。而每類中又有多種配置形式。 按照工序集中程度和不同批量生產(chǎn)的需要還有其他幾種配置形式： （ 1） 工序高度集中的組合機床 在基本配置形式的基礎(chǔ)上，增設(shè)動力部件來加工工件的更多的表面。這些型式都是結(jié)合工件的特定情況配置的。 （ 2） 用于大批大量生產(chǎn)的組合機床 為了提高生產(chǎn)率，除了 使加工時間和輔助時間盡可能短，還可考慮在每個工位上安裝幾個工件同時進行加工，或在一個工位（或一臺機床）上設(shè)置幾套夾具，對工件進行多次安裝，從而加工不同的表面。 （ 3） 轉(zhuǎn)塔頭式及轉(zhuǎn)塔動力箱式組合機床 有單軸和多軸兩類，并有通用系列化標準。通過帶有各種工藝性能的單軸（或多軸）轉(zhuǎn)塔頭或轉(zhuǎn)塔動力箱轉(zhuǎn)位，實現(xiàn)對工件的順序加工。單軸轉(zhuǎn)塔主軸設(shè)置在轉(zhuǎn)塔體上，工位有 4 8 個或更多，轉(zhuǎn)塔可布置成臥式和立式；多軸轉(zhuǎn)塔主軸則設(shè)置在多軸箱（或單軸主軸箱）上，工位有 3、 4、 6個，可以完成對工件一個面上的主要加工工序。工件可安裝在滑 臺上做進給運動，也可以安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上實現(xiàn)多面加工。轉(zhuǎn)塔頭或轉(zhuǎn)塔動力箱也可以用于組成單面、多面或多工位等各種配置形式的組合機床。 轉(zhuǎn)塔式組合機床可以完成一個工位的多工序加工，并可減少機床臺數(shù)和占地面積，由于轉(zhuǎn)塔各工位主軸順序加工，避免了各工位間切削振動的互相干擾，加工精度高，但切削時間疊加，而且切削時間與輔助時間不重合，機床生產(chǎn)率低，適宜中小批量生產(chǎn)場合。 除上述各種配置外，還采用可調(diào)式組合機床，以適應(yīng)幾種工件的輪番生產(chǎn)；采用自動換刀式和自動更換主軸箱式組合機床，以適應(yīng)孔數(shù)較少的工件和孔數(shù)較多外形尺寸較大 的工件；采用工件在機床上多次安裝與采用多工位回轉(zhuǎn)工作臺或移動工作臺相結(jié)合的方式的組合機床，使一臺組合機床能對工件進行多次加工；還可以采用將若干種加工工藝相近似的工件合并加工的成組加工組合機床，以增大中批量生產(chǎn)的加工能力。 型組合機床配置形式 小型組合機床也是由大量通用部件組成，其配置特點是：常用兩個以上具有主運動和進給運動的小型動力頭分散布置、組合加工。動力頭有套筒式、滑臺式，橫向尺寸小，配置靈活性大，操作使用方便，易于調(diào)整和改裝。 小型組合機床分單工位和多工位兩類。目前在生產(chǎn)中使用較多的 是各種多工位小型機床，其中最常用的是回轉(zhuǎn)工作臺式小型組合機床。 組合機床的配置形式是多種多樣的，同一零件的加工可采用不同的配置方案。在確定組合機床配置形式時，應(yīng)對幾個可行的方案進行綜合分析，從機床負荷率、能達到的加工精度、使用和排屑的方便性、機床的可調(diào)性、機床部件的通用化程度、占地面積等方面作比較，選擇合理的機床總體布局方案。 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 5 合機床的設(shè)計步驟 組合機床一般是根據(jù)和用戶簽訂的設(shè)計、制造合同進行設(shè)計的。合同中規(guī)定了具體的加工對象（工件）、加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率要求、交貨日期及價格等主要的設(shè)計原始 數(shù)據(jù)。在設(shè)計過程中，應(yīng)盡量做到采用先進的工藝方案和合理的機床結(jié)構(gòu)方案；正確選擇組合機床通用部件及機床布局型式；要十分注意保證加工精度和生產(chǎn)效率的措施以及操作使用方便性，力爭設(shè)計出技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理和工作可靠的組合機床。組合機床設(shè)計的步驟大致如下： 查研究 調(diào)查研究的重要內(nèi)容包括以下幾個方面： 1）認真閱讀被加工零件圖樣，研究起尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容。通過對產(chǎn)品裝配圖樣和有關(guān)工藝資料的分析，充分認識被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用。同時必須 深入到用戶現(xiàn)場，對用戶原來的生產(chǎn)所采用的加工工藝方法和路徑等作全面的調(diào)查研究。 2）深入到組合機床使用和制造單位，全面細致地調(diào)查使用單位車間的面積、機床的布置、毛坯和在制品流向、工人的技術(shù)水平、刀具制造能力、設(shè)備維修能力、動力和起重設(shè)備等條件以及制造單位的技術(shù)能力、生產(chǎn)經(jīng)驗和設(shè)備狀況等條件。 3）研究分析合同要求，查閱、搜集和分析國內(nèi)外有關(guān)的技術(shù)資料，吸取先進的科學技術(shù)成就。對于滿足合同要求的難點擬采用的新技術(shù)、新工藝應(yīng)要求進行必要的試驗，以取得可靠的設(shè)計依據(jù)。 總之，通過調(diào)查研究應(yīng)為組合機床總體設(shè)計提供必 要的大量的數(shù)據(jù)、資料，作好充分的、全面的技術(shù)準備。 體方案設(shè)計 總體方案的設(shè)計主要包括制定工藝方案（確定零件在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等）、確定機床配置形式，制訂影響機床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案?？傮w方案的擬定是設(shè)計組合機床總體方案制定的正確與否，將直接影響機床能否達到合同要求，保證加工精度和生產(chǎn)率，并且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低和使用方便。 對于同一加工內(nèi)容，有各種不同的工藝方案和機床配置方案， 必須對各種 可行的方案作全面分析比較，并考慮使用單位和制造單位等諸方面因素，綜合評價，選擇最佳方案或較為合理的方案。 總體方案設(shè)計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計算卡。 在設(shè)計聯(lián)系尺寸圖過程中，不僅要根據(jù)動力計算和功能要求選擇各通用部件，往往還徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 應(yīng)對機床關(guān)鍵的專用部件結(jié)構(gòu)方案有所考慮。根據(jù)所確定的通用部件和專用部件結(jié)構(gòu)及加工示意圖，即可繪制機床總體布局聯(lián)系尺寸圖。 術(shù)設(shè)計 技術(shù)設(shè)計就是根據(jù)總體已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計機床各專用部件正式總圖，如設(shè)計 夾具、多軸箱等裝配圖以及根據(jù)運動部件有關(guān)參數(shù)和機床循環(huán)要求，設(shè)計液壓和電氣控制原理圖。設(shè)計過程中，應(yīng)按設(shè)計程序作必要的計算和驗算等工作，并對第二、三階段中初定的數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)等作相應(yīng)的調(diào)整或修改。 作設(shè)計 當技術(shù)設(shè)計通過審查（有時還須請用戶審查）后即可開展工作設(shè)計，即繪制各個專用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細表。 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 2 組合鉆床設(shè)計 件分析 本次所設(shè)計零件為汽車制動室支架，左右各一，起支承作用。要求較好的機械強度和使用性能。毛坯為鑄件，材料為球墨鑄鐵， 外形尺寸較小，形狀不規(guī)則，這給定位夾緊造成了很大的困難。為大批量生產(chǎn)。 其 工件簡圖如圖 2示。 圖 2 1 工件簡圖 合鉆床設(shè)計的組成及設(shè)計任務(wù) 合鉆床設(shè)計的組成 一臺組合機床設(shè)計由多個設(shè)計部分組成，一般為： （ 1）組合鉆床總體設(shè)計。 （ 2）組合鉆床主軸箱設(shè)計。 （ 3）組合鉆床夾具設(shè)計。 課題主要任務(wù)： 徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 8 本次所設(shè)計的組合鉆床是由多名同學分工設(shè)計完成的。本人所設(shè)計的是這臺組合鉆床右主軸箱及中間底座的設(shè)計，對工件進行鉆孔的加工。具體設(shè)計內(nèi)容如下： （ 1）主軸箱齒輪 確定及動力計算。 （ 2）傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算。 （ 3）主軸箱坐標計算。 （ 4）中間底座的設(shè)計。 藝方案及基準的選擇 工藝方案的擬定是組合鉆床設(shè)計的關(guān)鍵一步。因為工藝方案在很大程度上決定了組合鉆床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，在制定組合鉆床工藝方案時，首先要分析、研究被加工零件，如被加工零件的用途及其結(jié)構(gòu)特點，加工部位及其精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)。深入現(xiàn)場調(diào)查分析零件的加工工藝方法，定位和夾緊方式，所采用的設(shè)備、刀具及切削用量，生產(chǎn)率情況及其工作條件等方面的現(xiàn)行工藝資料，以便制定出切合實 際的合理工藝方案。 定組合鉆床工藝方案的機本原則 1）粗精加工分開原則 粗加工時的切削負荷較大，切削產(chǎn)生的熱變形、較大夾壓力引起的工件變形以及切削振動等，對精加工工序十分不利，影響加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在擬定工件一個連續(xù)的多工序工藝過程時，應(yīng)選擇粗精加工工序分開的原則。 粗精加工分開原則有集中含意。其一是在同一臺多工位機床（如回轉(zhuǎn)工作臺式機床）上粗精加工工序分開在相隔工位數(shù)較多的兩個位置上進行，使粗加工切削熱有足夠的冷卻時間，避免或減輕對精加工的影響。同時粗精加工夾具要分別考慮， 注意避免或減輕粗加工夾壓變形對精加工的影響。必要時精加工前采取松夾或采用雙工位夾具工件重裝等措施。其二是粗精加工分開在自動線或流水線相離機床（工序數(shù)）較多的兩臺機床上進行，同樣可使工件粗加工后有足夠?qū)Σ呃鋮s時間，又避免了粗加工時的振動和夾壓變形對精加工的影響，機床較為簡單可靠。但機床臺數(shù)、占地面積和投資增大。為此要綜合分析，以滿足加工要求為前題權(quán)衡粗精加工工序不同安排方案的利弊。 2）工序集中原則 工序集中是近代機械加工主要發(fā)展方向之一。組合機床正是基于這一原則發(fā)展而來，即運用多刀（相同或不同刀具）集中 在一臺機床上完成一個或幾個工件的不同表面的復(fù)雜工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率。因此，擬定工藝方案時，在保證加工質(zhì)量和操作維修方便的前提下。應(yīng)適當提高工序集中程度，以便減少機床臺數(shù)。占地面積和節(jié)省人力，取得理想的效益。但是，工序過于集中會使機床結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，增加機床設(shè)計和制造難度，機床使用調(diào)整不變，甚至影響機床使用性能。如刀具數(shù)過多，停機率增高，反而會影響機床生產(chǎn)率，切削負荷過大，當工件剛性不足二產(chǎn)生變形會影響加工質(zhì)量。徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 因此須全面分析多方因素，合理決定工序集中程度?？紤]的一般原則如下： （ 1）適當考慮相同類型工 序的集中 在條件許可時，把相同工序集中在一臺機床或同一工位上加工，能簡化循環(huán)和結(jié)構(gòu)。 集中攻螺紋 箱體上大量攻螺紋工序集中在一臺機床上加工，并與鉆、鏜孔工序分開。這樣便于考慮同一的潤滑、簡化多軸箱傳動系統(tǒng)設(shè)計即采用統(tǒng)一的工序循環(huán)方式，工件夾具及機床結(jié)構(gòu)也更簡化。 集中深孔加工工序 鉆小直徑深孔與一般淺孔加工分開，以便于單獨針對深孔加工特點考慮分級進給循環(huán)和特殊的冷卻排屑系統(tǒng)，以及過扭矩保護措施。 適當集中一般的鉆鉸工序 集中小孔鉆鉸工序，與鏜孔工序分開，使切削用量（都是中低轉(zhuǎn)速大進給量）差異小 ，而鏜孔則是告訴小進給量。這樣能簡化多軸箱傳動鏈和進給循環(huán)。另外，一些打孔的粗鏜振動對鉸孔也不莉，不僅鏜鉸工序應(yīng)分開，有時鉆鉸工序也分別集中在不同的機床上進行。 適當集中鏜孔工序 鏜孔直徑一般較大，精度較高，要求主軸和機床剛度較好，其切削用量與小孔孔系加工也有差異。因此鏜孔工序也常集中進行。 但是，在擬定工藝方案時，也不應(yīng)片面追求工藝的單一化，應(yīng)分析異類工序相互影響的程度和改善措施全面考慮。例如加工箱體件基面，一次安裝分兩工位銑平面和鏜孔或銑后鉆鉸銷孔也是常有的和可行的方案。 （ 2）有相對位置精度要求的 工序應(yīng)集中加工 如箱體個面上主要的傳動軸孔，相互間有嚴格的位置精度。為避免二次安裝誤差影響和便于機床精度的調(diào)整與找正，這類孔的精加工應(yīng)集中在一臺機床上一次安裝下完成，并且孔的粗加工最好集中在一臺機床上完成，這樣可使精加工余量分布均勻，更利于保證加工質(zhì)量。 對一些位置精度要求不甚高的孔，如箱體上聯(lián)接用的緊固孔，在大量生產(chǎn)時，應(yīng)盡可能集中在同一臺機床上一次安裝下加工，以獲得較高的位置精度，使裝配容易些。 對相互位置精度要求較高的孔面也?？紤]集中在一臺機床上加工。如氣缸體底面先精銑后精鏜定位銷孔；缸體頂面先精 銑后精鏜缸孔等。 確定工序集中程度時，必須充分考慮加工節(jié)拍要求。如果工作循環(huán)時間滿足不了生產(chǎn)率要求時，需要對限制性刀具或關(guān)鍵性工序予以恰